iWeld 800MIG500DPK User Manual Download

Page: 1 / 44

CUTTING EDGE WELDING

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

MIG/MAG IGBT technológiás

digitális, impulzusos hegesztő inverter

MIG 500

SYNERGIC DOUBLE PULSE

Summary of Contents for 800MIG500DPK

Page 1: ...CUTTING EDGE WELDING R HASZNÁLATI UTASÍTÁS MIG MAG IGBT technológiás digitális impulzusos hegesztő inverter MIG 500 SYNERGIC DOUBLE PULSE ...

Page 2: ...HU TARTALOMJEGYZÉK BEVEZETÉS 3 FIGYELMEZTETÉSEK 4 FŐBB PARAMÉTEREK 5 BEÜZEMELÉS 6 7 MŰKÖDÉS 8 16 HIBAKÓDOK 17 ÓVINTÉZKEDÉSEK KARBANTARTÁS 18 HU 2 ...

Page 3: ...gít a hegesztés vagy vágás optimális karakterének megtartásában Kérjük hogy a gép használata előtt figyelmesen olvassa el és alkalmazza a használati útmutatóban leírtakat A használati útmutató ismerteti a hegesztés vágás közben előforduló veszélyforrásokat tartalmazza a gép paramétereit és funkcióit valamint támogatást nyújt a kezeléshez és beállításhoz de a hegesztés vágás teljes körű szak mai is...

Page 4: ... megfelelően csatlakoztassa Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető részhez a hegesztő körben mint elektróda vagy vezeték vég Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz védő kesztyűt Kerülje a füst vagy gázok belégzését Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak az egészségre Munkaterület legyen jól szellőztetett Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek Hegesztés alatt viseljen hegesztő pa...

Page 5: ...zinergikus vezérlés Impulzus mód Dupla impulzus mód Polaritásváltás FCAW 2T 4T 2ST 4ST SPOT Hordozható huzaltoló egység Kompakt kivitel Huzaltoló görgők száma DC AWI LT AWI HF AWI Impulzus DC AWI MMA Arc Force Állítható Arc Force Hot Start PARAMÉTEREK Tartozék hegesztőpisztoly Opcionális hegesztőpisztoly Fázisszám Hálózati feszültség Max effektív áramfelvétel MMA MIG Teljesítménytényező cos φ Hatá...

Page 6: ...egység Gázmelegítő kábel 3 fázisú hálózat Testkábel Hegsztőpisztoly Munkadarab Elektródafogó Hegesztőkábel Hegesztőgép Hálózati kábel Kapcsolódpboz Huzaltoló vezérlőkábel Gáztömlő POWER ON AC 36V OFF 1 Negatív kimeneti csatlakozó 7 Hűtőventilátor 2 Huzaltoló csatlakozó 8 Gázmelegítő egység csatlakozó 36V 3 Gáz kimeneti csatalakozó AWI hegesztéshez 9 Kismegszakító Főkapcsoló 4 AWI pisztoly csatlako...

Page 7: ...yen földelve 2 Ellenőrizzük hogy minden csatlakozás tökéletes legyen különösen a gép földelése 3 Ellenőrizzük hogy elektródafogó és a testkábel kábelcsatlakozása tökéletes legyen 4 Ellenőrizzük hogy a kimenetek polaritása megfelelő legyen 5 A hegesztési fröcskölés tüzet okozhat ezért ellenőrizze hogy nincs e gyúlékony anyag a mun katerületen 2 3 A huzalelőtoló csatlakozása 1 A huzalelőtoló tartó t...

Page 8: ...másodlagos menü paramétereit állíthatjuk be melyek nem érhetők el közvetlenül a kezelőpanelen A paraméterek a B gombbal beállíthatóak G Választó gombok a beállítani kívánt paraméterek C D E F bal oldal I J K L M jobb oldal kiválasztására szolgál H Adatkijelzők A hegesztési paramétereket és egyéb információkat jeleníti meg Beállításkor a beállított értékeket hegesztés közben a pillanatnyi aktuális ...

Page 9: ...ő a paraméter tároló programhelyének számát mutatja A programhely az N gombbal kiválasztható Röviden megnyomva az U gombot elő hívhatjuk az adott programhelyen tárolt paramétereket Hosszan nyomva eltárolhatjuk a beállított paramétereket a kiválasztott programhelyre M Ha a jelzés világít akkor a huzelelőtoló motor áramerőssée szabályozható N A jobb oldali gomb a következő paraméterek beállítására s...

