AMT 4783 Скачать руководство пользователя страница 1

 

 

 

4788-252-00 

4/2015 

 

Specifications Information and Repair Parts Manual

 

 

                                                                        

4783, 4787, 4788, and 4789

 

 

 

x

 

Please  read  and  save  this  Repair  Parts  Manual.  Read  this  manual  and  the  General  Operating  Instructions  carefully  before  attempting  to  assemble, 
install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. The Safety Instructions are contained 
in  the  General  Operating  Instructions.  Failure  to  comply  with  the  safety  instructions  accompanying  this  product  could  result  in  personal  injury  and/or 
property damage! Retain instructions for future reference

.  

AMT reserves the right to discontinue any model or change specifications at any time without 

incurring any obligation.

 

©2015 AMT Pump Company, A Subsidiary of The Gorman-Rupp Company, All Rights Reserved.

 

 
Periodic maintenance and inspection is required on all pumps to insure proper operation. Unit must be clear of debris and sediment.  Inspect for leaks and loose bolts. Failure 
to do so voids warranty. 

 

1 ½-Inch High Pressure Pumps 

Refer to pump manual 1808-633-00 for General Operating and Safety Instructions. 

  

DESCRIPTION 

These self-priming (to 20 ft. lift) high pressure engine driven pumps are equipped with two 316 stainless steel high performance impellers and a Buna-N 

mechanical seal to prevent leakage, coupled to a 4-cycle gasoline engine. The pump is designed for higher pressure applications such as lawn 

sprinkling, spraying irrigation, also, draining and general dewatering applications. Handles liquids from 40º to 180º F (4º to 82º C). For use with non-

flammable liquids, compatible with pump component materials. 

  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

 
 
 
 

1 ½-Inch High Pressure Pumps 

MAINTENANCE 
 

 

To  prevent  accidental  starting  always  remove  spark  plug,  or 
disconnect  and  ground  spark  plug  wire  before  attempting  to 
service or remove any component. 

 

MECHANICAL SEAL REPLACEMENT 

Refer to Figures 1 & 2. 

 

IMPORTANT: 

Always replace both seal seat and seal head to ensure 

proper mating of components! 
1. 

Unthread  fasteners  (Ref.  No.  19)  and  remove  pump  casing 
(Ref. No. 17) from adapter (Ref. No. 3). 

2. 

Unthread  fasteners  (Ref.  No.  15)  and  remove  suction  inlet 
(Ref. No. 4) from diffuser (Ref. No. 5). 

3. 

Unthread fastener (Ref. No. 9) from stub shaft (Ref. No. 2). 

NOTE: 

To loosen fastener  (Ref. No.  9),  place  an  allen  wrench  in one 

fasteners in collar (Ref. No. 8) to prevent shaft from turning. 
4. 

Unscrew  first  stage  impeller  (Ref.  No.1)  from  stub  shaft 
(impeller unscrews CCW looking at stub shaft). 

NOTE: 

A  strap  wrench  is  recommended  to  loosen  both  impellers. 

Attempts  to  loosen  impellers  with  other  tools  may  cause  permanent 
damage  to  impellers.  Due  to  close  running  fits  between  parts, 
damaged impellers should be replaced before reassembly of pump. 
5. 

Unthread  fasteners  (Ref.  No.  15)  and  remove  diffuser  (Ref. 
No. 5) and diffuser/crossover (Ref. No. 6) from adapter (Ref. 
No. 3) as a unit. 

 

6. 

Remove  shaft  sleeve  (Ref.  No.  7)  from  stub  shaft  and 
unscrew second stage impeller (Ref. No. 1).

 

7. 

Remove seal head (Ref. No. 12) from stub shaft.

 

8. 

Unscrew  fasteners  (Ref.  No.  22)  and  remove  adapter  from 
motor mounting face.

 

9. 

Push  seal  seat  (Ref.  No.  11)  from  adapter  recess  with 
screwdriver.

 

10. 

Clean adapter recess before inserting new seal seat.

 

11. 

Carefully wipe seal face surface of new seal seat with clean 
cloth.

 

12. 

Wet  rubber  portion  of  new  seal  seat  with  a  light  coating  of 
soapy water.

 

13. 

Press  new  seal  seat  squarely  into  adapter  recess.  If  seal 
seat does not press squarely into recess, it can be adjusted 
in place by pushing on it with a piece of pipe. Always use a 
piece  of  cardboard  between  pipe  and  seal  seat  to  avoid 
scratching seal seat. (This is a lapped surface and must be 
handled very carefully.)

 

14. 

After seal seat is in place, ensure that it is clean and has not 
been marred.

 

15. 

Using a clean cloth, wipe stub shaft and make certain that it 
is perfectly clean.

 

NOTE: 

The stub shaft position is factory set to provide proper seal and 

impeller location. Do not loosen the collar (Ref. No. 8) or remove stub 
shaft  during  mechanical  seal  replacement  or  entire  rotor  will  need 
resetting  during  reassembly.  (See  ROTOR  ADJUSTMENT  on  next 
page.)

 

16. 

Carefully guide seal seat over stub shaft and secure adapter 
(Ref. No. 3) to motor mounting face.

 

17. 

Apply a light coating of soapy water to inside rubber portion 
of  seal  head  (Ref.  No.  12)  and  slide  onto  stub  shaft  (with 
polished sealing face first) so that rubber portion is just over 
shoulder at end of threads on stub shaft.

 

 

Do not touch or wipe polished face of seal head.

 

18. 

Screw second stage impeller back in place and tighten using 
a strap wrench on impeller shroud opening until the impeller 
is against stub shaft shoulder.

 

NOTE: 

A strap wrench is required to tighten both impellers. Use of any 

other  kind  of  tool  could  permanently  damage  impeller  and  cause 
damage  to  pump  due  to  close  running  fits  between  impellers  and 
diffuser and suction inlet.

 

19. 

Slide shaft sleeve (Ref. No. 7) onto stub shaft.

 

20. 

Apply small amount of grease or Vaseline on outside shroud 
of impeller opening and shaft sleeve. Remount diffuser (Ref. 
No. 5) and diffuser/crossover (Ref. No. 6). Before tightening 
fasteners,  rotate  stub  shaft  and  be  sure  impeller  and  shaft 
sleeve are not rubbing on diffuser or diffuser/crossover.

 

21. 

Screw first stage impeller into place and tighten with a strap 
wrench. Install fastener (Ref. No. 9) onto end of stub shaft.

 

Содержание 4783

Страница 1: ... may cause permanent damage to impellers Due to close running fits between parts damaged impellers should be replaced before reassembly of pump 5 Unthread fasteners Ref No 15 and remove diffuser Ref No 5 and diffuser crossover Ref No 6 from adapter Ref No 3 as a unit 6 Remove shaft sleeve Ref No 7 from stub shaft and unscrew second stage impeller Ref No 1 7 Remove seal head Ref No 12 from stub sha...

Страница 2: ...ling a replacement impeller Ref No 1 motor Ref No 10 or stub shaft Ref No 2 it will be necessary to adjust rotor setting to ensure proper running clearance between the impellers and the diffusers Proceed as follows NOTE Proper running clearance on this pump will determine both the hydraulic efficiency and life of mechanical seal Follow this procedure carefully to maximize both 1 Rotor is set by lo...

Страница 3: ...al 4783 4787 4788 and 4789 x Repair Parts List Ref Please provide following information Model Number Serial Number if any Part Kit Description and Number NOTE Parts are available only in kits listed parts are not available individually Figure 2 Repair Parts Illustration ...

Страница 4: ... Engine 4788 1639 035 00 1 Engine 4789 1639 036 00 1 11 12 Shaft Seal Assembly Buna N 1640 162 90 1 13 Casing Seal Buna N 1610 000 00 1 14 Pipe Plug 2 15 Fastener 6 16 Fastener 6 17 Casing 2111 001 01 1 18 Washer 4 19 Fastener 4 20 Fastener 4 21 Suction Gasket Buna N 4780 300 00 1 22 Fastener 4 23 Washer 4 24 Fastener 4 25 4 x 5 16 Drive Pin 1697 000 00 1 26 Diffuser Seal Buna N 2103 050 00 1 27 R...

Страница 5: ...Specifications Information and Repair Parts Manual NOTES ...

Страница 6: ...Specifications Information and Repair Parts Manual NOTES ...

Страница 7: ......

Страница 8: ...www amtpump com ...

Отзывы: