background image

E

n

g

lis
h

(G

B)

 

(clogged

 

impeller

 

blades).

                  

 

Clean

 

and

 

check

 

the

 

impeller.

 

wrong

 

type

 

of

 

grease.

                     

 

Add,

 

remove

 

or

 

replace

 

grease.

 

Open

 

the

 

isolating

 

valve

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

wrong

 

type

 

of

 

grease.

                     

 

Add,

 

remove

 

or

 

replace

 

grease.

 

 

13.

 

Fault

 

finding

 

Warning

 

Before

 

removing

 

the

 

terminal

 

box

 

cover

 

and

 

carrying

 

out

 

any

 

work

 

on

 

the

 

pump,

 

make

 

sure

 

that

 

the

 

power

 

supply

 

has

 

been

 

switched

 

of

 

and

 

that

 

it

 

cannot

 

be

 

accidentally

 

switched

 

on.

 

Drain

 

the

 

pump.

 

Fault

 

Cause

 

Remedy

 

 

1.

 

Pump

 

does

 

not

 

pump,

 

pump

 

performance

 

is

 

poor,

 

or

 

pump

 

does

 

not

 

suck.

 

 
 
 
 
 
 
 
 

2.

 

Motor-protective

 

a)

 

Incorrect

 

electrical

 

connection.

              

Check

 

the

 

electrical

 

connection

 

and

 

correct,

 

if

 

necessary.

 

b)

 

Incorrect

 

direction

 

of

 

rotation.

               

Interchange

 

two

 

phases.

 

c)

 

Too

 

little

 

liquid

 

in

 

the

 

pump

 

housing.

         

Vent

 

and

 

fill

 

the

 

suction

 

pipe

 

and

 

pump.

 

d)

 

Air

 

cannot

 

escape.

                        

Discharge

 

pipe

 

clogged.

 

Open

 

all

 

valves.

 

e)

 

Suction

 

head

 

too

 

large.*

                   

Increase

 

the

 

liquid

 

level

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

Open

 

the

 

isolating

 

valve

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

f)

  

Pipes

 

clogged

 

or

 

foreign

 

body

 

in

 

the

 

impeller.

  

Open

 

the

 

pump

 

and

 

remove

 

blockage.

 

g)

 

Air

 

sucked

 

in

 

through

 

a

 

defective

 

seal.

        

Inspect

 

pipe

 

seals,

 

pump

 

housing

 

seals

 

and

 

shaft

 

seals.

 

Replace

 

defective

 

seals.

 

h)

 

Pump

 

sucks

 

air

 

because

 

of

 

too

 

little

 

liquid.

    

Increase

 

the

 

liquid

 

level

 

on

 

the

 

suction

 

side

 

and

 

keep

 

it

 

as

 

constant

 

as

 

possible.

 

a)

 

Pump

 

blocked.

                           

Open

 

the

 

pump

 

and

 

remove

 

the

 

blockage.

 

circuit

 

breaker

 

trips.

 

Motor

 

is

 

overloaded.

 

b)

 

Pump

 

cannot

 

run

 

as

 

the

 

pump

 

housing

 

is

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework.

 

c)

 

The

 

density

 

or

 

viscosity

 

of

 

the

 

pumped

 

liquid

 

is

 

higher

 

than

 

that

 

stated

 

in

 

the

 

order.*

 

 

d)

 

Motor-protective

 

circuit

 

breaker

 

not

 

correctly

 

set.

 

e)

 

Motor

 

running

 

on

 

two

 

phases

 

of

 

three-phase

 

supply.

 

Install

 

the

 

pump

 

so

 

that

 

it

 

is

 

not

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework.

 

Support

 

the

 

pipes.

 

If

 

a

 

lower

 

performance

 

than

 

that

 

given

 

is

 

sufficient,

 

throttle

 

the

 

flow

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

If

 

not,

 

use

 

a

 

larger

 

motor.

 

Check

 

the

 

setting.

 

Replace

 

the

 

motor-protective

 

circuit

 

breaker,

 

if

 

defective.

 

Check

 

the

 

electrical

 

connection.

 

Replace

 

the

 

fuse,

 

if

 

defective.

 

 

3.

 

Pump

 

too

 

noisy.

 

Pump

 

does

 

not

 

run

 

a)

 

Suction

 

head

 

too

 

large.*

                   

Increase

 

the

 

liquid

 

level

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

Completely

 

open

 

the

 

isolating

 

valve

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

smoothly

 

and

 

vibrates.

