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Siruba C007K, Manual

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C007K/CHK

電控參數說明書

ELECTRONIC CONTROL PARAMETER MANUAL 

Summary of Contents for C007K

Page 1: ...C007K CHK 電控參數說明書 ELECTRONIC CONTROL PARAMETER MANUAL ...

Page 2: ...ow Voltage Directive 2014 35 EU EC Electromagnetic Compatibility Directive 2014 30 EU EC Machinery Directive 2006 42 EC Applied harmonized standards especially EN ISO 12100 2100 Safety of machines General principles for design Risk Assessment and Risk reduction EN 60204 1 2006 AC 2010 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part1 General requirements EN 60204 31 2013 Safety of machine...

Page 3: ...sticker label print etc or the suppliers of parts and raw materials are all in conformity with the provision of the European Union RoHS Directive and People s Republic of China Electronic Business Standard to conform the following concentration limits for the six hazardous substances 有毒物質 Hazardous Substance 限量要求 Permissible Values 鉛 Lead Pb 低於 1000 ppm Less than 1000 ppm 汞 Mercury Hg 低於 1000 ppm ...

Page 4: ...80 V 欲使用單相 220 V 供應伺服電機時的接線方式 3 AC 220V 燈線插座的接線使用 4 當單相 220 V 伺服電機欲使用在三相 220 V 的電壓時 須注意配置使用上的負載平衡 5 如何變換電磁閥 Solenoid 的供應電壓 DC 24 V 或 30 V 4 控制箱各部位名稱 1 控制箱正面 2 控制箱背面 5 LED 字幕畫面的顯示模式 1 如何進入 一般模式 操作畫面區 2 在 一般模式 畫面區 平車機型時面板按鍵的功能與定義 3 在 一般模式 畫面區 三本車機型時面板按鍵的功能與定義 4 在 一般模式 進入 連續回縫 與 定針縫 操作模式畫面 5 如何進入第一階 參數模式 A 畫面區的操作步驟 6 如何進入第二階 參數模式 B 畫面區的操作步驟 型 式 i 70M 系列 目 次 頁次 1 1 2 2 2 2 2 3 5 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 10...

Page 5: ...簡易故障排除 1 錯誤信息 ERO 之顯示碼與排除對策 2 保險絲的更換 3 i70M 部品表 8 端子座 Pin 功能配置圖 1 i70M 7 66 V7 07 2 i70M 7 46 LT DW K1 3 i70M 7 BR 4 i70M 7 7W 5 i70M 7 11 6 i70M 7 98 7 i70M 7 70 封底 七段顯示器字體與實際數值對照表 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ...

Page 6: ... a 請不要在多灰塵或具有腐蝕性物質的場所操作 b 請不要在有揮發性氣体的場所操作 1 2 安裝的安全 1 馬達 控制箱 請遵照說明書正確裝好 2 附屬品 如要裝配其它選購配件或附屬品時 請先關閉電源並拔掉電源線插頭 3 電源線 a 請注意不要被外物壓住或過度扭曲電源線 b 裝釘電源線時請不要靠近會轉動的皮帶輪及三角皮帶 最少要離開 3 公分以上 c 當連接電源線到電源插座時 應確定此供應電壓必須符合標示在控制箱銘牌上的指定電 壓 10 內 注意 控制箱電源系統為 AC 220V 時 請勿插接到 AC 380V 的電 源插座上 否則將出現錯誤碼 此時請立即關閉電源開 關 重新檢查電源 持續供應 380V 超過五分鐘以上 將會燒毀基板而 危及人身安全 4 接地 a 為防止雜訊干擾或漏電事故 請做好接地工程 包括縫紉機 馬達 控制箱 定位器 單相接線 AC110V 220V 使用前請詳細閱讀本...

