manualshive.com logo in svg

York Predator XP Series, Installation Manual

The York Predator XP Series technical manual is essential for users looking to operate their equipment efficiently. This manual provides detailed instructions on how to effectively utilize the product. Download the manual for free from manualshive.com to ensure you get the most out of your York Predator XP Series device.

Share
Download
background image

R-410A
XP SERIES

     

6-1/2 - 12-1/2 Ton

60 Hertz

     

998659-YIM-C-0614

TABLE OF CONTENTS

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5

Preceding Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5
Location. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   7
Rigging And Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   7
Ductwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   14
Condensate Drain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   15
Compressors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   15
Filters  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   16
Power And Control Wiring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   16
Optional Electric Heat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   28
Options/Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   29
Economizer Interface Overview  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   29

Airflow Performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   34
Air Balance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   39
Checking Air Quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   39

Operation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   43

Cooling Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   43
Heating Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   45

Start-Up (Cooling) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   46
Charging The Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   46
Troubleshooting  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   47
Unit Control Board Option Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   48

Option Byte Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   48
Heat Delay Setup  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   48

Start-Up Sheet  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   53

LIST OF TABLES

1 XP078-150 Unit Limitations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    7
2 Weights and Dimensions  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    8
3 XP078-150 Unit Accessory Weights . . . . . . . . . . . . . . . . .    9
4 XP078-150 Unit Physical Dimensions  . . . . . . . . . . . . . .    10
5 XP078-150 Unit Clearances  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    10
6 Side Duct Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    12
7 Control Wire Sizes  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    17
8 Electrical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    19
9 XP078-150 Physical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    27

10 Electric Heat Minimum Supply Air . . . . . . . . . . . . . . . . . .    28
11 Single Enthalpy and Dual Enthalpy High Limit Curves.  .    30
12 Supply Air Limitations  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    31

13 Altitude/Temperature Correction Factors  . . . . . . . . . . . .    33
14 Airflow Performance - Side Duct Application  . . . . . . . . .    35
15 Airflow Performance - Bottom Duct Application  . . . . . . .    37
16 RPM Selection  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    38
17 Indoor Blower Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    39
18 Power Exhaust Specifications  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    39
19 Motor Sheave Datum Diameters  . . . . . . . . . . . . . . . . . .    41
20 Additional Static Resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    42
21 Electric Heat Limit Setting 50” Cabinet . . . . . . . . . . . . . .    46
22 Electric Heat Anticipator Setpoints . . . . . . . . . . . . . . . . .    46
23 Unit Control Board Flash Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    47
24 Heat Delay  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    48

LIST OF FIGURES

1 Unit Shipping Bracket  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5
2 Condenser Covering  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5
3 Compressor Section  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5
4 Predator

®

 Component Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   6

5 Unit 4 Point Load Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   8
6 Unit 6 Point Load Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   8
7 Center of Gravity  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   8
8 XP078-120 Physical Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   9
9 XP150 Physical Dimensions  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   9

10 XP078-150 Unit Bottom Duct Openings  . . . . . . . . . . . .   10
11 XP078-150 Unit Electrical Entry . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   11
12 XP078-120 Unit Side Duct Openings . . . . . . . . . . . . . . .   11
13 XP150 Unit Side Duct Openings  . . . . . . . . . . . . . . . . . .   12
14 XP078-150 Unit Left Duct Opening  . . . . . . . . . . . . . . . .   12
15 XP078-150 Roof Curb  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   13
16 XP078-150 Transition Roof Curb . . . . . . . . . . . . . . . . . .   13

17 XP078-150 Roof Curb Cut Away . . . . . . . . . . . . . . . . . .   14
18 Side Panels With Hole Plugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    15
19 Return Downflow Plenum With Panel  . . . . . . . . . . . . . .    15
20 Discharge Panel In Place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    15
21 Condensate Drain  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    15
22 Field Wiring Disconnect - Cooling Unit With/Without Electric 

Heat   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  17

23 Typical Electronic Thermostat Field Wiring  . . . . . . . . . .    18
24 Typical Field Wiring 24 Volt Thermostat  . . . . . . . . . . . .    18
25 Economizer LCD and Keypad Layout. . . . . . . . . . . . . . .   29
26 Single Enthalpy Curve And Boundaries . . . . . . . . . . . . .   30
27 Belt Adjustment  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    32
28 Altitude/Temperature Correction Factors . . . . . . . . . . . .    33
29 Dry Coil Delta P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    40
30 Unit Control Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    48

Summary of Contents for Predator XP Series

Page 1: ...Application 37 16 RPM Selection 38 17 Indoor Blower Specifications 39 18 Power Exhaust Specifications 39 19 Motor Sheave Datum Diameters 41 20 Additional Static Resistance 42 21 Electric Heat Limit Se...

