Zenit GREY Series, Installation And Operation Manual

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Handbuch für die Installation und den sicheren Betrieb - Übersetzung der Originalanleitungen
• EN 60079-17: Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen
• IEC 60034-23: Drehende elektrische Maschinen – Teil 23: Reparatur, Überholung und Sanierung
• EN 60079-19: Explosionsgefährdete Bereiche - Teil 19: Gerätereparatur, Überholung und Regenerierung
Eingriffe an Elektromotorpumpen mit Ex-Schutz dürfen nur von qualifizierten Fachkräften bei einem für Eingriffe an Produkten mit Ex-
Schutz autorisierten Kundendienstzentrum (gemäß den internationalen und/oder örtlichen Vorschriften) oder einem Zenit Kundendien-
stzentrum und nur unter Verwendung von Originalersatzteilen vorgenommen werden.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift wird die Ex-Schutz-Zertifizierung hinfällig.
6.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Vor Ausführung jeglicher Tätigkeit an der in gesundheitsschädlichen Flüssigkeiten installierten Pumpe ist eine gründliche Reinigung der Pumpe,
des Behälters usw. gemäß den örtlichen Vorschriften vorzunehmen.
• Vor Reinigungs- und/oder Wartungsarbeiten ist die Pumpe durch eine qualifizierte Fachkraft vom Stromnetz zu trennen. Diese muss sicherstel-
len, dass sie nicht unbeabsichtigt anlaufen kann.
• Immer zuerst die Phasenleiter und dann den grün-gelben Erdungsleiter abklemmen.
• Zur Vermeidung von Sach- und Personenschäden sicherstellen, dass die Pumpe nicht herabfallen oder wegrollen kann.
• Vor jedem Eingriff an der Pumpe ist ihre gesamte Oberfläche gründlich mit sauberem Wasser und/oder Spezialreinigern zu waschen.
• Bei längerem Betrieb kann die Oberfläche der Pumpe sehr heiß werden. Zur Vermeidung von Verbrennungen ist abzuwarten, bis sie abgekühlt ist.
• Stets die am Aufstellungsort geltenden Sicherheitsvorschriften, etwaige örtliche Bestimmungen und die Regeln des gesunden Menschenver-
stands beachten.
6.3 Regelmäßige Wartung und Service
Die Häufigkeit der Wartungsmaßnahmen hängt vom Installationstyp, vom Arbeitsaufkommen der Pumpe und von der Art der Flüssigkeit ab, in
die sie eingetaucht wird.
Anlässlich der Tätigkeiten für die regelmäßige Wartung und immer dann, wenn die Leistung der Pumpe nachlässt oder die Vibrationen und der
Geräuschpegel über das ursprüngliche Maß hinausgehen, ist eine sorgfältige Kontrolle der Verschleißteile erforderlich. Wenden Sie sich hierzu
bitte an ein autorisiertes Kundendienstzentrum.
Intervall
Art der Überprüfung/Kontrolle
Standardmodell Ex-Modell
Wöchentlich Prüfen, ob die Stromaufnahme den angegebenen Nennwert nicht überschreitet.
Prüfen, ob sich die Versorgungsspannung innerhalb ± 5% des Nennwerts bewegt.
Monatlich Kontrolle der Pumpe:
Ist eine erhebliche Abnahme der Leistungen der Pumpe zu verzeichnen, kann das Laufrad durch Schuttteile verstopft
oder blockiert sein. Die Schuttteile entfernen und eventuell beschädigte Teile ersetzen.
Kontrolle der Kabel: siehe Abschnitt 6.5.1 "Elektrokabel kontrollieren".
Messung des Isolationswiderstands: Bezugswert für den Isolationswiderstand = min. 20 MΩ
HINWEIS: Ist der gemessene Isolationswiderstand sehr viel niedriger als der vorangegangene Messwert, muss der
Motor kontrolliert werden.
Alle 6 Monate oder nach 3000
Betriebsstunden, je nachdem,
was zuerst eintritt
Kontrolle und Reinigung der Kette oder des Hubseils:
- Bei Beschädigung, Korrosion oder Verschleiß ersetzen
- Etwaige Fremdkörper entfernen
Winden, Haken und Ketten auf Verschleiß, Beschädigung oder Korrosion kontrollieren. Reinigen und schmieren,
sofern erforderlich, und beschädigte Teile und Komponenten ersetzen. Etwaige vorhandene Fremdkörper entfernen.
Prüfen, ob die Schrauben, Muttern und sonstigen Schraubteile korrekt festgezogen sind. Die Schrauben festziehen,
sofern erforderlich, und die Schraubensicherung gegebenenfalls erneuern.
Die Verankerungen am Beckenboden nach jeder Entleerung kontrollieren.
Kabel, Öl, Gleitringdichtungen, Wälzlager, Verschleißteile
(Laufrad, Saugflansch…) kontrollieren.
Enthält das Öl Wasser, die Gleitringdichtungen kontrollie-
ren. Siehe Abschnitt 6.5.3 "Kontrolle der Gleitringdichtun-
gen und Ölwechsel".
HINWEIS: Bei einer Demontage der Pumpe zur Kontrolle
sind die Komponenten aus Gummi (O-Ringe, Dichtungen)
stets zu ersetzen.
Jährlich Kabel, Öl, Gleitringdichtungen, Wälzlager, Verschleißteile
(Laufrad, Saugflansch…) kontrollieren.
Enthält das Öl Wasser, die Gleitringdichtungen kontrollie-
ren. Siehe Abschnitt 6.5.3 "Kontrolle der Gleitringdichtun-
gen und Ölwechsel".
HINWEIS: Bei einer Demontage der Pumpe zur Kontrolle
sind die Komponenten aus Gummi (O-Ringe, Dichtungen)
stets zu ersetzen
Alle 2 Jahre oder alle 9.000 Be-
triebsstunden, je nachdem, was
zuerst eintritt
Ölwechsel
HINWEIS: Siehe Abschnitt 6.5.3 “Kontrolle der Gleitringdichtungen und Ölwechsel” für weiterführende Informationen.
Austausch der Gleitringdichtungen
HINWEIS: Für die Kontrolle und den Austausch der Gleitringdichtungen sind Spezialwerkzeuge erforderlich. Zur
Ausführung dieser Vorgänge und Eingriffe den Vertriebsvertreter, bei dem die Ausrüstung erworben wurde, oder den
nächst gelegenen Händler des eigenen Gebiets kontaktieren.
Austausch der Wälzlager.
Alle 2 – 5 Jahre Revision:
Die Pumpe muss überholt werden, auch wenn sie einwandfrei funktioniert. Wird die Pumpe im Dauerbetrieb einge-
setzt, könnte eine vorzeitige Revision erforderlich sein.