34
SH-110-2
Protection against refrigerant migra-
tion during long standstill periods
Refrigerant migration from high to low
pressure side or into the compressor
can lead to severe liquid slugging
while starting, with compressor failure
as the consequence or even bursting
of components and pipeline. Particu-
larly critical are systems with a large
refrigerant charge, by which, due to
system design and operational mode,
no temperature and pressure com-
pensation can adjust even during
longer standstill periods. This includes
systems with multiple circuit con-
densers and / or evaporators or sin-
gle-circuit systems by which the evap-
orator and the condenser are perma-
nently exposed to different tempera-
tures.
Consider the following demands on
system design and control:
• Oil heater of oil separator must
always be in operation during com-
pressor standstill (applies generally
to all applications). In case of
installation in lower temperature
areas, it can become necessary to
insulate the compressor and oil
separator.
• Automatic sequence change in
case of systems with several refrig-
erant circuits (approx. every
2 hours).
• Additional check valve in the dis-
charge gas line in case no temper-
ature and pressure compensation
is attained over long standstill peri-
ods.
• Time and pressure dependent,
controlled pump down system or
liquid separator mounted at the
suction side for large refrigerant
charges and / or if the evaporator
can become warmer than suction
gas line or compressor.
For pump down systems with com-
pressors of such size, it may be
necessary to use a specific con-
troller with time limit for the cycling
rate depending on the concept of
the system (see chapter 4.2).
For pipe layout, see chapter 4.1.
Protection contre la migration de fluide
frigorigène en cas d'arrêts prolongés
La migration de fluide frigorigène de la
haute vers la basse pression ou dans le
compresseur peut, lors de la phase de
démarrage, engendrer des coups de liqui-
de conséquents pouvant aboutir à une
défaillance du compresseur ou même à
l'éclatement de pièces ou de tuyauteries.
Les installations avec une charge impor-
tante en fluide frigorigène et pour les-
quelles, en raison de l'exécution du systè-
me et du mode de fonctionnement, une
égalisation de température et de pression
n'est pas obtenue, même après des
temps d'arrêt prolongés, sont des cas
particulièrement critiques. Parmi ceux-ci,
il y a par ex. les installations avec con-
denseurs et / ou évaporateurs à plusieurs
circuits, ou également les systèmes à un
seul circuit où l'évaporateur et le conden-
seur sont soumis à des températures qui
varient constamment.
Prendre en compte pour l'exécution et la
commande du système, les exigences
suivantes:
• Durant l'arrêt du compresseur, le chauf-
fage d'huile du séparateur d'huile doit
toujours être en service (valable géné-
ralement pour tous les types d'utilisa-
tion). Une isolation du compresseur et
du séparateur d'huile peut s'avérer
nécessaire si celui-ci est placé dans
des zones basses températures.
• Commutation de séquences automa-
tique pour les installations avec plu-
sieurs circuits frigorifiques (environ
toutes les 2 heures).
• Clapet de retenue supplémentaire dans
la conduite du gaz de refoulement si
une égalisation de température et / ou
de pression n'est pas obtenue, même
après des temps d'arrêt prolongés.
• Commande par pump down en fonc-
tion de la durée ou de la pression, ou
séparateur de liquide à l'aspiration
pour des charges importantes en fluide
frigorigène et / ou quand l'évaporateur
peut devenir plus chaud que la con-
duite du gaz d'aspiration ou le com-
presseur.
Dans le cas du pump down avec des
compresseurs d'une telle puissance,
une commande spécifique, dépendant
de la conception de l'installation, avec
limitation de la durée de la fréquence
d'enclenchement devient nécessaire
(voir chapitre 4.2).
Pose de la tuyauterie, voir chapitre 4.1.
Schutz gegen Kältemittelverlage-
rung bei langen Stillstandszeiten
Kältemittelverlagerung von der Hoch-
zur Niederdruckseite oder in den Ver-
dichter kann beim Startvorgang zu
massiven Flüssigkeitsschlägen mit der
Folge eines Verdichterausfalls oder
gar zum Bersten von Bauteilen und
Rohrleitungen führen. Besonders kri-
tisch sind Anlagen mit großer Kälte-
mittelfüllmenge, bei denen sich auf
Grund der Systemausführung und
Betriebsweise auch während langer
Stillstandszeiten kein Temperatur- und
Druckausgleich einstellen kann. Hier-
zu gehören z. B. Anlagen mit Mehr-
kreis-Verflüssigern und / oder -Ver-
dampfern oder auch Einkreissysteme,
bei denen der Verdampfer und Ver-
flüssiger stetig unterschiedlichen
Temperaturen ausgesetzt sind.
Folgende Anforderungen an System-
Ausführung und -Steuerung berück-
sichtigen:
• Ölheizung des Ölabscheiders muss
bei Verdichter-Stillstand immer in
Betrieb sein (gilt generell bei allen
Anwendungen). Bei Aufstellung in
Bereichen niedriger Temperatur
kann eine Isolierung des Verdich-
ters und Ölabscheiders notwendig
werden.
• Automatische Sequenzumschal-
tung bei Anlagen mit mehreren
Kältemittel-Kreisläufen (ca. alle
2 Stunden).
• Zusätzliches Rückschlagventil in
Druckgas-Leitung falls auch über
lange Stillstandzeiten kein Tempe-
ratur- und Druckausgleich erreicht
wird.
• Zeit- und druckabhängig gesteuerte
Abpumpschaltung oder saugseitige
Flüssigkeits-Abscheider bei großen
Kältemittel-Füllmengen und / oder
wenn der Verdampfer wärmer wer-
den kann als Sauggas-Leitung oder
Verdichter.
Bei Abpumpschaltung mit Verdich-
tern dieser Leistungsgröße wird
eine spezifische, vom Anlagenkon-
zept abhängige Steuerung mit zeit-
licher Begrenzung der Schalthäu-
figkeit erforderlich (siehe Kapitel
4.2).
Rohrverlegung siehe Kapitel 4.1.
