widmer Easymig 188 Operating Manual Download

Page: 1 / 52

THREE-PHASE MIG WELDER

DREIPHASIGE SCHWEISSGERAETE

POSTE A SOUDER TRIFASÉ

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUEL D’INSTRUCTIONS

OPERATING MANUAL

Summary of Contents for Easymig 188

Page 1: ...THREE PHASE MIG WELDER DREIPHASIGE SCHWEISSGERAETE POSTE A SOUDER TRIFAS BEDIENUNGSANLEITUNG MANUEL D INSTRUCTIONS FR D GB OPERATING MANUAL...

Page 2: ...ux de collecte des quipements usag s veuillez contacter votre mairie votre service de traitement des d chets m nagers ou le magasin o vous avez achet le produit ENTSORGUNG VON ELEKTROGER TEN DURCH BEN...

Page 3: ...3...

Page 4: ...es Local exhaust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air circulation particularly when work is done in a confined space Welding process must be performed on met...

Page 5: ...uipment near the unit Make sure that there are no radio receivers television appliances computers or other control systems near the unit People with pace maker or hearing prosthesis should keep far fr...

Page 6: ...grey wire must be connected to the terminal identified by the letter L3 the yellow green ground wire must be connected to the terminal identified by the letter PE or by the symbol In any case the conn...

Page 7: ...H F I L M N O P Q FIG 3 FIG 2 Unpack the welder Screw the two casters D to the machine nsert the axle A through the holes at the rear of the welder and slide a wheel B on to each end followed by the r...

Page 8: ...milar ensuring there are no burrs or sharp edges which may impede the progress of the wire when fitted Carefully feed the hose assembly 7 through the hole in the front face of the welder taking care t...

Page 9: ...cooler check on the notch scale that tank is filled with coolant Fill it up with distilled water adding ethylene antifreeze Important Do NOT use the water cooler without coolant this may cause damages...

Page 10: ...the nut of the spool holder Remove the plastic protection from the spool Place it on the spool holder and fix it tightening the nut Tighten nut to appropriate tightness Excessive pressure strains the...

Page 11: ...to be wounded by the outgoing wire Do not bring your fingers close to the feeding mechanism when working The rolls when moving may crush the fingers Periodically check the rolls Replace them when the...

Page 12: ...install the wire into the feeding system 8 1 HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER FOR DIRECT AND EURO CONNECTION TORCHES Mainly we can have 2 types of wire liners Steel wire liners and Teflon wire liners The...

Page 13: ...10 2 3 12 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 9 1 4 6 5 7 11 10 2 9 1 4 8 5 3 11 10 2 7 12 13 20 19 16 22 17 15 23 16 22 24 15 18 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 12 13 FIG 13 FIG 14 FIG 15 FIG 16 FIG 17 9 11 4 7 5 1 10 2 9 7...

Page 14: ...s cooled sufficiently Then you will be able to work again 8 Power on led green It lights on when the generator is powered 9 Auxiliary circuits protection fuses In some models with internal wire feeder...

Page 15: ...lon wire liner follow the instructions for the renewing of the wire liner at paragraph 8 3 Ensure that drive rolls are suitable for aluminium wire Use contact tips that are suitable for aluminium wire...

Page 16: ...ds to a longer arc without substantially affecting the current Conversely a decreased welding voltage results in a shorter arc the current again is not su bstancially changed A change in wire diameter...

Page 17: ...g in very drafty areas A weak pitted and porous weld will result due to air blowing away the protective welding gas Keep wire and wire liner clean Do not use rusty wire Sharp bends or kinks on the wel...

Page 18: ...ns Replace the contact tip Tighten or replace torch Use correct size welding wire Move the gun smoothly and not too fast Adjust pressure on drive roller Replace wire liner Replace contact tip Cut wire...

Page 19: ...ly Gas mixture incorrect Torch moved over workpiece too slowly Welding voltage too low Clean or replace nozzle Hold the torch at the right distance Check that the gas is not being blown away by drafts...

Page 20: ...st damit Staub und Rauch umgehend entfernt werden Das Absaugsystem vor Ort muss durch ein allgemeines L ftungs und Luftaustauschsystem erg nzt werden vor allem wenn in beengten R umlichkeiten gearbeit...

