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A730 CD Player

16.11.00 BN

Upgrade Kit 1.630.027.81

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Neues Laufwerk für A730 

Umbaukit MkII 1.630.027.81

Grund:

 

Das Laufwerk CDM-4 Die-Cast (1.630.010.08/69, im folgenden Text „LW“ genannt) ist nicht mehr erhältlich;
deshalb wurde ein Umbaukit MkII entwickelt (CD Drive CDM-4/19). Der Umbau ist in dieser Anleitung Schritt
für Schritt beschrieben.

Der Umbaukit MkII 1.630.027.00 enthält folgendes Material:

CD-Laufwerk

1.630.114.00

Montageblech

1.630.110.34

Div. Litzen mit Steckern

1.630.114.93

2 Kabelbinder

35.03.0109

3 Schrauben M3×8

21.53.0355

2 Distanzröhrchen 3,25 mm

1.010.161.27

2 Schrauben M3×10

21.53.0356

1 Senkschraube M3

21.99.0121

Driver Brush Motor Platine

1.630.075.00

4 Distanzröhrchen 2 mm

23.01.2032

Widerstand 22 k

57.11.3223

Widerstand 10 k

57.11.3103

Widerstand 130 k

57.11.3134

Widerstand 56 k

57.11.3563

Kondensator 100 nF

59.03.2104

Kondensator 330 nF

59.06.0334

Selbstklebe-Etikette „1.630.072.00“ 1.630.072.10

Selbstklebe-Etikette „1.630.070.20“

1.630.070.10

Schaumstoff-Klebeband, doppelseitig 65.99.0180

Lötöse

29.26.1002

Der Umbau darf nur von fachkundigem Personal durchgeführt werden. Bitte beachten Sie die Vorschriften für
die Handhabung elektrostatisch empfindlicher Bauteile („ESE“) im Abschnitt „Sicherheit und erste Hilfe“ in der
Service-Anleitung. 

Verwenden Sie zum Löten unbedingt geeignetes Werkzeug!

Hardware- und Software-Versionen

Für einen erfolgreichen Umbau wird im A730 folgende Hard- und Software vorausgesetzt:
Servo Board:

1.630.051.

85/86

Main Board: 

1.630.052.

22/23/24

Servo Software .23 (IC33):  1.630.066.

23

/49/90

Control Software .23 (IC3):

1.630.065.

23

/08/92

Für Servo Board 1.630.051.

84

 und tiefer muss zusätzlich der Service Kit 1.630.060.00 eingebaut werden

(Servo Board 1.630.051.86 ist Teil dieses Kits). Tragen die oben aufgeführte Baugruppen tieferen Indices
(fettgedruckt), muss der CD-Spieler erst auf aktuellen Stand gebracht werden.
Falls auf dem Main Board gelbe Wire Wrap-Drähte gelötet sind, hat dieses Board den korrekten Index, damit
die Änderung im Abschnitt „Modifikation Main Board“ durchgeführt werden kann. Ist dies nicht der Fall, muss
das „Hardw. Mod. Kit A730“ 20.010.730.03 

anstelle 

des Service Kits 1.630.060.00 für die Modifikation benutzt

werden. Servo Board 1.630.051.86 ist in diesem Kit ebenfalls enthalten.

Vorbereitung und Modifikation

 

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

 

Öffnen Sie das Gerät durch vorsichtiges Entfernen der Frontabdeckung (Bedienungsteil). Lösen Sie dazu
die sechs Innensechskant-Schrauben. Bewahren Sie diese Schrauben auf. Diese sind von der Unterseite
der Front zugänglich; die ganze Frontplatte mit dem LW kann durch Abdrehen nach links auf eine geeignete
Unterlage gelegt werden. Sie blicken nun auf das Servo Board, das unterhalb des LWs montiert ist.

 

Entfernen Sie die beiden Flachbandkabel am Main Board und die schwarze Erdungslitze zum Gehäuse. Le-
gen Sie den Gehäuseboden beiseite. Ziehen Sie alle Stecker mit Litzen vom Servo Board und die beiden
Flexprints zum LW ab. 

Vorsicht:

 Die Flexprint-Anschlüsse sind verriegelt.

 

Entfernen Sie die beiden Zugfedern zwischen Druckguss-Rahmen und LW und bewahren sie sie auf.

 

Entfernen Sie das Servo Board und die zugehörigen Montagebügel vom Chassis. Die vier Sicherungsschei-
ben werden wieder gebraucht. Lösen Sie die Spezial-Schrauben (mit Gummidämpfern) von der Frontplatte.
Nun kann das ganze LW entfernt werden.

 

Demontieren Sie den Micro-Schalter vom Montageblech (das kleine Gewindeblech wird wieder gebraucht)
und montieren Sie diesen im gleichen Richtungssinn auf das beigepackte, neue Montageblech
(1.630.110.34). Die genaue Positionierung erfolgt später. Demontieren Sie nun das „alte“ Blech, welches mit
zwei Innensechskant-Schrauben am Druckguss-Rahmen befestigt ist. Das neue Blech mit Schalter kommt
nun auf zwei Distanzröhrchen 3,25 mm (1.010.161.27) zu sitzen. Die Befestigung erfolgt mit zwei Schrauben
M3×10 (21.53.0356) und den aufbewahrten Sicherungsscheiben.

 

Justieren des Schalters: Durch leichtes Festdrehen der linken Schraube kann der Schalter um eine Achse
gedreht werden. Justieren Sie den Schalter so, dass der Schaltpunkt kurz vor dem Schliessen oder Öffnen
des CD-Deckels erfolgt, aber die Schaltzunge niemals das Schaltergehäuse berührt. Drehen Sie vorsichtig
beide Schrauben fest.

 

Das neue LW hat eine mechanische Transportsicherung. Vor dem Einbau müssen die zwei IS-Schrauben
unter der schwarzen Kunststoff-Abdeckung festgedreht werden (ca. 10 Umdrehungen im Uhrzeigersinn).

 

Einbau des neuen LW: Es wird über der Öffnung in der Front positioniert und mit den vier aufbewahrten In-
nensechskant-Schrauben so fixiert, dass der Rahmen noch justiert werden kann.

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Page 1: ...nutzt werden Servo Board 1 630 051 86 ist in diesem Kit ebenfalls enthalten Vorbereitung und Modifikation Trennen Sie das Gerät vom Netz Öffnen Sie das Gerät durch vorsichtiges Entfernen der Frontabdeckung Bedienungsteil Lösen Sie dazu die sechs Innensechskant Schrauben Bewahren Sie diese Schrauben auf Diese sind von der Unterseite der Front zugänglich die ganze Frontplatte mit dem LW kann durch A...

Page 2: ...en kommen teilweise zwischen dem Driver Brush Motor PCB und dem Servo Board zu liegen lassen Sie deshalb genügend Abstand zwischen den beiden Platinen Details finden Sie in Fig 1 und 4 Vorsicht Der Raum zwischen LW und Servo Board ist sehr knapp Die in Fig 3 grau markierten Lötan schlüsse auf der Lötseite des Boards müssen ganz kurz geschnitten werden Schneiden Sie eine rechteckige Schutzfolie gem...

Page 3: ...nd Position der Schutzfolie Ansicht auf Bestückungsseite Figur 1 Servo Board 1 630 051 86 heisst nach dem Umbau 1 630 072 00 FOCUS OFFSET LASER RAD OFFSET VERANY Track 38 min dropouts 50 mV 2 mV Details see fig 7 0 V 5 mV zum Motor Schutzfolie Lötseite 1 630 072 00 100 mm 122 mm 114 mm 2 x Ø 3 2 mm 4 mm Pin 1 ...

Page 4: ...d auf dem Servo Board fixiert Fig 7 Das Servo Board 1 630 051 85 86 besitzt für die Verbindung zum Ver riegelungsmagneten neu eine 5 polige Buchse 3 polig bei der früheren Versi on 1 630 051 00 Das Steckergehäuse muss gemäss Figur durch das 5 polige Steckergehäuse ersetzt werden im Kit 1 630 060 00 enthalten Nach leichtem Druck auf die Verriegelungsfahne können die Steckkontakte aus dem 3 poligen ...

