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Technische Daten

8.1

Maßzeichnung Druckminderer SG1

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Summary of Contents for SG 1 Series

Page 1: ...ung Originalausgabe Zum sp teren Gebrauch aufbewahren Instructions for Use Translation of original edition Keep safely for use at a later date GB D Druckminderer Pressure Reducer Serie Series SG 1 SG...

Page 2: ...ise f r den Transport 11 3 2 Transportinspektion 11 3 3 Verpackung 11 3 4 Lagerung 11 4 Installation Betrieb und Betriebsende 13 4 1 Sicherheitshinweise f r die Installation und Erstinbetriebnahme 13...

Page 3: ...von der tats chlichen Ausf hrung abweichen 1 2 Symbolerkl rung SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet Die Sicher heitshinweise werden durch Sign...

Page 4: ...ag vereinbarten Verpflichtungen die allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen 1 4 Urhe...

Page 5: ...sein k nnen 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r den Schutz von Personen sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Weitere aufga benbezog...

Page 6: ...rbeiten mit gef hrlichen Gasen entspre chende Schutzausr stung tragen Der Einsatz von Tescom Armaturen in Sauer stoffanwendungen ist nur mit schriftlicher Einverst ndniserkl rung des Herstellers gesta...

Page 7: ...eise nicht befolgt werden k nnen Dadurch besteht Verletzungsgefahr Alle Sicherheits Warn und Bedienungshinwei se in stets gut lesbarem Zustand halten Besch digte Schilder oder Aufkleber sofort erneuer...

Page 8: ...treiber muss daf r sorgen dass alle Personen die mit dem Ger t umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gef...

Page 9: ...Arbeiten zuverl ssig ausf hren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen In dieser Anlei tung werden die im Folgenden aufgef hrt...

Page 10: ...eich aufhal ten 2 4 3 Unterweisung Der Betreiber muss das Personal regelm ig unterweisen Zur besseren Nachverfolgung muss ein Unterweisungsprotokoll mit folgenden Mindestinhalten erstellt werden Datum...

Page 11: ...ch auf Voll st ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf den Transpor...

Page 12: ...der Entsorgung beauftragen 3 4 Lagerung LAGERUNG DER PACKST CKE Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien ausset...

Page 13: ...ersinn drehen Druckminderer anschrauben Anschluss gewinde m ssen zueinander passen Bei Leitungs und Entnahmestellendruck minderer Durchflussrichtung beachten Interne Filter sind lediglich zum Schutz g...

Page 14: ...s Gebrauchsdruck das Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen und gleichzeitig die Hinterdruckseite entl ften HINWEIS Die Feineinstellung sollte immer in Richtung Druckerh hung erfolgen um den genauen E...

Page 15: ...t werden Weiterhin wird empfohlen alle 6 Jahre eine General berholung bei TESCOM EUROPE durchf hren zu lassen die den Austausch aller Verschlei teile beinhaltet HINWEIS Bei ungew hnlich starker Beansp...

Page 16: ...ROBLEM Der Ausgangsdruck steigt nach dem Schlie en des Ventils weiter an ohne dass am Handrad gedreht wird M GLICHE URSACHE Undichtigkeit am Ventilsitz Die Ventileinheit muss ersetzt werden 2 PROBLEM...

Page 17: ...nnen Verletzungen verursa chen DESHALB Pers nliche Schutzausr stung tragen Ger t vor der Demontage aus der Anlage ggf mit Inertgas sp len Ger t fachgerecht ausbauen Bauteile fachgerecht demontieren Ba...

Page 18: ...Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt entstehen Die unten genannten Hinweise zum Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen und deren Entsorgung stets beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe v...

Page 19: ...D 19 8 Technische Daten 8 1 Ma zeichnung Druckminderer SG1...

Page 20: ...ck 150 des max Eingangsdrucks Dichtigkeit Ventilsitz blasendicht Au en 2x10 8 mbar l s He Betriebstemperatur PCTFE 40 C bis 60 C Polyimide 40 C bis 121 C Durchflusskoeffizient Cv 0 06 f r 310 bar Eing...

Page 21: ...D 21 8 3 Ma zeichnung Druckminderer SG2 8 4 Allgemeine Angaben Druckminderer SG2...

Page 22: ...druck 150 des max Eingangsdrucks Dichtigkeit Ventilsitz blasendicht Au en 2x10 8 mbar l s He Betriebstemperatur PCTFE 40 C bis 60 C Polyimide 40 C bis 121 C Durchflusskoeffizient Cv 0 06 Vordruckabh n...

Page 23: ...D 23 8 5 Ma zeichnung Druckminderer SG3...

Page 24: ...r 0 3 4 bar 0 8 6 bar 0 17 2 bar Pr fdruck 150 des max Eingangsdrucks Dichtigkeit Ventilsitz blasendicht Au en 2x10 8 mbar l s He Betriebstemperatur 40 C bis 60 C Durchflusskoeffizient Cv 1 0 Vordruck...

Page 25: ...sbeschr nkung 4 K Kontaktdaten 5 Kundendienst 5 Kundenservice 5 L Lagerung 12 M Ma zeichnung SG1 19 Ma zeichnung SG2 21 Ma zeichnung SG3 23 P Personal 9 Q Qualifikation 9 S Schutzausr stung 10 Sicherh...

Page 26: ...ty information for transportation 35 3 2 Transport inspection 35 3 3 Packaging 35 3 4 Storage 36 4 Installation start and end of operation 37 4 1 Safety notes for installation and initial start up 37...

Page 27: ...so be observed Illustrations in these instructions serve to ensure a basic understanding of the system and may differ from the actual version 1 2 Explanation of symbols SAFETY INFORMATION Safety infor...

Page 28: ...n the supply agreement our general terms and conditions of business the manufacturer s terms and conditions of supply and the statutory regulations in force at the time of conclusion of the contract w...

Page 29: ...p to improve our products 2 Safety This section provides an overview of all the important safety aspects to ensure the protection of your staff and the safe and trouble free operation of the equipment...

Page 30: ...When working with hazardous gases wear appropriate protective equipment The manufacturer s written permission must be obtained before using Tescom valves for oxygen applications Ensure that you do not...

Page 31: ...n injury Make sure all safety warning and operation information is legible at all times Immediately replace any damaged signs or labels 2 3 Operator s responsibility OPERATOR The operator is the perso...

Page 32: ...work with the system have read and understood these instructions The operator must also ensure that these members of staff are trained at regular intervals and are aware of the risks The operator must...

Page 33: ...e assigned only to individuals who can be trusted to perform them reliably People with impaired reactions e g as a result of drugs alcohol or medication must not be allowed to perform such tasks These...

Page 34: ...sed individuals are in the hazard and work area 2 4 3 Instruction The operator must train the staff at regular intervals A training log must be maintained for purposes of better tracking and must cont...

Page 35: ...nt is complete and has not been damaged in transit Procedure on detection of visible transport damage Refuse acceptance of the delivery or only accept subject to reservation Record the extent of the d...

Page 36: ...ialist disposal firm 3 4 Storage STORING THE PACKAGES Store the packages in the following conditions Do not store outdoors Store in a dry and dust free location Do not expose to aggressive media Prote...

Page 37: ...or the threads must match With pipe and outlet pressure regulators Observe direction of flow Internal filters are only for protection against possible contamination during installation The use of an e...

Page 38: ...always be made in the direction of increasing the pressure in order to achieve the most accurate setting WARNING Make sure the equipment is not exposed to pressure levels that exceed their respective...

Page 39: ...appliance is used to an unusually high degree the intervals between maintenance might be shorter 6 Faults The following section describes possible causes of malfunctions and how to eliminate them If m...

Page 40: ...ut turning the hand knob POSSIBLE CAUSE Leakage at the valve seat The valve unit must be replaced 2 PROBLEM Leakage through or at the base of the bonnet POSSIBLE CAUSE Insufficient torque on bonnet Se...

Page 41: ...EFORE Wear personal protective equipment Before removing rinse the unit with inert gas if necessary Dismantle the unit properly Dismantle the components properly Secure the components to prevent them...

Page 42: ...environmentally hazardous substances are handled and especially disposed of in an in correct manner Always observe the information below on handling environmentally hazardous substances and their disp...

Page 43: ...GB 43 8 Technical specifications 8 1 Drawing of pressure regulator SG1...

Page 44: ...150 of max inlet pressure Leak tightness Valve seat bubble tight Exterior 2x10 8 mbar l s He Operating temperature PCTFE 40 C to 60 C Polyimide 40 C to 121 C Flow coefficient Cv 0 06 for 310 bar inle...

Page 45: ...GB 45 8 3 Drawing of pressure regulator SG2...

Page 46: ...0 17 2 bar Proof pressure 150 of max inlet pressure Leak tightness Valve seat bubble tight Exterior 2x10 8 mbar l s He Operating temperature PCTFE 40 C to 60 C Polyimide 40 C to 121 C Flow coefficient...

Page 47: ...GB 47 8 5 Drawing of pressure regulator SG3...

Page 48: ...bar 0 8 6 bar 0 17 2 bar Proof pressure 150 of max inlet pressure Leak tightness Valve seat bubble tight Exterior 2x10 8 mbar l s He Operating temperature 40 C to 60 C Flow coefficient Cv 1 0 Decayin...

Page 49: ...Gas engineer 33 I Intended use 29 L Limitation of liability 28 O Operator 31 Operator s responsibility 31 P Packaging 35 Protective equipment 34 Q Qualification 33 S Safety general 29 Spare parts 28...

Page 50: ...GB 50...

Page 51: ...GB 51...

Page 52: ...GB 52 avrora arm ru 7 495 956 62 18...

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