Page 2: ...whenever working on air conditioning equipment Be sure to follow all other applicable safety precautions and codes including National Electric Code ANSI NFPA No 70 latest edition U S A and Canadian El...

Page 3: ...as follows 1 For use as a cooling only unit cooling unit with supplemental electric heat or a forced air furnace 2 For outdoor installation only 3 For installation on combustible material and may be i...

Page 4: ...n of Additional Options that Don t Have an Option Code Pre assigned AA None AB Phase Monitor AC Coil Guard AD Dirty Filter Switch AE Phase Monitor Coil Guard AF Phase Monitor Dirty Filter Switch AG Co...

Page 5: ...st Edition 2 Local building codes and 3 Local electric utility requirements In Canada 1 Canadian Electrical Code CSA C22 1 2 Installation Codes CSA B149 1 3 Local plumbing and waste water codes and 4...

Page 6: ...877 UPG SERV for guidance Additional accessories may be needed for stable operation at temperatures below 30 F Compressor 1 Access High Eff Compressor Toolless Door Latch Side entry power and control...

Page 7: ...lings to the lifting holes provided in the base rails Spreader bars whose length exceeds the largest dimension across the unit MUST be used across the top of the unit Units may be moved or lifted with...

Page 8: ...lbs Center of Gravity 4 Point Load Location lbs 6 Point Load Location lbs Shipping Operating X Y A B C D A B C D E F 078 6 5 XP 1085 1080 38 25 262 195 266 357 184 150 124 169 204 250 090 7 5 XP 1095...

Page 9: ...e 9 XP150 Physical Dimensions Table 3 XP078 150 Unit Accessory Weights Unit Accessory Weight lbs Shipping Operating Economizer 90 85 Power Exhaust 40 35 Electric Heat1 49 49 1 Weight given is for the...

Page 10: ...0 3 4 89 30 3 16 24 3 16 17 3 16 6 3 16 XP120 50 3 4 89 30 3 16 24 3 16 17 3 16 6 3 16 XP150 50 3 4 119 1 2 30 3 16 24 3 16 17 3 16 6 3 16 5 3 8 Table 5 XP078 150 Unit Clearances Direction Distance in...

Page 11: ...it Electrical Entry Figure 12 XP078 120 Unit Side Duct Openings Disconnect Swith Cover Power Entry 2 1 2 Control Entry 7 8 Power Entry 2 1 2 Convenience Outlet Cover Convenience Outlet Power Entry 7 8...

Page 12: ...Left Duct Opening Dot Plugs 2 7 8 5 5 32 D C 31 5 8 18 1 4 B A Table 6 Side Duct Dimensions Unit Model Number Dimension in A B C D XP078 28 1 4 18 1 16 28 1 4 18 1 4 XP090 28 1 4 18 1 16 28 1 4 18 1 4...

Page 13: ...Curb Figure 16 XP078 150 Transition Roof Curb 8 or 14 50 1 2 30 20 20 80 5 8 6 2 TYP INSULATED DECK UNDER COMPRESSOR SECTION INSULATED DECK UNDER CONDENSER SECTION FRONT RIGHT SUPPLY RETURN 76 5 8 94...

Page 14: ...ation no duct cover changes are necessary For side duct application remove the side duct covers and install over the bottom duct openings The panels removed from the side duct connections are designed...

Page 15: ...l Mobil 3MA POE This oil is extremely hygroscopic meaning it absorbs water readily POE oil can absorb 15 times as much water as other oils designed for HCFC and CFC refrigerants Take all necessary pre...

Page 16: ...e utilized for these units Factory installed disconnects are available If installing a disconnect field supplied or York International supplied accessory refer to Figure 4 for the recommended mounting...

Page 17: ...r general installation procedure Seven 7 color coded insulated wires should be used to connect the thermostat to the unit Refer to Table 7 for control wire sizing and maximum length THREE PHASE POWER...

Page 18: ...C OCC X R 2 TO REMOTE SENSOR 2ET04701324 IF USED 24 Volt Transformer THERMOSTAT1 TERMINALS UNIT TERMINALS STRIP TB1 1 Electronic programmable Thermostat 2ET0770010124 includes subbase 2 Terminals A1 a...

Page 19: ...4 1 49 6 50 60 E09 6 8 1 18 9 67 7 73 2 70 80 E18 13 5 2 37 5 90 9 96 4 100 100 E24 18 2 50 0 106 6 112 1 110 125 E36 25 5 2 70 8 132 6 138 1 150 150 230 15 6 83 1 21 4 1 5 6 0 5 5 0 0 None 44 1 49 6...

Page 20: ...3 5 2 37 5 114 1 119 6 125 125 E24 18 2 50 0 129 8 135 3 150 150 E36 25 5 2 70 8 155 8 161 3 175 175 E54 40 6 2 112 7 155 8 161 4 175 175 230 22 4 149 0 35 0 1 5 10 9 5 5 0 0 None 67 3 72 8 80 90 E18...

Page 21: ...0 E09 6 8 1 18 9 71 3 76 8 80 80 E18 13 5 2 37 5 94 5 100 0 100 100 E24 18 2 50 0 110 2 115 7 125 125 E36 25 5 2 70 8 136 2 141 7 150 150 230 15 6 83 1 21 4 1 5 9 6 5 5 0 0 None 47 7 53 2 60 60 E09 9...

Page 22: ...13 5 2 37 5 119 3 124 8 125 125 E24 18 2 50 0 135 0 140 5 150 150 E36 25 5 2 70 8 161 0 166 5 175 175 E54 40 6 2 112 7 161 0 167 9 175 175 230 22 4 149 0 35 0 1 5 16 1 5 5 0 0 None 72 5 78 0 90 100 E1...

Page 23: ...E09 6 8 1 18 9 77 7 83 2 80 90 E18 13 5 2 37 5 100 9 106 4 110 110 E24 18 2 50 0 116 6 122 1 125 125 E36 25 5 2 70 8 142 6 148 1 150 150 230 15 6 83 1 21 4 1 5 6 0 5 5 10 0 None 54 1 59 6 60 70 E09 9...

Page 24: ...8 13 5 2 37 5 124 1 129 6 125 150 E24 18 2 50 0 139 8 145 3 150 150 E36 25 5 2 70 8 165 8 171 3 175 175 E54 40 6 2 112 7 167 0 173 9 175 175 230 22 4 149 0 35 0 1 5 10 9 5 5 10 0 None 77 3 82 8 90 100...

Page 25: ...E09 6 8 1 18 9 81 3 86 8 90 90 E18 13 5 2 37 5 104 5 110 0 110 110 E24 18 2 50 0 120 2 125 7 125 150 E36 25 5 2 70 8 146 2 151 7 150 175 230 15 6 83 1 21 4 1 5 9 6 5 5 10 0 None 57 7 63 2 70 70 E09 9...

Page 26: ...13 5 2 37 5 129 3 134 8 150 150 E24 18 2 50 0 145 0 150 5 150 175 E36 25 5 2 70 8 171 0 176 5 175 200 E54 40 6 2 112 7 173 5 180 4 175 200 230 22 4 149 0 35 0 1 5 16 1 5 5 10 0 None 82 5 88 0 100 110...

Page 27: ...35 7 9 3 35 8 6 3 30 13 2 3 0 17 F capacity rating Mbh 43 0 51 0 53 0 58 0 90 0 System power KW COP 5 7 2 20 6 4 2 25 6 9 2 25 7 8 2 20 13 5 2 2 HSPF Btu Watts hr DIMENSIONS inches Length 89 89 89 89...

Page 28: ...AK71 AK69 AK69 AK89 AK74 AK84 AK74 AK74 BK77 Belt A54 A52 A52 A54 A56 A54 A56 A54 A54 BX56 Motor HP each 1 1 2 2 1 1 2 3 2 3 2 3 3 5 RPM 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725 1725 Frame size 56...

