background image

MORSE MFG. CO., INC.         •         727 West Manlius Street         •         P.O. Box 518         •         East Syracuse,  NY 13057-0518

Phone:  315-437-8475          •          Fax:  315-437-1029          •          Email: 

[email protected]

          •          Webpage: 

morsedrum.com

Copyright 2012  -  Morse Mfg. Co., Inc. 

Form PL285HD (0793-0109) 

(Updated June 5, 2012 1:20 PM)

   

 

1

The Specialist In Drum Handling Equipment

285HD Series

Heavy-Duty Forklift-Karriers

OPERATOR’S MANUAL FOR 

MORSE 285HD SERIES HEAVY-DUTY FORK LIFT-KARRIER

Serial Number 0793 to 0109 (MMYY)

 

MODELS:   285A-HD   – for 55 gallon standard steel drums (22½” diameter)

   

285A/E-HD   – for 55 gallon standard steel drums and *fibre drums

   

285G-HD   – for 55 gallon standard steel drums / features three-piece saddle

A.  Important

1.  Review the Material Safety Data Sheet(s) for the material(s) in the drum(s) and take all necessary precautions.  Safety shoes, 

work gloves, hard hat and other personal protective devices are recommended.

2.  Please read all instructions 

thoroughly

 before attempting to operate your new MORSE drum handler.

3.  The models 285A-HD, 285A/E-HD, and 285G-HD have a maximum capacity rating of 1500 lb. full drum and 800 lb. half-full drum 

and are designed to lift, move and pour 

55 gallon steel drums

.  (The model 285A/E-HD can handle a fibre drum if the appropriate 

saddle adaptor, 55/30 series, is installed.)  

DO NOT

 exceed these ratings.  Exceeding these ratings or handling drums other than 

those mentioned above is unsafe and could result in equipment damage, excessive wear or awkward handling.

4.  When loading, unloading, operating, or maintaining your MORSE drum handler, always use care and good judgment.  Maintain 

secure footing and a firm hold.  Keep hands and loose clothing away from all moving parts.  Never allow anyone to be below any 

part of a raised drum handler or drum.  Read operating instructions and review the pictures in the sales brochure before opera-

tion.

5.  Because the 285-HD series are front-end attachments for a forklift, OSHA recommends that 

“… the truck 

(forklift)

 be marked to 

identify the attachment(s) and show the approximate weight of the truck and attachment combination at maximum elevation with 

load laterally centered.”

Prior to initial use, inspect all moving parts and test rotation of chain wheel and saddle assembly.  Inspect ratchet, pawl and cinch 

chain for proper operation.  Perform necessary load test, inspections, operator training, etc.

B.  Operating Instructions

1.  Before sliding forklift forks into the fork tubes, adjust forks to an inside spread of 24-1/2” minimum.  Lock forks into position on 

the forklift carriage.

2.  Drive the forklift forward to slip the forks into the fork tubes (see item #25).  Tighten tee screws (item #26) to secure the Forklift 

Karrier to the forks.

3.  Release the cinch chain (item #29), or E14 strap (item #50), and hang the loose end from the upright peg on the front of the gear 

block.  Swing the ratchet hinge plate to the open position.  (On the model 285G-HD, pull the linchpin (item #46), open the toggle 

clamp, and swing both hinge bands to the open position.)

4.  Drive the forklift with the Forklift Karrier near floor level to position the saddle band around the middle of the drum between the 

ribs.

5.  Drape the cinch chain across the front of the drum and insert one link into the slot on the ratchet handle (item #37).  Turn the 

ratchet handle clockwise to tighten the cinch chain around the drum (see detail). (On the model 285G-HD, close the two hinged 

bands around the drum, latch the toggle clamp, and insert the linchpin.)

6.  Remove pull chain (item #3) from chain box on base frame (item #25) and place end of loop near operator’s seat.

7.  Raise forks to clear the floor and transport drum in 

vertical

 position to dispensing location.

8.  To pour drum: pull on chain (item #3), rotating drum to angle required for dispensing.  To control the pouring angle of the drum, 

pay out one side of chain and pull the other side to prevent the drum from free-wheeling.

9.  When dispensing is completed, rotate the drum back to vertical and return drum.  While transporting, ensure that the drum is 

raised away from the floor to prevent the drum bottom from interfering with a pallet or other obstacle.

Reviews: