baltur 20080010 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download

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BRUCIATORE MONOSTADIO AD OLIO COMBUSTIBILE

SINGLE-STAGE FUEL OIL BURNER

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e

la manutenzione

Instruction manual for

installation, use and maintenance

BT 17N

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006160045_201802

Summary of Contents for 20080010

Page 1: ...LE SINGLE STAGE FUEL OIL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BT 17N ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORI...

Page 2: ......

Page 3: ...ne del funzionamento 19 Primo riempimento circuito idraulico 20 Tubazione del combustibile 20 Accensione e regolazione 21 Controlli 22 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 22 Regolazione ari...

Page 4: ...GR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e so...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...tricadelbruciatoreutilizzareesclusivamente cavi a doppio isolamento con isolamento esterno di almeno 1 mm di spessore Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente n...

Page 8: ...0Hz 3 220 380V POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 2 7 kW POTENZA ELETTRICA 60Hz kW 2 9 kW GRADO DI PROTEZIONE IP40 RILEVAZIONE FIAMMA Fotoresistenza PRESSIONE SONORA dBA 70 dbA PESO CON IMBALLO kg 83 PESO SENZ...

Page 9: ...Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione...

Page 10: ...ite regolazione aria alla testa di combustione 4 Filtro preriscaldatore 5 Elettrovalvola 6 Preriscaldatore 7 Flangia attacco bruciatore 8 Guarnizione 9 Testa di combustione 10 Motore ventola 11 Quadro...

Page 11: ...ITALIANO 11 33 0006160045_201802 DIMENSIONI DI INGOMBRO 0002370311_N2 Modello A A1 A2 B B1 B2 C BT 17N 520 260 260 440 305 135 965 Modello D E F I L M N BT 17N 118 320 135 115 185 170 210 M10 145...

Page 12: ...la corda 2 tra la flangia e guarnizione Fissare il gruppo testa alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 CAUTELA AVVERTENZE Accertarsi che la testa di combust...

Page 13: ...tubo 1 Lunghezza totale di ogni tubazione m m 1 31 2 35 2 5 35 3 35 IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMIT DEL SERBATOIO 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 IMPORTANTE Per eventuali organi man...

Page 14: ...di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 metri 1 Serbatoio combustibile 3 Filtro a rete 4 Bruciatore 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno del bruci...

Page 15: ...necessario SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER PI BRUCIATORI BISTADIO O MODULANTI FUNZIONANTI AD OLIO COMBUSTIBILE DENSO MAX 50 100 E A 50 C CON PRERISCALDATORE AUSILIARIO CAUTELA AVVERTENZE I serbatoi...

Page 16: ...MPERATURE A Viscosit B Temperatura CURVE 1 GASOLIO 2 EXTRAFLUIDO 3 FLUIDO 3 5 4 FLUIDO 5 7 5 DENSO 8 6 DENSO 15 20 7 DENSO VISCOSITA 24 ENGLER A 50 C 8 DENSO VISCOSITA 35 ENGLER A 50 C 9 DENSO VISCOSI...

Page 17: ...ata una quantit di olio combustibile avente una viscosit superiore al limite di pompaggio vedi diagramma sar necessario riscaldarlo ad una temperatura tale da permettere lo scorrimento nella tubazione...

Page 18: ...tivo interruttore con fusibili e l eventuale limitatore devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei...

Page 19: ...combustione finemente polverizzato La pressione si stabilizza al valore di circa 22 bar valore di taratura del regolatore di pressione della pompa Appena l olio combustibile esce polverizzato dall uge...

Page 20: ...ne Staccare se gi sono stati collegati i tubi flessibili dalla tubazione di aspirazione e da quella di ritorno Immergere l estremit del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio...

Page 21: ...i basa sul colore della fiamma Regolare in modo da ottenere una fiamma di colore arancio chiaro evitando fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca con esagerato eccesso di aria Regolar...

Page 22: ...nza oscurata il bruciatore si riaccende ma la fotoresistenza non vede la luce e nel tempo determinato dal programma dell apparecchiatura si porta in blocco L apparecchiatura si pu sbloccare solo con i...

Page 23: ...ento della testa con conseguente rapido deterioramento In fine stringere a fondo le viti che bloccano la posizione del dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione Controllare che l...

Page 24: ...l circuito di ritorno Il suo range di pressione 1 16 bar e viene regolato in fabbrica a 5 bar Se la pressione sul circuito di ritorno aumenta fino a raggiunge questo valore il bruciatore si arresta Il...

Page 25: ...egolazione pressione 4 Ritorno 4 1 Ritorno con grano di by pass interno 5 Aspirazione G 1 2 6 Mandata all ugello FILTRO SERBATOIO CON VALVOLA ANTIGAS 0002932230 1 7 6 2 5 2 3 4 1 Attacco manometro Rp...

Page 26: ...50 34 40 35 30 36 20 37 00 37 90 38 70 39 50 40 30 41 00 41 80 42 50 43 30 6 00 6 50 27 10 28 40 29 60 30 80 32 00 33 10 34 20 35 30 36 30 37 30 38 30 39 20 40 10 41 00 41 90 42 80 43 60 44 50 45 30...

Page 27: ...ggior rendimento durata e silenziosit Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurit o depositi derivanti dall ambiente di installaz...

Page 28: ...ALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO LINEA COMBUS...

Page 29: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 30: ...n regolare 2 Presenza di acqua nel combustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambie...

Page 31: ...ra dei fumi troppo bassa al di sotto dei 180 C 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi al di sotto dei 180 C dei fumi prima dello sbocco per camino esterno non sufficentemente coibentato oppure per infilt...

Page 32: ...ITALIANO 32 33 0006160045_201802 SCHEMI ELETTRICI...

Page 33: ...ERMINALE PRERISCALDATORE POTENZA 10 5 KW C TERMINALE PRERISCALDATORE POTENZA 10 5 KW D MORSETTIERA MOTORE BRUCIATORE SCHEMA DI COLLEGAMENTO 380V 0002050010A A B C D A MORSETTIERA QUADRO ELETTRICO BRUC...

Page 34: ...description 19 First hydraulic circuit filling 20 Fuel pipes 20 Starting up and regulation 21 Controls 22 Diagram for regulating the electrode disk distance 22 Manual air regulation on the combustion...

Page 35: ...me external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been...

Page 36: ...storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people includi...

Page 37: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS...

Page 38: ...olation at least 1 mm thick Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The electrical supply to the burner must have...

Page 39: ...OLTAGE 3 220 380V 50Hz ELECTRICAL POWER kW 2 7 kW 60Hz ELECTRICAL POWER kW 2 9 kW PROTECTION RATING IP40 FLAME DETECTION Photoresistor SOUND PRESSURE dBA 70 dbA WEIGHT WITH PACKING kg 83 WEIGHT WITHOU...

Page 40: ...LATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure...

Page 41: ...ansformer 3 Screw for adjusting air supply to combustion head 4 Pre heater filter 5 Solenoid valve 6 Pre heater 7 Burner connection flange 8 Seal 9 Combustion head 10 Fan motor 11 Electrical panel 12...

Page 42: ...ENGLISH 42 64 0006160045_201802 OVERALL DIMENSIONS 0002370311_N2 Model A A1 A2 B B1 B2 C BT 17N 520 260 260 440 305 135 965 Model D E F I L M N BT 17N 118 320 135 115 185 170 210 M10 145...

Page 43: ...en the flange and the gasket Fasten the head unit to the boiler 1 by means of the stud bolts washers and the nuts provided 7 CAUTION WARNINGS Make sure that the combustion head is long enough to enter...

Page 44: ...er pipe diameter 1 Total length of each pipe m m 1 31 2 35 2 5 35 3 35 SIPHON FEED SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 IMPORTANT For any components missing in t...

