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BDA CS 300

– 06/15 – REV. B

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Pos.No. Pcs Article-No.

Spare-

part

Description

47

1

9570-00010

DU-Socket MB 1415 (14x15) KS

48

1

2481-11010

Receiving-Down holder

49

1

8480-60001

Springy Pressure Piece K M8 HWN205S

50

1

2481-11005

x

Pressure Rod Top

51

1

8180-23004

x

Cylinder Pin 3m6x24 DIN6325

52

1

8481-11000

x

Pressure Pin No. 244

53

1

1481-11005

x

Tool Holding Device, complete

54

4

8481-11020

x

Hex Socket Countersunk Head Screw M5x20
DIN7991

55

1

2481-11025

Bridge

56

1

9200-01002

DU-Socket MB 0810

57

2

8480-25018

Hex Socket Screw M2x10 DIN912

58

1

2481-11020

Segment Board Holding Plate

59

6

8570-00022

Disk A3,2 DIN 125-St burnished

60

4

8333-10012

Hex Socket Screw M3x8 DIN912

61

14

8170-36002

Hex Nut M3 DIN934

62

6

8480-81039

Hex Socket Screw M5x12 DIN912

63

3

8332-59007

Hex Nut M5 DIN934

64

4

8170-36001

Hex. Lens Head Screw M3x10

65

6

8570-00021

Serrated washer A 3,7 DIN 6798

66

2

8480-99065

Hex Socket Countersunk Head Screw M3x12
DIN7991 (galvanized)

67

6

8550-00015

Hex Socket Countersunk Head Screw M3x8
DIN7991

68

1

8121-30002

Hex Socket Screw M5x20 DIN912

69

1

8480-15020

Serrated Washer A5,3 DIN 6798

70

2

8170-36005

Disk B5,3 DIN125-St burnished

71

1

8480-99014

Spring Ring DIN 127 - A6

72

2

5480-15001

Adhesive Label Protective Conductor 12,5mm

73

1

2481-11027

Flat Plug 3x6, 3x0,8 (grounding)

74

1

1481-11000

x

Housing complete

75

8

8481-02008

x

Hex. Lens Head Screw M5x12 (galvanized-blue)

76

1

5481-03007

x

Label "Release"

77

1

5480-81005

x

Adhesive Label: Warning Hand Injury

78

1

5480-23004

x

Adhesive Label: Withdraw mains plug

79

1

5481-11050

x

Adhesive Label: Key Switch

80

1

5481-11000

Identification Plate

All spare parts which are not marked with an „X“, are safety related parts or in connection with
safety related parts of the machine. The assembly should be made from WEZAG.

If the replacement of the safety related parts or parts, which are in connection with these safety
related  parts  is  done  by  the  end-user,  every  guarantee-  and  warranty  claim  expires.  The
manufacturer  excludes  any  kind  of  liability  for  accidents,  which  are  caused  of  the  incorrect
replacement.

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Summary of Contents for CS 300

Page 1: ...CS 300 Betriebsanleitung Operating Instructions Elektrische Crimpmaschine Electric Crimping Machine Version CS 300 06 15 REV B MADE IN GERMANY Seriennummer Serial Number ...

Page 2: ...sweise gleichgültig in welcher Form ist ohne ausdrückliche schriftliche Genehmigung des Herausgebers verboten Gegenüber Darstellung und Angaben in dieser Anleitung sind technische Änderungen die zur Verbesserung der Maschine notwendig werden vorbehalten Reproduction of these instructions or parts of them in whatever form is not permitted without express written permission from the publisher We res...

Page 3: ...BDA CS 300 06 15 REV B Page 3 84 Deutsche Version Inhaltsverzeichnis 4 English Version Table of contents 45 ...

Page 4: ...ente 13 4 4 1 Touch Display 13 4 4 2 Schlüsselschalter 14 4 4 3 Rückstell Taster 15 4 4 4 Batteriefach 16 4 4 5 Integrierter Stückzähler 16 4 4 6 Werkzeugaufnahme 16 4 4 7 Fußschalter 17 5 Transport und Aufstellung 18 5 1 Transport 18 5 2 Aufstellung 18 6 Inbetriebnahme 19 6 1 Anschließen an die Stromversorgung 20 6 2 Einsetzen der Batterien 21 7 Einrichten 22 7 1 Unterste Stößelstellung einrichte...

Page 5: ...ngsanalyse 34 11 1 Mechanische Fehler und Störungen 35 11 2 Liste der Fehlercodes 36 11 3 Jumper auf Platine Geschwindigkeitsänderung der Maschine 38 12 Außerbetriebnahme Abbau Demontage 39 13 Lagerung 39 14 Entsorgung 39 15 Ersatzteilliste Stromlaufplan 40 15 1 Explosionszeichnung Crimpmaschine 40 15 2 Stückliste Crimpmaschine 41 15 3 Stromlaufplan 43 15 4 Stückliste Elektrik 44 15 5 Zubehörübers...

Page 6: ...riebsanleitung beschriebenen Zweck zu verwenden Für Schäden die aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung entstehen haftet der Hersteller bzw Lieferer nicht das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer RoHS Information Die elektrische Crimpmaschine CS 300 entspricht der EU Richtlinie 2011 65 EU RoHS2 Richtlinie EMV Die elektrische Crimpmaschine CS 300 entspricht der europäischen Norm EN55014 1 2006 ...

Page 7: ...ingungen und Betriebsweisen Warten und Instandhalten der elektrischen Crimpmaschine CS 300 sind die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen Ausschaltprozeduren zu beachten Für den Betrieb der elektrischen Crimpmaschine CS 300 sind die nationalen Regelungen über das gesetzliche Mindestalter zu beachten Es ist strikt untersagt jüngeren Personen Zutritt zu der elektrischen Crimpmaschine CS 300 zu g...

Page 8: ...ühren von stromführenden Teilen besteht Lebensgefahr Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von berechtigten und für diese Tätigkeit ausgebildeten Personen ausgeführt werden Insbesondere Gehäuse und Abdeckungen dürfen nur von fachkundigem Personal entfernt werden Maschinen und Anlagenteile an denen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten durchgeführt werden müssen falls in der Betriebsanleitung nichts Ge...

Page 9: ...iften ihres Landes 2 3 Verantwortlichkeiten Die elektrische Crimpmaschine CS 300 darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Personal betrieben werden Die Zuständigkeit des Personals für Bedienen Rüsten Warten und Instandhalten ist vom Benutzer der Maschine klar festzulegen und einzuhalten Insbesondere ist die Zuständigkeit für Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung festzulegen Solche Arbeiten b...

Page 10: ... mm Aderendhülsen bis max 50 mm in Abhängigkeit der Kontaktausführung Die elektrische Crimpmaschine CS 300 ist zur Aufnahme der von WEZAG freigegebenen Adapter und Werkzeugköpfe konzipiert Der Adapter Werkzeugkopf darf nur mit den WEZAG spezifizierten Werkzeugköpfen Gesenken bestückt werden Die elektrische Crimpmaschine CS 300 in Verbindung mit Adapter Werkzeugkopf und Gesenken darf nur zur Herste...

Page 11: ... werkseitig auf 230 V eingestellt sind Lieferumfang für Maschinen die werkseitig auf 115 V eingestellt sind 1 Stk Elektrische Crimpmaschine CS 300 mit Touch Display integriertem Stück zähler und Betriebsanleitung ohne Adapter Werkzeugkopf Gesenke Elektrische Crimpmaschine CS 300 mit Touch Display integriertem Stück zähler und Betriebsanleitung ohne Adapter Werkzeugkopf Gesenke 2 Stk Schlüssel für ...

Page 12: ...ecker Fußschalter 08 Schlüsselschalter ON OFF Einrichtbetrieb 09 3 poliger Netzsteckeranschluss 10 Sicherung 6 3 A 11 ON OFF Schalter 12 Wechselschalter 115V 230V 13 Typenschild mit Seriennummer 14 Batteriefächer für Notstromversorgung des Rückstell Tasters unter der Maschine 15 Elektrischer Fußschalter 16 Fußschalter Schutzhaube 17 Sicherheitssperre Fußschalter 4 2 Maschinenidentifikation Pos Bez...

Page 13: ...t oder in das Einrichtmenü gesetzt Die Bedienung des Touch Display erfolgt intuitiv durch selbsterklärende Symbole welche teilweise ausgewählt werden können Symbol Erklärung Auswählbar Ein NEIN Aus NEIN Einrichtebetrieb JA Normalbetrieb 360 1x betätigen voller Zyklus JA Doppelhub Betrieb Step 01 10 2x betätigen voller Zyklus JA Reset Stückzähler JA manuelle Motorbewegung vorwärts JA manuelle Motor...

Page 14: ...bb 4 6 erscheint das Symbol Durch Drücken des Symbols gelangt man in das Einrichtmenü siehe Kapitel 7 3 HINWEIS Schlüsselstellung I ist nur für den Einrichtbetrieb zugelassen Nach dem Einrichten sollte der Schlüsselschalter in die Schlüsselstellung II gedreht und vom Einrichter abgezogen werden damit die Einstellungen vom Bediener nicht verändert werden können Schlüsselstellung II Abb 4 7 EIN Alle...

Page 15: ...isplay Abb 4 10 erscheint das Symbol 4 4 3 Rückstell Taster Sind die Crimpgesenke durch einen Bedienungs oder Handhabungsfehler oder falsches Einlegen eines Crimpkontaktes blockiert wird die elektrische Crimp maschine CS 300 wie folgt gelöst Betätigen Sie den Rückstell Taster Abb 4 11 Bei betätigtem Rückstell Taster erscheint im Display Abb 4 12 folgendes Symbol Counter 759 103 Abb 4 12 Abb 4 10 ...

