background image

 

AW-SMU06EN 

 

Page 2 of 4 

2 Specifications 

– continued  

 

 

2.3  Pressure characteristics 

(Representative values) 
Conditions: Inlet pressure 0.7 MPa, Outlet pressure 0.2 MPa, Flow rate 
20  /min (ANR) 

 

 

 

 
 

2 Specifications 

– continued  

 

 
 

2.4  Port size and weight 

Model 

Port size 

Weight (kg) 

AW20-B 

1/8,1/4 

0.20 

AW30-B 

1/4, 3/8 

0.36 

AW40-B 

1/4, 3/8, 1/2 

0.66 

AW40-06-B 

3/4 

0.72 

AW60-B 

3/4, 1 

2.05 

Table 2 

 

2.5  Design/Selection 

Warning 

  Residual  pressure  disposal  (outlet  pressure  removal)  is  not  possible 

for  the  AW20-B  to  AW60-B  even  though  the  inlet  pressure  is 
exhausted.  When  the  residual  pressure  disposal  is  performed,  use 
the filter regulator with backflow function (AW20K-B to AW60K-B).  

  The standard  bowl for the  air filter, filter regulator,  and  lubricator  are 

made of polycarbonate. Do not use in an environment where they are 
exposed  to  or  come  in  contact  with  organic  solvents,  chemicals, 
cutting oil, synthetic oil, alkali, and thread lock solutions. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Specifications 

– continued 

Effects of atmosphere of organic solvents and chemicals, and where 
these elements are likely to adhere to the equipment.  
Chemical data for substances causing degradation (Reference) 

Type 

Chemical name 

Application examples 

Material 

Polycarbonate  Nylon 

Acid 

Hydrochloric acid 

Sulfuric acid, 

Phosphoric acid 

Chromic acid 

Acid washing liquid 

for metals 

 

 

Alkaline 

Sodium hydroxide 

(Caustic soda) 

Potash 

Calcium hydroxide 

(Slack lime) 

Ammonia water 

Carbonate of soda 

Degreasing of metals 

Industrial salts 

Water-soluble cutting 

oil 

 

 

Inorganic 

salts 

Sodium sulfide 

Sulfate of potash 

Sulfate of soda 

– 

 

 

Chlorine 
solvents 

Carbon tetrachloride 

Chloroform 

Ethylene chloride 

Methylene chloride 

Cleansing liquid for 

metals 

Printing ink 

Dilution 

 

 

Aromatic 

series 

Benzene 

Toluene 

Paint thinner 

Coatings 

Dry cleaning 

 

 

Ketone 

Acetone 

Methyl ethyl ketone 

Cyclohexane 

Photographic film 

Dry cleaning 

Textile industries 

 

 

Alcohol 

Ethyl alcohol 

IPA 

Methyl alcohol 

Antifreeze 
Adhesives 

 

 

Oil 

Gasoline  

Kerosene 

– 

 

 

Ester 

Phthalic acid dimethyl 

Phthalic acid diethyl 

Acetic acid 

Synthetic oil 

Anti-rust additives 

 

 

Ether 

Methyl ether 

Ethyl ether 

Brake oil additives 

 

 

Amino 

Methyl amino 

Cutting oil 

Brake oil additives 

Rubber accelerator 

 

 

Others 

Thread-lock fluid 

Seawater 

Leak tester 

– 

 

 

: Essentially safe    

:Some effects may occur   

: Effects will occur 

Table 3 

When  the  above  factors  are  present,  or  there  is  some  doubt,  use  a 
metal bowl for safety.  
 

2.6  ON indicator 

If the AW-B is equipped with a gauge, the gauge will indicate the 
presence of pressurised air.  
 

Caution 

Special  products  might  have  specifications  different  from  those  shown 
in this section. Contact SMC for specific drawings. These drawings  will 
give the appropriate specification details and compliance with the safety 
principles of ISO 13849, if applicable.  
 

3 Installation 

3.1  Installation 

Warning 

Do not install the product unless the safety instructions have been read 
and understood. 
 

3.2  Environment 

Warning 

Do  not  use  in  an  environment  where  corrosive  gases,  chemicals,  salt 
water or steam are present. 
Do not use in an explosive atmosphere. 

Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover. 

Do  not  install  in  a  location  subject  to  vibration  or  impact.  Check  the 
product specifications. 

Do not mount in a location exposed to radiant heat. 

3 Installation 

– continued  

3.3  Piping 

Caution 

Before piping make sure to clean up chips, cutting oil, dust etc. 
When installing piping or fittings, ensure sealant material does not enter 
inside  the  port. When  using  seal  tape,  leave  1.5  to  2  threads  exposed 
on the end of the pipe/fitting.  
Tighten fittings to the specified tightening torque. 
 

3.4  Lubrication 

Caution 

SMC products have been lubricated for life  at manufacture,  and  do  not 
require lubrication in service. 

If a lubricant is used in the system, use turbine oil Class 1 (no additive), 
ISO  VG32.  Once  lubricant  is  used  in  the  system,  lubrication  must  be 
continued  because  the  original  lubricant  applied  during  manufacturing 
will be washed away. 
 

3.5  Mounting/Adjustment 

Warning 

  Set the regulator while verifying the displayed values of the inlet and 

outlet  pressure  gauges.  Turning  the  regulator  knob  excessively  can 
cause damage to the internal parts. 

  Do  not  use  tools  on  the  pressure  regulator  knob  as  this  may  cause 

damage. It must be operated manually. 

 

Caution 

  Be sure to  unlock the  knob  before  adjusting the  pressure  and lock it 

after setting the pressure. Failure to follow this procedure can cause 
damage to the knob and the outlet pressure may fluctuate. 

•  Pull  the  pressure  regulator  knob  to  unlock.  (You  can  visually 

verify this with the “orange mark” that appears in the gap.) 

•  Push  the  pressure  regulator  knob  to  lock.  When  the  knob  is  not 

easily  locked,  turn  it  left  and  right  a  little  and  then  push  it  (when 

the  knob  is  locked,  the  “orange  mark”,  i.e.,  the  gap  will 
disappear). 

 

  A  knob  cover  is  available  to  prevent  careless  operation  of  the  knob. 

Refer to the catalogue for details. 

  When the bowl is installed on the AW30-B to AW60-B, install them so 

that the lock button lines up to the groove of the front (or the back) of 
the body to avoid drop or damage of the bowl. 

      

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 

Orange 
mark 

Lock 

button 

Reviews: