ART. 21100 | ART. 21105
INSTRUCTION MANUAL
FOX
www.tomahawk-aviation.com
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Page 2: ...darf nicht mit anderem Abfall ent sorgt werden Stattdessen obliegt es dem Benut zer das Altgerät an einer designierten Receycling Sammelstelle für elektrische und elektronische Geräte abzugeben Die getrennte Sammlung und Wiederverwertung Ihres Altgeräts zum Zeit punkt der Entsorgung hilft Rohstoffe zu sparen und sicherzustellen dass bei seinem Receycling die menschliche Gesundheit und die Umwelt g...
Page 3: ...ochwertige Materialien und Zubehörteile verwendet um die Funktion und Festigkeit Ihres Modells innerhalb des Einsatzspektrums zu gewährleisten Sollte es dennoch einen unvorhergesehenen Mangel geben wen den Sie sich vertrauensvoll an uns damit wir das Gefundene besprechen können Wie immer bei technischen Produkten ist es unabdingbar und erforderlich die Bedienungsanleitung aufmerksam und vollständi...
Page 4: ... Akkubrett Trägers im Rumpf an Kleben Sie diese nach dem Anpassen und Anschleifen mit 5 oder 30 Min Epoxy in die Rumpfnase ein Schleifen Sie beide Seiten der zu verklebenden Teile gründlich an und ent fernen Sie die schwarze Brandschicht sowie das Träger Klebeband 01 Das Akkubrett mit angeleimten Schleppkupplung Servohalter wird nicht mit verklebt Dieses bleibt für spätere Wartungszwecke demontier...
Page 5: ...gfeld enorm 06 Machen Sie eine Bohrung von 4 2mm für die Flächenverschraubung 37mm hinter der Flä chensteckung Mitte Mitte 07 Montieren Sie das Haupt und Spornrad und achten dabei auf Leichtgängigkeit 08 Fräsen Sie runde Buchten für die Kugelköpfe der Seitenruderanlenkung in den Rumpf ne ben der Seitenruder Auflage Alu 09 Aus den gelaserten Holzscheiben fertigen Sie die Aufnahme des vorderen Torsi...
Page 6: ... aber den Zusammenbau der FOX später auf dem Flugfeld enorm 12 Rauhen Sie die Oberflächen in den Ser voschächten mit 240er Schleifpapier an und entfetten Sie sie 13 Es ist ratsam den Einbau der Servos mittels Servorahmen vorzunehmen die fest mit der Oberfläche und dem Hauptholm eingeklebt werden Das Servo kann dann jederzeit mit Schrauben montiert demontiert werden 14 Sobald die exakte Lage des Se...
Page 7: ...n zwei Gabelköpfen an Ein wenig Schaubensicher sichert das Gestänge gegen Verdrehen Die Länge ergibt sich aus dem ausgerichteten Arm und dem neutralen Ruderblatt Optional kann das gesamte Gestänge mit Schrumpf schlauch überzogen werden um gleichzeitig die Gabelköfe zu sichern 18 Bei den Wölbklappenservos empfehlen wir die sogenannte Kreuzanlenkung bei der das Gestänge von der Unterseite der Tragfl...
Page 8: ...tänge mechanisch und elektrisch justiert können die Servoschacht abdeckungen mit UHU Por aufklebt und die Gestänge final eingehängt werden 23 Nun werden noch die CFK Bolzen als Verdreh sicherung in die Flächenwurzel eingeklebt Der vordere Bolzen sollte ca 33mm und der hintere 13mm heraus stehen 24 Anschließend wird nun die Bohrung im Rumpf für die M4 Befestigungsschraube auf die Flächenwurzel Über...
Page 9: ...holen 30 Legen Sie nun das Drucklager auf den Füh rungsstift des Seitenruders und fädeln es in die Aufnahme des Rumpfes ein Die Seile hängen nun in den Rumpf hinein Es hat sich bewährt bei diesem Vorgang den Rumpf 90 auf die Seite zu legen 31 Jetztkannder2mmCfKScharnierStiftvonoben durch das Seitenruder eingesteckt werden 32 Nun können am aufgesetzten Seitenruder Ser voarm ebenfalls die Kugelköpfe...
Page 10: ...s Epoxy Harz 37 In die äußere Bohrung schrauben Sie den M3 Kugelbolzen 38 Das Anlenkgestänge wird aus dem CfK Rohr und Gewindestangen gefertigt Drehen Sie zwei M3 Muttern auf je ein Gestänge Kleben Sie nun die M3 Gewindestangen in das CfK Rohr ein Es sollten beidseitig ca 10mm Ge winde herausstehen auf die später die Ku gelköpfe aufgeschraubt werden 39 Optional Um ein Aufplatzen des Rohres bei hoh...
Page 11: ...MONTAGE DES COCKPITS Die Holzteile für das Cockpit entsprechend aus trennen und entgraten 44 Teile gemäß Abbildungen mit Holzleim oder Sekundenkleber zusammenkleben Achten Sie auf die Entfernung der schwarzen Brand schicht an allen Klebestellen 45 Nun kann optional das Cockpit lackiert werden 46 Die Cockpit Pilze und Sitzschalen werden dann mit Epoxy an die Holz bzw CfK Verbin dungsrohre geklebt u...