Page 7: ... 10 分鐘以上方可打開控制箱蓋 3 翻抬車頭時 與更換車針或梭子或穿線時 如上圖示 4 修理或作任何機械上的調整時 5 機器休息不用時 1 5 保養維修的規定 1 修理及保養的作業 要請經過訓練的技術人員執行 2 馬達的通風口附近 請不要堆置雜物阻塞空氣流通 尤其馬達後風蓋上更不可附著灰塵 紙屑 布屑等物 以免造成馬達發燙 3 請不要以不適當物體 如木槌 鐵槌 等敲擊本產品裝置或馬達 電機 心軸 4 所有維修用的零件 須由本公司提供或認可 方可使用 1 6 危險標示 注意標示 這個標示符號表示機器安裝時 如有錯誤恐會傷害到人體或機器會受到損壞 所以機器方面有危險性的地方會有此標示 這個標示符號表示有高壓電 電氣方面有危險性的地方會有此標示 1 7 保固期限規定 本裝置保證在正常工作情況且無人為失誤的操作下 保證出廠 18 個月內 無償的為客 戶維修使能正常操作 內部高壓電危險 頭 部 針...

Page 8: ... 聯軸器特殊爪型的 set 螺絲固定於心軸平面或凹槽上 C 4 固定馬達導風罩 D 5 將 M5 馬達 E 固定於導風罩上 注意 車頭端聯軸器與馬達端聯軸器有防呆設計 組裝時需注意配合方向 6 固定馬達隔熱罩 F 一般標準尺寸圖 USA 標準 57 216 油 槽 66 105 鉆 9 mm 孔 車 板 電纜線穿過孔尺寸圖 鉆 40 mm 孔 70 槽 70 油 57 190 油 槽 70 105 德國標準 DIN 尺寸圖 車 板 鉆 9 mm 孔 1 馬達的皮帶輪和縫紉機的皮帶輪必須絕對平行 2 電纜線穿過車板下後必須加以固定 防止被皮帶磨擦 3 皮帶鬆緊度調整 可將馬達腳座之懸臂固定栓稍作微鬆後 調整馬達與車頭皮帶輪兩者之適當間距 再予以鎖緊固定 F E B D C A 車頭端聯軸器與馬達端聯軸器有防呆設計 組裝時實需注意配合方向 聯軸器特殊爪型的 set 螺絲固定 於心軸平面或凹槽上...

Page 9: ...馬達的安裝 1 1 將車頭的散熱風扇及皮帶輪卸下 2 將附件的聯軸器 A 放入車頭心軸內 散熱風扇端靠緊心軸端面 並使用心軸墊環 B 將聯軸器確實固定於車 頭心軸 注意 車頭心軸端面若無預留螺絲孔則不組裝心軸墊環 3 固定聯軸器的 set 螺絲 C 注意 聯軸器特殊爪型的 set 螺絲固定於心軸平面或凹槽上 D 4 將 M5 馬達 E 固定於車頭端面上 注意 車頭端聯軸器與馬達端聯軸器有防呆設計 組裝時需注意配合方向 5 固定馬達隔熱罩 F F E B A D C 車頭端聯軸器與馬達端聯軸器有防呆 設計 組裝時需注意配合方向 聯軸器特殊爪型的 set 螺絲固定 於心軸平面或凹槽上 D 出口線 螺絲 A 螺絲 B 磁石座 散熱風葉 ...

Page 10: ...M 控制箱鎖裝於車板下方 c 安裝後示意圖 控 制 箱 100 mm 預 留 空 間 1 出廠時 手指保護柱 均預裝在 B 點處 平車型式轉向 2 如使用於三本車型式轉向時 須將 手指保護柱 由左側 B 點改移裝在右側的 C 點處 並避免與皮帶輪和皮帶接觸 3 依馬達皮帶輪轉動的方向 在三角皮帶與皮帶輪之間把 手指保護桿柱 鎖裝固定好 如下圖示 a 控速器與其支架座 b 保持在吊桿成直線下 將控速器連座鎖於車板下方 c 安裝後示意圖 控 速 器 車 板 吊 桿 鎖裝螺絲釘 控速器支架 鎖裝螺絲釘時 需以螺絲起子全程鎖裝 從護蓋 上蓋 外面正視圖 反時針運轉方向時 從護蓋 上蓋 外面正視圖 C B A 10 mm C B A 10 mm 順時針運轉方向時 三角皮帶 馬達皮帶輪 手指保護桿柱 60mm 239mm 171mm 尺寸圖 231 4mm C A S B D P C A S B D ...

