Wilo Rexa UNI Series, Installation And Operating Instructions Manual

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Manutenzione it
Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione Wilo-Rexa UNI 137
9.4.2 Intervallo di manutenzione per l’impiego in stazioni di
sollevamento per acque cariche
In caso di impiego di una pompa in stazioni di solleva-
mento per acque cariche all’interno di edifici o terreni si
devono rispettare intervalli e misure di manutenzione se-
condo DIN EN 12056‑4 !
9.4.3 Intervallo di manutenzione in condizioni difficili
Gli intervalli di manutenzione indicati vanno adeguata-
mente abbreviati in caso di condizioni di esercizio com-
plicate. Si parla di condizioni complicate di esercizio:
▪ In caso di fluidi pompati con corpi a fibre lunghe
▪ In caso di alimentazione turbolenta (condizionata ad es.
dall’ingresso d’aria, cavitazione)
▪ In caso di fluidi pompati altamente corrosivi o abrasivi
▪ In caso di fluidi pompati che producono molto gas
▪ In caso di esercizio in un punto di lavoro non favorevole
▪ In caso di colpi d’ariete
In caso di impiego della pompa in condizioni difficili si
consiglia la stipula di un contratto di manutenzione. Ri-
volgersi al Servizio Assistenza Clienti.
9.5 Misure di manutenzione
AVVERTENZA
Bordi affiliati sulla girante e sulla bocca aspi-
rante!
Sulla girante e sulla bocca aspirante possono formarsi
bordi affilati. Vi è un pericolo di taglio degli arti! Si de-
vono indossare guanti protettivi contro le lesioni da
taglio.
AVVERTENZA
Lesioni a mani, piedi o occhi per via dell’assen-
za di dotazione di protezione!
Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). In-
dossare il seguente equipaggiamento di protezione:
• guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio
• scarpe antinfortunistiche
• occhiali di protezione chiusi
Prima dell’inizio delle misure di manutenzione devono
essere soddisfatti i seguenti requisiti:
▪ La pompa è raffreddata alla temperatura ambiente.
▪ Pompa pulita accuratamente ed (eventualmente) disin-
fettata.
9.5.1 Misure di manutenzione consigliate
Per un funzionamento senza problemi, raccomandiamo
un controllo regolare della corrente assorbita e della ten-
sione di esercizio su tutte le fasi. In condizioni normali di
funzionamento questi valori restano costanti. Leggere
variazioni dipendono dalle caratteristiche del fluido. Sulla
base della corrente assorbita è possibile individuare per
tempo, e quindi eliminare, danni o funzionamenti errati
della girante, dei cuscinetti e del motore. Maggiori varia-
zioni di tensione logorano l’avvolgimento motore e pos-
sono provocare un guasto alla pompa. Un controllo rego-
lare può evitare danni consequenziali maggiori e ridurre il
rischio di guasto totale. Per controlli regolari consigliamo
l’impiego di un monitoraggio a distanza.
9.5.2 Controllo visivo dei cavi di collegamento
Controllare il cavo di collegamento per rilevare l’eventua-
le presenza di:
▪ Bolle
▪ Crepe
▪ Graffi
▪ Punti di abrasione
▪ Punti di schiacciamento
Se si rilevano danneggiamenti al cavo di collegamento,
spegnere immediatamente la pompa! Far sostituire il ca-
vo di collegamento dal Servizio Assistenza Clienti. La
pompa può essere rimessa in funzione solo dopo aver
eliminato il danno a regola d’arte!
ATTENZIONE! A causa di cavi di collegamento danneg-
giati può penetrare acqua nella pompa! L’ingresso di
acqua causa danni irreversibili alla pompa.
9.5.3 Ispezione visiva degli accessori
Verificare gli accessori per appurare la presenza di:
▪ Un fissaggio corretto
▪ Un funzionamento ineccepibile
▪ Segni di usura, ad esempio fessure dovute a vibrazioni
I difetti rilevati devono essere riparati immediatamente o
si deve sostituire l’accessorio.
9.5.4 Ispezione visiva dell’usura del corpo pompa
Le parti del corpo pompa non devono presentare dan-
neggiamenti. Se si rilevano difetti, consultare il Servizio
Assistenza Clienti!
9.5.5 Controllo di funzionamento dispositivi di monitoraggio
Per verificare le resistenze, la pompa deve essere raffred-
data alla temperatura ambiente!
9.5.5.1 Verificare la resistenza delle sonde di temperatura
Misurare la resistenza della sonda di temperatura con un
ohmmetro. I sensori bimetallo devono avere un valore
misurato di 0 Ohm (passaggio).