 

b)

 

Air

 

in

 

the

 

suction

 

pipe

 

or

 

pump.

 

Vent

 

and

 

fill

 

the

 

suction

 

pipe

 

and

 

pump.

 

c)

 

Pump

 

sucks

 

air

 

because

 

of

 

too

 

little

 

liquid.

 

Increase

 

the

 

liquid

 

level

 

on

 

the

 

suction

 

side

 

and

 

keep

 

it

 

as

 

constant

 

as

 

possible.

 

d)

 

Impeller

 

is

 

out

 

of

 

balance

 

 

e)

 

Internal

 

parts

 

are

 

worn.

 

Replace

 

defective

 

parts.

 

 

f)

  

Pump

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework

 

(causing

 

starting

 

noise).

 

Install

 

the

 

pump

 

so

 

that

 

it

 

is

 

not

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework.

 

Support

 

the

 

pipes.

 

 

g)

 

Defective

 

bearings.

 

Replace

 

bearings.

 

h)

 

Bearings

 

greased

 

with

 

too

 

little,

 

too

 

much

 

or

 

 

i)

  

Motor

 

fan

 

defective.

 

Replace

 

the

 

fan.

 

 

j)

  

Rubber

 

element

 

of

 

coupling

 

(power

 

transmission)

 

defective.

 

Replace

 

the

 

rubber

 

element

 

and

 

realign

 

the

 

coupling.

 

See

 

section

 

8.3

 

Aligning

 

versions

 

with

 

bearing

 

bracket

.

 

 

k)

 

Foreign

 

body

 

in

 

the

 

pump.

 

Open

 

and

 

clean

 

the

 

pump.

 

 

4.

 

Pump

 

or

 

connections

 

leaking.

 

Shaft

 

seal

 

or

 

a)

 

Pump

 

is

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework

 

(causing

 

leaking

 

pump

 

housing

 

or

 

connections).

 

Install

 

the

 

pump

 

so

 

that

 

it

 

is

 

not

 

stressed.

 

Support

 

the

 

pipes.

 

stuffing

 

box

 

is

 

leaking.

 

b)

 

Housing

 

seal

 

and

 

connection

 

seals

 

defective.

 

Replace

 

seals.

 

c)

 

Shaft

 

seal

 

dirty

 

or

 

stuck.

 

Check

 

and

 

clean

 

the

 

seal.

 

d)

 

Shaft

 

seal

 

worn.

 

Replace

 

the

 

seal.

 

 

5.

 

Overtemperature

 

of

 

a)

 

Air

 

in

 

the

 

suction

 

pipe

 

or

 

pump.

             

Vent

 

and

 

fill

 

the

 

suction

 

pipe

 

and

 

pump.

 

pump,

 

bearing

 

bracket

 

b)

 

Suction

 

head

 

too

 

large.

 

Increase

 

the

 

liquid

 

level

 

on

 

the

 

suction

 

side.

 

or

 

motor.

 

c)

 

Bearings

 

greased

 

with

 

too

 

little,

 

too

 

much

 

or

 

 

d)

 

Pump

 

with

 

bearing

 

bracket

 

is

 

stressed

 

by

 

the

 

pipework.

 

e)

 

Motor-protective

 

circuit

 

breaker

 

defective

 

or

 

not

 

correctly

 

set.

 

*

  

Contact

 

the

 

manufacturer.

 

 
 
 

10

 

Install

 

the

 

pump

 

so

 

that

 

it

 

is

 

not

 

stressed.

 

Support

 

the

 

pipes.

 

Check

 

the

 

alignment

 

of

 

the

 

coupling.

 

Check

 

the

 

setting.

 

Replace

 

the

 

motor-protective

 

circuit

 

breaker,

 

if

 

necessary.

 

Summary of Contents for Pomona

Page 1: ...Steffens Pumpen Fachhandel GmbH Hengsterberg 13 D 33129 Delbrück Telefon 05250 99879 0 Original User Manual for Pomona Pumps Pomona Installation and operating instructions Montage und Betriebsanweisung ...

Page 2: ......

Page 3: ...Tableofcontents POMONA English GB Installation and operating instructions 4 Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung 12 Appendix 21 Declaration of conformity 23 Konformitätserklärung 24 3 ...

Page 4: ... 9 11 1 Lubrication 9 11 2 Shaft seals 9 11 3 Motor bearings 9 11 4 Roller bearing grease 9 12 Frost protection 9 13 Fault finding 10 14 Service 11 14 1 Spare parts 11 14 2 Contaminated pumps 11 15 Disposal 11 codes of good practice Warning The use of this product requires experience with and knowledge of the product Persons with reduced physical sensory or mental capabilities must not use this pr...

Page 5: ...troke diesel engine 4 stroke petrol engine Special version Frame Without frame Base frame Carrying frame Trolley Impeller Cast iron GG Cast bronze G CuSn Special version Sealing NBR FKM Viton Special version Fig 2 Correct lifting of motor and pump on base frame 15 Motor power P2 100 W Motor 1 3 X 1 phase 220 240 3 phase 220 240D 380 415Y Special version 4 1 Coupling Flexible coupling with bearing ...

Page 6: ... G CuSn If the tank is to be emptied drain the fuel into a suitable container 6 Pumped liquids Connections Suction and discharge connections G 3 4 G2 G3 G4 DN 20 DN 50 DN 80 DN 100 The pumped liquid must not attack the pump materials chemically pH value 4 10 POMONA pumps are wear resistant and not sensitive to contamination from mud dirt or sand abrasive materials such as river sand Solid matter u...

Page 7: ...foundation must have an absolutely level and even surface The foundation should always be 200 mm longer and wider than the pump 100m m 100m m Fig 3 Minimum size of the concrete foundation In installations where low noise operation is particularly important we recommend a foundation with a weight up to five times that of the pump Dimensions of base frame Check the equipment for transport damage Fit...

Page 8: ... 3 Starting the pump The electrical installation should be carried out by an authorised person in accordance with local regulations and the wiring diagram in the terminal box cover Caution Do not start the pump until it has been filled with liquid The pump must not run against a closed discharge The pump must be fused in the building s electrical installation and be connected via an external switc...

Page 9: ...netrating into the ground Note that the motor must meet safety regulations Petrol and diesel engines should be maintained according to the manufacturer s instructions 11 2 Shaft seals Shaft seals are maintenance free and work with practically no leakage In the event of heavy or increasing leakage the shaft seal must be inspected 11 4 Roller bearing grease Basis lithium loaded temperature range 20 ...

Page 10: ...r motor Check the setting Replace the motor protective circuit breaker if defective Check the electrical connection Replace the fuse if defective 3 Pump too noisy Pump does not run a Suction head too large Increase the liquid level on the suction side Completely open the isolating valve on the suction side smoothly and vibrates b Air in the suction pipe or pump Vent and fill the suction pipe and p...

Page 11: ... engine 14 1 Spare parts A complete list of spare parts is available in the service kit catalogue See www steffens pumpen de Steffens are not tested or certified by Steffens The installation and or usage of such products may in certain cases change and impair the properties of the pump Steffens cannot be held liable for any damage caused by the use of non original spare parts 14 2 Contaminated pum...

Page 12: ...ger 25 11 4 Wälzlagerfett 25 12 Schutz vor Frosteinwirkung 25 13 Störungssuche 26 14 Instandhaltung 28 14 1 Ersatzteile 28 14 2 Kontaminierte Pumpen 28 15 Entsorgung 28 der Technik erfolgen Warnung Die Benutzung dieses Produktes erfordert Erfahrung und Wissen über das Produkt Personen die in ihren körperlichen geistigen oder sensorischen Fähigkeiten eingeschränkt sind dürfen dieses Produkt nur ben...

Page 13: ...romotor 50 Hz Elektromotor 60 Hz 4 Takt Dieselmotor 4 Takt Benzinmotor Sonderausführung Rahmen Ohne Rahmen Grundrahmen Tragrahmen Fahrbares Gestell Laufrad Grauguss GG Bronzeguss G CuSn Sonderausführung Dichtung NBR FKM Viton Sonderausführung 15 Motorleistung P2 100 W Motor Abb 2 Richtiges Anheben eines kompletten Pumpenaggregates mit Motor und Grundrahmen 1 3 X 1 phasig 220 240 3 phasig 220 240D ...

Page 14: ...eten Behälter ausreichender Größe aufzufangen 6 Fördermedien Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe chemisch nicht angreifen pH Wert 4 10 Die POMONA Pumpen sind unempfindlich gegenüber Verunreini gungen durch Schlamm Schmutz oder Sand Die Pumpe ist nicht zur kontinuierlichen Förderung Achtung von Medien mit abrasiven Bestandteilen wie z B Schwemmsand geeignet Ohne dass die Gefahr des Verstopfe...

Page 15: ...m Betonfundament zu montieren das groß genug ist um eine dauerhafte und sichere Abstützung der gesamten Pumpe zu gewährleisten Weiterhin muss das Fundament Schwingungen und die im ord nungsgemäßen Betrieb auftretenden Kräfte oder Stöße aufneh men können Als Richtwert sollte das Gewicht des Fundaments das 1 5 fache des Pumpengewichts betragen Die Oberfläche des Betonfundaments muss absolut waagerec...

Page 16: ...kels oder vor dem Zerlegen der Pumpe muss die Pumpe voll ständig von der Spannungsversorgung getrennt wer den Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofachkraft in Über einstimmung mit den Vorschriften des Energieversorgungsunter nehmens und des VDE vorzunehmen Die Pumpe ist bauseits über die Elektroinstallation des Gebäudes abzusichern und an einen externen Schalter anzuschließen Es ist dar...

Page 17: ...e Weise wird ein Ein dringen der Förderflüssigkeit in das Erdreich verhindert Es ist zu beachten dass auch der Motor den Sicherheitsanforde rungen genügt Die Wartung an einem Benzin oder Dieselmotor ist entsprechend den Vorgaben des Herstellers durchzuführen 11 2 Gleitringdichtung Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und arbeiten praktisch ohne Leckverluste Bei stärkerer oder zunehmender Leckage ...

Page 18: ...e Pumpe spannungsfrei in die Rohrleitungen ein bauen Rohrleitungen haltern Falls eine kleinere Förderleistung als angegeben aus reicht die Fördermenge an der Saugseite eindrosseln Ansonsten einen größeren Motor wählen d Motorschutzschalter falsch eingestellt Die Einstellung überprüfen und ggf anpassen Ggf den Motorschutzschalter austauschen e Trotz Drehstrom läuft der Motor nur auf zwei Phasen Den...

Page 19: ...u groß Saugseitigen Flüssigkeitsstand erhöhen Das Absperrventil in der Saugleitung öffnen c Die Lager sind unzureichend mit zu viel Fett d Das Pumpengehäuse mit dem Lagerträger steht unter Spannung e Motorschutzschalter defekt oder falsch ein gestellt Bitte wenden Sie sich an den Hersteller Die Pumpe spannungsfrei einbauen Die Rohrleitungen an geeigneten Punkten haltern Die Ausrichtung der Kupplun...

Page 20: ...chstgelegene Kundendienststelle des Motorlieferanten zu schi cken Die Anschriften können der der Pumpe beigefügten Betriebsan leitung des Motorlieferanten entnommen werden 15 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umweltgerecht ent sorgt werden 1 Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften 2 Ist das nicht möglich wenden Sie sich bitte an die nächste Steffens Ge...

Page 21: ...32 PLQ 62 136 136 P 3 4 PñK WD N WD 3 4 Pñ K 4 OV Fig 1 Performance curves for 1 and 3 phase motors POMONA 23 S N3D P 4 4 PLQ PLQ 32021 32 PLQ PLQ 62 136 P 136 3 N 4 Pñ K WD 3 WD 3 WD 4 Pñ K 4 O V Fig 2 Performance curves for 1 and 3 phase motors and 4 stroke petrol engine ...

Page 22: ...021 32 PLQ 62 136 P 136 3 N 4 Pñ K WD WD 3 4 Pñ K 4 OV Fig 3 Performance curves for 3 phase motors and diesel engine POMONA 42 S N3D P 4 32021 32 PLQ 62 136 P 136 3 N 4 Pñ K WD WD 3 4 Pñ K 4 O V Fig 4 Performance curves for 3 phase motors and diesel engine 97 ...

Page 23: ...der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedsstaaten übereinstimmen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Verwendete Normen EN809 1998 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Elektromagnetische Verträglichkeit 2004 108 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen 2006 95 EG Verwendete Normen EN60034 1 Delbrück den 22 11 2016 Andreas Steffens Geschäftsführer Steffens Pumpen Fa...

Page 24: ...the approximation of the laws of the member states of the European community Machinery directive 2006 42 EG Standards used EN809 1998 Low voltage directive 2006 95 EG Electromagnetic compatibility 2004 95 EG Electrical equipment for use within certain voltage limits 2006 95 EG Standards used EN60034 1 Delbrueck 22 November 2016 Andreas Steffens Managing Director Steffens Pumpen Fachhandel GmbH ...

Reviews: