background image

FSD-C Damper Installation, Operating & 
Maintenance Instructions 

 

1  Health and Safety 

1.1 

Only competent personnel may carry out the work outlined in this document. 

1.2 

Wear appropriate Personal Protective Equipment as required for safe working 
conditions and as site rules dictate. 

1.3 

Do not introduce fingers across the open  blade. 

1.4 

Where dampers are only accessible with the need for additional elevation, any 
equipment  used  should  be  done  so  with  due  consideration  to  the  Work  at 
Height regulations 2005 and current site  rules. 

2  Important 

2.1 

These instructions should be read in its entirety before commencing work. The 
installer  must  be  Competent  with  the  manufacturer’s  separating  element 
construction. 

2.2 

PML  Actuators  are  IP54  rated  –  Check  actuator  connection  box  is  suitably 
located. 

2.3 

Do not cut/shorten the Thermal Fuse lead (-TF Actuators). This will render the 
unit inoperable and invalidate the warranty. 

2.4 

Refer to actuator label for wiring of actuator. 

2.5 

Refer to section 10 for  testing. 

2.6 

For  existing  dry  walls  – When  cutting  the  opening  for  damper,  and  (partial) 
removal of stud is unavoidable, ensure the structure is sufficiently supported 
to conform to design  specification 

2.7 

Dry wall openings must be  lined. 

2.8 

Ensure  that  appropriate  ‘fire-rated’  plasterboard  is  used  throughout  the 
construction of drywall partitions that need to act as  fire-barriers. 

2.9 

Ductwork  to  be  fitted  and  connected  in  accordance  with  DW  144/145. 
Aluminum rivets should be used (to act as breakaway joint). 

2.10  All installations are subject to local Building Control Approval (BCA). Tested 

Installations  are  detailed  herein.  If  the  proposed  installation  has  minor 
variations  to  that  shown,  acceptance  from  BCA  should  be  sought  before 
proceeding.  Manufacturers  are  not  able  to  ‘approve’  specific  installation 
methods. 

 

3  Equipment required 

3.1 

Equipment and tools will vary dependent upon the fire barrier construction that 
the  damper  is  being  installed  within.  Standard  equipment  that  are  normally 

used for the building of the particular barrier should suffice. Access-equipment 
as necessary. 

3.2 

8mm, 10mm for motor fixing and 12mm AF spanners to change blade position 
via drive shaft. Phillips №2 screwdriver for setting of OPEN position if required. 

3.3 

Cordless drill 

3.4 

Screwdriver to suit junction box  terminals. 

4  Preparation for Installation 

4.1 

Before installation, the damper should be inspected to ensure that it has not been    
damaged and is in good condition following transportation/on site storage. 

4.2 

Check damper reference and size  to site specification. 

4.3 

Install damper to site specification details and building codes of practice. (Refer
to  Tested  Installation  Methods).  Non-tested  installations  may  be  rejected  by 
building control. 

4.4 

Ensure that the ductwork is independently and adequately supported. 

4.5 

Connecting ductwork should be connected with breakaway fixings such as 
aluminium rivets in accordance with DW144 and 145. 

4.6 

Note: All Fire / Smoke Damper installations must be carried out to the satisfaction 
of  the  appropriate  Building  Control  officer  and/or  specifying  authority.  Where 
more than one duct penetrates a wall or floor, adjacent fire damper assemblies 
should be separated by a structural element with a minimum    width    of    200mm 
(to comply with BS EN1366-2 13.6). 

4.7 

Test damper (Refer to section 10) 

Tested Installation Methods 

5  Preparation 

5.1 

The installation method contained herein assumes the wall has been built prior 
to the damper opening  preparation. 

5.2 

Determine required position of damper. Check sufficient space exists to fit the 
product. Ensure any services (e.g. electrical/plumbing) within the structure or 
running  close  to  the  structure  will  not  be  affected.  If  existing  stud/track  is 
avoidable, ensure the structure is sufficiently supported to conform to design 
specification and that the opening is  lined. 

5.3 

When the structure is deeper  than the casing length it may be necessary  to 
connect  ducting to the non-access  side  of the damper  through  the opening, 
before  final  fitting  the  damper.  Once  this  is  done  slide  the  damper  and 
ductwork assembly back through the opening until the Installation Plate butts 
up to the structural surface ready to be fixed. 

6  Procedure 

Dry wall Installation 

6.1 

Preferably, prepare opening whilst building wall, or cut opening if wall already 
exists. 

Summary of Contents for FSD-C

Page 1: ... equipment as necessary 3 2 8mm 10mm for motor fixing and 12mm AF spanners to change blade position via drive shaft Phillips 2 screwdriver for setting of OPEN position if required 3 3 Cordless drill 3 4 Screwdriver to suit junction box terminals 4 Preparation for Installation 4 1 Before installation the damper should be inspected to ensure that it has not been damaged and is in good condition foll...

Page 2: ... either one of the two appropriate Ø5mm corner fixing holes and all Ø5mm mid span fixing holes Note for damper sizes of 100mm 200mm dia the mid span fixing behind the fitted actuator can be omitted Block wall and Floor Installation 6 12 Preferably prepare opening whilst building wall or cut opening if wall already exists 6 13 Cut size finished size 6 14 E g for 250 dia damper cut aperture should b...

Page 3: ...ssembly and 8mm AF head screw 3Nm 7 7 Test refer to section 10 8 Setting of Damper mid set point Position optional 8 1 Dampers are supplied with actuators set to travel to fully open position by default 8 2 Optionally dampers can be set so that the open position is restricted to between 30 to 90 60 range This is for system air balancing purposes should it be required 8 3 To utilise set point posit...

Page 4: ...ition 10 9 If damper has seized 10 5 2 Open the damper even partially if possible Clean the inside of the damper case where the blade seals make contact Use a soft cloth with a light application of light lubricant Connect Duck Oil recommended 10 5 3 From the outside of the case lightly apply a light lubricant into blade axle bearings 10 5 4 Remove excess lubricant 10 5 5 It is important to log and...

Page 5: ...CTED BY Print name Signature Company Date Actuator mid point setting circle 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 THERMAL FUSE FITTED BY Print name Signature Company Date FAIL SAFE POSITION POWER OFF position Tick appropriate box CLOSED default OPEN non std FINAL INSPECTION BY Print name Signature Company Date Rev 2 May 2020 BSB Engineering Services Ltd Tel 44 0 1795 422609 Email enquiries bsb da...

Reviews: