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Work preparation 

When operating the automatic welding machine ensure that it is installed on a sure footing. The welding 
device is splash proof (IP54). 

 

The device must not be submerged in water. 

 

In order to secure the fitting against slipping during the welding process, the respective clamping fixtures 
should  be  used.  The  assembly  instructions  for  the  respective  fitting  manufacturer  as  well  as  local  or 
national regulations and installation instructions should always be observed. 
The  contact  surfaces  of  the  welding  plug  and  the  fitting  must  be  clean.  Dirty  contacts  can  lead  to 
overheating damage to the plug. Check which plug type(s) are needed for the welding to be performed. 
Before changing the plug, always unplug the mains power plug beforehand. 
 

In order to change the plug-in contacts, insert a pin or a similar item (3mm 
dia.)  at  the  side  into  the  bore  on  the  screw  connector  and  hold  fast. 
Unscrew using a screwdriver with a Torx 15 adapter and remove. 
 
Put  in  the  new  adapter  by  hand  and  screw  on  down  to  the  stop  and 
tighten down firmly using a screwdriver with a Torx 15 (15 Nm) and then 
remove the holding pin again. 

 

 

 

All metallic surfaces must be covered. 

 

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Electrical connection 

For construction site distribution boards observe the regulations about the FI protective switch and only 
operate the welding device over an FI switch (Residual Current Device, RCD). 
Ensure  that  the  mains  power  network  or  power  generator  is  fused  using  fuses  of  a  maximum  of  20  A 
(time-lag). 
Only  appropriately  use  approved  and  registered  extensions  cables  with  the  following  conductor  cross-
sections. 

up to 20 m: 

1.5 mm² (recommended 2.5 mm²); model H07RN-F 

more than 20 m: 

2.5 mm² (recommended 4.0 mm²); model H07RN-F 

 

The extension cable may only be used when unrolled completely and stretched to avoid overheating. 
The  required  power  generator  nominal  output  is  dependent  on  the  highest  power  consumption  of  the 
fittings  used.  Furthermore,  the  ambient  conditions  as  well  as  the  performance  data  of  the  power 
generator itself should be taken into account when constructing the connecting conditions on-site. 

The nominal power output of a single-phase power generator is 220 

 240 V, 50/60 Hz: 

d 20 - d 160 ........   3,2 kW 

d 160 - d 400 ......   4 kW mechanically regulated 

d > 400 ...............   5 kW electronically regulated 

 

The power generator must be switched on first before the welding equipment can be attached. The open 
circuit voltage should be regulated at about 240 volts. 

 

Note: No other consumer should be driven by the same power generator while welding! 

 

After finishing the welding work, first separate the device connector plug from the power generator, then 
switch this off. 

 

 

Summary of Contents for VULCA VIWEL+ 1200

Page 1: ...ectro fusion pour manchons lectro soudables 400mm ou 1200mm maximum Manuel d utilisation EN Welding machine by electro fusion for electro fittings maximum 400mm or 1200mm User guide IT Manuale d istru...

Page 2: ...ue Electromagnetic Compatibility Directive Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit Direttiva compatibilit elettromagnetica Directiva Compatibilidad Electromagn tica Directiva Compatibili...

Page 3: ...areil cran de d marrage 8 7 2 Saisie des donn es descriptif g n ral 8 7 3 R alisation d une soudure 9 7 4 Transmission du journal de soudage sauvegard 12 7 5 Configuration de l appareil CONFIGURATION...

Page 4: ...re outil lectrique dans un environnement humide ou mouill Assurez un bon clairage votre espace de travail N utilisez pas votre outil lectrique des endroits soumis des risques d incendie ou d explosion...

Page 5: ...u es en cons quence pour les travaux l air libre 19 Soyez attentifs Soyez concentr sur votre travail Faites preuve de bon sens lorsque vous travaillez N utilisez aucun outil lectrique si vous n tes pa...

Page 6: ...ctionnement fiable en fonctionnement continu l appareil est quip d un syst me actif de refroidissement SAR Un ventilateur est mis en route d s que l appareil est allum avec l interrupteur principal Il...

Page 7: ...m talliques doivent tre recouvertes 6 Raccordement lectrique Dans les tableaux de distribution de chantier les r gles en mati re de disjoncteur diff rentiel doivent tre respect es et le poste souder n...

Page 8: ...ant les traits du code barres Si le lecteur de codes barres est en veille appuyez bri vement sur le bouton sur la poign e du lecteur pour qu il s allume La ligne rouge indique la plage de lecture Appu...

Page 9: ...barres ou au choix effectuer la saisie manuellement avec les touches multifonctions Nom Soudeur Si l option code soudeur est d sactiv e le nom du soudeur peut tre saisi ici La saisie peut tre manuelle...

Page 10: ...contact de la prise de soudure l adaptateur et le manchon doivent tre propres Scannez l aide du lecteur de codes barres le code du manchon Si le lecteur de codes barres est d fectueux ou que le code e...

Page 11: ...est importante l appareil peut surchauffer et d clencher un arr t d urgence pendant le processus de soudage Si la soudure peut tre effectu e jusqu au bout la touche verte START s allume La soudure peu...

Page 12: ...peuvent tre transf r s sur un dispositif de stockage USB externe Branchez une cl USB dans la prise USB Patientez jusqu ce que le dispositif de stockage soit correctement d tect le temps de d tection p...

Page 13: ...c der aux propri t s et aux fonctions de l appareil ex Code Soudure Code Site Tra abilit Il est possible d autoriser ou non l acc s la saisie et aux fonctions l utilisateur et ainsi de simuler les pro...

Page 14: ...affiche un signal d avertissement l cran 47 autres soudures sont alors sauvegard es en m moire gr ce la capacit de d passement de la m moire Attention Une perte de donn es est possible si une soudure...

Page 15: ...enu Param tre ou Maintenance la saisie d un mot de passe correct est n cessaire Merci de v rifier vos droits d acc s aupr s du responsable de l appareil et de lui demander le code correct Manchon inco...

Page 16: ...res de service client le VIRAX sont disponibles pour vous aider voir la liste dans le catalogue ou en ligne et pour le remplacement des pi ces ainsi que pour la r vision Commandez vos accessoires et p...

Page 17: ...the device Start screen 22 7 2 Data entry general description 22 7 3 Performance of a welding sequence 23 7 4 Transfer of the stored welding protocol 26 7 5 Configuration of the device SETUP 26 8 Info...

Page 18: ...lit Do not use electric tools where there is a risk of fire or explosion 3 Protect yourself from electric shock Avoid physical contact with earthed parts such as pipes radiators electric stoves or coo...

Page 19: ...ctric tool when you are distracted 20 Check the electric tool for damage Before using the electric tool you must inspect safety equipment or slightly damaged parts carefully to ensure that they work p...

Page 20: ...tted with a ventilator This starts up as soon as the device is switched on at the main switch The fan assists in better removing the heat which arises in the device during welding We recommend therefo...

Page 21: ...site distribution boards observe the regulations about the FI protective switch and only operate the welding device over an FI switch Residual Current Device RCD Ensure that the mains power network or...

Page 22: ...s in Standby mode shortly press the button on the handgrip of the scanner the scanner switches on The red line displays the reading area Press the button on the handgrip again The barcode is read in I...

Page 23: ...at this point Entry can be either manually or through use of the barcode The Welder name is a freely entered name consisting of up to 30 digits Entry can be sprung over using the OK button If the opti...

Page 24: ...e scanner is defective or if the scan fitting code cannot be read in the scan fitting code can also be entered manually To do this press the KEYBOARD button see also Section Data entry If there is no...

Page 25: ...ely The welding process can be started by pressing this button If the current device temperature is too high the red STOP button lights up A notice will appear in the display concerning how long the d...

Page 26: ...the USB stick has a name it will appear on the screen Upon actuation of the Start button all logs stored in the device are transferred the USB stick The device creates a new directory with the name V...

Page 27: ...needed see sub menu point Password The menu can be left at any point using the END button Welder code Entry of the welder code can be activated or deactivated here for a description see Chapter 7 3 Th...

Page 28: ...ange takes place manually see also the Chapter Data entry Maintenance Password protected area excluding VIRAX service personnel Contrast The contrast of the display can be adapted here to the environm...

Page 29: ...oded Please check the code for damage or dirt No Fitting Detected A welding sequence was attempted without a plugged in fitting Please check the contacts of the fitting and plug for damage or dirt Fit...

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