ZOJE 20X Manual Download

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20X

套结钉扣机(液晶按键 N)

Bar-tacking and Button Sewing Machine(LCD N)

Summary of Contents for 20X

Page 1: ...20X 套结钉扣机液晶按键 N Bar tacking and Button Sewing Machine LCD N ...

Page 2: ...20X 套结钉扣机液晶按键 N 前言前言欢迎您使用本公司的特种缝纫机控制系统请您仔细阅读本操作手册以确保正确的操作使用特种缝纫机请按照本手册内注明的方式进行操作否则如违规操作所造成损失本公司不承担责任此外请将本用户手册妥善保存在安全地点以便随时查阅若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修 ...

Page 3: ...is manual carefully in order to operate the machine correctly and effectively If the user operates the machine contrary to regulations herein thus cause loss to user or third party we will not take responsibility Besides you should keep this manual for future use For any fault or problem of machine please ask the professionals or the technicians authorized by us for repair service ...

Page 4: ...左边的图案表示必须接地 2 安全注意事项打开控制箱时先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后等待至少 5 分钟后再打开控制箱盖触摸带有高电压的区域会造成人员受伤使用环境应避免在强电气干扰源如高频焊机的附近使用本缝纫机强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作电源电压的波动应该在额定电压的 10 以内的环境下使用电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作需配备稳压器环境温度应在 0 45 的范围内使用低温或高温会影响缝纫机的正常操作相对湿度应在 35 85 的范围内并且设备内不会形成结露的环境下使用干燥潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的动作不正常万一发生雷电暴风雨时关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下雷电可能会影响缝纫机的正确操作安装请让受过培训的技术人员...

Page 5: ...会弹入眼睛造成伤害发生下列情况时请立即切断电源否则误按下启动开关时会导致受伤 1 机针穿线时 2 更换机针时 3 缝纫机不使用或人离开缝纫机时缝纫过程中不要触摸任何运动部件或将物件靠在运动部件上因为这会导致人员受伤或缝纫机损坏如果缝纫机操作中发生误动作或听到异常的噪声或闻到异常的气味应立即切断电源然后请与购买商店或受过培训的技术人员联系如果缝纫机出现故障请与购买商店或受过培训的技术人员联系维护和检查只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维修保养和检查与电气有关的维修保养和检查请及时与电控厂家的专业人员进行联系发生下列情况时请关闭电源并拔下电源插头否则误按启动开关时会导致受伤 1 检查调整和维修 2 更换弯针切刀等易损零部件在检查调整和修理任何使用气动设备之前请先断开气源并等压力表指针下降到 0 为止在必须接上电源开关和气源开关...

Page 6: ...on Danger For opening the control box please turn off the power and take away the plug from socket firstly and then wait for at least 5 minutes before opening the control box Touching the part with high voltage will cause the person injury Caution Usage Environment Try not to use this sewing machine near the sources of strong disturbance like high frequency welding machine The source of strong dis...

Page 7: ... used by the trained staff This sewing machine has no other usages but the sewing When operating the sewing machine please remember to put on the glasses Otherwise the broken needle will cause the personal injury in case the needle is broken At following circumstances please cut off the power at once so as to avoid the personal injury caused by the mis operation of start switch 1 Threading on need...

Page 8: ...he inspection adjustment or repair of any gas driven devices user shall cut off the gas supply till the pressure indicator falls to 0 When adjusting the devices needing the power supply and gas supply users can t be too careful to follow the entire Safety Matters for Attention If the sewing machine damages due to the unauthorized modification our company will not be responsible for it ...

Page 9: ...2 3 4 主轴检测 7 2 3 5 压脚电机检测 7 2 3 6 系统输出检测 8 2 3 7 面板检测 8 2 4 基本操作 8 2 4 1 图案编号的设定 8 2 4 2 项目数据的设定 9 2 4 3 图案形状的确认 10 2 4 4 缝制 10 2 4 5 向其他图案的变更 11 2 4 6 卷绕底线 11 2 4 7 使用计数器的缝制 11 2 4 8 暂停的使用方法 13 2 5 设置 P 花样与 C 花样 14 2 5 1 使用图案键进行缝制 14 2 5 2 使用组合功能循环缝制的缝制 16 2 6 复制删除 P 花样和 C 花样 18 2 6 1 复制删除 P 花样 18 2 6 2 复制删除 C 花样 19 2 7 存储器开关的启动和变更 20 2 7 1 用户参数设置表 20 3 服务参数设置 23 3 1 服务参数的开启和变更 23 3 2 服务参数列表...

Page 10: ...油报警信息 27 3 6 用户密码设置及系统 U K 参数锁定 28 3 6 1 修改用户密码 28 3 6 2 设置系统 U K 参数锁 28 4 钉扣功能 30 4 1 钉扣功能设定 30 4 2 钉扣标准花样一览表 30 5 通过 U 盘升级花样 32 5 1 花样升级操作 32 6 附录 1 34 6 1 主控异常信息一览表 34 6 2 面板异常信息一览表 38 6 3 套结标准花样一览表 40 7 附录 2 42 7 1 电控箱安装尺寸 42 7 2 操作箱安装尺寸 43 7 3 系统框图 44 ...

Page 11: ...ction 52 2 3 6 System Output Test 53 2 3 7 Panel Test 53 2 4 Basic Operations 53 2 4 1 Pattern Number Setting 53 2 4 2 Item Data Setting 53 2 4 3 Pattern Shape Confirmation 55 2 4 4 Sewing 55 2 4 5 Change to Other Pattern 56 2 4 6 Bobbin Thread Winding 56 2 4 7 Sewing with Counter 56 2 4 8 Pause 58 2 5 P Pattern and C Pattern Setting 59 2 5 1 Use Pattern Key to Sew 59 2 5 2 Group Sewing Cyclic Sew...

Page 12: ...arameter Lock 76 4 Button Sewing Function 77 4 1 Button Sewing Function Setting 77 4 2 Standard Button Sewing Pattern List 77 5 Update Pattern Data by USB Disk 79 5 1 Pattern Data Update 79 6 Appendix 1 81 6 1 Main Control Error List 81 6 2 Operation Panel Error List 85 6 3 Standard Button Sewing Pattern List 87 7 Appendix 2 90 7 1 Installation Size of Control Box 90 7 2 Installation Size of Opera...

Page 13: ...数 100 个 11 拨线方式脉冲马达抬压脚连动 12 抓线装置标准通常 0 13 面线张力电子夹线器 14 旋梭半旋转标准摆梭 15 加油方式旋转部微量加油 16 机油缝纫机油 17 润滑脂缝纫机用润滑脂 18 数据记忆 Flash Memory 19 放大缩小功能 X 方向 Y 方向各自独立缩放 20 200 1 单位 20 放大缩小方式线迹长度增减方式 21 缝制速度限制 400 3200rpm 100rpm 单位 22 花样选择功能花样号码指定方式 1 200 23 底线记数上转下转方式 0 999999 24 机械马达 550W 小型 AC 伺服马达直接驱动方式 25 外形尺寸 208mm 106mm 64mm 26 控制箱重量约为 1 4 Kg 27 额定功率 770W 28 使用温度范围 0 45 29 使用湿度范围 35 85 无结露 30 电...

