DIN EN ISO 9001
001929 QM
281000020000 05/1
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Allgemeine Hinweise
Bitte beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften VBG 16 Verdichter,
insbesondere Abschnitt IIIc „Aufstellung“ und IV „Betrieb“, sowie VBG
4 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“.
Durch die Gasverdichtung entstehen hohe Temperaturen: Den
Verkehrsbereich durch einen geeigneten Schutz sichern, so dass
Personen durch heiße Oberflächen nicht gefährdet werden.
• Diesen Verdichter so betreiben, dass nur normale atmosphärische
Luft angesaugt werden kann. Er ist nicht zum Fördern toxischer
oder brennbarer Medien geeignet. Werden staubhaltige Medien
gefördert, darf die Entzündungstemperatur des entstehenden
Staub-Luftgemisches nicht erreicht werden. Zusätzlich ist ein
Temperaturmeßgerät vorzusehen.
• Auf richtige Dimensionierung und saubere Rohrleitungen achten.
• Wir empfehlen, den Verdichter so aufzustellen, dass Wartungsarbeiten
leicht durchführbar sind.
• Die Abstände zu benachbarten Wänden so wählen, dass die Luft-
strömung für die Kühlung nicht behindert wird.
• Die Umgebungstemperatur darf 45°C nicht überschreiten / 5°C nicht
unterschreiten.
• Mehr als 4-6 Schaltungen pro Stunde vermeiden.
• Um einen Rückwärtslauf der Pumpe ab 2 m Rohrleitungslänge zu
vermeiden, ist der Einbau von Rückschlagklappen erforderlich.
Inbetriebnahme
Öl der Sorte BECKER LUBE S320 bis zum Rand des Einfülldeckels
OE einfüllen (ca. 4,7 l).
• Schutzkappen bei DA entfernen. Noch nicht an das Rohrnetz
anschließen.
• Motor nach Schaltplan (im Klemmenkasten) durch Elektriker an-
schließen: auf Anschlußspannung und Stromart achten.
• Motorschutz für Überlastungen jeder Art vorsehen.
• Motor kurz anlaufen lassen und Drehrichtung (Pfeil auf dem
Motorflansch) kontrollieren. Bei falscher Drehrichtung Phasen
tauschen.
Das Anschlußgewinde für die Druckleitung ist für Leitungslängen bis
3 m geeignet. Für Leitungslängen bis 10m empfehlen wir den nächst
größeren Durchmesser. Bei größeren Leitungslängen fragen Sie bitte
in unserem Werk nach dem optimalen Leitungsdurchmesser.
Anschluß
• Die Druckleitung bei DA anschließen.
• Verdichter nicht ohne Sicherheitseinrichtung gegen Drucküber–
schreitung betreiben (maximale Werte stehen auf dem Typenschild).
Bei zulässigen Verdichtungsenddrücken über ein bar zusätzlich ein
Druckmeßgerät anschließen und Enddruck kennzeichnen.
Pumpe nach längerem Stillstand eine halbe Stunde ohne Belastung
einlaufen lassen.
Verstopfungen der Ölabscheider durch Temperaturwächter (optional)
verhindern.
Wartung
Durch eine regelmäßige Wartung Ihrer Pumpe erzielen Sie die
besten Arbeitsergebnisse. Die Wartungsintervalle sind von den
örtlichen Gegebenheiten und dem dort entstehenden Schmutzanfall
abhängig. Deshalb wären zunächst eher zu niedrige Wartungsintervalle
anzusetzen und dann aufgrund der gewonnenen Erfahrungen zu
korrigieren.
• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe stromlos schalten und
einen unbeabsichtigten Wiederanlauf verhindern.
• Die Oberfläche der Pumpe, das Netz des Druckluftkühlers KD und
die Kühlluftkanäle KL für eine ungehinderte Luftkühlung mit Blasluft
reinigen.
Öl / Ölabscheidung
Den Ölstand täglich kontrollieren. Öl nachfüllen, wenn sich die Ölmarke
auf der Mitte des Schauglases OS befindet. Den ersten Ölwechsel
nach 100 und dann alle 500 bis 1000 Betriebsstunden durchführen.
Das Altöl an der Ablaßschraube OA ablassen.
• Den Feinölabscheider FA alle 1000 bis 2000 Betriebsstunden
austauschen. Hierzu sieben Schrauben des Deckels GO lösen.
Grobabscheider GA prüfen und bei Verschmutzung auswaschen.
Filter
• Die Filterpatrone FP ist hinter dem Gehäusedeckel GD montiert.
Bei starkem Staubanfall in der Umgebungsluft und besonderen
Einsatzbedingungen (Mehrschichtbetrieb) empfehlen wir eine
wöchentliche Filterkontrolle (anfangs beginnend zweimal die Woche).
• Verschmutzte Filter von innen nach außen mit Druckluft durchblasen.
• Verstopfte oder ölige und fettige Patronen unbedingt erneuern.
Schieber
Durch Abrieb an der Gehäusewand unterliegen die Schieber einem
Verschleiß.
• Nach ca. 2.000 Betriebsstunden Schieberbreite kontrollieren
(Mindestbreite siehe Tabelle).
• Abdeckung AB (vier Schrauben) und die beiden Ölleitungen OL
lösen. Ölbehälter OB abbauen und die Ölleitung L3 lösen. Danach
den Seitendeckel SD abbauen.
• Auf Laufkante der Schieber beim Einbau achten.
Lager
• Wellendichtringe auf Undichtigkeiten und Wälzlager auf Verschleiß
kontrollieren.
Betriebsanleitung
DP 2.100 - 140
Drehschieber Verdichter
ölgeschmiert, luftgekühlt
Gebr. Becker GmbH • Hölker Feld 29 - 31 • D-42279 Wuppertal • Tel. (02 02) - 6 97 - 0 • Fax (02 02) - 66 08 55
E-mail: [email protected] • http://www.becker-international.com