Page 29: ...Exhaust accessories 1 Down Flow application 2 Horizontal Flow application that requires the purchase of a barometric relief hood Rain Hood All of the hood components including the filters the gasketi...

Page 30: ...ucture that is easy to use You press the and arrow buttons to move forward and backward through the menus and press the button to select and confirm setup item changes Time out and Screensaver When no...

Page 31: ...damper 100 open and fan on high speed and the call will turn off OR If the call for additional cooling in the space has not been satisfied then the first stage of mechanical cooling will be enabled t...

Page 32: ...sity of the air However since the air at high altitude is less dense less static pressure will be generated and less power will be required than a similar application at sea level Air density correcti...

Page 33: ...given is at an elevation of 5 000 ft The first step is to convert this static pressure to equivalent sea level conditions Sea level static pressure 1 5 832 1 80 Enter the blower table at 6000 sCFM and...

Page 34: ...1 95 BHP exceeds the maximum continuous BHP rating of the 1 5 HP motor The 2 HP motor is required 6 1268 RPM is within the range of the 2 HP drives 7 Using the 2 HP motor and drive 5 turns open will...

Page 35: ...1072 1 87 1124 2 04 2400 631 0 16 682 0 41 736 0 66 793 0 90 852 1 14 911 1 36 970 1 58 1028 1 78 1084 1 97 1136 2 13 2600 642 0 27 692 0 52 747 0 76 804 1 01 862 1 24 922 1 47 981 1 69 1039 1 89 1094...

Page 36: ...ressure IWG1 1 Blower performance includes 2 filters See STATIC RESISTANCE table for additional applications 2 See RPM SELECTION table to determine desired motor sheave setting and to determine the ma...

Page 37: ...065 1 81 1113 2 02 1153 2 24 2400 689 0 42 743 0 69 800 0 93 859 1 16 919 1 37 978 1 57 1035 1 77 1088 1 97 1135 2 18 1176 2 40 2600 712 0 60 766 0 87 823 1 11 882 1 34 942 1 55 1002 1 75 1058 1 95 11...

Page 38: ...M BHP RPM BHP RPM BHP RPM BHP 3 HP Field Supplied Drive Standard 3 HP Drive Hi Static 5 HP Drive 3200 757 1 20 811 1 36 864 1 50 915 1 64 964 1 77 1012 1 89 1059 2 02 1104 2 14 1149 2 26 1192 2 38 340...

Page 39: ...les one in the return air duct as close to the inlet of the unit as possible and another in the supply air duct as close to the outlet of the unit as possible 2 Using the whole drilled in step 1 inser...

Page 40: ...nflow configuration 6 Determine the unit Measured CFM from the Blower Performance Table External Static Pressure and the number of turns the variable motor sheave is open 7 To adjust Measured CFM to R...

Page 41: ...tallation for any installation errors leaks or undesirable systems effects that can result in loss of airflow Even small changes in blower speed can result in substantial changes in static pressure an...

Page 42: ...0 0 04 0 14 0 07 0 08 0 09 0 10 0 13 2500 0 11 0 16 0 08 0 09 0 10 0 11 0 14 2700 0 18 0 17 0 09 0 10 0 12 0 13 0 16 2900 0 25 0 19 0 10 0 11 0 13 0 14 0 18 3100 0 31 0 20 0 12 0 13 0 15 0 16 0 20 330...

Page 43: ...age of cooling continues for 20 minutes compressor 2 is energized provided it has not been locked out If there is an initial call for both stages of cooling the UCB will delay energizing compressor 2...

Page 44: ...halted compressor Should a low pressure switch open three times within one hour of operation the UCB will lock out the associated compressor and flash a code Table 23 If the other compressor is inacti...

Page 45: ...izes a time temperature defrost scheme The following two conditions must be met before the DC will enter a defrost mode 1 The DC must first satisfy its accumulated minimum run time This is factory set...

Page 46: ...off position 3 Turn unit electrical power on 4 Set the room thermostat fan switch to on 5 Check indoor blower rotation If blower rotation is in the wrong direction Refer to Phasing Section in general...

Page 47: ...the power connected to the unit Use extreme care when working with live circuits Check the unit nameplate for the correct line voltage and set the voltmeter to the correct range before making any con...

Page 48: ...ion Byte will be turned on and the red status LED Heat Delay is turned off Press the COMM SETUP SELECT button to toggle into the Heat Delay Setup the green LED will turn off and the red LED for Heat D...

Page 49: ...blades If the blades are open the economizer is providing free cooling and the compressors will not immediately operate If both stages of cooling are requested simultaneously and the economizer provid...

Page 50: ...not the room thermostat fan switch is in the AUTO position 1 If installed check the position of the economizer blades If the blades are open the economizer is providing free cooling If the second stag...

Page 51: ...energize all compressors on a loss of call for the first stage of cooling i e a loss if 24 volts at the Y1 terminal 8 If 24 volts are present at the UCB Y1 terminal the compressor may be out due to a...

Page 52: ...reached For units without factory installed or with field installed economizers the UCB allows compressor operation all the time This programming can be checked or changed by the local distributor 14...

Page 53: ...r standard warranty policy which states that Johnson Controls UPG will cover parts and labor on new equipment start up failures that are caused by a defect in factory workmanship or material for a per...

Page 54: ...ncy drive is operating at 60 HZ Do not proceed with the equipment start up without the design CFM information Design Supply Air CFM __________________________ Design Return Air CFM ___________________...

Page 55: ...omplete Air Moving Inspection Completed See Notes Alignment of drive components Belt tension adjusted properly Blower pulleys tight on shaft bearing set screws tight wheel tight to shaft Pressure swit...

Page 56: ...to increase of decrease the airflow to meet the design conditions If the motor pulley size was changed measure the outside diameters of the motor and blower pulleys and record those diameters here Bl...

Page 57: ...Return Air Temperature ________________ F db ________________ F wb ________________ RH Mixed Air Temperature ________________ F db ________________ F wb ________________ RH Supply Air Temperature ____...

Page 58: ...____________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________ __________________________...

Reviews:

No comments

Related manuals for Predator XP Series

Accorroni S Series Operation And Installation Manual preview
S Series
Brand: Accorroni Pages: 40
WarmFlow A Series User Instructions preview
A Series
Brand: WarmFlow Pages: 89
Sanden GAUS-315EQTA Installation Manual preview
GAUS-315EQTA
Brand: Sanden Pages: 26
G&F Manufacturing R-410A Service Manual preview
R-410A
Brand: G&F Manufacturing Pages: 17
GE AZ38H09DAD Specification Sheet preview
AZ38H09DAD
Brand: GE Pages: 2
GE Zoneline AZ85H09DAC Datasheet preview
Zoneline AZ85H09DAC
Brand: GE Pages: 2
Haier MRV II AV08NMVERA Startup Manual preview
MRV II AV08NMVERA
Brand: Haier Pages: 40
Bard CH Series Installation Instructions Manual preview
CH Series
Brand: Bard Pages: 50
Palm H Series Installation And Operation Manual preview
H Series
Brand: Palm Pages: 20
Daikin C-Series Operation Manual preview
C-Series
Brand: Daikin Pages: 27
Jandy JE Installation And Operation Manual preview
JE
Brand: Jandy Pages: 96
Panasonic CS-E12NKUAW Information preview
CS-E12NKUAW
Brand: Panasonic Pages: 2
Panasonic CS-E12NKUAW Quick Manual preview
CS-E12NKUAW
Brand: Panasonic Pages: 2
Panasonic Aquarea WH-MDF06E3E5 series Operating Instructions Manual preview
Aquarea WH-MDF06E3E5 series
Brand: Panasonic Pages: 36
Panasonic WH-MDC05J3E5 Operating Instructions Manual preview
WH-MDC05J3E5
Brand: Panasonic Pages: 80
Panasonic WH-MDC05F3E5 Operating Instructions Manual preview
WH-MDC05F3E5
Brand: Panasonic Pages: 100
Panasonic Aquarea WH-MDF09C3E5 Installation Manual preview
Aquarea WH-MDF09C3E5
Brand: Panasonic Pages: 90
Panasonic WH-ADC0309J3E5 Planning And Installation Manual preview
WH-ADC0309J3E5
Brand: Panasonic Pages: 224

Brands by name

Popular brands

Load more brands