Page 12: ...holen Sie diesen Schritt mit der anderen Tragflächenhälfte 51 Je nach Ausstattung kann es erforderlich sein ca 600g Trimmgewicht in der Rumpfspitze unter zu bringen Befestigen Sie das Gewicht gut lassen Sie sich jedoch genug Spielraum den Schwer punkt eventuell zu verschieben 53 Schalten Sie nun Ihren Sender mit voreingestelltem Modellspeicher und Empfänger ein und jus tieren Sie zunächst so weit ...
Page 13: ...ll stets auf offenen Ge länden weit ab von Autos Verkehr und Men schen Befolgen Sie die Anweisungen und Warnungen für dieses Produkt und jedwedes optionales Zubehörteil Ladegeräte wieder aufladbare Akkus etc stets sorgfältig Halten Sie sämtliche Chemikalien Kleintei le und elektrische Komponenten stets außer Reichweite von Kindern Betreiben Sie Ihr Modell niemals mit schwa chen Senderbatterien Beh...
Page 14: ...e this equipment by handing it over to a designated collection point for receycling special waste and electrical and electronic equipment The separation and receycling of your waste at the time of disposal will help to preserve natu ral resources and ensures that it is receycled in a manner that protects human health and the en vironment For more information about drop off points for receycling co...
Page 15: ...y Please follow the steps to complete your model as descri bed It will ensure that your model will turn out in the best possible way Please also take notice and good care about the warning messages at the end of the instruction manual Knowing about them ensures that you can operate the model in the safest possible manner keeping risk away from you and other persons Also ensure that you comply with...
Page 16: ...s of the battery tray supports in the fuse lage After fitting and sanding glue them into the fuselage nose by using 5 or 30 minute epoxy resin Grind both sides of the parts to be bon ded thoroughly and remove the black laser lay er and the tape from the backside 01 The battery tray with towing hook servo holder is not glued with This remains removable for later maintenance purposes 02 Optional Glu...
Page 17: ... FOX later on the airfield enormously 06 Make a bore of 4 2mm for the wing fixing screw 37mm behind the wing joiner center center 07 Mount the main and tail wheel and pay atten tion to ease of movement 08 Milling round bays for the rudder ball joints into the fuselage next to the rudder rest alu minium 09 From the lasered wooden discs you make the support for the front torsion pin which also ser v...
Page 18: ...beginning but facilitates the assembly of the FOX later on the airfield enormously 12 Sand the surfaces in the servo slots with 240 grit sandpaper and degrease them 13 It is advisable to install the servos by servo frames which are firmly glued to the sur face and the main spar The servo can then be mounted removed at any time by the screws 14 As soon as the exact position of the servo arm has bee...
Page 19: ...aded rod two nuts and the two clevises A little bit of th readlocker secures the rod against twisting The length results from the aligned arm and the neutral rudder blade Optionally the lin kage can be covered with shrink tubing to se cure the clevis 18 Regarding the flaps we recommend the cross linkage in which the linkage from the underside of the wing is now guided through the topside of the wi...
Page 20: ...ervos and linkages are mechanically and electrically adjusted the servo slot covers can be glued on with UHU Por and the rods can finally be hooked in 23 Now the carbon bolts are glued into the root of the wing to prevent rotation The front bolt should stand out about 33mm and the rear 13mm out 24 Then the hole in the fuselage for the M4 fixing screw is transferred to the root and drilled with 5mm...
Page 21: ...rust bearing on the guide pin of the rudder and thread it into the re ceptacle of the fuselage The ropes now hang into the fuselage It has proven in this pro cess to put the fuselage 90 on the side 31 Nowthe2mmcarbonhingepincanbeinserted from above through the rudder 32 Now the ball heads can also be fitted with eye bolts on the attached rudder servo arm There after the pulling through of the rope...
Page 22: ...sin 37 Screw the M3 ball pin into the outer hole 38 The linkage is made of the carbon tube and threaded rods Turn two M3 nuts onto each thread linkage Now glue the M3 threaded rods into the carbon tube It should stand out on both sides about 10mm on which la ter the ball heads are screwed 39 Optional In order to avoid bursting of the pipe under high loads the pipe should be reinforced on both side...
Page 23: ...vo 43 ASSEMBLY THE COCKPIT Separate and deflash the wooden parts for the cockpit accordingly 44 Glue parts together as illustrated by using wood glue or superglue Pay attention to the removal of the black laser fire layer 45 Now optionally the cockpit can be painted 46 The cockpits and seat shells are then glued with epoxy to the wood or carbon connec ting pipe and provided with the instrument sti...
Page 24: ...e fuselage Repeat this step with the other wing half 51 Depending on the equipment it may be necessary to bring about 600g trim weight in the fusela ge nose Fix the weight well but leave enough room to move the center of gravity 53 Now switch on your transmitter with the preset model memory and receiver and as far as pos sible adjust all the rods mechanically 54 Then check the servo directions and...
Page 25: ...ol Interference can cause momen tary loss of control Always operate your model in open spaces away from full size vehicles traffic and people Always carefully follow the directions and war nings for this and any optional support equip ment chargers rechargeable battery packs etc Always keep all chemicals small parts and anything electrical out of the reach of children Always avoid water exposure t...
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