Brave EZ Split Owner/Operator And Safety Manual Download

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Brave EZ Split

Horizontal

Log Splitter

Model PCLS13

Patented

Owner / Operator

and Safety Manual

MPCLS13A

Model: PCLS13BS

Summary of Contents for EZ Split

Page 1: ...Brave EZ Split Horizontal Log Splitter Model PCLS13 Patented Owner Operator and Safety Manual MPCLS13A Model PCLS13BS ...

Page 2: ...Engine Oil Fill Cap Cylinder ...

Page 3: ...split wood See pages 14 18 5 Inspection and Maintenance Follow these instructions when you have finished using your EZ Split See pages 19 21 6 Serial Number Write the serial number and date of purchase in the space available at the bottom of this page 7 Warranty Card Fill out and return to Brave See page 33 Serial Number Date of Purchase Please enter the serial number and purchase date of your log...

Page 4: ...y Instructions 9 Start Up Procedure 12 Operation 14 General Maintenance Check before operating 18 Oil Level Check 18 Inspection and Maintenance 19 Inspection 19 Oil Pump Installation 19 Engine Service Storage 20 Hydraulic Oil Change 20 Specifications 22 Mechanical Specifications 22 Hydraulic Specifications 22 Hydraulic Oil Specifications non foaming 22 Troubleshooting 23 Decals 24 Parts 28 Options...

Page 5: ...hird the size and at 138 pounds it is one fourth the weight But don t let the size fool you The engine and heavy duty hydraulic system delivers 8 tons of splitting force plenty to split logs up to 18 inches in diameter and 18 inches long An attractive powder coat finish provides the finest protection against the elements and Brave s rigid quality control and component testing help ensure years of ...

Page 6: ...er unless you read and understand the instructions and warnings in this manual If any doubt or question arises about the correct or safe method of performing anything found in this or other Brave manuals contact your Brave dealer or call the Sales and Service representatives at our main headquarters Proper care is your responsibility Accidents can often be avoided by being alert and recognizing po...

Page 7: ...ction tight fitting gloves without drawstrings or loose cuffs and steel toed shoes To prevent injury make sure all decals are attached to the log splitter and ARN I are legible at all times Worksite Safety To avoid tripping do not leave tools logs or other components laying around the work area NEVER operate your log splitter on slippery wet muddy or icy surfaces The location you choose should be ...

Page 8: ...nd understood the safe operating instructions contained in this manual Do not under any circumstances alter your log splitter This equipment was designed and engineered to be used in accordance with the operating instructions Altering the equipment or using the equipment in such a way as to circumvent its design capabilities and capacities could result in serious or fatal injury and WILL VOID THE ...

Page 9: ...ance and Repair Follow all safety rules because most accidents involving the operation maintenance or repair of products occur because the owner operator failed to observe basic safety rules or operating instructions ALWAYS inspect your log splitter before each use Make sure all nuts bolts screws hydraulic fittings hose clamps etc are securely tightened ALWAYS check the oil level in the hydraulic ...

Page 10: ...smoke or have open flames when refueling the engine Do not spill fuel If fuel should spill quickly wipe up the spill and allow the excess to evaporate before continuing Make sure gasoline soaked rags are properly disposed of DO NOT fill the gas tank while the engine is hot or running Allow time for the engine to cool down before refueling Preventing Fires NEVER operate the log splitter near a flam...

Page 11: ...g a utility knife cut along the four corners of the shipping box so the sides lay flat on the ground This provides full access to your EZ Split log splitter and makes assembly much easier 2 Cut the plastic strap around the parts box and cylinder Open the box and make sure you have the following parts Part Number Description Qty Front Leg BR051003 001031 Leg Rubber Foot 1 82091 Bolt 5 16 18 x 1 lon...

Page 12: ... 2 EZ 25 5 4 3 EZ 26 5 Install two retaining plates 3 using four 5 16 x 3 4 inch long hex bolts 4 and locknuts 5 Tighten the nuts securely using the two 1 2 inch wrenches 6 Slide the hose clamp onto low pressure hose 1 Push the hose onto the fitting and securely tighten the hose clamp with a flathead screwdriver 7 Thread high pressure hose 2 onto the control valve fitting Tighten the hose using a ...

Page 13: ... hold the log splitter to the board 10 Install the two tires Raise one side of the log splitter and install a tire onto the axle Install a push nut and tap it in place with a hammer Repeat the process for the other wheel Note Placing a socket over the push nut and tapping on the socket will make it easier to install the push nut 11 Unfold the handle from under the rail 12 Attach front leg 1 to rai...

Page 14: ... the ground 1 Remove the fill cap 1 and oil level screw 2 from the oil tank Using a long neck funnel pour SLOWLY approximately 114 oz 3 3 liters of SAE 10W or AW 32 tractor hydraulic oil or automatic transmission fluid such as Dexron VI Mercon V or equivalent into the tank until oil flows from the oil level hole Re install the fill cap and oil level screw NOTE The total hydraulic oil capacity for ...

Page 15: ...when cycling the cylinder 6 Push the valve control handle with one hand to the forward extend position towards the front of the cylinder When the push plate is fully extended push the valve control handle to the retract position and retract the cylinder piston The cylinder valve will automatically stop the cylinder from retracting when it reaches the end of its stroke Fully cycle the cylinder 2 to...

Page 16: ...hoes When operating the log splitter make sure you are in the safe operating zone as shown in these pictures You must stay in the safe operating zone at all times when the pusher plate is in motion whether extending or retracting Never place any part of your body into a position which would cause an unsafe operating condition 1 Set your log splitter on flat dry ground Make sure you read all the re...

Page 17: ...sure that the sawed end is against the splitting wedge WARNING Do not place your hands on the ends of the log when loading the log splitter This is a very UNSAFE method and could result in serious injury to your hands WARNING Do not reach or step across the rail while the log splitter is running This is a very UNSAFE method which could cause personal injury or even death Always wear protective gea...

Page 18: ...the control lever forward towards the log If the log moves before it is contacted by the pusher plate release the control lever and then reposition the log Operate the log splitter only when in the safe operating area as shown in the picture CAUTION If you find you must hold the log until the pusher plate touches it and holds it in place be very careful not to put your hand between the log and the...

Page 19: ...er will automatically retract into the cylinder It is not necessary to hold the control lever as the cylinder retracts Stop the pusher plate if the log sticks see caution below When the cylinder is fully retracted the control valve will automatically shift to a neutral position CAUTION Depending on the type of wood being split a log may not always split into two pieces and fall to the ground If a ...

Page 20: ...k NOTE Place a clean container under oil level hole to catch any overflow of oil Do not allow excess oil to spill onto the ground It is critical that the proper hydraulic oil level is maintained Oil level should be checked periodically Be sure the EZ Split is on a flat level surface Remove the screw from the side of the oil tank If oil does not run from the hole oil level is low Remove fill cap an...

Page 21: ...njury Always replace frayed kinked or cracked hoses and or other damaged hydraulic components with Brave authorized parts and components specified in the Parts section of this manual Replacement parts from secondary suppliers not original Brave replacement parts can lead to product damage and or personal injury and WILL VOID THE WARRANTY Should it become necessary to loosen or remove any hydraulic...

Page 22: ... inlet hose to the tank e Make sure both hose clamps are completely tightened 2 Drain the head end of the cylinder a Remove the spark plug wire and spark plug to help reduce the back pressure on the engine and to prevent it from starting b Disconnect the return hose low pressure hose with hose clamp from the hydraulic tank and place it in a waste oil container Please properly dispose of the waste ...

Page 23: ...he retract position and pull the engine pull start cord until the rod is fully retracted This step removes the old oil from the piston end of the cylinder b Reconnect the return hose to the oil tank c Extend the cylinder by holding the valve handle forward and pulling on the engine s pull start cord until the cylinder is completely extended This step refills the piston end of the cylinder 5 Start ...

Page 24: ...return Gear Pump single stage 2 7 GPM Shipping Weight 148 lbs Operating Weight 138 lbs Hydraulic Oil Specifications non foaming Tractor Hydraulic Oil For extremely cold weather conditions SAE 10W or AW 32 For extremely warm weather conditions SAE 30W or AW 68 Automatic Transmission Fluid For all weather conditions Dexron VI Mercon V or Equivalent Important Notice DO NOT mix tractor hydraulic oil w...

Page 25: ...ve determined that the engine to pump coupler is intact and the cylinder is in good condition you will need to replace the pump Problem The engine stalls when the pusher plate engages the wood 1 The engine may not be properly adjusted Take the engine to a service center for repair and or adjustment 2 If all engine settings are correct replace the pump Problem The pusher plate moves slowly but will...

Page 26: ... is not legible call Brave at 800 350 8739 for a replacement Item Part No Description Qty 1 BR002300 DECAL E Z SPLIT LOGO BR LS 2 2 BR002301 DECAL COMBINED WARNING E Z 1 3 BR002560 DECAL PROPER MACHINE LOADING 1 4 BR002621 Decal Made in the U S A 1 5 39259 DECAL CO WARNING LS 1 6 786635 DECAL BURN HAZARD WARNING PW 1 7 777890 DECAL FIRE HAZARD LS 1 1 BR002300 Decals ...

Page 27: ...800 350 8739 Brave 27 2 BR002301 3 BR002560 4 BR002621 5 BR002560 ...

Page 28: ...800 350 8739 Brave 26 Decals 6 786635 7 777890 ...

Page 29: ...800 350 8739 Brave 27 ...

Page 30: ... long 4 11 BR051002 Slide Weldment 1 12 BR051006 Slide Guide Plate 2 13 BR051007 Slide Retainer Plate 2 14 82100 Lockwasher 5 16 4 15 82508 Nut 5 16 18 4 16 BR001768 Clevis Pin 3 8 x 2 1 2 long 1 17 BR001761 Hairpin Clip 3 32 x 1 5 8 long 1 18 82087 Bolt 5 16 18 x 3 4 long 4 19 BR051004 Cylinder Retainer Plate 2 20 BR001021 Vented Fill Plug 1 21 BR001025 O ring for Vented Plug 1 22 BR001021P Vente...

Page 31: ...800 350 8739 29 Brave 10 2 11 1 12 13 3 7 5 9 4 7 6 17 26 18 19 25 14 15 16 20 21 22 23 8 2 24 EZ 01 Parts ...

Page 32: ...4 14 BR002008 Hydraulic Pump 1 15 82500 Bolt 5 16 24 x 3 1 2 long 4 16 BR005073 High Pressure Hose 1 17 BR001019 90 Degree Elbow 1 18 BR004994 Hose Clamp 5 8 4 19 BR005004 Low Pressure Hose 5 8 x 7 long 1 20 BR005004 Low Pressure Hose 5 8 x 15 long 1 21 BR004070 Cylinder 3 x 18 1 22 778705 90 Degree Elbow 3 23 BR005072 High Pressure Hose 1 24 BR001029 90 Degree Elbow 1 25 BR004101 Valve 1 26 BR004...

Page 33: ...Parts 1 6 7 2 26 25 24 18 20 A 8 9 7 4 3 5 B 10 11 12 16 28 14 27 22 23 22 22 20 13 18 A C C 19 4 15 17 19 18 16 B 18 21 EZ 02 ...

Page 34: ...o our factory PREPAID and found upon inspection by us to be faulty due to defects in materials or workmanship The warranty shall not apply to any unit which has been overloaded or misused or which has been used or operated contrary to our instructions or which has been repaired or altered by anyone other than our authorized representative We shall not be liable for any contingent liabilities arisi...

Page 35: ...mation in the form below clip out the form on the dotted line insert into an envelope and mail to Brave 20195 S Diamond Lake Rd STE 100 Rogers MN 55374 Brave Log Splitter Warranty Information Please Print Model PCLS13 SERIAL OWNER S NAME ADDRESS CITY STATE ZIP Purchased From Street Address City State Zip Your Signature Date ...

Page 36: ...la de control de Ia valvula Tapa del tanque de aceite del Tapa del tanque de aceite del Palanca de 1 Orificio de elevaci6n nivel de delantera aceite Tanque Pata frontal hidraulico con pie tanque de fluido hidraulico Cilindro ...

Page 37: ...EZ Split para cortar troncos Consulte las páginas 46 a 50 5 Inspección y mantenimiento Siga estas instrucciones cuando haya terminado de utilizar la máquina EZ Split Consulte las páginas 51 a 53 6 Número de serie Escriba el número de serie y la fecha de compra en el espacio desti nado para tal fin en la parte de abajo de esta página 7 Tarjeta de garantía Complétela y envíela a Brave Consulte la pá...

Page 38: ...ones para el ensamblado 41 Procedimiento de puesta en marcha 44 Funcionamiento 46 Inspección y mantenimiento 51 Inspección general de mantenimiento antes de poner la unidad en funcionamiento 51 Tareas de mantenimiento del motor 51 Almacenamiento 51 Cambio de aceite hidráulico 52 Especificaciones 54 Especificaciones mecánicas 54 Especificaciones hidráulicas 54 Especificaciones de aceite hidráulico ...

Page 39: ...del peso habitual Pero no se deje engañar por el tamaño de esta máquina El motor y el sistema hidráulico de servicio pesado proporcionan una fuerza de corte de 8 toneladas lo cual es suficiente para cortar troncos de hasta 18 pulgadas 45 72 cm de diámetro y 18 pulgadas 45 72 cm de largo Una terminación atractiva de pintura en polvo le proporciona la mejor protección disponible y el estricto proced...

Page 40: ...detallan en este manual Si tiene alguna duda o pregunta respecto del método correcto o seguro que se debe utilizar para realizar cualquiera de las tareas descritas en alguno de los manuales de Brave comuníquese con su representante de Brave o llame al departamento de Ventas y Servicio Técnico de nuestra oficina central El cuidado adecuado de la unidad es responsabilidad suya A menudo los accidente...

Page 41: ...ón como gafas de seguridad guantes de seguri dad que sean ajustados y que no tengan cor dones ni puños sueltos zapatos con suela de metal y protectores auditivos Para evitar posibles lesiones verifique que todas las calcomanías estén ARN I pegadas en la cortadora de troncos y que queden visibles todo el tiempo Seguridad en el lugar de trabajo Para evitar tropiezos no deje herramientas troncos ni o...

Page 42: ... este manual respecto de cómo operar la unidad en forma segura No modifique en ninguna circunstancia su cortadora de troncos El equipo ha sido diseñado y manufacturado para ser utilizado de acuerdo con las instruc ciones operativas Si usted modifica el equipo o lo utiliza de una manera que no corresponde con las capacidades y funciones con que ha sido diseñado ello podría provocarle graves lesione...

Page 43: ...ionados con el funcionamiento el mantenimiento o la reparación de los productos tiene lugar cuando el ensamblador el propietario o el operario no cumplen con las normas básicas de seguridad o no tienen en cuenta las instrucciones operativas SIEMPRE inspeccione la cortadora de troncos antes de utilizarla en cada opor tunidad Verifique que todas las tuercas pernos tornillos juntas hidráulicas abraza...

Page 44: ...ible en la máquina No vuelque la gasolina Si ocurriese un derrame séquelo rápidamente con un paño y espere a que el resto se evapore antes de continuar con su tarea Deseche adecuadamente los trapos empapados en gasolina NO llene el tanque de combustible mientras el motor esté caliente o encendido Deje que el motor se enfríe antes de introducir el combustible Prevención de incendios NUNCA trabaje c...

Page 45: ... múltiples corte las cuatro esquinas de la caja de embalaje de modo tal que los laterales se abran y caigan al piso De esta forma ten drá acceso total a la cortadora de troncos EZ Split y podrá ensamblarla con mayor facilidad 2 Corte el zuncho plástico que rodea el cilindro y la caja de piezas Abra la caja y verifique que estén las siguientes piezas Número de parte Descripción Cant Pata frontal BR...

Page 46: ...s placas de retención 3 uti lizando cuatro pernos de cabeza hexago nal de 5 16 18 por 1 9cm 3 4 pulg 4 y tuercas de seguridad 5 Ajuste las tuer cas con firmeza con ayuda de las dos llaves de 1 3cm 1 2 pulg 6 Deslice la abrazadera en la manguera de baja presión 1 Presione la manguera en el conector y ajuste la abrazadera firme mente con un destornillador de cabeza plana 7 Enrosque la manguera de al...

Page 47: ...oncos a la plataforma 10 Coloque los dos neumáticos Levante un lado de la cortadora de tron cos y coloque un neumático en el eje Instale una tuerca de presión y trábela con el martillo Repita el proceso con la otra rueda Nota Si coloca un casquillo sobre la tuerca y golpea suavemente contra el casquillo le resultará más fácil instalar la tuerca a presión 11 Despliegue la manija de debajo del riel ...

Page 48: ...ita que el aceite sobrante caiga en el suelo 1 Saque la tapa del depósito 1 y el tornillo de nivel de aceite 2 Utilice un embudo de cuello largo y vuelque LENTAMENTE un aceite hidráulico para tractores SAE 10W o AW 32 o fluido para transmisión automática alrededor de 114 oz 3 3 litros tal como Dexron VI Mercon V o equivalente en el depósito hasta que el aceite se vea por el orificio de nivel de ac...

Page 49: ...l cilindro esté fun cionando 6 Con una mano empuje la palanca de control de la válvula hacia adelante extensión hacia el frente del cilindro Cuando la placa de empuje esté completamente extendida lleve la manivela de control de la válvula a la posición retraída para que se retraiga el pistón del cilindro La válvula del cilindro automáticamente evitará que el cilindro siga retrayéndose cuando llegu...

Page 50: ...s y zapatos con puntera de metal Cuando maneje la cortadora de troncos verifique que usted se encuentra en la zona operativa de seguridad tal como lo muestran las fotografías Siempre que la placa de empuje se encuentre en movimiento ya sea que vaya hacia adelante o se esté retrayen do usted debe permanecer dentro de la zona operativa de seguridad Cuando trabaje con la máquina nunca adopte una posi...

Page 51: ...ntre el tronco de lado a lado sobre el riel de la cor tadora verifique que el lado aserrado quede contra la cuña de cortado ADVERTENCIA No coloque las manos en los extremos del tronco cuando car gue la cortadora Ése es un método muy POCO SEGURO y puede lesionarse las manos ADVERTENCIA No se estire ni dé un paso atravesando el riel mientras la cortadora de troncos esté en funcionamiento Ése es un m...

Page 52: ...palanca de control hacia adelante hacia el tronco Si el tronco se mueve antes de tomar contacto con la cuña de cortado suelte la palanca de control y vuelva a acomodarlo Únicamente maneje la cortadora de troncos desde la zona operativa de seguridad tal como lo muestra la fotografía PRECAUCIÓN Si usted cree que necesita sostener el tronco hasta que la placa de empuje llegue a él y lo mantenga en su...

Page 53: ...rtillo del cilindro se retraerá en forma automáti ca dentro del cilindro No es necesario que sostenga la palanca de control mientras el cilindro se retrae Si el tronco se traba detenga la placa de empuje vea el mensaje de precaución más abajo Cuando el cilindro esté total mente retraído la válvula de control se colocará de manera automática en posi ción neutra PRECAUCIÓN Según el tipo de madera qu...

Page 54: ...que pudiera desbordar No permita que el aceite sobrante caiga en el suelo Es esencial que se mantenga el nivel adecuado de aceite hidráulico Compruebe su nivel periódicamente Asegúrese de que la cortadora EZ Split se encuentra sobre una superficie plana nivelada Saque el tornillo del lateral del depósito de aceite Si no sale aceite por el orificio significa que el nivel de aceite es bajo Saque la ...

Page 55: ...mpre reemplace las mangueras desgastadas torcidas o rajadas y demás compo nentes hidráulicos que estén dañados por repuestos y componentes autorizados de Brave especificados en la sección Partes de este manual Los repuestos de otros proveedores es decir que no sean repuestos Brave originales pueden ocasionar daños en el producto o lesiones en los usuarios y anularán la garantía Si fuese necesario ...

Page 56: ...da en el tanque e Compruebe que ambas abrazaderas de la manguera estén bien ajustadas 2 Drene el extremo del cilindro donde se encuentra la cabeza a Saque el cable de la bujía y la bujía para reducir la presión del motor y para evitar que se encienda b Desconecte la manguera de retorno manguera de baja presión con abrazadera del tanque hidráulico y colóquela en un recipiente que se utilice para de...

Page 57: ...te paso sirve para eliminar todo el aceite viejo que pudiese haber en el extremo del pistón del cilindro Este paso sirve para eliminar el aceite viejo del extremo del cilindro donde se encuen tra el pistón b Vuelva a conectar la manguera de retorno en el tanque de aceite c Extienda el cilindro Para ello manten ga la manivela de la válvula hacia ade lante y tire de la cuerda de arranque del motor h...

Page 58: ...2cm 3 x 18 pulg montado en muñón con vara de 3 18cm 1 25 pulg Capacidad del sistema hidráulico incluye cilindro depósito y mangueras 4 5l 1 2 galones Válvula de seguridad Con mecanismo de retención y retorno automático Bomba de engranajes 1 solo paso 10 22 l min 2 7 galones min Peso del envío 67k 148 libras Peso operativo 62 6k 138 libras Especificaciones de aceite hidráulico antiespumante Aceite ...

Page 59: ...n buenas condiciones deberá cambiar la bomba Problema El motor se detiene en cuanto la placa de empuje toca el tronco 1 Quizás el motor no esté debidamente ajustado Lleve el motor a un centro de servicio técnico para que lo reparen o lo ajusten 2 Si el motor está bien reemplace la bomba Problema La placa de empuje se mueve lentamente pero igualmente corta la madera 1 Verifique el nivel de aceite e...

Page 60: ...mpo Si le falta alguna calcomanía o hay alguna que no sea legible comuníquese con Brave Prod ucts al número 1 800 350 8739 para que le envíen una de repuesto Item Part No Description Qty 1 BR002521 Calcomanía Número de serie 1 2 BR002309 Calcomanía Seguridad 1 del operario 3 BR002300 Calcomanía Logotipo de EZ Split 2 4 BR002621 Calcomanía Hecho en EE UU 1 1 BR002521 ...

Page 61: ...800 350 8739 59 Brave Calcomanías 2 BR002309 CONTROL VALVE Reverse Neutral Forward W ARNING Only load log splitter by holding logs by their sides Failure to do so may result in crush or amputation ...

Page 62: ...800 350 8739 Brave 60 Calcomanias 5 BR002300 II I E I 6 I 6 I 4 BR002621 MADE IN THE U S A 8R002621 ...

Page 63: ...800 350 8739 Brave 61 ...

Page 64: ...18 de 2 54cm 1 pulg de largo 2 25 BR001031 Pie de goma 1 26 82507 Tornillo de nivel de aceite 1 7 BR001325 Tuerca de seguridad de 5 16 18 2 8 82513 Tornillo de cabeza remachada 1 4 20 x 2 54cm de largo 2 9 82222 Tuerca de seguridad de 1 4 20 2 10 82501 Perno de 5 16 18 de 3 2cm 1 1 2 pulg de largo 4 11 BR051002 Estructura soldada deslizante 1 12 BR051006 Guía de la placa deslizante 2 13 BR051007 R...

Page 65: ...800 350 8739 63 Brave 10 2 11 1 12 13 3 7 5 9 4 7 6 17 26 18 19 25 14 15 16 20 21 22 23 8 2 24 EZ 01 Partes ...

Page 66: ...tención de 1 4 20 de 1 3cm 1 2 pulg de largo 2 23 BR005072 Manguera de alta presión del cilindro hacia la base de la válvula 1 8 BR006002C Acople del motor 1 24 BR001029 Codo en 90º 1 9 BR006002B Estrella 1 25 BR004101 Válvula 1 10 BR006002A Acople de la bomba 1 26 BR004101A Conjunto de la manivela incluye manivela pernos Clevis y horquillas 1 11 BR020010 Saliente del motor 1 12 BR010106 Llave de ...

Page 67: ...800 350 8739 65 Brave 1 6 7 2 24 8 9 7 25 26 B 18 10 11 20 12 28 16 14 4 3 5 A 22 27 23 4 15 20 13 22 18 A 17 C 18 19 22 C 19 B 16 18 21 EZ 02 Partes ...

Page 68: ...n envío PREPAGO y la cual después de inspeccionarla podamos comprobar que falla debido a defectos del material o de la mano de obra de fabricación La garantía no será válida para ninguna unidad que haya sido sobrecargada o que se haya utilizado de manera incorrecta ni que haya sido instalada utilizada o manejada en forma contraria a nuestras instrucciones o que haya sido reparada o modificada por ...

Page 69: ...io recórtelo por la línea de puntos colóquelo en un sobre y envíelo a Brave Inc 1705 N Shabbona St Rogers IL 55374 Información sobre la garantía de la cortadora de troncos de Brave Por favor imprimir Modelo PCLS13 Nº DE SERIE NOMBRE DEL PROPIETARIO DIRECCIÓN CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL Comprado a Calle Ciudad Estado Código postal Su firma Fecha ...

Page 70: ...Brave 800 350 8739 68 ...

Page 71: ......

Page 72: ...Brave 20195 S Diamond Lake Rd STE 100 Rogers Minnesota 55374 Phone 800 350 8739 Toll Free Fax 866 779 9963 E mail sales braveproducts com Website www braveproducts com PCLS13 01 09 12 ...

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