Sullair SRS-125 User Manual Download

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User manual
Manuel d’utilisation
Manual de uso

DATE: 01.03.2007 --- Rev.0
CODE: 02250171

337

VALID FROM SERIAL NUMBER: 3331780001

SRS

(60Hz)

Refrigeration Dryer

SRS

125

SRS

150

SRS

175

272903

Summary of Contents for SRS-125

Page 1: ...User manual Manuel d utilisation Manual de uso DATE 01 03 2007 Rev 0 CODE 02250171 337 VALID FROM SERIAL NUMBER 3331780001 SRS 60Hz Refrigeration Dryer SRS 125 SRS 150 SRS 175 272903 ...

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Page 3: ...ons given in this manual non application of current regulations regarding safety of the system and its qualified operators The Manufacturer declines any liability for damage due to alter ations and or changes to the packing 2 Introduction This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high quality in the treatment of compressed air 2 1 Transport The packed unit must a remain upri...

Page 4: ... conformity with current local environ mental regulations 4 Commissioning 4 1 Preliminary checks Before commissioning the dryer make sure a installationwascarriedout accordingthat givenin thesection 3 b the air inlet valves are closed and that there is no air flow through the dryer c the power supply is correct 4 2 Starting a Start the dryer before the air compressor by means of the main power swi...

Page 5: ...FETY GROUP A1 EN378 group 2 fluid according to Directive PED 97 23 EC In case of refrigerant leakage ventilate the room 6 3 Preventive Maintenance Programme To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability Maintenance Activity Description Maintenance Interval standard operating conditions Activity Daily Weekly 4 Months 12 Months Check POWER ON indicator is lit Check control panel indi...

Page 6: ...ssure Clean heat exchanger blow compressed air in opposite direc tion to operating air flow Fit renew prefilter By pass air flow keeping air inlet open Open con densate drain valve manually Restart checking the calibration of the expansion valve or hot gas valve Z High dew point High refrigerant temperature HT trip Fan does not work Excessive thermal load compressor head too hot Low current consum...

Page 7: ...ages matériels aux choses ou à la machine et pour tous les dommages physiques aux personnes dérivant d une négligence des opérateurs du non respect de toutes les instructions de la présente notice de l inapplication des normes en vigueur concernant la sécu rité de l installation et du personnel qualifié chargé de la sécurité La responsabilité du constructeur est dégagée pourtous lesdomma ges ou dé...

Page 8: ... en commun avec lesautres circuitsde décharge pressurisés Contrôler que les systèmes de décharge éva cuent régulièrement les condensats Évacuer tous les condensats conformément à la législation antipollution en vigueur 4 Mise en service 4 1 Contrôles préliminaires Avant de mettre le sécheur en marche s assurer que a l installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 b les vannes d ...

Page 9: ...t au SAFETY GROUP A1 EN378 fluide groupe 2 selon la directive PED 97 23 EC En cas de fuite de fluide frigorigène aérer le local 6 3 Programme d entretien préventif Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur effectuer Description opération d entretien Périodicité d entretien recommandée conditions de fonctionne ment standard Opération Tous les jour Toutes les semaines Tous l...

Page 10: ...rant Monter rempla cer le préfiltre by passer l air en maintenant ouverte l arrivée d air Ouvrir manuelle ment l évacuation des condensats Remettre en marche en vérifiant le tarage de la soupape d expansion ou de la soupape gaz chaud Z Point de rosée haut Haute température fluide frigorigène Intervention HT le ventilateur ne fonctionne pas charge thermique tête compresseur chaude faible absorption...

Page 11: ...idad presente o futura por daños personales o materiales derivados de negligencia del per sonal incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de las normativas vigentes sobre seguridad de la instalación y de los trabajadores El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debi dos a alteraciones o modificaciones del embalaje 2 Introducción Este manual se refiere...

Page 12: ... condensados con arreglo a las normas me dioambientales vigentes 4 Puesta en servicio 4 1 Controles preliminares Antes de poner el secador en marcha compruebe que a la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3 b las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya flujo de aire a través del secador c la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados 4 2 Pue...