Page 10: ...me rősséget vagy előtolási sebességet vagy lemezvastagságot kell kiválasztani a hegesztőgép automatikusan kiválasztja a legmegfelelőbb paraméter kombináció az adatbázisból Ívhossz Az adatbázis alapbeállítása az ívhossz értékre 0 A felhasználó növelheti vagy csök kentheti az ívhossz értékét az alapértékhez képest Induktancia Az adatbázis alapbeállítása az induktancia értékre 0 A felhasználó növelhe...

Page 11: ...ákat Csak 2T módban szabályozható Visszaégés idő BURN a hegesztés befejezésekor fellépő visszaégés időtartama Ponthegesztés idő SPOT a ponthegesztés időtartama Befejező idő T E Befejező áramerősség ideje Csak 2T módban szabályozható Csökkenési idő DWSL a kezdő áramerősség lecsökken a hegesztő áramerősségre Ennek a csökkenésnek az ideje szabályozható Anyag típus Védőgáz típus 1 Acél C02 20 Ar 80 C0...

Page 12: ...t cable Control box Control cable of wire feeder Válassza ki a hegesztési módot a PMIG funkciógombbal ahogy a képen látható Válassza ki a hegesztendő anyagminőséget Nyomja meg az S1 gombot a menü pont kiválasztásához és forgassa a bal oldali gombot a WIRE kijelzésig majd a jobb oldali gombbal állítsa be a STEL t ahogy a képen látható Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg 5 Ar 100 AlSi 5 Al 99 5 CrNi 18 8...

Page 13: ...használói adatbázis ból és beállíthatók speciális hegesztési feladatokhoz Állítsa be az áramerőssége és az ívhosszt Az S1 gombbal válassza ki az A pozíci ót és a jobb oldali gombbal állítsa be a hegesztőáramot Az S1 gombbal válassza ki a V pozíciót és a jobb oldali gombbal állítsa be az ívhosszt ahogyan a képen látható Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg 5 Ar 100 AlSi 5 Al 99 5 CrNi 18 8 6 Ar 98 CrNi 1...

Page 14: ...az S2 gombot a TÁROLÓ almenübe lépéshez A jobb oldali szabályozó gombbal válassza ki a programhely számát majd nyomja meg és tartsa 3 mp ig nyomva a TÁROLÓ gombot A kijelző villan egyet és a tárolás kész Lehívás Nyomja meg az S2 gombot a TÁROLÓ almenübe lépéshez A jobb oldali szabályozó gombbal válassza ki a programhely számát majd nyomja meg röviden a TÁROLÓ gombot Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg ...

Page 15: ...uktancia és ívhossz értékeket feszültséget hegesztési sebessé get és programhelyet A bal oldali gombbal beállítható az áramerősség az induktancia a Jobb oldali gombbal beállítható az ívhossz és a Programhely száma Feszültség szabályozó gomb Vízhűtés csatlakozó Áramerősség szabályozó gomb Hegesztőpisztoly csatlakozó Digitális kezelőpanel 4 Huzaltoló egység 4 2 A huzaltoló felépítése A huzaltoló 4 g...

Page 16: ...kadás nélkül haladjon a huzalvezetőn keresztül egészen a hegesztőpisztoly áramátadó furatán keresztül Figyelem Ha a nyomóerő nem megfelelő a huzal deformálódhat és a bevonata megsérülhet a huzaltoló görgők gyorsan elkophatnak és a huzaltoló ellenállása megnövekedhet rontva ezel a hegesztés minőségét 1 2 3 4 Nyomóerő szabályozó gomb beosztása lapos görgő U görgő lapos görgő V görgő U görgő bordás g...

Page 17: ...s ellen állása túl nagy Ellenőrizze a huzaltoló görgők beállítását ERR 0400 Sebesség visszajelzés hibás A visszajelző vezetéke megtört vagy hibás Ellenőrizze a visszajelző vezetékét ERR 0001 Az inverter túlmeleg szik A hegesztőgép túlme legedett Ellenőrizze a hűtőven tilátort és a termikus szelepet ERR 0002 Fázishiba A háromfázisú beme net hibás Ellenőrizze a háromfá zisú kábelt ERR 0003 Túl hossz...

