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Betriebsanleitung TBi PP-TX Schweißbrenner

TBi Industries GmbH

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Technische Änderungen vorbehalten.

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2020 TBi Industries GmbH

3.3.5 Einbau oder Austausch der Drahtführung im Brennerhals

Die Drahtführung muss passend zum Material und Durchmesser des Schweißdrahtes ausgewählt werden,
verwenden Sie immer den kompletten Ausrüstsatz gemäss nachfolgender Tabelle.

Tabelle 2: Ausrüstsätze für Brennerhals

Schweißdraht Ausrüstsatz

Artikel Nr.

Draht-
durchmesser
[mm]

Material der
Drahtführung (J)

Länge
[mm]

Haltenippel (102)
Artikel Nr.

AIMg, AlSi,
CuSi,
Fülldraht,
Edelstahl

185P101012

0.8 – 1.0

PA / Bronzespirale
(110)

320

195P102068

185P101013

1.2

PA / Bronzespirale
(110)

320

195P102069

185P101014

1.6

PA / Bronzespirale
(110 A)

320

195P102088

Stahl

185P101027

0.8 - 1.0

Drahtspirale blau
(111)

320

195P102059

185P101028

1.2

Drahtspirale rot
(111)

320

159P102060

185P101023

1.6

Drahtspirale gelb
(111 A)

320

195P102088

Fett gedruckte Drahtführungen =

Standardausführung

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Page 1: ...Rev 1 09 02 2020 NR DOKP41501A Betriebsanleitung TBi PP TX Push Pull Schwei brenner TBi Industries GmbH Ruhberg 14 35463 Fernwald Steinbach Tel 49 6404 9171 0 Fax 49 6404 9171 58 info tbi industries c...

Page 2: ...n des Brenners 10 3 3 2 Einbau und Wechsel der Antriebsrolle 11 3 3 3 Andruckrolle f r AlSi Draht einbauen 12 3 3 4 Wechseln des Brennerhalses 13 3 3 5 Einbau oder Austausch der Drahtf hrung im Brenne...

Page 3: ...en des Brenners ist darauf zu achten dass der Schalter nicht versehentlich bet tigt wird Es wird die Verwendung von geeigneten Brennerhalterungen empfohlen 9 Schwei rauchgase sind gesundheitssch dlich...

Page 4: ...tz und Verschlei teile zu verwenden Mit dem Brenner nicht h mmern ihn nicht als Biegewerkzeug gebrauchen Nicht am Schlauchpaket ziehen Schlauchpaket und Steuerleitung nicht knicken Das Schlauchpaket n...

Page 5: ...rbeitungsfehler nach den gesetzlichen Bestimmungen Verschlei teile sind in jedem Falle von der Gew hrleistung ausgenommen Die Gew hrleistung deckt keine Besch digungen oder Funktionsm ngel ab welche r...

Page 6: ...tet eine ansprechende ergonomische Form mit optimierter Rutschfestigkeit in der Hand Durch den gro en Deckel ist der Antriebsmechanismus gut zug nglich Die Anpresskraft der F rderrolle kann in einem w...

Page 7: ...acht ist Es gelten die folgenden Maximalwerte TBi PP TX 360 gasgek hlt Mix 260A CO2 310 A 60 Einschaltdauer 10 min TBi PP TX 411 wassergek hlt Mix 350A CO2 400A 100 Einschaltdauer 10 min TBi PP TX 511...

Page 8: ...In Sonderf llen z B bei sehr hoher R ckstrahlw rme kann es vorkommen dass der Brenner bereits unterhalb der angegebenen Belastbarkeit berhitzt In diesem Fall muss die Einschaltdauer reduziert bzw ein...

Page 9: ...t markiert nur bei wassergek hlter Version 11 Potentiometer rechts optional zum Anschluss an die Fernsteuerungsschnittstelle der Stromquelle 12 Potentiometer links optional zum Anschluss an die Fernst...

Page 10: ...der Installation zu beachten Entfernen Sie die Verpackung vorsichtig um Gefahren durch Herunterfallen des TBi PP TX Schwei brenners zu vermeiden legen Sie ihn nur auf tragf higen und stabilen Untergr...

Page 11: ...x 181P101033 16 X x AlSi 185P101039 185P101036 1 0 AlSi x 185P101037 1 2 AlSi x 185P101038 1 6 AlSi x Antriebsrollen f r AlSi Dr hte m ssen immer in Verbindung mit der Andruckrolle f r AlSi Art Numme...

Page 12: ...lSi Dr hte m ssen immer in Verbindung mit den Antriebsrollen f r AlSi Dr hte installiert sein F hren Sie zum Wechseln der Andruckrolle die folgenden Schritte durch 1 Deckel 4 aufklappen Spannhebelarm...

Page 13: ...hlkreislauf durch Ausblasen mit Druckluft weitestgehend entleeren Daf r sollte der Brenner horizontal ausgelegt werden 2 Evtl noch im Brennerhals befindlichen Schwei draht vor der Stromd se sauber ab...

Page 14: ...belle 2 Ausr sts tze f r Brennerhals Schwei draht Ausr stsatz Artikel Nr Draht durchmesser mm Material der Drahtf hrung J L nge mm Haltenippel 102 Artikel Nr AIMg AlSi CuSi F lldraht Edelstahl 185P101...

Page 15: ...zen Achtung Das abisolierte Ende der Drahtspirale muss nach vorne zur Stromd se zeigen 8 Die Drahtf hrung mit leichtem Druck im Brennerhals halten so dass sichergestellt ist dass sie vorne gegen die S...

Page 16: ...ziehen 4 Das Schlauchpaket vor dem Einbau der neuen Drahtf hrung mit trockener und lfreier Druckluft ausblasen am Drahtnippel des Zentralsteckers ansetzen 5 Die Kunststoffseele vorne leicht anspitzen...

Page 17: ...me auftreten Bitte stellen Sie vor dem Anschluss sicher dass die nachfolgend aufgef hrten Voraussetzungen erf llt sind Wichtiger Hinweis F r den Anschluss des TBi PP TX Schwei brenners m ssen folgende...

Page 18: ...erf llung obenstehender Voraussetzungen kann zu Betriebsst rungen f hren den Verschlei erh hen und Sch den am Brenner und der Stromquelle verursachen 3 4 1 3 Anschluss ber TBi Syntronic Alternativ zur...

Page 19: ...der Platine ist dann eine Leitung zum Push Pull Steckverbinder zu verlegen Gefahr Stellen Sie sicher dass die Platine elektrisch isoliert und ber hrgesch tzt eingebaut wird Der Einbau darf nur durch...

Page 20: ...ann das Start Stop Signal des Brennertasters auch wie blich ber die Pins des Eurosteckers bertragen werden Bitte gehen Sie dazu wie folgt vor 1 Verl ten Sie eine geeignete 2 polige Leitung mit den gra...

Page 21: ...s handfest anziehen Den Steuerleitungsstecker mit der entsprechenden Buchse verbinden s Abschnitt 3 4 3 6 Anschluss an den K hlkreislauf nur wassergek hlte Brenner Den blau markierten Anschlussschlauc...

Page 22: ...6 5 Der Drahteinlauf kann nun gestartet werden s Abschnitt 4 3 6 Ist die Andruckkraft der Drahtf rdereinrichtung korrekt eingestellt s Abschnitt 4 4 7 Ist ein Motorkennlinien Abgleich erforderlich un...

Page 23: ...per Hand einf hren Dazu die Andruckrollen des Hauptantriebs l sen und anschlie end wieder anlegen 6 Schwei draht mit geringem Vorschub durch das gesamte Schlauchpaket einlaufen lassen bis er aus der...

Page 24: ...reduzieren Sie den Anpressdruck durch Herausdrehen der Stellschraube 14a Wenn der Draht nicht gleichm ig gef rdert wird muss der Anpressdruck vermutlich erh ht werden Die richtige Einstellung l sst si...

Page 25: ...hwierigkeiten des Schwei drahtes Stromd se und F hrungsspirale austauschen Dabei die ordnungsgem e Installation der neuen Spirale beachten Bei jedem Wechsel der Drahtf hrung den Brenner mit Pressluft...

Page 26: ...er Pressluft berpr fung der Drahtf hrung auf Verschlei berpr fung der Anschlussleitung auf Besch digungen J hrlich Ggf elektrische Pr fung nach gesetzlichen Vorgaben des jeweiligen Landes durch eine F...

Page 27: ...n Die Antriebsrolle 100 vorsichtig von der Antriebswelle abziehen Bitte kein Werkzeug verwenden 6 Einen Schlitzschraubendreher 4 5 x 100 durch Flansch 1 einfuhren und an Einlaufd se 101 ansetzen Einla...

Page 28: ...Antriebsrolle f r Draht 1 0 mm 185P101032 Antriebsrolle f r Draht 1 2 mm 185P101035 Antriebsrolle f r Draht 1 4 mm 185P101033 Antriebsrolle f r Draht 1 6 mm 185P101036 Antriebsrolle f r Al Draht 1 0 m...

Page 29: ...Bezeichnung 195P0090_0 Schlauchpaket PP TX W kpl Version mit Poti Xm 195P0090A0 Schlauchpaket PP TX W kpl Version mit Poti 10m 195P0090C0 Schlauchpaket PP TX W kpl Version mit Poti 12m 240 700P001066...

Page 30: ...Brennerhals nicht passend zum Drahtdurchmesser gew hlt Korrekten Haltenippel in Brennerhals einschrauben Drahtf hrung nicht korrekt in das Schlauchpaket eingef hrt berpr fen Sie mit Hilfe des Sichtfen...

Page 31: ...uerleitung Brenner verbunden ist Evtl Funktion von Schwei maschine und Vorschubkoffer testen Drahtvorschub der Schwei stromquelle Vorschubkoffer falsch eingestellt berpr fen Sie die Schwei stromquelle...

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Page 34: ...2 Installing and changing the drive roll 43 3 3 3 Installing and changing pressure roll for AlSi wire 44 3 3 4 Changing the torch neck 45 3 3 5 Installing or changing the wire guide in the torch neck...

Page 35: ...be professionally repaired before further use of the system 8 Make sure the trigger will not be activated accidentally when the torch is put down The use of an adequate torch holder is highly recommen...

Page 36: ...do not use it as a bending tool Do not pull on the cable assembly Do not kink cable assembly or control cable Do not roll up the cable assembly to a radius smaller than 0 25 m Please follow the instru...

Page 37: ...on defects of material and workmanship according to legal requirements Wearing parts are exempt from this warranty The warranty does not cover any damages or functional deficiencies resulting from ove...

Page 38: ...aling ergonomic shape with optimised non slip properties The drive mechanism is easily accessible thanks to the large cover The contact force of the feed roll can be adjusted over a wide range The tor...

Page 39: ...lues apply TBi PP TX 360 gas cooled Mix 260A CO2 310 A 60 duty cycle 10 min TBi PP TX 411 water cooled Mix 350A CO2 400A 100 duty cycle 10 min TBi PP TX 511 CC water cooled Mix 400A CO2 400A 100 duty...

Page 40: ...eflective heat the torch may overheat even under less load than the maximum rated capacity In this case the welding duration in the duty cycle must be reduced a more powerful torch selected or the wel...

Page 41: ...ed water cooled version only 11 Potentiometer optional To connect to the remote control interface of the power supply 12 Left potentiometer optional To connect to the remote control interface of the p...

Page 42: ...must be observed during installation Carefully remove the packaging to prevent danger due to the torch falling only place it down on substrata that have a high load bearing capacity and are stable Ens...

Page 43: ...101035 14 X x 181P101033 16 X x AlSi 185P101039 185P101036 1 0 AlSi x 185P101037 1 2 AlSi x 185P101038 1 6 AlSi x The feed rolls for AlSi wires must be installed together with the special pressure rol...

Page 44: ...The optional pressure roll for AlSi wires must be installed together with the AlSi feed rolls Perform the following steps to change the pressure roll 1 Open cover 4 loosen tension spring holder 14 fr...

Page 45: ...the cooling circuit by blowing through with compressed air The torch should be laid horizontally for this task 2 Cleanly cut off any welding wire still in the torch neck in front of the contact tip 3...

Page 46: ...Equipment kits for torch neck Welding wire Equipment kit part no Wire diameter mm Material of the wire guide J Length mm Inlet guide 102 part no AIMg AlSi CuSi fill wire stainless steel 185P101012 0...

Page 47: ...o the torch neck from the back Note The bare end of the liner must point forwards towards the contact tip 8 Hold the wire guide in the torch neck whilst applying light pressure to ensure that it pushe...

Page 48: ...ly 4 Blow dry and oil free compressed air through the cable assembly before installing the new wire guide position on central adaptor wire nipple 5 Lightly sharpen the front end of the plastic liner t...

Page 49: ...higher Please ensure that the conditions listed below are met before connecting Important note The following conditions must be met to connect the TBi PP TX welding torch 1 Supply voltage of the main...

Page 50: ...rd or the non fulfilment of the aforementioned conditions can lead to operational faults increase wear and cause damage to the torch and to the power source 3 4 1 3 Connection via TBi Syntronic The TB...

Page 51: ...cable from the board to the Push Pull plug connector must then be installed Danger Ensure that the board is installed with electrical insulation and touch protection The board may only be installed b...

Page 52: ...ively to the connection plan illustrated the Start Stop signal of the torch button can be transferred via the pins of the Euro connector as usual Please proceed as follows 1 Solder a suitable 2 wire c...

Page 53: ...g nut of the central connector by hand Connect the control cable plug to the corresponding socket see section 3 4 3 6 Connection to the cooling circuit water cooled torch only Connect the blue marked...

Page 54: ...as the spring tension for the pressure roll been set correctly see section 4 4 7 Is the adjustment of motor characteristics required and has it been performed accordingly see section 4 5 8 The TBi PP...

Page 55: ...ually insert the welding wire about 20 cm To do this disengage the pressure roll of main drive unit and then engage it again 6 Gradually feed the welding wire through the whole cable assembly until it...

Page 56: ...e contact pressure by unscrewing the adjusting screw 14a If the wire cannot be fed smoothly the contact pressure should probably be increased It is easiest to check for correct setting during welding...

Page 57: ...there are wire feeding problems Take care to install the new liner correctly and precisely fit it to the length of the cable Blow out the torch with compressed air every time the wire guide is changed...

Page 58: ...free compressed air Check the wire guide for wear and tear Inspect all connections and hoses for damages Annually If necessary have a specialist do an electrical inspection according to the legal reg...

Page 59: ...bly 5 Loosen and unscrew knurled nut 15 Carefully remove the drive roll 100 from the drive shaft Please do not use any tools 6 Insert a flat head screwdriver 4 5 x 100 through flange 1 and position on...

Page 60: ...185P101031 Feed roll for wire 1 0 mm 185P101032 Feed roll for wire 1 2 mm 185P101035 Feed roll for wire 1 4 mm 185P101033 Feed roll for wire 1 6 mm 185P101036 Feed roll for Al wire 1 0 mm 185P101037...

Page 61: ...iption 195P0090_0 Cable assembly PP TX W cpl version with Poti Xm 195P0090A0 Cable assembly PP TX W complete version with Poti 10m 195P0090C0 Cable assembly PP TX W complete version with Poti 12m 240...

Page 62: ...liner nipple 102 on the torch neck is not selected for the wire diameter Screw correct liner nipple into the torch neck The wire guide is not correctly and fully inserted into the assembly cable Chec...

Page 63: ...rol cable torch Check function of welding machine and wire feeder if needed Wire feed of the welding power source wire feeder is configured wrongly Check for correct setting of the welding power sourc...

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