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Notice de montage et de mise en service

Installation and operating instructions

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Wilo-

NESH

Summary of Contents for NESH

Page 1: ...FR Notice de montage et de mise en service EN Installation and operating instructions RU Wilo NESH 4189061 Ed 01 2016 03 Wilo...

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Page 3: ...6 2 8 2 Temp ratures du fluide 7 2 8 3 Risque d accumulation de m langes explosifs 7 2 8 4 Risque de fuites 7 2 8 5 Groupe complet 7 2 8 6 Groupe livr sans moteur sans instrumentation 7 2 8 7 Protect...

Page 4: ...15 7 4 Fonctionnement avec un variateur de fr quence 15 8 Mise en service 16 8 1 Avant la mise en route 16 8 2 Remplissage d gazage 16 8 3 D marrage 16 8 4 Contr les effectuer apr s d marrage 17 8 5...

Page 5: ...nt de lui dispenser la formation appropri e L exploitant du mat riel doit s assurer que les personnes amen es intervenir sur la pompe ont lu et parfaitement compris le contenu de cette notice 2 3 DANG...

Page 6: ...oir lieu que si les appareils correspondants sont l arr t conform ment aux prescriptions pr sentes dans cette notice Tous les dispositifs de protection et de s curit doivent tre r activ s imm diatemen...

Page 7: ...urne pas sec V rifier que la pompe et les tuyauteries d aspiration et de refoulement sont toujours compl tement remplies de liquide pendant le fonctionnement de la pompe de mani re pr venir la cr atio...

Page 8: ...e des r serves si l emballage pr sente des signes vidents de d gradation En cas de d faut constat prendre toutes les dispositions n cessaires aupr s du transporteur dans les d lais impartis Ne pas dis...

Page 9: ...joint de corps AJJ Type de garniture m canique 4 Type de roulement de palier 2 Type d accouplement pour mise en groupe T Alimentation lectrique du moteur 0 55 Puissance nominale du moteur P2 KW 4 Nomb...

Page 10: ...50 200 50 160 50 200 50 250 150 250 65 160 65 200 65 250 80 160 80 200 80 250 100 160 100 200 100 250 125 200 Nombre de d marrages par heure Attendre l arr t complet du moteur avant de lancer un nouve...

Page 11: ...u serrage des boulons de fixation des brides L utilisation de la pr contrainte en cas de dilatations importantes doit rester exceptionnelle et les efforts r sultants doivent rester inf rieurs aux vale...

Page 12: ...er en carbure situ derri re la roue en limite le porte faux La garniture m canique est d port e au plus pr s du roulement de palier Elle est s par e de l eau surchauff e par deux zones de laminage qui...

Page 13: ...iblement la transmission des vibrations du groupe au g nie civil La pr paration de la surface du massif et le calage du groupe seront r alis s dans les r gles de l art avant coulage du b ton Les boulo...

Page 14: ...n s faire tourner l arbre de pompe la main pour contr ler qu aucun point dur n a t cr Si c tait le cas la reprise de l accostage des tuyauteries serait n cessaire Si des manchons de dilatation sont ut...

Page 15: ...NS Bobinage moteur multi tensions 230 400V et 400 690V 6 bornes L inversion du sens de marche de la pompe peut tre r alis directement dans la boite bornes du moteur par simple inversion entre deux pha...

Page 16: ...pression au refoulement de la pompe est inf rieure la pression admissible par la pompe R gler les seuils d alarme et d arr t des capteurs Dans tous les cas v rifier La qualit des raccordements lectri...

Page 17: ...purg e nettoy e et sera exempte de toute trace de produit pomp 9 MAINTENANCE 9 1 GENERALITES Les op rations d entretien et de maintenance doivent tre effectu es par un personnel qualifi et form l uti...

Page 18: ...K3K DIN51825 de la liste suivante ou quivalente Kl ber Microlube GL 261 Standard Shell Aerogrease 16 Esso Unirex N3 CARACT RISTIQUES Consistance N 1 P n tration 310 340 Temp rature de service 140 C Po...

Page 19: ...t 36 00 Retirer la bague d arr t 48 50 et sortir la garniture m canique 43 30 Extraire l arbre 21 00 avec le roulement 32 10 du corps de palier 33 00 9 D visser l crou de roulement 92 21 et extraire l...

Page 20: ...ip de paliers roulements billes lubrifi s vie 2Z comme de paliers quip s de graisseurs manuels Les graisseurs sont alors visibles au droit des paliers et les quantit s de graisse sont mentionn es dire...

Page 21: ...ts et paliers lisses Appareil de chauffage par induction pour montage des roulements Cl cha ne Equipement compl mentaire minimum pour le lignage du groupe Pied coulisse longs becs Pied de biche arrach...

Page 22: ...e de graisse dans le roulement du palier Ajouter de la graisse dans le roulement Mauvais alignement pompe moteur V rifier le lignage pompe moteur Pompe bruyante Chemise d arbre ou coussinet SIC endomm...

Page 23: ...fois d mont e la pompe peut encore contenir une part de fluide pomp S assurer que les substances dangereuses pour l homme sont limin es Respecter les consignes de s curit pr sentes dans les fiches s c...

Page 24: ...radiale 43 30 Garniture m canique 44 10 Bo tier de garniture m canique 48 50 Bague arr t 48 70 Porte grain 50 60 Bague de retenue 52 50 Entretoise 52 51 Entretoise 52 90 Palier lisse 54 00 Coussinet 5...

Page 25: ...ture m canique ou jeu de tresses de PE Jeu de roulements pompe eu de paliers lisses Jeu de roulements moteur pour taille carcasse 90 Jeu de joints complet Flector jeu taquets d accouplement Cartouche...

Page 26: ...FRAN AIS 26 13 DECLARATION CE...

Page 27: ...FRAN AIS 27...

Page 28: ...FRAN AIS 28...

Page 29: ...2 8 1 Specific marking instructions for ATEX 6 2 8 2 Fluid Temperature 7 2 8 3 build up of explosive mixture 7 2 8 4 Preventing leakage 7 2 8 5 Complete unit 7 2 8 6 Pump unit delivered without motor...

Page 30: ...Y starter 15 7 4 Use of a frequency inverter 15 8 Start up 15 8 1 Pre commissioning 15 8 2 Filling Venting 16 8 3 Start up 16 8 4 Running checks 16 8 5 Shutdown 16 9 Maintenance 17 9 1 General inform...

Page 31: ...re that contents of the operation instructions are fully understood by anyone who will use this pump 2 3 DANGER IN EVENT OF NON OBSERVANCE OF THE SAFETY INSTRUCTIONS Non observance of the safety instr...

Page 32: ...out when pump is at a standstill It is mandatory that the procedure described in the installation and operating instructions for shutting down the pumpset are fully respected All protections and secu...

Page 33: ...is essential that auxiliary sealing systems are properly filled To avoid potential hazards from fugitive emissions of vapor or gas to atmosphere the surrounding area should be correctly ventilated 2...

Page 34: ...Do not remove caps from pump flanges if pump will not be installed immediately 3 3 SHORT TERM STORAGE Leave piping connection caps fastened to keep dirt and foreign material out of pump casing during...

Page 35: ...ron EN GJS 400 18 LT Casing cover cast iron EN GJS 400 18 LT Shaft steel X20Cr13 AISI420 Impeller cast iron EN GJL250 Bearing housing cast iron EN GJS 400 18 LT Bearing SiC SiC SEALING Casing seal gra...

Page 36: ...ble to change two phases in the control cabinet on motor starter connections If this solution is preferred then it will be necessary to modify the identification of the cables in the electrical drawin...

Page 37: ...80 1960 3430 980 1110 1370 2020 100 2410 2980 2670 4670 1130 1320 1590 2350 125 2900 3580 3220 5630 1460 1850 2040 3110 150 3720 4590 4130 7210 1810 2130 2590 3810 Suction x axis DN flange Fy N Fz N F...

Page 38: ...nstalled on various types of foundations on a concrete ground on a foundation concrete block on a steel framework It is the responsibility of the end user to select proper pump foundation type Noise l...

Page 39: ...be used to make coupling alignment Choice of a method will depend on the type of equipments available on site Two operating methods are briefly described hereafter They can be used if basic metrology...

Page 40: ...installed on discharge side to protect the pump from back flow effects such as pressure surges or back flow when pump is stopped LOCATION OF CONNECTIONS CONNECTIONS V vent connection G1 8 G grease fil...

Page 41: ...ith CTP temperature sensors inside A physical barrier should separate power supply cables and low voltage cables to avoid analog signal distortion HYDRAULIC REQUIREMENTS For all possible speeds check...

Page 42: ...operation of pump in duty conditions capacity head temperature the following points must be checked Check and note pump duty point If necessary convert pressure value from bar indicated on the pressur...

Page 43: ...duce malfunctions hazards Following check points should be included in this maintenance plan Check state and working of securities and auxiliary systems Check and adjust gland packing if any for visib...

Page 44: ...cer part it is not necessary to move the motor rearward Dismantle coupling guard half coupling on pump side 1 Mark the position of the parts in relation to each other with a color pen or a scribing po...

Page 45: ...at in the bearing bracket housing 33 00 4 Slide the rotating part of the mechanical seal 43 30 and the bush 48 50 onto the shaft Set mechanical seal position use the table below and tighten MS stop sc...

Page 46: ...s steel made flanges The values given below should be only indicative If real tightening torques are required please ask our technical services Threads Tightening torques M6 8 5 Nm M8 12 Nm M10 25 Nm...

Page 47: ...eal if required Temperature of bearing bracket increases Not enough grease in the ball bearing Add grease in the ball bearing Coupling not properly aligned Check for a proper coupling alignment Pump r...

Page 48: ...d in auxiliary sealing systems Even when dismantled from the process line the pump may contain a part of pumped fluid Make sure that dangerous liquids have been eliminated Security requirements availa...

Page 49: ...e pump is engraved on the pump nameplate 12 3 RECOMMENDED SPARE PARTS When the pump runs on the selected duty point maintenance operations are very limited To reduce risk of unexpected maintenance ope...

Page 50: ...ENGLISH 24 13 EC DECLARATION OF CONFORMITY...

Page 51: ...ENGLISH 25...

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Page 53: ...2 6 2 4 3 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 8 6 2 8 1 ATEX 7 2 8 2 7 2 8 3 7 2 8 4 7 2 8 5 8 2 8 6 8 2 8 7 8 2 8 8 8 2 8 9 8 3 8 3 1 8 3 2 8 3 3 8 3 4 9 3 4 1 9 4 9 5 9 5 1 9 5 2 10 5 2 1 10 5 2 2 10 5 2 3 11 5...

Page 54: ...2 15 7 2 3 15 7 2 4 15 7 3 16 7 3 1 Y 16 7 3 2 16 7 3 3 16 7 3 4 16 7 4 17 8 17 8 1 17 8 2 17 8 3 18 8 4 18 8 5 18 9 18 9 1 18 9 2 19 9 2 1 19 9 3 20 9 3 1 20 9 3 2 21 9 3 3 21 9 4 22 9 5 22 10 23 11...

Page 55: ...5 1 1 1 2 2 1 2 2 SALMSON 2 3 2 4 2 4 1 25 68 5 C...

Page 56: ...6 2 4 2 2 4 3 2 5 Salmson 2 6 2 7 2 8...

Page 57: ...ATEX ATEX ATEX II 2Gc x Exd IIB T4 II 2 1 3 2 G D Exd Exd IIA IIB IIC ATEX 94 9 EC T1 450 C 2 300 C T3 200 C T4 135 C T5 100 C T6 85 C 2 8 2 40 C Salmson ATEX ATEX T1 400 C T2 275 C T3 180 C T4 115 C...

Page 58: ...8 2 8 5 ATEX ATEX 94 9 CE 2 8 6 ATEX 2 8 7 2 8 8 2 8 9 3 3 1 3 2 3 3...

Page 59: ...9 6 Salmson 3 4 25 3 4 1 4 NESH 16 5 5 1 NESH NESH 32 160A MAJJ 42 T0 55 4K 2D X NESH 32 160 A M AJJ 4 2 T 0 55 P2 4 K 2D ATEX X SALMSON...

Page 60: ...120 180 120 C 5 2 2 2 16 1 3 x 21 5 2 2 3 Q 0 3 Q Q 1 1 Q 32 160 80 250 150 250 0 5 Q Q 1 1 Q 100 160 150 250 To Tf v v g H c 1 g 2 H f C C v 5 2 2 4 3600 3000 1800 32 160 32 200 40 160 40 200 50 160...