Page 18: ...agy külföldön isme retlen nem földelt hálózatról használja a gépet szükséges a gépen található földelési ponton keresztül annak földelésvezetékhez csatlakoztatása az áramütés kivédésére 5 Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben ha túlterhelés lép fel vagy a gép túlmelegszik Ilyenkor ne indítsa újra a gépet ne próbáljon azonnal dolgozni vele de a főkapcsolót se kap csolja le így hagyja a beépít...

Page 19: ...yos törvényekre szabályokra és előírásokra A termékkel és annak használatával kapcsolatos érvényben lévő jogszabályokat meg kell ismerni figyelembe kell venni és be kell tartani Gyártó kijelenti hogy a fent meghatározott termék megfelel az összes fenti megadott sza bálynak és megfelel az Európai Parlament és a Tanács 2014 35 EU 2014 30 EU 2006 42 EU 2011 65 EU irányelvei által meghatározott követe...

Page 20: ......

Page 21: ...CUTTING EDGE WELDING R USER S MANUAL MIG MAG IGBT Inverter Technology Digital Pulse Welding Power Source MIG 500 IGBT DIGITAL DOUBLE PULSE ...

Page 22: ...EN INDEX INTRODUCTION 3 MAIN PARAMETERS 4 WARNING 5 INSTALLATION 6 7 OPERATION 8 16 ERROR CODES 17 CAUTIONS MAINTENANCE 18 2 ...

Page 23: ...nt and environmentally friendly operation By activating the microprocessor control and welding support functions it continuous ly helps maintain the optimum character of welding or cutting Read and use the manual instructions before using the machine please The user s manual describes the possible sources of danger during welding includes technical parameters functions and provides support for han...

Page 24: ... keep the working area good ventilated Arc light emission is harmful to eyes and skin Wear proper welding helmet anti radiation glass and work clothes while the welding operation is per formed Measures also should be taken to protect others in the working area FIRE HAZARD The welding spatter may cause fire thus remove flam mable materials from the working area Have a fire extinguisher nearby in yo...

Page 25: ...f Programs EMC MIG Synergic Control Pulse Double Pulse Reverse Polarity FCAW 2T 4T 2ST 4ST SPOT Portable Wire Feeder Unit Compact Design Number of Wire Feeder Rolls DC TIG LT TIG HF TIG Pulse DC TIG MMA Arc Force Adjustable Arc Force Hot Start PARAMETERS Accessories MIG Torch Optional MIG Torch Phase number Rated input Voltage Max eff input Current MMA MIG Power Factor cos φ Efficiency Duty Cycle ...

Page 26: ...s cylinder Wire feeder Heating line 3 phase power supply 380V Gas path Weldin cable Welding torch Workpiece MMA welding MIG welding cable Welding machine Input cable Control box Control cable of wire feeder POWER ON AC 36V OFF 1 Output socket of welding equipment 7 Cooling Fan 2 Control socket of wire feeder 8 Gas heater power cable socket AC36V 3 Gas connector of argon arc welding torch 9 Air swi...

Page 27: ...the earth clamp and the work piece 3 Whether the output of the electrode holder and earth cable is short circuited 4 Whether the pole of the output is correct 5 The welding splash may cause fire so make sure there is no flammable materials nearby 2 2 Connection of output wires 1 Connect the welder s terminal plug to the work piece by work lead 2 Connect the welder s terminal plug to the wire feede...

Page 28: ...isplay the parameters of C D E and F right and I J K L and M right indicators H Data display which displays the set value actual parameters and other information I Indicate the set arc length and the negative value indicates the short arc J Indicator of inductance arc force different welding modes metal transfer arc spray force and arc stiffness have different function K Display the voltage value ...

Page 29: ... process Err FAULT indicator when the welding equipment fails this indicator will be on Control mode CNTR LOCL local control REMT remote control Material WIRE STEL steel CN19 stainless steel Diameter of wire DIRM 0 8 1 0 1 2 1 6 Operating mode TRIG 2T 4T Spot welding Gas operation GAS CO2 MIX Hot arc HOTS ON OFF Striking arc current HOTI 10 200A Current rise time UPSL 0 1 10 0s Gas pre flow time G...

Page 30: ...abase This welding equipment is the most comprehensive most authoritative and most intelligent so far Arc length The expert database specifies the standard arc length 0 and users can increase or decrease the arc length based on this value according to the process Inductance Arc Force The expert database specifies the standard induction 0 and users can increase or decrease the induction Arc force b...

Page 31: ...ively avoid weld defects at arc striking The duration of start current only applies to the S2T operating mode Burn back time BURN It is used to adjust the ball effect at the end of welding Spot welding time SPOT duration of spot welding End time T E duration of end current which only applies to the S2T operating mode Transient time DWSL switching time of current such as the time between the start ...