Page 5: ...onkleber auf dem Print fixiert und festgelötet werden kann Das Servo Board wird J3 berühren J3 muss daher um 180 gedreht werden der Verpolungsschutz Draht muss von Pin6 J3 auf Pin 3 J3 umgesteckt werden Vorsicht Vor dem Einlöten von J3 muss ein Rest der zerschnittenen Isolationsfolie oder allenfalls ein geeignetes Stück Papier zur Isolation zwischen J3 und den Print gelegt werden Kurzschlussgefahr...

Page 6: ...A730 CD Player 16 11 00 BN Upgrade Kit 1 630 027 81 Page 6 of 7 Geändertes Schema Servo Board 130k 22k 330n 56k 5V Disc DC Motor IC6 1 630 075 XX 10k brown wire black wire ...

Page 7: ...d erscheinen in der Anzeige zwei Balken Focus Offset Stellen Sie während dem Abspielen der CD zwischen TP7 und TP25 mit R33 eine Spannung von 0 5 mV ein Hinweis Die Dicke der eingelegten Disk nominale Dicke 1 23 mm hat einen entschei denden Einfluss auf die Einstellung des Focus Offset Die Test CD Philips SBC444 entspricht dieser Spe zifikation Radial Offset Legen Sie die Test CD Vérany Digital Te...

Page 8: ...86 is contained in this kit too Preparation Modification Unplug the unit from the mains Open the unit by carefully removing the front operating panel by means of unscrewing the six Allen screws accessible from the bottom side The complete front panel with the drive can then be flipped over to the left and placed onto your workbench next to the bottom part of the CD player Now you see the Servo Boa...

Page 9: ...ent space between the two PCBs For details please refer to fig 1 and 4 Caution The clearance between the CD drive and the Servo Board is extremely narrow therefore the com ponent leads on the solder side marked grey in fig 3 must be cut very short Cut a rectangular insulating sheet dimensions 122 x 100 mm out of the insulating sheet put aside before refer to fig 1 Fix this insulating sheet as show...

Page 10: ...lating Sheet Position Component Side View Fig 1 Servo Board assy no changed from 1 630 051 86 to 1 630 072 00 after modification FOCUS OFFSET LASER RAD OFFSET VERANY Track 38 min dropouts 50 mV 2 mV Details see fig 7 0 V 5 mV To motor Insulating sheet on solder side 1 630 072 00 100 mm 122 mm 114 mm 2 x Ø 3 2 mm 4 mm Pin 1 ...

Page 11: ...2 holes fixed on solder side with 5 pcs of self adhesive foam tape Fig 7 On the Servo Board 1 630 051 85 86 a 5 pin connector is used for the connec tion to the lock solenoid the former version 1 630 051 00 had a 3 pin connector Remove the two pin contacts from the former connector housing by carefully pressing down the detent spring with a pointed tool while pulling Slightly bend the detent sprin...

Page 12: ...y fix it to the PCB with hot melt or silicone adhesive and solder its leads to the corresponding pads The Servo Board will be touching J3 Therefore J3 must be rotated by 180 Unsolder J3 move the key wire from pin6 to pin3 Caution Before inserting and soldering J3 in its new position put an appropriate cutting of the insulating sheet or possibly a piece of solid paper between J3 and the PCB as an i...

Page 13: ...A730 CD Player 16 11 00 BN Upgrade Kit 1 630 027 81 Page 6 of 7 Modified Servo Board Diagram 130k 22k 330n 56k 5V Disc DC Motor IC6 1 630 075 XX 10k brown wire black wire ...

Page 14: ...the voltage between TP7 and TP25 to 0 5 mV with R33 Tip The thickness of the inserted disc has a crucial influence on the focus offset adjustment and refers to a nominal disc thickness of 1 23 mm The Philips SBC444 test disc fulfills this specification Radial Offset Insert the Vérany Digital Test 2 test CD order no see table below Play track 38 and ad just with R77 the reproduced sine wave to mini...

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