Page 14: ...钉扣机 1 3 输入方式采用按键输入方式 1 4 显示方式采用黑白点阵液晶屏和发光二极管显示方式 1 5 面板布局操作面板整体为长方形分为两部分显示部分为 1 个点阵液晶屏和 2 个发光二极管操作部分为 24 个按键参考操作说明控制面板图 1 6 标准化功能按键采用业界公认的图形标识图形是国际化语言各国用户都可以识别 1 7 操作方式功能键包括准备键复位键模式键穿线绕线键选择键加减键编辑键返回键以及特殊功能键等具体操作方法请参考第 2 节操作说明 ...

Page 15: ...面板的设定编程状态和缝纫机实际动作的缝制状态的变换键 E 缝制准备 LED 缝制模式时点亮 F PC 花样切换单步缝制在 LED 灯灭的状态下进入 P C 花样列表在 LED 灯亮的状态下压脚放下 XY 步进找原点 G 压脚找原点键在 LED 灯灭的状态下压脚放下 XY 步进找原点 H 压脚卷线键提升下降压脚上升时把针杆移动到原点下降时把拨线机构或扫线机头移动到右侧在卷线时使用 I 项目选择键切换选择不同图案类型菜单项或参数 J 计数器键在缝纫模式编辑未准备状态下按下后可以直接进入计数器设置模式 K 编辑键显示编辑画面选择项目或者显示详细画面 L 数据变更键修改图案编号或参数值在试缝模式中单针移动送布 ...

Page 16: ...缝纫机上轴及马达主轴上首先将连接器第 1 螺丝垂直于缝纫机上轴平面拧紧然后拧紧连接器第 2 螺丝连接器第 3 螺丝垂直于马达主轴平面拧紧然后拧紧连接器第 4 螺丝这样完成了主轴马达与缝纫机上轴的连接安装图示如图主轴马达的外部线缆朝向从缝纫机后部向前部看去电机线缆朝向观察者的左手边安装位置如图所示为主轴马达安装固定螺丝共有 4 个为主轴马达后壳固定螺丝共 4 个为主轴马达编码器信号线为主轴马达电源线 2 3 系统检测模式调试模式通过启动该模式可进行保养检查操作 1 在缝制灯熄灭的状态下按住模式键持续 3 秒面板蜂鸣器会鸣响一声然后按项目选择键选中 11 系统检测再按编辑键可以进入调试模式 2 按项目选择键可以变更功能测试程项目按编辑键进入测试项目每个序号代表的功能如下表所示功能测试项目功能内容 0...

Page 17: ...键进入准备状态而是直接按模式键进入系统菜单的系统检测模式则进入该 02 XY 原点校正模式后可以直接按项目选择键和数据变更键分别对 XY 电机进行单步移动如果在开机后按准备键进入过准备状态则每次进入该 02 XY 原点校正模式后必须先按一次复位键执行 XY 原点检索后才能单步移动电机而此时表示的是 XY 电机原点校正功能在移动 XY 电机的过程中如果原点传感器信号发生变化屏幕显示的图标会改变为反色显示 02 XY 原点校正 XY 马达原点传感器检验显示 X Y 马达寸动操作原点检索操作以及 X Y 原点传感器的状态 03 老化模式连续运转在设定连续运转条件后移向连续运转模式 04 主轴检测主马达旋转数检验设定旋转数机器启动显示实测旋转数 06 压脚电机检测压脚切线马达原点传感器检验显示压脚切线马达寸动操作原点检索...

Page 18: ...式在选中 03 老化模式时按编辑键进入连续运转模式在设定了连续运转条件后启动连续运转模式如果要解除连续运转模式请关闭电源 1 间隔时间的设定在显示 01 老化间隔时按数据变更键设定两次运转的间隔时间从 0 至 9900ms 可以 100ms 为单位进行设定默认值 2000ms 2 缝制结束有无原点检索的设定按项目选择键键切换到显示 02 原点检索设定缝制结束时有无原点检索 OFF 无效默认值 ON 有效每次缝制结束后进行原点检索设定完成后按准备键保存设置并进入普通缝制模式主界面 3 连续操作在普通花样缝制模式下用户可以设定花样号码 X Y 缩放率最高转速等条件然后开始缝制缝制结束之后如果在第 2 步操作中设定有原点检索的话则开始进行 X Y 压脚切线抓线的各个马达的原点检索在经过设定的时间间隔后再次自动开始进行缝制如果...

Page 19: ...转如需再次变更设定转速可以在运转过程中继续使用数据变更键设定转速值然后按准备键机器以新设定的转速运转如需停止运转按复位键如需退出该模式请在机器停止运转的情况下按按返回键或模式键 2 3 5 压脚电机检测显示压脚切线马达的寸动操作原点检索操作以及压脚原点传感器和切线传感器的状态 1 压脚电机运行测试类似 02 3 2 XY 原点校正模式中的操作在上电后没有进入过准备状态的情况下进入 06 压脚电机检测模式后可以直接按数据变更键对压脚电机执行单步移动测试屏幕上会显示压脚原点剪刀位置两传感器信号状态而一旦执行了原点检索每次进入该模式后必须先踩踏板到 2 档执行原点检索之后才能移动电机 2 压脚电机位置模拟运行测试在该模式中踩踏板到 2 档执行原点检索后可以按编辑键让电机在抬起降下等几个工作位置模拟运行 ...

Page 20: ...数值后按准备键保存校正值并返回如果修改后但不想保存校正值需要按返回键或模式键放弃保存并返回 2 3 6 系统输出检测在该模式下可以通过按项目选择键键切换要检测的设备按编辑键驱动设备动作 01 拨线电磁铁 02 主夹线器电磁铁 03 起针夹线器电磁铁 2 3 7 面板检测在该模式下可以通过按编辑键点亮面板上的所有 LED 灯并让 LCD 液晶屏全屏显示再次按编辑键返回正常显示状态 2 4 基本操作 2 4 1 图案编号的设定打开电源开关在画面的左上方图案 No 被显示图案形状 X Y 放大缩小率缝制速度也被显示出来按了数据变更键之后可以变更图案 No 按项目选择键进行花样模式切换即内置花样包括外部导入花样 P 型花样和 C 型循环花样 ...

Page 21: ...寸请按数据变更键显示出希望的数值 X Y 的尺寸输入用存储器开关 U063 输入或者从实际尺寸值进行选择默认值输入注意设定超出压板允许缝制范围时机针和布压脚会相碰发生断针非常危险 2 Y 尺寸的输入请按项目选择键显示出 C002Y 尺寸请按数据变更键显示出希望的数值 X Y 的尺寸输入用存储器开关 U063 输入或者从实际尺寸值进行选择默认值输入注意设定超出压板允许缝制范围时机针和布压脚会相碰发生断针非常危险 3 缝制速度的输入请按项目选择键显示出 C004 缝制速度请按数据变更键显示出希望的数值输入的最大范围是存储器开关 U001 最高缝制速度的数值还可在缝纫模式编辑未准备状态下按花样转速设置键直接显示出 C004 缝制速度 4 设定结束 ...