Page 61: ...2 75 70 70 65 3 75 70 70 65 4 85 80 70 65 5 5 85 80 70 65 7 5 85 80 70 65 11 85 80 75 70 15 85 80 75 70 18 5 85 80 75 70 22 85 80 75 70 30 85 80 80 75 37 90 80 80 75 45 90 80 80 75 55 95 85 80 75 75...

Page 62: ...70 1230 1360 2080 150 2920 2620 3240 5090 1130 1330 1620 2380 200 3890 3500 4340 6800 1490 1720 2110 3100 z Fy Fz Fx F My Mz Mx M 32 610 750 650 1170 550 620 800 1150 40 770 960 850 1490 680 790 980 1...

Page 63: ...13 80 C 6 2 NESH 1450 2900 NESH 7 7 1 ATEX 7 1 1 X0 DIN 1045 3 0 4 7 1 2...

Page 64: ...14 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 7 1 3 7 1 4 0 2 1 Parallel Angular...

Page 65: ...15 7 2 7 2 1 7 2 2 L 2 3 7 2 3 7 2 4 3 3...

Page 66: ...16 V G1 8 G G1 8 7 3 230 400 400 400 690 690 60079 14 7 3 1 Y 230 400 400 690 7 3 2 U 7 3 3 U 3 7 3 4...

Page 67: ...17 7 4 850 dU dt 2500 ATEX NPSHR NPSHA 40 55 8 8 1 2 1 8 2...

Page 68: ...18 8 3 20 30 8 4 HMT P 100 SG 9 806 SG 7 1 4 8 5 Salmson 9 9 1...

Page 69: ...19 9 2 9 2 1 K3K DIN51825 Kl ber Microlube GL 261 Shell Aerogrease 16 Esso Unirex N3 1 DIN 51818 NLGI 1 310 340 0 1 DIN ISO 2137 140 C 250 C DIN ISO 2176...

Page 70: ...1450 2900 2000 700 25 4 1 35 7 5 10 000 9 3 9 3 1 1 2 92 00 55 00 3 10 20 40 00 4 92 20 5 93 10 23 00 94 01 6 92 02 55 02 16 10 52 51 52 90 40 01 52 51 52 90 7 44 10 91 40 44 10 90 11 90 11 18 30 8 90...

Page 71: ...1 9 3 2 1 2 Kl ber Microlube GL 261 3 33 00 4 21 00 33 00 36 00 5 43 30 43 30 MS b L1 28 144 14 42 5 38 214 14 45 5 44 10 16 10 54 00 50 60 91 41 Loctite 620 6 40 01 16 10 33 10 12H 7 52 51 8 94 01 23...

Page 72: ...22 ZZ 2Z 9 4 M6 8 5 M8 12 M10 25 M12 40 M16 90 M20 175 M24 300 M30 500 M36 700 92 00 M12 65 M16 130 9 5 48 48 10...

Page 73: ...23 10...

Page 74: ...24 11 12 12 1 12 1 1...

Page 75: ...0 01 41 10 41 20 42 10 43 30 44 10 48 50 48 70 50 60 52 50 52 51 52 90 54 00 55 00 55 01 55 02 63 60 74 10 90 10 90 11 90 22 90 23 91 40 92 00 92 01 92 02 92 20 92 21 93 10 93 11 94 00 94 01 12 2 Salm...

Page 76: ...26 13...

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Page 81: ...s of the Customs Union TR CU 010 2011 On the safety of machine ry and equipment III 1 WILO SE 2 123592 20 7 495 781 06 90 7 495 781 06 91 E mail wilo wilo ru 220035 67 1101 005 017 228 55 28 017 396 3...

Page 82: ...conditions and the fulfillment of all operating manual requirements Noise level The sound pressure of the product is less than 80 dB A In the case of a higher value it is indicated on the product sti...

Page 83: ......

Page 84: ...Espace Lumi re B timent 6 53 bd de la R publique 78403 Chatou Cedex FRANCE T 0 801 802 802 N vert F 01 30 09 81 01 info wilo fr www wilo fr WILO SE Nortkirchenstrasse 100 44263 Dortmund Germany T 0231...

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