Page 21: ...den K rper von dem zu bearbeitenden Teil und anderen Teilen des Schwei kreises isolieren kontrollieren Sie dass der Stromnetz geerdet ist Keine Teile ber hren die unter Spannung stehen Elektrische Vor...

Page 22: ...llen ls L sungsmittel scharfe Schneide Falls Sie ein Verl ngerungskabel benutzen versuchen Sie ihn innergerade aus zu halten und vermeiden Sie seine Heizung 2 2 L FTUNG F r eine korrekte Aufstellung I...

Page 23: ...t ABB 3 GENERATOR Stecken Sie die Achse B in das 4 Kant Rohr auf der Grundplatte die Distanzscheiben D auf die Achse die R der A auf die Achse wieder Distanzscheiben D vor die R der A und befestigen...

Page 24: ...t an Schieben sie das Gasschlauch 12 ber das Gasnippel 6 und befestigen Sie den Gasschlauch mit der Schlauchklemme 13 am Brennerschlauchpaket 7 Schliessen Sie die Steckerteile 11 14 an Stecken Sie den...

Page 25: ...pr fen sie ob sie einen 230 Volt oder 400 Volt Anschluss haben vor Bestellung eines K hlers pr fen Entfernen Sie die Br cke zwischen dem PS PS Kontakt Druck schalter und schliessen sie das Verbindungs...

Page 26: ...n das kleinere Distanzst ck E mu zwischen die Spule und den Spulenhalter montiert werden und zuletzt die Mutter A festgeschraubt indem sie in der Position 2 gedreht wird ABB 7 Die Gasflasche sie wird...

Page 27: ...nicht sofort blockiert wenn der Schwei vorgang beendet ist Den Plastikgriff A lockern und senken und den Drahtan dr ckhebel B l sen Abb 9 Eventuelle Drahtreste aus der Ummantelung E nehmen Den Draht v...

Page 28: ...rk r per und ziehen Sie die Drahtseele 4 aus dem Brenner raus im gestrecktem Zustand F hren Sie die neue Drahtseele ber den Brennerk rper wie der in das Schlauchpaket ein Achten Sie darauf dass das En...

Page 29: ...1 10 2 3 12 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 9 1 4 6 5 7 11 10 2 9 1 4 8 5 3 11 10 2 7 12 13 20 19 16 22 17 15 23 16 22 24 15 18 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 12 13 ABB 13 ABB 14 ABB 15 ABB 16 ABB 17 9 11 4 7 5 1 10 2 9...

Page 30: ...nhalter und dem Drahtvorschubmotor Angebracht In verschiedenen Modellen mit Drahtvorschubkoffer sind diese Sicherungen im Ger t selbst angebracht 10 Brenneranschluss Euro Zentralanschluss oder Direkta...

Page 31: ...luminium geeignete Stromd sen benutzen mit einer Bohrung die dem Durchmesser des f r die Schwei ung zu benutzenden Drahtes entspricht Die Heftschwei ung zweier niedrig gekohlter Stahlbl tter mit einer...

Page 32: ...stehen inakzeptable Spritzer B Ist die eingestellte Spannung zu hoch im Verh ltnis zur Drahtversorgung verl ngert sich der Bogen zu stark und wird instabil Wird nun die Spannung noch weiter erh ht bre...

Page 33: ...Den Brenner in einem Winkel von 45 zu dem zu schwei enden Teil halten mit 6 mm Abstand zwischen Gasd se und Oberfl che Den Brenner gleichm ig und ruhig bewegen M glichst nicht an zugigen Orten schwei...

Page 34: ...md se Brenneranschluss locker oder defekt Falscher Durchmesser des Drahtes Zu schnelle Bewegung des Brenners Zu hoher Druck auf die Rolle Ummantelung verschlissen oder besch digt Drahtf hrungsspitze v...

Page 35: ...ei spannung zu niedrig Zu langsame Bewegung des Brenners Zu niedrige Schwei spannung Die Verbindung festziehen oder das Kabel ersetzen Die Gasd se reinigen oder ersetzen Die Drahtgeschwindigkeit reduz...

Page 36: ...e dans un espace r duit Le processus de soudure doit tre r alis sur des surfaces m talliques apr s l limination des cou ches de rouille ou de peinture pour viter la formation de fum es nocives Avant d...

Page 37: ...isoler le corps de la pi ce usin e et des au tres pi ces du circuit de soudure Contr ler que la ligne d alimentation est dot e de la phase de terre Ne pas toucher les pi ces sous tension Pr cautions l...

Page 38: ...on pour le d connecter du r seau Ne pas marcher sur le c ble d alimentation avec autres quipements il pourrait tre endommag et vous causer lectrocution Tenir le c ble d alimentation loin de sources de...

Page 39: ...es roues pivotantes ant rieures D Introduire l axe de support B dans les trous sp cifiques et fixer les roues A avec les anneaux pr vus cet effet C Fixer la poign e E avec les vis fournies F FIG 3 GEN...

Page 40: ...a torche dans le trou plac sur le panneau frontal de la machine en veillant brancher simultan ment le connecteur 14 Conti nuer introduire la torche travers le collier en laiton 5 dans le support 4 Le...

Page 41: ...41 FRAN AIS 5 0 UNIT DE REFROIDISSEMENT ET CABLE DE INTERCONNEXION FIG 6 FIG 6A...

Page 42: ...nant 180 position 2 FIG 7 La bouteille du gaz non fournie doit tre plac e l arri re de la machine et fix e au moyen de la cha ne fournie Pour des raisons de s curit et d conomie s assurer que le r duc...

Page 43: ...la bobine et le tenir serr avec une paire de pinces de fa on ce qu il ne puisse pas se d rouler Si n ces saire le redresser avant de l introduire dans le guide d entr e C du fil Y introduire le fil e...

Page 44: ...lacer l pingle de la connexion Euro avec FIG 12 ce r duit pour aluminium Attention la nouvelle gaine doit avoir la m me longueur que celle qu on vient de retirer Raccorder la torche la machine et reme...

Page 45: ...13 1 4 6 5 7 11 10 2 3 12 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 9 1 4 6 5 7 11 10 2 9 1 4 8 5 3 11 10 2 7 12 13 20 19 16 22 17 15 23 16 22 24 15 18 9 1 4 6 5 3 11 10 2 7 12 13 FIG 13 FIG 14 FIG 15 FIG 16 FIG 17 9 11...

Page 46: ...ation de surchauffe orange Il s allume quand le thermostat de surchauffe intervient en d sactivant la machine Seul le ventilateur continuera op rer pour refroidir la machine Le voyant s teindra de nou...

Page 47: ...t de la gaine au paragraphe Remplacement de la gaine guide fil 3 Utiliser des galets ad quats pour l aluminium Utiliser des pointes ad quates pour l aluminium dont le trou correspond au diam tre du fi...

Page 48: ...e fusionn suffisam ment vite On aura des claboussures inacceptables Si la tension de soudure s lectionn e est excessive par rapport la vitesse d alimentation du fil l arc s allongera excessivement et...

Page 49: ...GGESTIONS POUR LA SOUDURE ET L ENTRETIEN Toujours souder toujours un mat riau propre et sec Tenir la torche 45 par rapport la pi ce souder avec la buse environ 6 mm de la surface D placer la torche de...

Page 50: ...serr es rare Pointe au diam tre erron Connexion de la torche desserr e ou d fectueuse Fil au diam tre non correct Mouvement de la torche trop rapide Pression excessive sur le galet Gaine us e ou endom...

Page 51: ...de Type de gaz non correct D placement de la torche trop lent Tension de soudure trop basse Serrer la connexion ou remplacer le c ble Nettoyer ou remplacer la buse Diminuer la vitesse du fil Nettoyer...

Page 52: ...77611165A...

Search results

Summary of Contents for Easymig 188

Reviews:

Related manuals for Easymig 188

Brands by name

Popular brands

widmer Easymig 188, Operating Manual

Search results

Summary of Contents for Easymig 188

Reviews:

Related manuals for Easymig 188

Brands by name

Popular brands