Page 32: ... welding cable Welding machine Input cable Control box Control cable of wire feeder Select the welding function by pressing the PMIG function key as shown in the fol lowing figure Select the welding material Press the S1 key to select MENU and rotate the left knob to WIRE and right knob to STEL as shown in the following figure Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg 5 Ar 100 AlSi 5 Al 99 5 CrNi 18 8 6 Ar 9...

Page 33: ...t the current and arc length value Press S1 key to select current A and rotate the knob A to adjust the current press S1 key to select arc length and rotate the knob K to adjust the arc length as shown in the following figure Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg 5 Ar 100 AlSi 5 Al 99 5 CrNi 18 8 6 Ar 98 CrNi 19 9 CO2 2 0 8 1 0 1 2 1 6 Work Hold Error 2T 4T SPOT S2T S4T Steel CO2 100 Steel Ar 80 AlMg 5 A...

Page 34: ...JOB submenu ro tate the voltage encoder to select the storage channel and press the storage key and hold for more than 3 s then the left LED display will flash and the storage finishes Call Select the parameters need to be stored Press the S2 key to adjust to JOB submenu rotate the voltage encoder to select the storage channel and quickly press the storage key to call data Steel CO2 100 Steel Ar 8...

Page 35: ...kness welding current wire feeding speed inductance arc length welding voltage welding speed and job mode The left knob is used to adjust the set current and inductance while the right knob is used to adjust the set arc length and job mode channel number Voltage adjusting knob Water cooling interface Current adjustment knob Welding torch interface Digital control panel 4 Wire Feeder 4 2 Structure ...

Page 36: ...y feed the welding wire to the conduit and allow the welding wire to have some braking force when coming out from the contact tube so as to ensure the welding wire does not slid on the wire feed rolls Attention If the pressure is too great the welding wire will be flattened the coating will be dam aged the wire feed rolls will be quickly worn and the wire feeding resistance will increase 1 2 3 4 N...

Page 37: ... too great Check whether the wire reel is smooth ERR 0400 The speed feedback line fails Speed feedback of wire feeder indicates line broken or error Check the speed feedback line ERR 0001 The inverter is over heating The welding equip ment is overheating Check whether the fan turns and whether the thermo switch is open ERR 0002 The input phase fails The three phase AC misses phase Check whether th...

Page 38: ... power supply using the machine the machine is required for ground ing connection point earth to protect against electric shock 5 Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the machine over heats In this case do not restart the computer do not try to work with it right away but do not turn off the power switch so you can leave in accordance with the built in fan to cool the...

Page 39: ...eferences to laws rules and regulations are to be understood as related to laws rules and regulations in force at present Manufacturer declares that the above specified product is complying with all of the above specified rules and it also complying with the essential requirements as specified by the Directives 2014 35 EU 2014 30 EU 2006 42 EU and 2011 65 EU Serial No Halásztelek Hungary 14 09 18 ...

Page 40: ... jelentkező hiba tekintetében újból kezdődik A jótállási kötelezettség teljesítésével kapcsolatos költségek a vállalkozást terhelik A jótállás nem érinti a fogyasztó jogszabályból eredő így különösen kellék és termékszavatossági illetve kártérítési jogainak érvényesítését Fogyasztói jogvita esetén a fogyasztó a megyei fővárosi kereskedelmi és iparkamarák mellett működő békéltető testület eljárását...

Page 41: ...ig kötelező jótállást vállalunk a jogszabály szerint A jótállás lejárta után 3 évig bizto sítjuk az alkatrész utánpótlást Vásárláskor kérje a termék próbáját Eladó tölti ki A vásárló neve Lakhelye Vásárlás napja ÉV HÓ NAP Eladó bélyegzője és aláírása Jótállási szelvények a kötelező jótállási időre Bejelentés időpontja Hiba megszüntetésének időpontja Bejelentett hiba A jótállás új határideje A szer...

Page 42: ......

Page 43: ......

Page 44: ...www iweld hu ...

Search results

Summary of Contents for 800MIG500DPK

Reviews:

Related manuals for 800MIG500DPK

Brands by name

Popular brands

iWeld 800MIG500DPK, User Manual

Search results

Summary of Contents for 800MIG500DPK

Reviews:

Related manuals for 800MIG500DPK

Brands by name

Popular brands