Page 16: ...h Betätigen des Rückstell Tasters lösen 4 4 5 Integrierter Stückzähler In dem Display ist der Stückzähler integriert Dieser kann durch Drücken des Symbols auf 0 zurückgesetzt werden 4 4 6 Werkzeugaufnahme Die Werkzeugaufnahme 1 ist 360 drehbar Alle 45 hat die Verstellung einen Einrastpunkt Dadurch hat der Bediener die Möglichkeit die Werkzeugaufnahme in die für ihn passende Arbeitsposition zu dreh...

Page 17: ... HINWEIS Bei voll durchgetretenem Fußschalter verriegelt die Sicherheitssperre Der Pfeil des Entriegelungsschalters steht in der verriegelten Position auf 3 Uhr Der Entriegelungs schalter muss durch Drehen des Pfeils gegen den Uhrzeigersinn in die 12 Uhr Position gebracht werden damit die elektrische Crimpmaschine CS 300 wieder einsatzbereit ist Bitte berücksichtigen Sie dass der Fußschalter nur b...

Page 18: ...99 Kapitel 4 2 Im Allgemeinen muss der Wartungswert der Beleuchtungsstärke mindestens 500 lx betragen Stellen Sie den Fußschalter auf den Fußboden Jede andere Platzierung des Fußschalters als auf dem Fußboden ist untersagt Der Fußschalter muss verschoben werden können damit der Bediener seine Position wechseln kann und weniger schnell ermüdet VORSICHT Verlegen Sie so die Kabel am Boden dass sie ke...

Page 19: ...or jeder Inbetriebnahme ist zu prüfen ob alle Sicherheitsvorrichtungen und ein durch WEZAG freigegebener Adapter oder Werkzeugkopf angebracht sind und einwandfrei funktionieren Die elektrische Crimpmaschine CS 300 darf nur mit montierten durch WEZAG freigegebenen Adaptern Werkzeugköpfen und Gesenken betrieben werden Der Zugang zu den Stellteilen der Maschine muss frei gehalten werden Es gilt insbe...

Page 20: ... 1 komplett stromlos zu machen HINWEIS Verwenden Sie ein Netzkabel mit dem Netzstecker ihrer Norm mit Schutzkontakt Stecken Sie den Fußschalteranschluss mit der Anschlussleitung 1 in die Fuß schalterbuchse 2 an der Maschine ein und sichern Sie diese durch eine leichte Rechtsdrehung Abb 6 1 6 2 Netzkabel mit dem 3 poligem Netzanschluss 4 an der Maschine verbinden Stellen Sie den Spannungswechsler 6...

Page 21: ...uss trennen Batteriefächer 1 unter der Maschine aufdrehen Batterien 2 x 2 x 1 5V Babyzellen Typ C mit dem Minuspol nach oben hinter einander einschieben Batteriefächer 1 zudrehen Sind falsche Batterien eingesetzt oder die Batterien falsch eingesetzt erscheint im Display folgende Fehlermeldung 048111000x03 Sind die Batterien leer erscheint im Display folgende Fehlermeldung 048111000x04 1 Abb 6 4 Ab...

Page 22: ...Maschine muss frei gehalten werden Es gilt insbesondere für den Fußschalter und den Rückstell Taster rastend Betätigen Sie bei drohender Gefahr den Rückstell Taster sofort Der Rückstell Taster muss vom Bediener jederzeit direkt zugänglich bleiben Er darf nicht verdeckt werden Tragen Sie beim Arbeiten mit der elektrischen Crimpmaschine CS 300 keine lose Kleidung losen Schmuck oder lange offene Haar...

Page 23: ...tersten Position Abb 7 2 7 2 Doppelhub Betrieb Die elektrische Crimpmaschine CS 300 ist werkseitig auf den vollen Arbeitszyklus eingestellt Sie kann wahlweise auch im Doppelhub betrieben werden Im Doppelhub Betrieb wird der Kontakt im ersten Schritt fixiert und mit dem zweiten Hub vercrimpt Die Maschine ist werkseitig auf den vollen Arbeitszyklus eingestellt Abb 7 3 Die Maschine kann wahlweise auc...

Page 24: ...ung I Einrichtbetrieb Die Sicherheitseinrichtung Drucktaste ist ausgeschaltet Das Gerät lässt sich durch den Einrichter bzw durch autorisierte Personen über den Fußschalter bedienen Im Display erscheint das Symbol Durch Drücken des Symbols gelangt man in das Einrichtmenü Abb 7 8 Um das Einrichtmenü zu verlassen drücken Sie das Symbol Abb 7 8 Stößelstellung Hub des Stößels Step 01 ca 3 mm Step 02 c...