Page 45: ...egulations IMPORTANT Total length of pipeline including vertical length Deduct 0 25 m for each elbow or gate 1 Fuel tank 3 Mesh filter 4 Burner 6 Suction pipe 7 Burner return pipe 10 Foot valve H Meas...

Page 46: ...ic cable if necessary HYDRAULIC SCHEMATIC DIAGRAM FOR TWO STAGE OR MODULATING BURNERS OPERATING WITH DENSE FUEL OIL MAX 50 100 E AT 50 C WITH AUXILIARY PRE HEATER CAUTION WARNINGS Fuel recovery tanks...

Page 47: ...IAGRAM A Viscosity B Temperature CURVES 1 DIESEL 2 EXTRA FLUID 3 FLUID 3 5 4 FLUID 5 7 5 THICK 8 6 THICK 15 20 7 THICK VISCOSITY 24 ENGLER AT 50 C 8 THICK VISCOSITY 35 ENGLER AT 50 C 9 THICK VISCOSITY...

Page 48: ...sed exceeds the pumping limit see diagram it is necessary to heat the oil in order to ensure that it flows through the pipes Pre heating in the tank can be carried out with a steam coil or with hot wa...

Page 49: ...asily The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner For the mains supply connection is required an omnipo...

Page 50: ...chamber The pressure is stabilised at approx 22 bar because the pump pressure regulator is calibrated at this value As soon as the atomised fuel oil exits the nozzle it is set on fire by the electrod...

Page 51: ...nterpret the direction of rotation Detach if already attached the flexible hoses from the intake and return pipes Dip the end of the flexible intake hose in a tin containing either lubricant or diesel...

Page 52: ...be based on the colour of the flame Regulate to obtain a light orange flame avoiding a red flame with smoke or a white flame with air excess Air regulation should be performed to allow a certain amou...

Page 53: ...esistor darkened to restart the burner but if the photoresistor does see the light within the time preset by the control device the burner will lock out The equipment can only be reset manually by pre...

Page 54: ...ion glass located on the burner s scroll there could be a bad combustion and excessive overheating of the head with its subsequent rapid deterioration Finally fully tighten the screws that lock the ai...

Page 55: ...the return circuit Its pressure range is 1 16 bar and is set by default to 5 bar If the pressure on the return circuit increases and reaches this value the burner turns off The burner will automatica...

Page 56: ...ctor and air vent 1 8 G 3 Pressure adjusting screw 4 Return 4 1 Return with inner by pass dowel 5 Suction G 1 2 6 Delivery to nozzle TANK FILTER WITH GAS VALVE 0002932230 1 7 6 2 5 2 3 4 1 Pressure ga...

Page 57: ...0 60 31 60 32 60 33 50 34 40 35 30 36 20 37 00 37 90 38 70 39 50 40 30 41 00 41 80 42 50 43 30 6 00 6 50 27 10 28 40 29 60 30 80 32 00 33 10 34 20 35 30 36 30 37 30 38 30 39 20 40 10 41 00 41 90 42 80...

Page 58: ...ve repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposits derivi...

Page 59: ...MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AN...

Page 60: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 61: ...orcelain insulator terminals 1 Pump pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1...

Page 62: ...nt 2 Alta percentuale di zolfo nell olio combustibile 3 Smoke temperature too low below 180 C 1 Excessive cooling below 180 C of the fumes before the release by external chimney not sufficiently insul...

Page 63: ...ENGLISH 63 64 0006160045_201802 WIRING DIAGRAMS...

Page 64: ...ERMINAL BOARD B PRE HEATER TERMINAL POWER 10 5 KW C PRE HEATER TERMINAL POWER 10 5 KW D BURNER MOTOR TERMINAL BOARD 380V CONNECTION DIAGRAM 0002050010A A B C D A BURNER ELECTRIC PANEL TERMINAL BOARD B...

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Page 66: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this...

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