Page 22: ...目的设定请确认了图案 No 之后再使用显示着图案 No 的状态下按了准备键之后会显示 M 306 异常错误此时请重新设定图案 No 注意不按准备键开关关掉电源后图案 No XY 扩大缩小率最高转速的设定值均不能被记忆 2 4 3 图案形状的确认警告 1 选择图案后请一定确认图案的形状如果图案远离压脚缝制途中机针会碰到压脚弄断机针 2 确认图案形状时请注意如果在针杆下降后的状态下按了键的话针杆将自动地复位到上位置之后压脚才移动 1 按准备键准备键 LED 指示灯点亮 2 按 P C 键显示出形状确认画面 2 4 4 缝制缝制 1 把缝制品放到压脚部 2 踩踏板开关至第一级压脚下降松开踏板后压脚上升 3 踩踏板开关至第二级之后开始缝制 4 缝制结束后压脚上升返回到起始缝的位置 ...

Page 23: ... 速度等按了准备键之后准备键 LED 指示灯点亮变成可以缝制的状态选择图案后请一定确认图案的形状万一图案远离压脚缝制途中机针会碰到压脚弄断机针如要切换到 P 型花样或 C 型花样则需要先进行切换花样模式 2 4 6 卷绕底线 1 按准备键准备键 LED 指示灯熄灭 2 按压脚卷线键选择下降压脚 3 按键显示卷线画面 4 踩踏踏板之后缝纫机转动 5 再次踩踏板或者按了复位键之后缝纫机停止 6 按了准备键返回键之后结束卷线画面注意刚刚打开 ON 电源后卷线不动作选择任意花样按键进行原点检索之后再进行操作 2 4 7 缝纫中计数器使用 5 计数器值的设定方法 ...

Page 24: ...模式按计数器键显示出计数器画面 A 2 计数器选择和数值变更按项目选择键反转表示计数器类别的图标 B 按数据变更键从下列计数器类别中选择适当的计数器按项目选择键反转计数器设定值 C 按数据变更键输入设定值目标值 3 计数器现在值的变更按项目选择键反转计数器现在值 D 按复位键之后可以清除计数器途中的值另外用数据变更键也可以进行数值编辑当前值 4 计数器类别 B01 缝制加数计数器每进行 1 形状的缝制之后现在值数字加 1 现在值和设定计数器 B02 缝制减数计数器每进行 1 形状的缝制之后现在值数字减 1 现在值到达 0 之后显示出减数计数器画面 B03 件数加数计数器加算计数进行 1 个循环缝的各个现在值现在值和设定值相等之后显示出加数计数器画面 B04 件数减数计数器减算计数进行 1 个循环缝的各个现在值现在值到达 0 之后显...

Page 25: ...底线减数计数器每缝制 10 针在现在值的基础上进行减算现在值等于 0 之后显示计数器加数画面 B07 不使用计数器 5 计数器加数的解除方法缝制作业中如果到达加数条件之后则显示出加数画面按复位键之后复位计数器返回缝制模式而且开始再记数 2 4 8 暂停的使用方法 1 踏板急停功能脚踏板分为三档 1 档压脚下降 2 档正常缝制 3 档脚跟向后反踩为急停档 1 按下准备键后向前踩脚踏板压脚下降 2 再次向前踩脚踏板便开始缝制 3 在缝制过程中如果需要急停您可以向后踩一下脚踏板机器进入急停面板显示 E 002 2 面板急停 ...

Page 26: ...除异常前进后退送布画面被显示出来注除上述两种操作方式外可根据需求设置为外置急停并在电控 X45 插座上外接开关 3 解除后的操作有以下 3 种 1 用开始开关重新开始缝制 2 按复位键进行切线后用数据变更键调整位置然后再用开始开关开始缝制 3 按复位键进行切线后再次按复位键复归原点 4 按复位键进行切线后再次踩踏板可继续进行缝制 2 5 设置 P 花样与 C 花样 2 5 1 图案键登记与缝制 1 往图案键上的登记设定例把图案 No 3 X 扩大缩小 50 Y 扩大缩小 80 最高速度限制 2 000sti min 线张力 50 图案位置右移 0 5mm 前移 1mm 的设定登记到 P2 ...

Page 27: ...设定为 No 3 按数据变更键把 P No 设定为 2 按了准备键之后 P2 被登记模式画面被显示出来按模式键或者按返回键 4 分别进行设定把 X 尺寸缩小率设定为 50 把 Y 尺寸缩小率设定为 80 把缝制速度设定为 2000 sti min 5 按了编辑键之后按项目选择键找到 X 缩放率显示为 100 可以用 1 单位来设定 X 缩放率用数据变更键把数据变更为 50 6 按项目选择键找到 Y 缩放率显示为 100 可以用 1 单位来设定 Y 缩放率用数据变更键把数据变更为 80 7 按项目选择键找到缝纫速度显示为当前值可以用 100 单位来设定缝纫速度用数据变更键把数据变更为 2000 sti min 8 按准备键之后设定结束 9 按返回键结束图案登记方式 ...

Page 28: ...制位置就可以登记用图案 No 的滚动窗口选择同样可以登记图案可以一次地叫出 P1 P25 选择了 P6 P25 时用下表所示的键的组合同时按进行缝制 P No 选择键 P No 选择键 P No 选择键 P No 选择键 P1 P1 P8 P1 P4 P15 P4 P5 P22 P2 P3 P4 P2 P2 P9 P1 P5 P16 P1 P2 P3 P23 P2 P3 P5 P3 P3 P10 P2 P3 P17 P1 P2 P4 P24 P2 P4 P5 P4 P4 P11 P2 P4 P18 P1 P2 P5 P25 P3 P4 P5 P5 P5 P12 P2 P5 P19 P1 P3 P4 P6 P6 P13 P3 P4 P20 P1 P3 P5 P7 P7 P14 P3 P5 P21 P1 P4 P5 2 5 2 使用组合功能循环缝制的缝制本缝纫机可以顺次地缝...

Page 29: ...备完了 LED 亮灯变成可以缝制选择花样时仅登记了循环数据 No 1 没有输入缝制图案不能成为缝制状态因此请参照下页 2 循环数据的编辑方法进行输入 2 循环缝数据的编辑方法 1 设定为输入模式在准备键 LED 灯熄灭状态下可以进行连续缝制数据操作按三角箭切换花样模式到循环花样模式 2 把循环缝数据设定为编辑状态按了编辑键之后进入编辑状态当前选中编辑点的图案 No 变为反色显示按了项目选择键之后在选择位置追加指示图标被显示此状态可以编辑数据 3 添加花样按了项目选择键之后当前选中编辑点顺次切换在移动到最后一个图案之后显示出追加图标 4 修改花样按项目选择键移动到要修改的花样位置 5 插入花样在编辑点选择中按了编辑键之后在选择位置追加指示图标被显示此时可以插入图案数据 6 上述功能后续操作 ...

Page 30: ...按了返回键之后取消图案数据的插入移动到输入模式 3 缝制操作 1 打开 ON 电源 2 用项目选择键选择循环图案然后用数据变更键选择循环图案 No 3 按准备键准备键 LED 指示灯点亮之后压脚移动然后上升 4 按数据变更键可选择开始缝制的子花样 2 6 复制删除 P 花样和 C 花样可以将已经登记的 P 花样复制为新的 P 花样 C 花样也可以复制也可以将已经存在的 P 花样或 C 花样删除但如果只剩下最后一个 C 花样这个 C 花样是不可以删除的 2 6 1 复制删除 P 花样 1 在缝制灯熄灭的状态下按模式键进入系统菜单按项目选择键选中 05 复制删除 P 花样再按编辑键进入该模式 ...

Page 31: ...制尚未存在的 P 花样号确定好后按准备键执行保存操作并返回如果想要放弃修改按返回键不保存返回 3 在使用变更数据键切换要新复制的 P 花样号时可以选中删除图标如果此时按准备键将会删除已经存在的 P 花样 2 6 2 复制删除 C 花样 1 在系统菜单中按项目选择键选中 06 登记删除 C 花样再按编辑键进入该模式 2 类似 P 花样的复制删除操作可以使用变更数据键切换新的 C 花样号执行复制操作选择表示删除 C 花样使用项目选择键切换为图标时表示登记一个新的空 C 花样 ...

Page 32: ...数据 2 进入存储器开关数据编辑画面按了模式键之后模式画面操作人员等级被显示出来按项目选择键选择 01 系统 U 参数按了编辑键之后变成存储器开关数据画面 3 选择变更的存储器开关数据按项目选择键选择想变更的数据项目 4 变更数据用变更数据键可以增减变更设定值 5 保存并退出在执行完数据变更操作后按返回键保存修改并退出该模式回到模式画面再按返回键回到缝制画面 2 7 1 用户参数设置表参数号功能调整范围初值备注 U001 缝制的最高速度可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 3000 U002 第 1 针的缝制速度抓线可以以 100rpm 为单位设定 400 1500 1500 ...

Page 33: ...011 第 2 针的缝制速度不抓线可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 900 U012 第 3 针的缝制速度不抓线可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 2700 U013 第 4 针的缝制速度不抓线可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 3000 U014 第 5 针的缝制速度不抓线可以以 100rpm 为单位设定 400 3200 3200 U015 第 1 针的线张力不抓线 0 200 0 U016 缝制开始的线张力不抓线变换同步时间 5 2 0 U025 压脚分段开关 0 压脚分段 1 禁止压脚分段 1 U026 2 级行程时压脚分段高度调整 50 90 70 U030 语音开关 0 关闭 1 开启 1 U031 可以用操作键盘清除键停止缝纫机动作 0 无效 1 操作盘复位键 2 外接急停开关 0 U032 可以...

Page 34: ...花样缝制时的原点检索 0 不检索原点 1 检索原点 0 U042 设定针杆停止位置 0 上位置 1 上死点 0 U043 机头 LED 照明灯亮度 0 10 8 U046 可以禁止切线 0 通常 1 禁止切线 0 U049 可以设定卷线速度 800 2000 1600 U055 钉扣禁止起缝加固设置 0 起缝加固 1 起缝不加固 0 U063 XY 缩放率设定方法 0 按百分比设定 1 按尺寸设定 0 U135 起缝前压脚动作顺序 0 压脚在起缝点待命 1 压脚在原点待命 0 U200 语言选择根据设置选择语言简体中文 U212 气阀分离压脚下降顺序 0 同时下降 1 先下降左再下降右 2 先下降右再下降左 0 U213 气阀分离上升顺序 0 同时上升 1 先上升左再上升右 2 先上升右再上升左 0 U214 翻转压脚使能 0 禁止 1 使能 1 U245 加油报警错误清除按复位键清...

Page 35: ...体操作方法可参考 2 7 存储器开关的启动和变更一节 3 2 服务参数列表参数号功能调整范围初值备注 K001 脚踏板类型 0 模拟单踏板 1 数字单踏板 2 双踏板 3 双踏板但只运行踏板起控制作用 0 K002 中压脚控制方式 0 无中压脚控制 1 未使用 2 电磁铁控制中压脚 3 机械控制中压脚 0 K019 气动外压脚上升时间 0 90 30 K021 标准踏板踏脚开关位置 50 200 70 K022 标准踏板高低段行程开关位置 50 200 120 K023 标准踏板启动开关位置 50 200 185 K027 踩踏板时压脚下降速度 100 4000pps 4000 K028 踩踏板时压脚上升速度 100 4000pps 1500 K029 缝制结束时切线压脚上升速度 100 4000pps 3000 ...

Page 36: ... 0 气阀控制 1 电机控制 1 K095 剪线角度 0 9 5 K097 暂停后的切线方式 0 自动切线 1 手动切线 1 K102 X 步进电机全流参数 1 15 6 需重新上电生效 K104 Y 步进电机全流参数 1 15 6 需重新上电生效 K106 抓线步进电机全流参数 1 15 10 需重新上电生效 K108 压脚步进电机全流参数 1 15 9 需重新上电生效 K109 X 步进电机半流参数 1 15 8 需重新上电生效 K110 Y 步进电机半流参数 1 15 8 需重新上电生效 K111 压脚步进电机半流参数 1 15 5 需重新上电生效 K112 主轴停车补偿 10 10 0 K120 加润滑油报警针数 3000 12000 5000 单位万针 K121 计数器锁定 0 可清零可加减 1 可清零不可加减 2 不可清零可加减 3 不可清零不可加减 0 K12...

Page 37: ...张力电磁铁吸合力度微调 20 20 0 K142 支线张力电磁铁保持力度微调 40 40 0 K150 机头翻起安全开关可以无效 0 普通 1 机头翻起安全形状无效 0 K160 禁止反踩踏板急停 0 1 0 0 允许反踩急停 1 禁止反踩急停 K164 中压脚抬起高度 14 18 16 只有在 K02 设置为 3 时有效 K165 中压脚随动高度 0 10 3 只有在 K02 设置为 3 时有效 K166 中压脚随动同步 10 10 0 只有在 K02 设置为 3 时有效 K172 断线检测针数设置 0 10 0 大于 0 表示断线后过多少针急停 0 表示关闭断线检测 K173 剪线动作方式设置 0 中捷 1900D 三段剪线 1 中捷 1900B 一段剪线 0 需重新上电生效 K174 剪刀位置传感器使能 0 禁用 1 开启 1 K180 X 电机找原点方式 0 外...

Page 38: ...830 F01 0 需重新上电生效 K228 主轴停车锁轴使能 0 不锁轴 1 锁轴 0 K241 功能选择 0 套结加固 5 花样套结 7 钉扣 0 注以上参数只供维修人员使用用户不能轻易改动 3 3 恢复出厂默认设置当用户无意中修改了某些出厂时设置好的参数或者电控系统出现故障时可以尝试使用恢复出厂默认设置功能进行系统恢复注意恢复出厂默认设置用户以前设定的数据参数将会被覆盖使用此功能时请慎重考虑如不清楚应及时联系厂家技术人员在其指导下进行操作具体操作步骤如下在缝制灯熄灭的状态下按住模式键持续 3 秒面板蜂鸣器会鸣响一声然后按键选中 13 恢复出厂设置然后按辑键进入恢复出厂设置菜单再按项目选择键选择要恢复的项目确定后按准备键确认执行恢复操作 01 恢复面板 02 恢复机头板 03 恢复步进面板会先提示操作执行中 ...

Page 39: ...的状态下长按键 3 秒此时能听到蜂鸣器响一声松开键然后按键选中 08 查询软件版本再按键进入软件版本查看界面之后按键选择需要查看的版本软件版本按顺序显示如下主控机型 MC 厂家代号版本号面板机型 LKD2 厂家代号版本号步进 1 机型 MD1 厂家代号版本号步进 2 机型 MD2 厂家代号版本号 3 5 查看运行总针数和清除加润滑油报警信息当机器运行一段时间后可能会出现 M 333 机器需要加润滑油了提示信息表示需要补充润滑油在此种情况下可以先按复位键清除报警信息然后按模式键进入系统菜单选择 01 系统 U 参数按编辑键进入 U 参数设置模式再按项目选择键选择 U245 清除加润滑油总针数按复位键就可以清除机器运行总针数不再显示该提示信息了 ...

Page 40: ...到蜂鸣器响声后按项目选择键选择 14 密码设置然后按编辑键进入密码输入界面通过按项目选择键可以向后移动向前删除输入的密码位按变更数据键设置当前选中位的密码字符允许输入的密码字符范围是 0 9 A Z 当输入完毕后按编辑键确认如果密码输入正确就会进入新密码输入界面否则提示错误并返回系统菜单注意出厂默认的密码是都是固定的有关这方面的详细信息请您与您的机械供应商或代理商联系需要输入第一行新密码和第二行确认输入的密码完全一致时最后按编辑键确认才会修改成功否则将提示输入不一致的错误信息如果想要放弃修改密码操作而中途退出时可以按返回键或模式键退出注意在成功修改密码后请务必牢记密码并避免密码信息泄露 3 6 2 设置系统 U K 参数锁此功能可以让用户自行对需要保护的参数加锁或解锁每一个系统 U 参数和 K 参数都...

Page 41: ...密码输入界面输入正确密码并按编辑键确认后即可进入系统 U 参数锁设置界面如果密码输入不正确是不能进入该界面的在该界面下用项目选择键选择选择要修改锁定解锁状态的系统 U 参数用变更数据键修改参数锁定解锁状态值如果显示为表示对参数加锁如果显示为表示对参数解锁被加锁的参数在对应的参数修改界面中会显示锁定图标尝试修改参数值时会进入输入密码的界面只有输入了正确的密码后才可以暂时解开该参数的锁定状态可以修改参数值一旦从参数设置模式界面返回后再次进入参数设置界面这些被设置为锁定的参数仍然会恢复锁定状态当设置完毕参数锁以后可以按返回键或模式键保存并退出 ...

Page 42: ... 7 然后按键确认修改此时面板会先提示操作执行中请勿关机的信息一定不要关闭电源经过一段时间后面板提示请关机的信息就可以关闭电源了 4 断电并再次上电后机器功能变更为钉扣功能注意机器的钉扣功能需要钉扣所需的专用压脚等辅助外设有关这方面的详细信息请您与您的机械供应商或代理商联系 4 2 钉扣标准花样一览表图案号缝制图案缝线根标准缝制长度 X mm 标准缝制长度 Y mm 图案号缝制图案缝线根标准缝制长度 X mm 标准缝制长度 Y mm 1 34 6 6 3 4 3 4 18 44 6 3 4 0 2 35 8 8 19 45 8 3 10 10 20 10 4 12 12 21 12 5 36 6 6 22 16 ...

Page 43: ...号缝制图案缝线根标准缝制长度 X mm 标准缝制长度 Y mm 6 37 8 8 23 46 6 0 3 4 7 10 10 24 10 8 12 12 25 12 9 38 6 6 26 47 6 6 3 4 3 4 10 39 8 8 27 10 10 11 10 10 28 48 6 6 12 40 6 6 29 10 10 13 41 8 8 30 49 5 5 5 3 0 2 5 14 10 10 31 8 8 8 15 42 6 6 32 50 5 5 5 16 43 8 8 33 8 8 8 17 10 10 ...

Page 44: ...键 LED 指示灯熄灭的状态下按模式键进入系统菜单按项目选择键选中 10 花样导入导出再按编辑键进入该模式 4 按项目选择键选中 01 导入花样并将存入花样的 U 盘插入到面板右侧的 USB 接口上 5 按准备键面板显示操作执行中请勿关机开始执行花样导入操作注意在此步骤操作之前请确认已经先将 U 盘插入面板 USB 接口如若未插入 U 盘而执行该步骤操作则无法进行升级操作面板会提示 M 324 U 盘未连接错误 6 当升级完毕后面板显示操作成功并自动回到导入花样模式界面表示花样升级完成注意如果电控中已经存在 101 200 号升级的某些花样也可以通过在 U 盘中存入命名编号与电控中已存在花样不同的花样文件并按照上述操作进行花样追加如果 U 盘中存入命名编号与电控中已存在花样相同的花样文件则进行升级操作后电控中那些编号相同...

Page 45: ...没有将花样锁打开 101 200 号花样出厂默认时是锁定不能选择的需要进行如下操作在准备键 LED 指示灯熄灭的状态下按模式键进入系统菜单按项目选择键选中 03 普通花样锁再按编辑键进入该模式在该模式中左半部分 A 显示的是普通花样号可以按项目选择键在 1 200 之间切换右半部份 B 显示的是花样状态显示为 ON 时花样打开可以缝纫显示为 OFF 时花样锁定不能缝纫可以用数据变更键修改花样打开或锁定的状态 8 用项目选择键和用数据变更键将导入的花样打开按返回键保存修改回到系统菜单再按返回键返回到正常缝制模式 ...

Page 46: ...关电路 E 007 主轴驱动器不良主轴驱动器检测出异常关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 008 24V 电源异常 24V 过流关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 009 24V 电源异常 24V 电压过低关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 010 气阀风扇故障开机后系统检测到气阀或风扇电压信号异常关机检查外设有无短路情况 E 012 压脚位置异常压脚不在正确位置关闭电源开关确认机头信号电路板上的 CZ025 是否松动脱落若未松动检查该路光藕 E 013 编码器未接不能检测 ADTC 信号关闭电源开关确认 X5 插头是否插紧 E 014 电机运行异常主轴电机在运行过程中到达 0 时电气角度范围异常关机查看电机编码器信号是否正常 E 015 超过缝制区域超过缝制区域按复位开关确认图案和 X Y 放大率触发条件软...

Page 47: ...错误关闭电源稍待一些时间后再次打开电源检查通讯线缆及主板与驱动板是否有故障 E 031 步进驱动异常步进驱动板过流关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 034 主轴驱动器不良主轴驱动器检测出异常关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 035 主板 IPM 瞬时过流主板 IPM 驱动模块短时间内电流过大关闭电源稍待一些时间后再次打开电源更换主轴电机确认电机是否损坏如果问题不能解决请更换主板 E 036 主板 IPM 多次过流主板 IPM 驱动模块在上电后累计多次出现过流关闭电源稍待一些时间后再次打开电源更换主轴电机确认电机是否损坏如果问题不能解决请更换主板 E 037 主轴过流马达停转在机械不卡的情况下检查主轴编码器是否连接良好 E 038 机器锁定因为发生了某些故障缝纫机主轴不能转动发送主轴运转命令后主轴...

Page 48: ...机不能正常动作则需要排查步进板驱动部分及电机本体做完上述工作后排查编码器部分看编码器线缆是否插错是否插牢是否有编码器信号线损坏以及步进板信号反馈部分及编码器本体是否正常 E 059 步进闭环 DSP1 第一路 X27 超速通过编码器反馈信号检测到电机转速异常时报此错误检查方法同检查超差错误 E 060 步进闭环 DSP1 第二路 X25 过流硬件检测到有大电流出现首先检查电机是否正常可测量电阻电感值是否在正常范围内如果电机正常则需确认步进板硬件是否正常 E 061 步进闭环 DSP1 第二路 X25 超差检测到的编码器反馈位置与程序中的指令位置不符将步进电机改成开环模式运行如果可以正常动作则电机正常如果电机不能正常动作则需要排查步进板驱动部分及电机本体做完上述工作后排查编码器部分看编码器线缆是否插错是否插...

Page 49: ...流硬件检测到有大电流出现首先检查电机是否正常可测量电阻电感值是否在正常范围内如果电机正常则需确认步进板硬件是否正常 E 068 步进闭环 DSP2 第二路 X21 超差检测到的编码器反馈位置与程序中的指令位置不符将步进电机改成开环模式运行如果可以正常动作则电机正常如果电机不能正常动作则需要排查步进板驱动部分及电机本体做完上述工作后排查编码器部分看编码器线缆是否插错是否插牢是否有编码器信号线损坏以及步进板信号反馈部分及编码器本体是否正常 E 069 步进闭环 DSP2 第二路 X21 超速通过编码器反馈信号检测到电机转速异常时报此错误检查方法同检查超差错误 E 070 步进板 90V 电源过流步进板 90V 电源过流关闭电源稍待一些时间后再次打开电源 E 071 升降机头位置异常升降机头不在正确位置检查升降机头传感...

Page 50: ...板内存数据异常内部错误需要升级面板程序 M 302 机型异常面板上电读取机型参数值不在已定义的机型范围以内按复位键后进入 K241 号参数选择已定义的机型后保存参数 M 303 系统 UK 参数异常面板读取 EEPROM 中内存参数范围异常按复位键后进入系统菜单进行恢复出厂设置操作 M 304 机头板参数异常面板接收到下位机发送的机头板参数范围异常按复位键后进入系统菜单进行恢复出厂设置操作 M 305 普通花样参数异常面板使用花样参数时发现花样参数范围异常按复位键后进入系统菜单进行恢复出厂设置操作 M 306 花样不存在或未开启被准备的图案 NO 没有登记到 ROM 里或是被设定为不能读出图案 NO 为 0 按复位开关确认图案 NO 确认使用花样已经在普通花样锁打开 M 307 花样数据异常面板读取花样缝纫数据时发现标志数据格...

Page 51: ...操作 M 319 外置花样存储区数据格式异常操作头读取外置花样数据格式信息时发现标志数据异常进入系统菜单的花样导入导出模式执行删除花样操作 M 320 导入花样已存在在导入 USB 花样时检测到面板中已经有相同号码的外置花样将 USB 存储设备中要导入的花样名更改为未使用的号码再进行导入操作 M 321 导入花样未找到在导入 USB 花样时在 USB 存储设备上没有找到要导入花样号的花样文件选择在 USB 存储设备上已存在花样号的花样文件进行导入 M 322 花样删除错误在删除面板外置花样时检测到要删除花样号的花样数据不存在选择已经存在花样号的花样数据进行删除 M 323 花样读取错误面板在从外置花样数据存储区域读取花样数据时出现异常选择其他号码的花样 M 324 U 盘未连接在进行花样导入导出操作时面板检测到读写 USB 存储设备异常 ...

Page 52: ...332 不能删除最后的 C 花样在删除 C 花样时发现当前删除的是最后一个 C 花样不允许删除最后一个仅剩的 C 花样 M 333 机器需要加润滑油了机器运转到了向指定位置补充润滑油的时期所以缝纫机停止了按复位键后进入参数 U245 按复位键清零后可以继续使用 M 999 未知错误面板未定义的错误关机更新操作头程序 6 3 套结标准花样一览表 NO 缝纫图案针数长宽 mm NO 缝纫图案针数长宽 mm 1 41 16 2 2 41 10 2 3 41 16 2 4 4 41 24 3 5 27 10 1 2 6 27 16 2 4 7 35 10 2 8 35 16 2 4 9 55 24 3 10 63 24 3 11 20 6 1 2 4 12 27 6 2 2 4 13 35 6 1 2 4 14 14 8 2 15 20 8 2 16 27...

Page 53: ...0 20 28 20 0 10 29 20 0 20 30 27 0 20 31 51 10 1 7 32 62 12 1 7 33 23 10 2 6 34 30 12 6 35 47 7 10 36 47 7 10 37 89 24 3 38 27 8 2 39 25 11 8 12 40 45 12 12 41 28 2 4 20 42 38 2 4 25 43 38 2 4 25 44 57 2 4 30 45 75 2 4 30 46 41 2 4 30 47 89 8 8 48 98 8 8 49 147 8 8 50 163 8 8 ...

Page 54: ...20X 套结钉扣机液晶按键 N 附录 2 42 7 附录 2 7 1 电控箱安装尺寸 ...

Page 55: ...附录 2 20X 套结钉扣机液晶按键 N 43 7 2 操作箱安装尺寸操作头 USB 接口 ...

Page 56: ...20X 套结钉扣机液晶按键 N 附录 2 44 7 3 系统框图 1 TASC201 2N B 系统框图 ...

Page 57: ... Shuttle Standard Semi rotary Hook or Semi rotary Double Hook 15 Lubricating Method Rotary Part Lubricate with minimum amount 16 Lubricating Oil Liquid Ordinary Sewing Machine Lubricating Oil Liquid 17 Grease Ordinary Sewing Machine Grease 18 Data Memory Flash Memory 19 Scaling Facility 20 200 by 1 in X direction and Y direction respectively 20 Scaling Method By increasing decreasing the stitch le...

Page 58: ... and the operation part The display part consists of 1 lattice LCD and 2 LEDs and the operation part consists of 24 keys Refer to the picture of the panel 1 6 Standardization The function keys use standard images recognizable and popular within the industry Image is an international language that can be understood by any nation 1 7 Operation Mode Function keys include READY key RESET key MODE key ...

Page 59: ...tes E Sewing Ready LED LED is on under sewing mode F C Pattern Shift Single step Sewing When LED is off enter P C pattern list after LED is on lower down the presser foot and find origin of XY stepping G Presser Foot Origin Key When LED is off lower down the presser foot and find origin of XY stepping H PRESSER FOOT WINDING Key This key is used to lift or lower the presser foot When presser foot i...

Page 60: ...hrough the coupling And you need 4 screws to fix the coupling to the upper shaft and the main shaft Fix the coupling with No 1 Screw and make sure that it is vertical towards the Flat Section and then screw No 2 screw Fix the coupling to the main shaft motor with No 3 screw and make sure it is vertical to the flat section of the main shaft motor Then screw the No 4 screw to finish the assembling t...

Page 61: ... operation origin searching operation and the status of X Y origin sensor of X Y motor Function Test Item Function Description 01 System Input Test Input signal test LED light as the indicator to show the status of sensor input 02 XY Origin Adjustment XY motor origin sensor test Display inching operation origin searching operation and the status of X Y origin sensor of X Y motor 03 Aging Mode Cont...

Page 62: ...uring moving XY motors if the signal of the origin sensor changes the icon displayed on the screen will become shadowed 2 XY Motor Origin Adjustment First press key to conduct XY origin search On the screen will be displayed the origin sensor status A of X motor and the current adjustment value C as well as the origin sensor status B of Y motor and the current adjustment value D Press the key and ...

Page 63: ...rigin search of X Y presser foot and thread catching trimming motors After the set interval time the system will automatically start sewing again If user need stop continuous sewing press key at sewing end to pause and turn off the power to terminate the continuous sewing 2 3 4 Main Shaft Detection Set the rotation speed of the machine and then drive the main motor of the machine to display the ac...