Page 13: ...ED 97 23 EC En el caso de pérdidas del refrigerante ventile el local 6 3 Programa de mantenimiento preventivo Para garantizar la máxima duración y eficacia del secador es pre ciso Acciones de mantenimiento Intervalo de tiempo condiciones de funcionamiento estándar Acciones Diarias Semanales 4 Meses 12 Meses Comprobar que el indicador POWER ON está encendido Comprobar todos los indicadores del pane...

Page 14: ...a presión de evapora ción limpiar el intercambiador soplar en con tracorriente Instalar sustituir el prefiltro derivar el aire by pass dejando abierta la entrada de aire Abrir manual mente el drenaje de condensados Z Punto de rocío alto el ventilador no funciona carga térmica excesiva cabezal del compresor caliente bajo consumo de corriente limpiar el condensador reducir temperatura sustituir vent...

Page 15: ...sseur Compresor 2 Refrigerant condenser Condenseur réfrigérant Condensador refrigerante 3 EV1 2 Fan motor Électroventilateur Electroventilador 4 Evaporator Évaporateur Evaporador 5 Separator Séparateur Separador 6 Power cable Câble alimentation électrique Cable alimentación eléctrica 7 AEV Expansion automatic valve Soupape de détente automatique Válvula de expansión automática 8 Refrigerant filter...

Page 16: ...a a vibraciones Suitable dampers if the system undergoes pulsations Amortisseurs hydrauliques appropriés si le réseau est soumis à des pulsations Amortiguadores si la red está expuesta a pulsaciones 2 Dryer Sécheur Secador 3 By pass unit Groupe by pass Grupo by pass 4 Filter 3 micron filtration or better near dryer air inlet Filtre filtration des particules de 3 microns minimum à proximité de l or...

Page 17: ...ion level lb kg oz kg In Max 115V 10 1ph 60Hz 230V 10 1ph 60Hz Ø NPT dB A SRS 125 115 52 19 4 0 55 13 44 7 3 3G NPT SRS 150 128 58 26 8 0 76 32 122 F 0 50 C 41 122 F 5 50 C 149 F 65 C 232 PSIg 16 bar 15 35 8 41 3G AWG 16 NPT compatible 1 1 2 55 SRS 175 132 60 31 7 0 90 0 50 C 5 50 C 65 C 16 bar 8 34 16 1 1 2 Calibration values Expansion automatic valve Hot gas valve Fan pressure switch High temper...

Page 18: ...70 812 4 hot gas valve kits 8 9 02250170 813 c Refrigerant condenser 2 02250170 777 02250170 778 02250170 779 Evaporator Separator Air air heat exchanger 4 5 10 02250170 798 Power cable 6 02250167 921 Refrigerant filter 8 02250170 780 rts Dewpoint indicator 11 02250129 631 are par High temperature safety thermostat 13 02250167 926 02250170 814 ual spar High pressure swicth 15 02250139 295 dividu M...

Page 19: ...17 SRS 125 SRS 175 8 5 Exploded drawing Vues éclatées Dibujos de vista despiezada 6 A 11 2 3 3 12 8 13 5 4 10 7 SRS 125 SRS 150 SRS 175 A 11 QS 2 3 3 12 8 1 QS 13 9 1 KM 5 4 10 15 ...

Page 20: ...SRS 125 SRS 175 18 8 6 Dimensional drawing Cotes Dibujos de dimensiones ...

Page 21: ...19 SRS 125 SRS 175 8 7 Refrigerant circuit Circuits de fluide frigorigène Circuitos de refrigerante SRS 125 SRS 150 SRS 175 ...

Page 22: ...SRS 125 SRS 175 20 8 8 Wiring diagram Schéma électrique Esquema eléctrico SRS 125 ...

Page 23: ...21 SRS 125 SRS 175 Wiring diagram Schéma électrique Esquema eléctrico SRS 150 ...

Page 24: ...SRS 125 SRS 175 22 Wiring diagram Schéma électrique Esquema eléctrico SRS 175 ...

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