Page 25: ...or Drücken Sie das Symbol um den Motor schrittweise langsam vorwärts laufen zu lassen Abb 7 8 Drücken Sie das Symbol um den Motor schrittweise langsam rückwärts laufen zu lassen Abb 7 8 Beim Loslassen des Symbols bleibt die Maschine in ihrer derzeitigen Position stehen 7 3 3 Service Button Der Service Button Abb 7 8 ist nur für den Hersteller der elektrischen Crimpmaschine CS 300 zugänglich und du...

Page 26: ...tung beachten Die elektrische Crimpmaschine CS 300 darf nur in einem vollständigen und funktionsfähigen Zustand betrieben werden Vor jeder Inbetriebnahme ist zu prüfen ob alle Sicherheitsvorrichtungen und ein durch WEZAG freigegebener Adapter oder Werkzeugkopf angebracht sind und einwandfrei funktionieren Die elektrische Crimpmaschine CS 300 darf nur mit montierten durch WEZAG freigegebenen Adapte...

Page 27: ...dass dieser einwandfrei zu bedienen und leicht zugänglich ist Der Lärmpegel der elektrischen Crimpmaschine CS 300 beträgt max 69dB A Vor der Montage des Werkzeugkopfes oder Adapters ist darauf zu achten dass der Stößel der Maschine in der untersten Position steht Sollte der Stößel in der falschen Position stehen folgen Sie den Anweisungen in Kapitel 7 1 Die Elektrische Crimpmaschine CS 300 ausscha...

Page 28: ...en der Maschine muss frei gehalten werden Es gilt insbesondere für den Fußschalter und den Rückstell Taster rastend Betätigen Sie bei drohender Gefahr den Rückstell Taster sofort Der Rückstell Taster muss vom Bediener jederzeit direkt zugänglich bleiben Er darf nicht verdeckt werden Tragen Sie beim Arbeiten mit der elektrischen Crimpmaschine CS 300 keine lose Kleidung losen Schmuck oder lange offe...

Page 29: ...ktasters oder Fußschalters wird der Crimpvorgang unterbrochen Mit erneutem Betätigen wird der Crimpvorgang bis zur endgültigen Fertigstellung fortgesetzt 9 1 Crimpvorgang mit CSE 30 Werkzeugköpfen INFORMATION Wenn ein CSE 30 Werkzeugkopf verwendet wird sollte die Maschine nur im vollen Zyklus betrieben werden Crimpvorgang im vollen Zyklus 1 Öffnen Sie die Gesenke indem Sie den Hebel des Adapters n...

Page 30: ...eendet ist 5 Gecrimpten Kontakt entnehmen Crimpvorgang im Doppelhub Betrieb 1 Crimpkontakt in das Gesenk einlegen Dabei die korrekte Zuordnung zu dem jeweiligen Crimpprofil und den ordnungsgemäßen Sitz in dem Crimpprofil achten 2 Betätigen Sie den Drucktaster rechts links und gleichzeitig den Fußschalter Der Stößel fährt bis zu der von Ihnen eingestellten Stellung siehe Kapitel 7 2 und fixiert den...

Page 31: ...ng beachten Die elektrische Crimpmaschine CS 300 darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie sicherheits und gefahrenbewusst eingerichtet und betrieben werden Vor jeder Inbetriebnahme ist zu prüfen ob alle Sicherheitsvorrichtungen und ein durch WEZAG freigegebener Adapter oder Werkzeugkopf angebracht sind und einwandfrei funktionieren Der Zugang zu den Stellteilen der Maschine muss frei geha...

Page 32: ...Lube Art Nr 00492 01 EP Universal Fett Schmieren der Schubstange Ölen aller beweglichen Hebel und Bolzen Die elektrische Ausrüstung der elektrischen Crimpmaschine CS 300 ist zu prüfen Mängel wie z B lose Verbindungen oder angeschmorte Kabel sind unverzüglich zu beseitigen Durchführung Elektrischen Anschluss trennen Werkzeugaufnahme demontieren Gehäuseabdeckung vorsichtig herunternehmen so dass kei...

Page 33: ...ters Falls die Schlüssel für den Schlüsselschalter verloren gehen muss der Schlüsselschalter 1 ausgewechselt werden Durchführung Elektrischen Anschluss trennen Werkzeugaufnahme demontieren Gehäuseabdeckung vorsichtig herunter nehmen so dass keine Kabel beschädigt werden Stecker von Display und Drucktaster rechts und links sowie das Steuer element des Rückstelltasters de montieren Schaltelement des...

Page 34: ...eder Inbetriebnahme ist zu prüfen ob alle Sicherheitsvorrichtungen und ein durch WEZAG freigegebener Adapter oder Werkzeugkopf angebracht sind und einwandfrei funktionieren Der Zugang zu den Stellteilen der Maschine muss frei gehalten werden Es gilt insbesondere für den Fußschalter und den Rückstell Taster rastend Betätigen Sie bei drohender Gefahr den Rückstell Taster sofort Der Rückstell Taster ...

Page 35: ...opf ist nicht in Endstellung Crimpamboss in unterste Position bringen siehe BA der Werkzeugköpfe Stößel des Werkzeug kopfes greift nicht korrekt in Maschinenstößel ein Siehe Kapitel 8 Werkzeugkopf öffnet sich nicht Werkzeugkopf über Einrichtbetrieb Kapitel 7 3 2 zurück fahren Werkzeugkopf entnehmen Werkzeugkopf im Profilbereich reinigen und ölen sowie auf Beschädigungen prüfen Beschädigte Werkzeug...

Page 36: ...11000x05 Sicherung 1 auf Steuerplatine hat ausgelöst Maschine an Hersteller schicken 048111000x06 Sicherung 2 auf Steuerplatine hat ausgelöst Maschine an Hersteller schicken 048111000x07 Netzfrequenz kann nicht ermittelt werden Maschine an Hersteller schicken 048111000x08 Fehlercode nicht belegt Maschine an Hersteller schicken 048111000x09 Motoransteuerung Fehler Nr 1 Maschine an Hersteller schick...

Page 37: ...an Hersteller schicken 048111000x23 Schwaches Sensorsignal zu weit weg Maschine an Hersteller schicken 048111000x24 Sensorplatine fehlt antwortet nicht Maschine an Hersteller schicken 048111000x25 Sensor nicht kalibriert Maschine an Hersteller schicken Nachdem der eingetretene Fehler behoben wurde lassen sich die Fehlercodes durch Betätigen des Displays ausblenden HINWEIS Die elektrische Crimpmasc...

Page 38: ...b 11 4 11 5 auf der Steuerplatine hat man die Möglichkeit die elektrische Crimpmaschine CS 300 mit einer Geschwindigkeit von ca 20mm sec zu betreiben Dies entspricht nicht der CE Richtlinie Sollte die Steckbrücke Jumper 1 auf der Steuerplatine umgesteckt sein Abb 11 5 erscheint im Display folgende Fehler meldung 048111000x19 Abb 11 3 Die elektrische Crimpmaschine CS 300 lässt sich trotz Fehlermeld...

Page 39: ...ARNUNG Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von berechtigten und für diese Tätigkeit ausge bildeten Personen ausgeführt werden Insbesondere Gehäuse und Abdeckungen dürfen nur von fachkundigem Personal entfernt werden Tragen Sie beim Arbeiten mit der elektrischen Crimpmaschine CS 300 keine lose Kleidung losen Schmuck oder lange offene Haare welche sich in dem Mechanismus verfangen können Tragen Sie b...

Page 40: ...BDA CS 300 06 15 REV B Page 40 84 15 Ersatzteilliste Stromlaufplan 15 1 Explosionszeichnung Crimpmaschine Abb 15 1 ...

Page 41: ...439 20 3 8480 10046 Scheibe B6 4 DIN125 blank 21 1 8480 99015 Federring DIN127 A6 22 4 8114 20004 Sechskantmutter M6 DIN934 23 2 2481 11008 Kniehebelführung 24 2 2480 11006 Gelenkbolzen 12x34 25 2 2480 11002 Distanzbuchse 7 1 26 2 2480 11004 Distanzscheibe 25 0 12 2x1 0 27 2 2481 11014 Betätigungshebel 28 1 2480 11008 Zugstangenbolzen 29 1 8480 11002 Sicherungsscheibe DIN 6799 8 30 1 2480 10045 Di...

Page 42: ...t M3x8 DIN7991 68 1 8121 30002 Zylinderschraube mit Iskt M5x20 DIN912 69 1 8480 15020 Fächerscheibe A 5 3 DIN6798 70 2 8170 36005 Scheibe B5 3 DIN125 St brüniert 71 1 8480 99014 Federring DIN127 A5 72 2 5480 15001 Aufkleber Schutzleiter 12 5mm 73 1 2481 11027 Flachstecker 3x6 3x0 8 Erdung 74 1 1481 11000 x Abdeckhaube kplt 75 8 8481 02008 x Linsenschraube mit Iskt M5x12 verzinkt blau 76 1 5481 030...

Page 43: ...BDA CS 300 06 15 REV B Page 43 84 15 3 Stromlaufplan Abb 15 2 ...

Page 44: ...w 15 1 8481 11010 X Rückstell Taster 16 1 8481 11011 Schaltelement Rückstell Taster 17 1 1881 11003 X Display FT800 mit Rahmen Alle Ersatzteile die nicht mit einem X gekennzeichnet sind sind oder stehen in Verbindung mit sicherheitsrelevanten Bauteilen der elektrischen Crimpmaschine CS 300 Die Montage sollte durch WEZAG erfolgen Beim Austausch von sicherheitsrelevanten Bauteilen oder Teilen die mi...

Page 45: ...4 4 Operating Elements 54 4 4 1 Touch Display 54 4 4 2 Key Switch 55 4 4 3 Release Button 56 4 4 4 Battery Compartment 57 4 4 5 Integrated Piece Counter 57 4 4 6 Tool Holding Device 57 4 4 7 Foot Pedal 58 5 Transport and Installation 59 5 1 Transport 59 5 2 Installation 59 6 Commissioning 60 6 1 Connecting to Power Supply 61 6 2 Inserting the Batteries 62 7 Setup 63 7 1 Set the lowest ram position...

Page 46: ...4 11 1 Mechanical Problems and Failure 75 11 2 List of Error Prompts 76 11 3 Jumper on the board Change of speed 78 12 Removal from Service Demounting Disassembly 79 13 Storage 79 14 Disposal 79 15 Exploded View Drawing Spare Part List Circuit Diagram 80 15 1 Exploded View Drawing 80 15 2 Parts List Exploded View Drawing 81 15 3 Circuit Diagram 83 15 4 Parts List Electrtic 84 15 5 Accessories over...

Page 47: ...ll not be liable for any damages which may result due to the machine being used for a purpose other than that for which it was intended This is done entirely at the user s own risk RoHS Information The electric Crimping Machine CS 300 complies with the EU Guideline 2011 65 EU RoHS2 EMV The electric Crimping Machine CS 300 complies with the European norm EN55014 1 2006 A1 2001 A2 2008 CE The electr...

Page 48: ...ion or carrying out maintenance and service jobs it is important to observe the procedures for switching off the machine described in the operation instruction Please observe the national reglementations according to the minimum age of the personnel operating the electric Crimping Machine CS 300 Allowing younger persons access to the machine is strictly prohibited Do not operate the electric Crimp...

Page 49: ...e carried out on machine and equipment parts unless anything to the contrary is stated in the operating instruction The disconnected parts must first be checked to ensure that they no longer carry any current then they must be earthed and short circuited Adjacent parts carrying current must be insulated Due to the risk of hand or finger injury never try to reach into the electric Crimping Machine ...

Page 50: ...ulting the manufacturers or the suppliers the latter will not be liable for any damage that may result The user of the electric Crimping Machine CS 300 is responsible for making sure that all persons involved in any way either in the installation or in maintenance of the machine have been thoroughly trained on the system using the this operating instruction The user is also responsible for the tra...

Page 51: ...d to use the electric Crimping Machine CS 300 together with the adapter tool head and die set for the preparation of crimp connections 2 5 Predictable Misuse Every application which is not mentioned in chapter 2 4 Designed Use 2 6 Hazardous Areas 1 Hazardous Area Area of interchangeable crimping dies tool heads Person at risk Operator Type of Hazard Hand Injuries 2 Hazardous Area Opened Machine Pe...

Page 52: ...e set for 230 V by the manufacturer Packing content of machines which are set for 115 V by the manufacturer 1 Electric Crimping Machine CS 300 with touch display integrated piece counter and operating instruction without adapter tool head and die set Electric Crimping Machine CS 300 with touch display integrated piece counter and operating instruction without adapter tool head and die set 2 Key fo...

Page 53: ...ter 07 Socket for foot pedal 08 Key switch ON OFF Supervisor Mode 09 3 pole main plug connection 10 Fuse 6 3 A 11 ON OFF switch 12 Voltage selector 115V 230V 13 Identification plate with serial number 14 Battery compartments for the emergency power supply of the release button underneath the machine 15 Electric foot pedal 16 Safety cover for foot pedal 17 Safety lock for foot pedal Item Descriptio...

Page 54: ... Mode YES Normal Operation 360 press once complete cycle YES Double Step Mode Step 01 10 press twice complete cycle YES Reset Counter YES Manual Motor Movement forwards YES Manual Motor Movement backwards YES Calibration Touch Display YES Confirm Button YES Cancel Button YES Error Prompt Indication NO Insert Wire NO Service YES PIN lock Dimension Length 495 mm Width 320 mm Height 240 mm Weight wit...

Page 55: ...following symbol Fig 4 6 Touch the icon to enter the set up menu see chapter 7 3 INFORMATION Key position I is only allowed to be used by supervisors or authorized personnel After the machine setup the supervisor should turn the key switch to key position II and removed it so that the operator cannot change the settings Key position II Fig 4 7 On All safety adjustments according to CE are activate...

Page 56: ... the following icon 4 4 3 Release Button In case of jammed jaws caused by operation or handling errors or wrongly placed terminals the electrical crimping machine CS 300 can be opened as follows Press Release Button Fig 4 11 After having pressed the released button the following icon appears Fig 4 12 Counter 759 103 Counter 759 103 Fig 4 9 Fig 4 10 Fig 4 11 Fig 4 12 ...

Page 57: ...be opened by pressing the release button 4 4 5 Integrated Piece Counter The piece counter is integrated within the display By touching the icon the piece counter can be reset to 0 4 4 6 Tool Holding Device The holding device 1 is turnable through 360 It has an engagement point every 45 Thus the operator has the possibility to turn the holding device in the best suitable working position 1 Counter ...

Page 58: ...r operation again INFORMATION Over pressing the foot pedal will trip the safety lock It will rotate to the 3 o clock position and the machine will not function To reset the safety lock rotate it counter clockwise to the 12 o clock position Please note that the foot pedal must be held down constantly to ensure a complete working cycle If you release the safety button on the machine or the foot peda...

Page 59: ... machine has no own light source Assure an appropriate illumination of the working place EN 1837 1999 chapter 4 2 The general value of illumination has to be 500 lx Place the foot pedal on the floor No other place is allowed The foot pedal must be movable so that the operator has the possibility to change his position for ergonomic and production needs ATTENTION Place the cables on the floor so th...

Page 60: ...portant to check whether all safety devices and a WEZAG approved adapter tool head or die set is installed and is functioning correctly The crimp machine is only allowed to be used with mounted adapter with tool head or tool head with die set Assure free access to the operating elements of the machine especially the foot pedal and the release button latching In the case of imminent danger immediat...

Page 61: ...nd secure it by slightly twisting it to the right Fig 6 1 6 2 Connect the power supply cable with the 3 pole main plug connection 4 on the machine Fig 6 1 Move the voltage selector 6 to the right voltage 115 V or 230 V If the supply voltage is too high the following error prompt appears 048111000x01 If the supply voltage is too low the following error prompt appears 048111000x02 Move ON OFF switch...

Page 62: ...nts 1 under the electric Crimping Machine CS 300 to open them Insert the batteries 2 x 2 x 1 5V Baby Cells Type C one after another with the negative pole pointing to the top Close battery compartments 1 by turning them If the wrong batteries are inserted or if they are inserted in the wrong way the following error prompt appears 048111000x03 If the batteries are empty the following error prompt a...

Page 63: ...he crimp machine is only allowed to be used with mounted adapter with tool head or tool head with die set Assure free access to the operating elements of the electric Crimping Machine CS 300 especially the foot pedal and the release button In the case of imminent danger immediately press the release button The release button must be within the direct reach of the operator It must not be covered Wh...

Page 64: ... Step Mode The electric Crimping Machine CS 300 is set by the manufacturer for the full crimping cycle Alternatively it can be operated in double step mode In the double step mode the contact is fixed in the first step and crimped in the second step The machine is set by the manufacturer for the full crimping cycle The machine can be operated also in double step mode After having touched the icon ...

Page 65: ...Up Mode The safety function of safety buttons is deactivated The machine can be operated by pressing the foot pedal only for supervisors or authorized personnel The display shows the following symbol Touching the icon to enter the set up menu Fig 7 8 To quit the Set Up Mode touch icon Ram Position Stroke of the Ram Step 01 ca 3 mm Step 02 ca 4 mm Step 03 ca 5 mm Step 04 ca 6 mm Step 05 ca 7 mm Ste...

Page 66: ... Touch icon to move the machine forwards stepwise slowly Fig 7 8 Touch icon to move the machine backwards stepwise slowly Fig 7 8 When releasing the icon the electric Crimping Machine CS 300 stops in this position 7 3 3 Service Button The service button Fig 7 8 is only accessible for the manufacturer of the electric Crimping Machine CS 300 and protected by a PIN Fig 7 9 This menu comprises setting...

Page 67: ...G approved adapter tool head or die set is installed and is functioning correctly The crimp machine is only allowed to be used with mounted adapter with tool head or tool head with die set Assure free access to the operating elements of the electric Crimping Machine CS 300 especially the foot pedal and the release button In the case of imminent danger immediately press the release button The relea...

Page 68: ...CS 300 Pull out the pins 1 of the holding device until they stop Install the tool head or adapter on the machine from above INFORMATION The CSE 30 tool heads supplied as of March 2016 have been optimized according to the latest guidelines Due to the spring guided closing mechanism the tool heads are always closed After having mounted the adapter or tool head lock pins 1 of the holding device Fig 8...

Page 69: ...e release button In the case of imminent danger immediately press the release button The release button must be within the direct reach of the operator It must not be covered When working with the electric Crimping Machine CS 300 do not wear loose clothing jewellery or long loose hair that can get caught in the mechanism Work with caution In cases of a machine malfunction production must be stoppe...

Page 70: ...d until the crimp cycle is finished 7 Depress the lever of the adapter and remove crimped contact 9 2 Crimping Process with CSV 10 Adapter Tool Heads Crimping Process in Full Crimping Cycle Mode 1 Insert the crimp contact in the die profile or locator Please pay attention to the correct profile assignment and to the correct positioning within the crimp profile 2 Insert the wire cable which is stri...

Page 71: ...hen working on or with the electric Crimping Machine CS 300 The electric Crimping Machine CS 300 may only be set up and operated in perfect technical condition observing all the safety regulations and considering any possible dangers Before commissioning the machine it is always important to check whether all safety devices and a WEZAG approved adapter tool head or die set is installed and is func...

Page 72: ...the Blaser Swiss Lube Art No 00492 01 EP Universal Grease Grease the driving rod and lubricate all movable levers and bolts Control the electrical equipment of the machine Defects such as loose connections or scorched cables must be rectified immediately Procedure Disconnect power supply Remove holding device for tool head or adapter Remove the cover carefully and ensure that no cables are damaged...

Page 73: ...ce and assure the stability of the machine Ensure that the table or bench is stable enough to support the machine in normal use If the keys for the key switch get lost the key switch 1 Fig 10 3 has to be exchanged Procedure Disconnect power supply Remove holding device for tool head or adapter Remove the cover carefully and ensure that no cables are damaged Disconnect the plugs from the display an...

Page 74: ...hnical condition observing all the safety regulations and considering any possible dangers Before commissioning the machine it is always important to check whether all safety devices and a WEZAG approved adapter tool head or die set is installed and is functioning correctly Assure free access to the operating elements of the machine especially the foot pedal and the release button latching In the ...

Page 75: ...tion chapter 7 1 Tool head is not in final position Move crimp anvil in lowest position see operating instructions of the tool heads Ram of the tool head does not engage correctly into the ram of the machine See chapter 8 Tool head does not open Move tool head backwards in set up mode chapter 7 3 2 Remove tool head Clean and lubricate the tool head in the profile area and check for any damage Neve...

Page 76: ...s tripped Send the machine back to the manufacturer 048111000x06 Fuse 2 on control board has tripped Send the machine back to the manufacturer 048111000x07 Power frequency cannot be determined Send the machine back to the manufacturer 048111000x08 Error prompt not assigned Send the machine back to the manufacturer 048111000x09 Motor control error no 1 Send the machine back to the manufacturer 0481...

Page 77: ...00x22 Unknown error Send the machine back to the manufacturer 048111000x23 Weak sensor signal too far away Send the machine back to the manufacturer 048111000x24 Sensor board is missing does not answer Send the machine back to the manufacturer 048111000x25 Sensor not calibrated Send the machine back to the manufacturer After having remedied the error the error prompts can be blinded out by touchin...

Page 78: ...ontrol board it is possible to operate the electric Crimping Machine CS 300 with a speed of 20mm sec This is not compliant with the CE guideline If the position of the jumper 1 on the control board is changed Fig 11 5 the following error prompt appears 048111000x19 Fig 11 3 Despite the error prompt the electric Crimping Machine CS 300 can be operated as usual Compliant with CE guideline max 10 mm ...

Page 79: ...ng the adapter tool head or die set CAUTION Maintenance work may be performed only by authorized and properly trained staff The housing and the covers in particular may only be removed by specially trained staff When working with the electric Crimping Machine CS 300 do not wear loose clothing jewellery or long loose hair that can get caught in the mechanism During transport and demounting of the m...

Page 80: ...BDA CS 300 06 15 REV B Page 80 84 15 Exploded View Drawing Spare Part List Circuit Diagram 15 1 Exploded View Drawing Fig 15 1 ...

Page 81: ...d Washer A 6 4 DIN6798 19 1 8165 83001 Hex Nut B M6 DIN 439 20 3 8480 10046 Disk B6 4 DIN125 blank 21 1 8480 99015 Spring Ring DIN 127 A6 22 4 8114 20004 Hex Nut M6 DIN934 23 2 2481 11008 Knee Lever Guidance 24 2 2480 11006 Joint Bolt 12x34 25 2 2480 11002 Distance Bush 7 1 26 2 2480 11004 Distance Plate 25 0 12 2x1 0 27 2 2481 11014 Actuating Lever 28 1 2480 11008 Connecting Rod Bolt 29 1 8480 11...

Page 82: ...M3x12 DIN7991 galvanized 67 6 8550 00015 Hex Socket Countersunk Head Screw M3x8 DIN7991 68 1 8121 30002 Hex Socket Screw M5x20 DIN912 69 1 8480 15020 Serrated Washer A5 3 DIN 6798 70 2 8170 36005 Disk B5 3 DIN125 St burnished 71 1 8480 99014 Spring Ring DIN 127 A6 72 2 5480 15001 Adhesive Label Protective Conductor 12 5mm 73 1 2481 11027 Flat Plug 3x6 3x0 8 grounding 74 1 1481 11000 x Housing comp...

Page 83: ...BDA CS 300 06 15 REV B Page 83 84 15 3 Circuit Diagram Fig 15 2 ...

Page 84: ...ure Button round 15 1 8481 11010 X Release Button 16 1 8481 11011 Switching Element Release Button 17 1 1881 11003 X Display FT800 with Frame All spare parts which are not marked with an X are safety related parts or in connection with safety related parts of the machine The assembly should be made by WEZAG If the replacement of the safety related parts or parts which are in connection with these ...

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