Page 64: ...sensors at the presser foot origin position and cutter position Once origin search is made user need step pedal to level 2 to execute origin search before moving the motor 2 Simulation Operation Test of Presser Foot Motor Under this mode step pedal to level 2 to execute origin search and then press key to make simulation operation of the motor at various work operation such as lifting up or loweri...

Page 65: ...2 4 Basic Operations 2 4 1 Pattern Number Setting Open power swtich On the left upper side of the screen will be displayed the pattern No as well as pattern shape X Y scale rate thread tension and sewing speed Press key to change pattern No and press key to shift pattern mode that is memory pattern Pattern imported from outside P pattern and C cyclic pattern 2 4 2 Item Data Setting Press key and t...

Page 66: ...isplay C002 Y size Press key to display the intended value X Y size can be inputted by or by actual size set by parameter U063 and the default setting is input Note if the set value is beyond the sewing range allowed by the presser foot the needle may collide with the presser foot and thus cause needle breakage which is very dangerous 3 Sewing Speed Input Press key to display C004 sewing speed Pre...

Page 67: ...g key the set value of pattern No XY scale rate max rotation speed and thread tension will not be saved 2 4 3 Pattern Shape Confirmation Warning 1 After selecting the pattern user must confirm the pattern shape If the pattern shape is away from the presser foot the needle may collide with the presser foot and break 2 When confirming the pattern shape please note that if user press keys when the ne...

Page 68: ...ollide with presser foot and break during sewing If you switdh to P pattern or C pattern you need to switch pattern mode first 2 4 6 Bobbin Thread Winding 1 Press key and sewing LED is off 2 Press key to lower the presser foot 3 Press key to display winding interface 4 Step the pedal to run the sewing machine 5 Step the pedal again or press key to stop the sewing machine 6 Press key and key to fin...

Page 69: ...unter type Press key to shadow the counter value C Press key to input the set value 3 Change the present counter value Press key to shadow present counter value D Press key to clear the present counter value and press key to edit the present value 2 Counter Type B01 Sewing Plus Counter The present value will add 1 after sewing 1 shape Present value and set value B02 Sewing Minus Counter The presen...

Page 70: ...he counter value is exhausted counter interface will be displayed Press key to reset the counter and then the counter will start counting again 2 4 8 Pause 1 Emergency Stop by Pedal Pedal has three levels level 1 to lower the presser foot level 2 to start sewing and level 3 to step backward with heel for emergency stop 1 Press the READY key and then step forward the pedal to lower the presser foot...

Page 71: ...p according to the requirements and an external switch on the electrically controlled X45 socket 3 Then 3 operations are available 1 Use starting switch to start sewing 2 Press key to trim thread and use key to adjust position Then use starting switch to start sewing 3 Press key to trim the thread and press key again to return to origin 4 After pressing RESET key to trim thread user can step the p...

Page 72: ...isplayed Then press key or key 4 Set separately the X scale rate as 50 Y scale rate as 80 sewing speed as 2000 sti min 5 Press key then press key and X scale rate will be displayed as 100 the increment of X scale rate can be set as 1 Press key to change the data into 50 6 Press key and Y scale rate will be displayed as100 The increment of Y scale rate can be set as 1 Press key to change the data i...

Page 73: ...ax rotation speed thread tension and sewing position User can also use pattern No rolling window to register pattern P1 P25 can be displayed at the same time When selecting P6 P25 user can use the combination of keys press simultaneously to sew P No Selection Key P No Selection Key P No Selection Key P No Selection Key P1 P1 P8 P1 P4 P15 P4 P5 P22 P2 P3 P4 P2 P2 P9 P1 P5 P16 P1 P2 P3 P23 P2 P3 P5 ...

Page 74: ...owing editing method to input patterns 2 Cyclic Sewing Data Editing Method 1 Set as input mode Under input mode when sewing LED is off user can input continuous sewing data Change the pattern mode to cyclic pattern mode by following the arrows 2 Set cyclic sewing data as editing status Press key to enter editing status and the selected pattern No for editing will become shadowed press key the icon...

Page 75: ... and press key to select the pattern No 3 Press key and sewing LED lights up Presser foot will move and then lift 4 press key you can choose to sew sub patterns 2 6 Copy Delete P Pattern and C Pattern Registered P patterns can be copied into new P patterns so are C patterns Existing P patterns or C patterns can also be deleted the last C pattern cannot be deleted 2 6 1 Copy Delete P Pattern 1 When...

Page 76: ...ing to shift to new P pattern number user can selecticon and if user press at that time the existing P pattern will be deleted 2 6 2 Copy Delect C Pattern 1 Under the system menu press key to select 06 copy delete C pattern and press key to enter this mode 2 Similar to the operation to copy delete P pattern press key to shift new C pattern number to execute copying operation or press key to delete...

Page 77: ...el Press key to select 01 U parameter and press key to enter memory switch data interface 3 Select data to be changed Press key to select the data item to be changed 4 Change data Press key to increase or decrease the set value 5 Save and quit After completing data change press key to save and quit and return to mode interface Press key again to return to sewing interface 2 7 1 User Parameter Sett...

Page 78: ... 0 200 0 U009 Changeover time of thread tension at thread trimming 6 4 0 U010 Sewing speed of 1st Stitch no thread catching It can be set by an increment of 100rpm 400 1500 400 U011 Sewing speed of 2nd Stitch no thread catching It can be set by an increment of 100rpm 400 3200 900 U012 Sewing speed of 3rd Stitch no thread catching It can be set by an increment of 100rpm 400 3200 2700 U013 Sewing sp...

Page 79: ...sser foot doesn t lift sewing can only be done by starting switch 0 Normal 1 Forbidden to lift presser foot 0 U039 Search origin at sewing end 0 Not search origin 1 Search Origin 0 U040 Search origin at cyclic sewing 0 Not Search origin 1 Search origin after the finish of each pattern 2 The whole cycle ends 0 U041 Search origin at sewing of P pattern 0 Not search origin 1 Search Origin 0 U042 Stop...

Page 80: ...2 lower right presser first and then left presser 0 U213 Air valve separate presser lifting order 0 lift at the same time 1 lift left presser foot first and then right presser foot 2 lift right presser foot first and then left presser foot 0 U214 Overturn Presser Foot Availability 0 forbidden 1 available 1 U245 Clear lubricating alarm error Press RESET to clear Display the accumulated number of se...

Page 81: ...change is the same with that of normal parameter please refer to 2 7 memory switch activation and change 3 2 Service Parameter List No Function Adjustment Range Default Value Remarks K001 Pedal Type 0 Analog Single Pedal 1 Digital Single Pedal 2 Double Pedals 3 Double Pedals but only the operation pedal controls 0 K002 Intermediate Presser Foot Control Method 0 no control 1 not used 2 solenoid con...

Page 82: ...059 Limited range of motion in Y direction Front 0 30mm 15 K064 Select thread wiping method 0 solenoid 1 motor 1 K066 Impulse number for coactions of presser foot and wiper 10 60 35 K074 Presser foot control mode shift 0 air valve control 1 motor control 1 K095 Thread trimming angle 0 9 5 K097 Thread trimming method at pause 0 automatic thread trimming 1 manual thread trimming 1 K102 X stepping mo...

Page 83: ...e after restart K135 Thread separating delay 10 30 0 K137 Thread clamp release angle at sewing start 150 150 0 K138 Thread clamp holding time after trimming at sewing start 2 1 0 2 means thread holding action prohibited after thread trimming at sewing start K140 Thread Tension Control Method 0 electronic 1 mechanical 0 K141 Suction force adjustment of branch thread tension solenoid 20 20 0 K142 Ho...

Page 84: ...0 K181 Y motor find origin mode 0 External sensor 1 Motor encoder 2 The master control 0 K182 C motor find origin mode 0 External sensor 1 Motor encoder 2 The master control 0 K183 P motor find origin mode 0 External sensor 1 Motor encoder 2 The master control 0 K221 Button locating pin X coordinates 600 600 Units 0 1mm 0 K222 Button locating pin Y coordinates 600 600 Units 0 1mm 0 K227 Main Shaft...

Page 85: ...then press key to enter the menu for restoring default setting Press key again to select the item to be restored and then press key to execute the recovery operation 01 Reset panel 02 Reset EEP 03 Reset step The panel will hint executing please do not turn off the machine which means the recovery operation is undergoing and the power supply shall not be shut down When the operation is completed th...

Page 86: ...s lubricating which means lubricating is needed Under this situtation press key first to clear the lubricating alarm and then press to enter system menu Select 01 system U parameter and press key to enter U parameter setting mode Then press key to select U245 clear stitich number for lubricating and press to clear the total number of stitches to stop displaying the same message 3 6 Password Settin...

Page 87: ...ers are 0 9 A Z After completing input press to confirm and enter the new password input interface Otherwise the system will report error and return to the system menu Note the default password is fixed for more information please contact your machine manufacturer or its agents User need input the new password in the first line and re input the same password to confirm it Then press to confirm the...

Page 88: ... enter password input interface Input the right password and press key to enter U parameter lock setting interface The password has to be correct otherwise user cannot enter this interface Under this interface press key to select the U parameter that need change its locked unlocked status and press to change the locked unlocked status The symbol means locked and means unlocked When parameter is lo...

Page 89: ...n executing please do not turn off the machine and user must not cut off the power supply When the panel hint please turn off the machine after a while user can cut off the power supply 4 Then power the machine again and the function changes into button sewing Note the button sewing function of the machine requires special presser foot and other auxiliary external devices For more information plea...

Page 90: ...ng Shape Sewing Thread line Standard Sewing Length X mm Standard Sewing Length Y mm 2 35 8 8 19 45 8 3 10 10 20 10 4 12 12 21 12 5 36 6 6 22 16 6 37 8 8 23 46 6 0 3 4 7 10 10 24 10 8 12 12 25 12 9 38 6 6 26 47 6 6 3 4 3 4 10 39 8 8 27 10 10 11 10 10 28 48 6 6 12 40 6 6 29 10 10 13 41 8 8 30 49 5 5 5 3 0 2 5 14 10 10 31 8 8 8 15 42 6 6 32 50 5 5 5 16 43 8 8 33 8 8 8 17 10 10 ...

Page 91: ...d DH under the root directory of U disk and save the pattern made in the previous step under the directory of DH many patterns at one time 3 When the sewing LED is off press key to enter system menu Press key to select 10 pattern import export and then press key to enter this mode 4 Press key to select 01 import pattern and insert the U disk containing patterns to the USB interface at the right si...

Page 92: ...nal pattern storage area is abnormal 7 Open pattern lock after update if the patterns updated via U disk cannot be selected on the sewing interface the possible reason is that the pattern lock is unopened for the default setting of patterns number 101 200 is locked and unable to be selected User need make the following operation When sewing LED is off press to enter system menu press key to select...

Page 93: ...he error is detected in main shaft driver Turn off the power and repower the machine after a while E 008 24V power supply error 24V over current Turn off the power supply and then turn it on again after a while E 009 24V power supply error 24V voltage is too low Turn off the power supply and then turn it on again after a while E 010 Air valve fan problem After start the system detects abnormal sig...

Page 94: ... Origin Sensor E 028 Thread catching Origin Search Error Thread catching origin sensor doesn t change Turn off power and check motor and Origin Sensor E 030 Communication Error between Main board and Stepping Board Communication between Main board and Stepping Board is down Turn off the power and repower the machine after a while Check the connections of the communication cable main board and driv...

Page 95: ...heck the connection of SPI communication cable E 057 Stepping Close Loop DSP1 1st Route X27 Over Current Large current is detected by hardware At first please check motor Then check the resistance and sensor value If the motor is ok user should check the hardware on stepping board E 058 Stepping Close Loop DSP1 1st Route X27 Position Error The detected encoder response position is not consistent w...

Page 96: ...064 Stepping Close Loop DSP2 1st Route X23 Over Current Large current is detected by hardware At first please check motor Then check the resistance and sensor value If the motor is ok user should check the hardware on stepping board E 065 Stepping Close Loop DSP2 1st Route X23 Position Error The detected encoder response position is not consistent with the position set in the order Change the step...

Page 97: ... Internal error user need update the panel program M 301 Memory Abnormal Panel memory data abnormal Internal error user need update the panel program M 302 Machine Type Parameter Error The machine type data read by the operation panel is not within the set range Press RESET key to automatically enter parameter No 241 to select and save the defined machine type M 303 UK Parameter Abnormal Abnormal ...

Page 98: ... counter data from EEPROM Press RESET key to enter the system menu and recover the default setting M 316 Counter Exhausted The counter has reached the upper limit after the sewing Press RESET key M 317 Communication Error between Main Board and the Panel There is no communication or communication error between main board and the panel Turn off the power and repower the machine after a while Check ...

Page 99: ...ctly named and saved under the designated directory of the USB storage device M 329 No Registered P Pattern Before entering the P pattern or C pattern copy deletion mode no P pattern has been registered Please register P patterns before entering those modes M 330 All Normal Patterns Shut Down Before entering P pattern registration mode all normal patterns are found to have been shut down Please un...

Page 100: ... 3 11 20 6 1 2 4 12 27 6 2 2 4 13 35 6 1 2 4 14 14 8 2 15 20 8 2 16 27 8 2 17 20 10 0 18 27 10 0 19 27 25 2 0 20 35 24 8 0 21 40 25 2 0 22 43 35 0 23 27 4 20 24 35 4 20 25 41 4 20 26 55 4 20 27 17 0 20 28 20 0 10 29 20 0 20 30 27 0 20 31 51 10 1 7 32 62 12 1 7 33 23 10 2 6 34 30 12 6 35 47 7 10 36 47 7 10 37 89 24 3 38 27 8 2 ...

Page 101: ...endix 1 20X Bar tacking and Button Sewing Machine LCD N 89 39 25 11 8 12 40 45 12 12 41 28 2 4 20 42 38 2 4 25 43 38 2 4 25 44 57 2 4 30 45 75 2 4 30 46 41 2 4 30 47 89 8 8 48 98 8 8 49 147 8 8 50 163 8 8 ...

Page 102: ...20X Bar tacking and Button Sewing Machine LCD N Appendix 2 90 7 Appendix 2 7 1 Installation Size of Control Box ...

Page 103: ...Appendix 2 20X Bar tacking and Button Sewing Machine LCD N 91 7 2 Installation Size of Operation Panel Panel USB Port ...

Page 104: ...20X Bar tacking and Button Sewing Machine LCD N Appendix 2 92 7 3 The Control System Diagram 1 TASC201 2N B ...

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