Page 11: ...須變更皮帶輪時 請參照如下圖示 b 調整皮帶止落檔片方式 已知皮帶輪尺寸請按皮帶蓋表面刻度調整固定 若不知皮帶輪尺寸 請由外往內推至頂到皮帶輪後 再 返回 5 10mm 左右 皮帶止落檔片鎖裝方式 如 右 圖 示 從護蓋外面 看 皮帶輪直徑 100 mm 以上 皮帶輪直徑 90 mm 以下 的鎖裝方式 如圖示 A 的鎖裝方式 如圖示 B 100 110 120 130 A 50 60 70 80 90 B c 鎖裝皮帶蓋底座後 再裝上馬達皮帶輪 並將其固定鎖緊 d 然後再將皮帶護蓋 以螺絲 A 和 B 鎖裝於皮帶蓋底座上 皮帶蓋底座 鎖裝馬達皮帶輪 c d A B 皮帶護蓋 a 將皮帶蓋支架 先安裝在馬達前蓋 預置螺母朝馬達 b 再將皮帶蓋底座鎖裝在支架上 並將開口朝向車頭皮帶輪 鎖皮帶蓋底座 鎖皮帶蓋支架 鎖皮帶蓋底座 鎖皮帶蓋支架 馬 達 b 預置螺母 a 注 意 調整前請確定已關掉電...

Page 12: ... 再將 下定位感應片 B 的藍點對準底座的基準紅點 註 上述調整說明為標準調法 如覺得定位不準 可自行進行微調 7 控速器前 後踏力量的調整 控速器各部位名稱 如右圖示 A 前踏力量彈簧 B 後踏力量的調整螺栓 C 踏板旋臂 D 腳踏板吊桿 B A C D 輕 重 重 輕 1 2 3 調整需求 踏板前踏 力量的調整 踏板後踏 力量的調整 踏板行程 長短的調整 調 整 結 果 當彈簧 A 愈向右側勾時 表示力量愈重 當彈簧 A 愈向左側勾時 表示力量愈輕 當螺栓 B 愈向上 時 則後踏力量愈輕 當螺栓 B 愈向下 時 則後踏力量愈重 當吊桿 D 向右側孔鎖裝時 表示行程較長 當吊桿 D 向左側孔鎖裝時 表示行程較短 ...

Page 13: ... 綠 黃 色線 1 當三相 220 V 的伺服馬達機型 如要接於單相 200 240 V 的電壓使用時 只要接 棕色線 和 藍色線 即可 但黑色線請用絕緣膠帶確實包好 以免產生漏電現象 2 綠 黃色電線為接地線 一定要做好系統的接地工程 注 意 如果此配置系統沒有 中性 點 線 時 則單相 220V 的伺服馬達不適合在此場 所使用 請向原供應商改訂購本廠牌之三相 380V 的伺服馬達機型 三 相 接 線 棕 黑 藍 綠 黃 接地線 如用於單相 220 V 時此 黑色線 不接 接至控制箱 R S T N PE 接地系統 G G G 1ψ220V 馬達 1ψ220V 馬達 1ψ220V 馬達 L1 L1 L1 L2 L2 L2 中性 點 線 注意 必須要有中性 點 線的配置 380 V 380 V 220 V 220 V 220 V 380 V AC 220V ...

Page 14: ...時 其主基板組的 JP1 與 JP2 插接方式須作適當的變換 註 此處的端子座面板蓋示意圖 僅標示出螺絲位置 注 意 在打開控制箱蓋之前 請先將電源關閉 約 10 分鐘後 再執行如下插接動作 R S T 注 意 當欲改變電磁閥線圈 Solenoid 的供應電壓之前 請先確認車頭上電磁閥線圈的使用規格 內部高壓電危險 鬆 開 面 板 右 邊 的 個 螺 絲 4 24 V 的插接方式 JP 2 30 V JP 1 24 V 30 V 的插接方式 步驟二 C A S B D P C A S B D P C A S B D P 鬆 開 端 子 座 面 板 蓋 的 個 螺 絲 4 步驟一 主基板組示意圖 RELAY C 3 30V JP2 24V JP1 JP 2 30 V JP 1 24 V 15 A 15 A F1 F2 JP11 24V JP11 30V C 4 ...

Page 15: ...座面板 範例 i 70M 7 66 STOP P S 馬達電源插座 馬達編碼器 控速器插座 押腳功能出力 車頭各功能信號 DC12V 燈線 定位器插座 選針盒插座 抬押腳之膝蓋開關 顯示器螢幕 針數設定 特殊功能 選擇 在平車時為針數選擇 在三本車為特殊功能 參數呼叫 功能鍵 參數儲存 功能鍵 起始回縫 功能鍵 終止回縫 功能鍵 針停 上 下 設定鍵 慢速起縫 設定鍵 切線後 自動抬押腳 中立時 自動抬押腳 AC POWER IN 車頭其他功能出力 IOT 安全開關 ...

Page 16: ... 一個參數 001 H 的畫面 P b 再以 或 鍵找出欲設定的參 數序號 如範例 002 SLM c 按 鍵進入其 內容值 畫面區 S d 進入內容區後再以相對應之 等鍵調整所須之內容值 e 再按 鍵予以儲存後回至操作區 S 取消 半後踏功能 鍵 表示已無半後功能 取消 切線功能 鍵 表示已無切線功能 取消 掃線功能 鍵 表示已無掃線功能 起始定針縫功能鍵 表示開啟 燈會亮 馬達停止時針停設定鍵 針上 針下 特殊功能設定狀態顯示 慢速起動設定鍵 開 關 無 作 用 進入參數區功能鍵 馬達旋轉符號 車縫途中停止時自動 抬押腳 開 關 切完線後自動抬押腳 開 關 無 作 用 S P STOP P S STOP P S STOP P S STOP P S STOP ...

Page 17: ...開關 b 以手按住 鍵 同時開啟電源開關 即進入 參數模式 B 畫面區中的第 一個畫面 047 MAC P c 再以 或 鍵找出欲設定的 參數序號 如範例 048 N12 d 以 鍵進入其 內容值 畫面區 S e 進入內容區後再以相對應之 等鍵調整所須之內容值 f 調整後須按下 鍵予以儲存確認 S 註 1 最後按下 鍵後 即自動回 至 一般模式 的操作畫面 註 2 如下範例為 三本車機型模式 S STOP P S STOP P S STOP P S S P STOP STOP P S STOP P S S P STOP ...

Page 18: ...值 調整比原預設值 還高 時的調整方式 例如 將出廠預設值 H 4500 調高至 H 5000 請依第 5 章節的 4 或 5 敘述之 a b c 進至 內容區 畫面後 再依如下步驟逐步進行其數值調整設定 S P STOP S P STOP S P STOP S P STOP S P STOP STOP P S 進入第一階 參數模式 A 畫面區時 第一個出現畫面為 001 H 其參數可調範圍為 1 46 項 進入第二階 參數模式 B 畫面區時 第一個出現畫面為 047 MAC 其參數可調範圍為 1 122 項 七段顯示器 畫面模式 d 進入至 H 4500 內容區後 e 再以 鍵或相關鍵調整數值 f 調整出現至欲設定數值 5000 g 按 鍵予以儲存確認 S h 回至 一般模式 操作畫面 遞減參數 選擇鍵 遞增參數 選擇鍵 在此模式下 無作用 同 遞增參數 選擇鍵 進入 內容區 功能鍵 七...

Page 19: ...D 等鍵時 其每按一次鍵所表示相對應之內容值或數值如下表述 註 2 其內容值如經調整變更後 須按下 鍵予以儲存確認 否則關掉電源後 變更的數值將會流失 S 內 容 值 項 目 別 鍵 在 速 度 方 面 表 示 1000 spm 100 spm 10 spm 1 spm 在 角 度 方 面 表 示 100 10 1 在 時 間 方 面 表 示 1000 ms 100 ms 10 ms 10 ms 在 功 能 方 面 表 示 切 換 用 切 換 用 除在功能切換外 每按一次鍵其數值將循環由 0 至 9 間作改變 且相互間不自動進位 d 進入至內容區 如 H 4500 e 連按 鍵 一直遞增數值回歸至 0 f 調整至欲設定數值 4000 後 g 按 鍵予以儲存確認 S h 回到 一般模式 操作區畫面 S P STOP S P STOP S P STOP ...

Page 20: ...式 必須在車縫中按下 始可動作 040 WON 掃線 吹風 功能設定 ON OFF O N 有掃線 吹風 功能 必須是 WIPER 作出力 始有效 OFF 無掃線 吹風 功能 041 T M 切線 功能設定 ON OFF O N 有 切線 功能 OFF 無 切線 功能 045 S P 車縫速度顯示 0 8000 顯示車縫時 車頭的轉速值 參 數 模 式 046 DIR 馬達運轉方向 面對馬達皮帶輪 CW CCW C W 順時針方向 CCW 反時針方向 060 L 低速速度 spm 50 500 低速速度的調整 061 T 切線速度 spm 50 500 切線速度的調整 064 FO 押腳全額初始出力的動作時間 ms 0 990 押腳開始動作時 全額出力的動作時間 065 FC 押腳出力動作的週期信號 10 90 押腳動作時 以週期性省電輸出 避免壓腳發燙 066 FD 延遲馬達起動 保護押...

Page 21: ...不足無法貫穿時 馬達與車頭出力將全部關閉成無動作狀態 請檢查馬達本身或馬達插頭配線等信號是否異常 請檢查定位器 傳感器 信號是否異常 請檢查車頭是否卡住或干涉轉動困難 ER0 8 外掛式操作盒與 CPU 傳輸介面通信異常 馬達與車頭出力將全部關閉成無動作狀態 請檢查外掛式操作盒信號配線是否異常或故障 ER0 9 1 車頭線圈 或電磁閥 短路時 2 驅動車頭電磁閥之功率電晶體迴路有故障時 馬達可正常運轉操作 但車頭出力與操作盒之定針式樣縫製功能將全部關閉成無效 請檢查車頭電磁閥 或線圈 之迴路是否短路 或者其阻值是否低於 2 Ω 以下 請檢查主基板組之各功率驅動電晶體是否故障 ER0 11 1 當參數 121 ANU 設定 ON 但開電後針上信號無法檢出時 2 車頭機構鎖住或馬達皮帶輪異物捲入卡住時 馬達自動進入無定位器的操作模式運作 但車頭出力 除抬押腳功能外 與操作盒之定針式 樣縫製功能...

Page 22: ...17 2 保險絲的更換 保險絲位置與規格 如保險絲燒斷時 請先把原因排除後再更換相同容量的保險絲 注 意 在打開控制箱蓋之前 請先將電源關閉約 10 分鐘後 才可打開控制箱蓋 F1 F2 保險絲為 15 A 250V AC 電源入力保護用 基板組正視圖 ...

Page 23: ...馬達專用 2 13 2VPCB600 操作面板組 1 5 313BGE030 皮帶蓋支架 下掛式馬達專用 2 14 331SP1930 圓頭螺絲 1 6 2VP34XX209XXX 馬達單體 依客戶選用 2 15 331ST1150 自攻螺絲 2 1 331SP1150 圓頭螺絲 2 16 2VPG1004202 水泥電阻組 2 2 312SMVAH0 控制箱面板 2 17 331SP1800 圓頭螺絲 2 3 2VP12MPB46001 控制箱底座 2 18 2VP12MPB46002 控制箱上蓋 2 4 331SP1930 圓頭螺絲 2 19 控制箱銘牌 2 5 主基板組 2 20 34BLB3480 警告標籤 2 6 33ZSMV270 墊片 3 2VP11600XXXX 定位器 依客戶選用 2 7 331SP1A30 圓頭螺絲 4 2VP7M106001 控速器組 2 8 配結線組...

Page 24: ...19 8 端子座 Pin 功能配置圖 1 i 70M 7 66 V7 07 ...

Page 25: ...20 2 i 70M 7 46 LT DW K1 ...

Page 26: ...21 3 i70M 7 BR ...

Page 27: ...22 4 i70M 7 7W ...

Page 28: ...23 5 i70M 7 11 ...

Page 29: ...24 6 i70M 7 98 其他功能出力 ...

Page 30: ...25 7 i70M 7 70 ...

Page 31: ...n 2 How to connect a 1Φ 220 V power from a 3 Φ 380 V power source 3 The usage of AC 220V Lamp Connector 4 The load balance when use a 1Φ 220 V motor used on a 3 Φ 220 V power source 5 How to change solenoid supply voltage DC 24 V or 30 V 4 Diagrams of Control Box 1 Front side of the control box 2 Rear side of the control box 5 Programmable 7 segment Display 1 How to access the Normal Mode 2 Key fu...

Page 32: ... 2 Instruction of fuse replacement 3 i 70M parts list 9 Basic Diagrams of Connector Panel 1 i 70M 7 66 V7 07 2 i 70M 7 46 LT DW K1 3 i70M 7 BR 4 i70M 7 7W 5 i70M 7 11 6 i70M 7 98 7 i70M 7 70 Appendix 7 Segment Display Characters Compare Chart Page 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ...

Page 33: ...on 1 Motor and control box Follow the instruction in this manual for correct installation 2 Accessories Turn off the power and unplug the cord before mounting any accessories 3 Power cord a Avoid power cord being applied by heavy objects or excessive force or over bend b Power cord must not set to be near the V belt and the pulley keep 3 cm space or above c Check the outlet voltage before plugging...

Page 34: ...chines rest 1 5 Regulation in Maintenance and Repairs 1 Maintenance and Repairs must be done by specially trained personnel 2 Don t cover up motor s ventilation it can cause motor over heated 3 Don t use any objects or force to hit or ram the product 4 All spare parts for repair must be approved or supplied by the manufacturer 1 6 Danger and Caution Signs Risks that may cause personal injury or ri...

Page 35: ...4 Fix the fan cover D of motor 5 Fix M 5 motor on fan cover E Warning There is against dull design for coupling of sewing and motor joint direction must pay more attention on it 6 Fix fan cover of motor F For USA Base 57 216 Oil tank 66 105 Drill 9 mm hole table For Cable Drill 40 mm hole 70 tank 70 Oil 57 190 Oil tank 70 105 For Din Base table Drill 9 mm hole 1 Pulleys of motor and machine must p...

Page 36: ...r Installation 1 Takes off the heat exhaust fan and pulley of sewing machine 2 Puts coupling A into shaft of sewing machine heat exhaust fan closes to shaft Fix coupling B in shaft by bushing Caution In case the sewing machine dose not reserve screw hole 3 Fix the set screw C of coupling Warning Clamp sets crew of coupling must fix in flat surface of shaft or carve D 4 Fix M 5 E motor on fan cover...

Page 37: ...justment A Finger Guard Adjustment For CE type only a Leave 100 mm space at right b Mounting i 70M under the working table c Installation layout Control box 100 mm a Speed Control Unit b Keep rod in vertical secure the unit under the table c Installation layout Speed control unit Table Pedal rod Screws Support stand Always use screwdriver to tightly secure screws 1 Factory default Finger guard is ...

Page 38: ...he stopper until to touch the pulley then return back 5 10mm position Belt Stopper vs Pulley diameter As show at right Cover top view Pulley size use 100 mm or above Pulley size use 90 mm or under Securing point Fig A Securing point Fig B 100 110 120 130 A 50 60 70 80 90 B c After install base mount with the motor pulley and secure it d Finally put the belt cover and secure screw A B Belt cover ba...

Page 39: ... t accurate please do the fine tuning by yourself 7 Adjust the Speed Control Unit Components of the speed control unit see figure A Spring for toeing forward force adjustment B Bolt for heeling backward force adjustment C Treadle Pedal arm D Pitman Rod for Treadle Pedal B A C D decrease increase increase decrease 1 2 3 Term of adjustment Toeing forward force adjustment Heeling backward force adjus...

Page 40: ... the black wire in order to prevent the current leakage 2 Green Yellow wire must do the grounding Caution If the power source does not have the neutral point then this 1Φ 220 V servo motor is not suitable for this connection Please ask supplier to offer our 3Φ 380 V servo motor R S T N PE Grounding system G G G 1ψ220V Motor 1ψ220V Motor 1ψ220V Motor L1 L1 L1 L2 L2 L2 Neutral Caution Must have a Ne...

Page 41: ... S T Caution Before making the switch check the machine head s Solenoid specification Caution Turn off the power wait for 10 min before open the cover then make the change High Voltage inside 24 V jumper setting 30 V jumper setting Step 2 Step 1 C A S B D P C A S B D P C A S B D P Remove 4 screws of rear side Remove 4 screws of front side s right JP 2 30 V JP 1 24 V JP 2 30 V JP 1 24 V Main board ...

Page 42: ...t LCD Setting number of stitches for Lockstitch machine Special function setting for Interlock stitch machine Callout Parameter Save Parameter Start Tacking ON OFF End Tacking ON OFF Needle UP Down Slow Start ON OFF Presser foot UP after trimming Presser foot UP when machine stop Encoder Foot Lifter Knee SW Operation Box AC Power In 10 Safety SW DC12V LAMP ...

Page 43: ...ncel Half Heeling No Half Heeling Function Cancel Trimmer No Trimmer Function Cancel Wiper No Wiper Function Start Constant Stitch Sewing On LED will light Special Function Display Needle Up Down at machine stop Soft Start ON OFF S P STOP P S STOP P S STOP P S STOP P S STOP a Under Normal mode press P key will take you into the first parameter code 001 H of Mode A b Press or to get the parameter n...

Page 44: ...7 MAC of parameter mode B c Press or key to get the parameter code 048 N12 d Use S key to enter parameter value e In this area press those key to make value adjustment f Press S key to save the value STOP Note 1 After pressing S key it will go back to Normal Mode Note 2 Example on Interlock stitch machine S P STOP S P STOP STOP P S STOP P S STOP P S STOP P S STOP P S ...

Page 45: ...Example Factory default setting H 4500 increase to H 5000 See chapter 5 section 4 or 5 to learn how to access a b c value setting then do the following step by step P S STOP STOP d Into H 4500 value area e Press just 1000 th and 100 th digit f After it shown at 5000 P S STOP P S STOP P S STOP g Into H 4500 value area h Press just 1000 th and 100 th digit P S STOP P S STOP In Mode A First parameter...

Page 46: ...wise they will lost after turning power off f After it shown at 4000 or any desire value g Use S to save the value h Go back to Normal Mode d Into H 4500 value area e Press to make return at 0 P S STOP P S STOP P S STOP P S STOP STOP IN TEARMS OF SPEED 1000spm 100spm 10spm 1spm IN TEARMS OF ANGLE 100 10 1 IN TEARMS OF TIMING 1000ms 100ms 10ms 10ms IN TEARMS OF FUNCTION FUNCTION SWAP FUNCTION SWAP ...

Page 47: ...tch will activate the reverse solenoid only when machine is running 040 W O N Wiper function selection ON OFF O N Wiper valid OFF Wiper invalid 041 T M Trimmer function selection ON OFF O N Trimmer valid OFF Trimmer invalid 045 S P Sewing speed 0 8000 Showing the current sewing speed A 046 D I R Direction of motor rotation CW CCW C W Clockwise CCW Counterclockwise 060 L Low speed spm 50 500 Speed ...

Page 48: ... ER0 8 Operation Box linked to CPU interface had communication error Motor and machine will be shutting down Please check the Operation Box ER0 9 1 Machine solenoid shorted 2 Main board s power transistor is faulty Motor still can run but all output signals and Operation box s pattern sewing function will be invalid Please check machine s solenoids or the resistance value is 2 Ω less Please check ...

Page 49: ...t Fuse Type and Location When fuse fused find out the cause and fix it before replace the new one Main Board Top View Caution Turn off the power and wait 10 minutes before opening box cover F1 F2 Fuse is 15 A 250V For AC Power Protection ...

Page 50: ...PCB600 Display Board Assembly 1 5 313BGE030 Cover Bracket For V Belt Type 2 14 331SP1930 Screw 1 6 2VP34XX209XXX Motor Body Option 2 15 331ST1150 Screw 2 1 331SP1150 Screw 2 16 2VPG1004202 Cement Resistor 2 2 312SMVAH0 Control Panel 2 17 331SP1800 Screw 2 3 2VP12MPB46001 Cover 2 18 2VP12MPB46002 Cover 2 4 331SP1930 Screw 2 19 Control box nameplate 2 5 Main Board 2 20 34BLB3480 Waring sign 2 6 33ZS...

Page 51: ...19 8 CONNECTOR DIAGRAM 1 i 70M 7 66 V7 07 ...

Page 52: ...20 2 i 70M 7 46 LT DW K1 ...

Page 53: ...21 3 i70M 7 BR ...

Page 54: ...22 4 i70M 7 7W ...

Page 55: ...23 5 i70M 7 11 ...

Page 56: ...24 6 i70M 7 98 其他功能出力 ...

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