SCHUNK KSM2 40 Installation And Operating Instructions Manual Download Page 35

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XND.00019.003_A – 10/2018

Taking out of service

The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without any risk.

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Page 1: ...______________________________________ schunk com XND 00019 003_A 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Mehrfachspanner Multiple vice KSM2 H D SCHUNK GmbH Co S...

Page 2: ...8 3 1 1 Mehrfachspanner Hauptanwendung 8 3 1 2 Mehrfachspanner mit Verstellbacken H 165 9 3 1 3 Mehrfachspanner mit Keilspannelementen 10 3 1 4 Spannschiene als Basis f r Baukasten 10 4 Betrieb Norma...

Page 3: ...ezeichnet eine m gliche gef hrliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird k nnen Tod oder schwerste K rperverletzungen Invalidit t die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef...

Page 4: ...Best ckung 7 0 kg bis 30 0 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk station re Spanntechnik 2 2 Vern nftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgem sse Verwen...

Page 5: ...en welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeintr chtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungen gend angezogene Systembacken k nnen zu Besch digungen f hren Hinweise dazu f...

Page 6: ...WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Sp ne Fliegende heisse Sp ne k nnen zu schweren Augenverletzungen f hren Bei s mtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssich...

Page 7: ...iner Spannschiene mit obenliegender Verzahnung und einer Teilung von 2 mm Die Verzahnung ist geh rtet geschliffen und verschleissfest Auf die Spannschiene k nnen verschiedene Elemente aus dem Baukaste...

Page 8: ...nds tzlich nicht auf der Verzahnung der Spannschiene aufliegen sondern entsprechende Werkst ck Auflagen verwendet werden Die Verstellbacken werden je nach Anwendungsfall mit den geeigneten Spannbacken...

Page 9: ...tioniert und fixiert werden Dabei wird keine feste Systembacke ben tigt mindestens aber zwei Verstellbacken H 165 mm wovon eine als feste Systembacke eingesetzt wird Wie bei den normalen Verstellbacke...

Page 10: ...aft 30 kN bei einem Anzugs moment von 85 Nm 3 1 4Spannschiene als Basis f r Baukasten Die Spannschiene mit obenliegender Verzahnung kann auch als Basiselement f r die Aufnahme von weiteren Spannmittel...

Page 11: ...f7 M12 jeweils in der ersten und letzten Positionsbohrung der Spannschiene Zus tzliche Verschraubung mit normalen M12 Zylinder Schrauben durch die restlichen Befestigungsbohrungen Anziehmoment max 70...

Page 12: ...verbunden werden Die Befestigung der Spannschienen muss einzeln sichergestellt sein 4 2 Backensortiment Die zuverl ssige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl beeinf...

Page 13: ...mit einer Spannstufe H 3 mm versehen Die Spannfl che auf dieser Stufe ist mit einem Grip Profil zum Spannen von Rohteilen versehen ber die Aufnahmegewinde M8 in der Stirnfl che kann ein vielseitiges B...

Page 14: ...n bzw ausfahren 5 Die vier M10 Befestigungsschrauben kreuzweise festziehen die Klemmbride wird nach oben gezogen die Verriegelungrollen nach aussen gedr ckt und formschl ssig zwischen Klemmbride und G...

Page 15: ...sitionieren der Verstellbacke f r die entsprechende Werkst ckgr sse darauf achten dass die obere Fl che der Spannbacke ca 2 3 mm ber die Verstellbacke vorsteht gegebenenfalls durch ffnen der Spannschr...

Page 16: ...10 Spannschraube Pos 100 Empfehlung beim Spannen von mehreren Werkst cken Werkst cke mit Kugelkopf Stiftschl ssel SW8 leicht vorspannen Anschliessend alle Spannstellen mittels Drehmomentschl ssel und...

Page 17: ...iden da sonst die Spannkraft reduziert wird 6 Fehlersuche St rungsbeseitigung Spanner ist schwerg ngig Demontieren reinigen und besch digte Fl chen vorsichtig abziehen 7 Zusammenbauzeichnung Feste Sys...

Page 18: ...________________________________________________________________________ schunk com XND 00019 003_A 10 2018 18 8 Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubeh rteile k nnen gefahrlos als Altmetall...

Page 19: ...Multiple vice main application 25 3 1 2 Multiple vice with adjustable jaws H 165 26 3 1 3 Multiple vice with wedge clamping elements 27 3 1 4 Clamping rail as base for modular set 27 4 Operation stand...

Page 20: ...nent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indic...

Page 21: ...length and tooling For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended...

Page 22: ...nd operational safety 2 3 1Jaw change Damage may result if system jaws are insufficiently tightened For further information refer to section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator...

Page 23: ...ent WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be o...

Page 24: ...ple clamping system is based on a clamping rail with top mounted gearing with a tooth pitch of 2 mm The gearing is hardened ground and wear resistant Several elements from the modular system can be pl...

Page 25: ...be placed on the gearing of the clamping rail instead appropriate workpiece supports should be used The adjustable jaws are fitted with suitable clamping jaws to suit the application Pull down jaw gr...

Page 26: ...normal adjustable jaws In this case no fixed jaw is needed but at least two H 165 mm adjustable jaws are necessary with one of them being used as a fixed jaw The H 165 mm adjustable jaws are fitted wi...

Page 27: ...screw with SW 8 hexagon socket The max clamping force is 30 kN at a torque of 85 Nm 3 1 4Clamping rail as base for modular set The clamping rail with top mounted gearing can also be used as a base el...

Page 28: ...one each in the first and last positioning holes of the clamping rail Additional fixing is possible with normal M12 cylinder screws in the other fixing holes Torque max 70 Nm 4 1 3On VERO S zero poin...

Page 29: ...ing of the clamping rails has to be individually ascertained 4 2 Jaw range The reliability of the clamping device function depends significantly on the correct selection of jaws 4 2 1Adjustable jaws a...

Page 30: ...amping step of H 3 mm The clamping area on this step has a grip profile for clamping un machined parts A multi sided jaw configuration can be adapted using the M8 female threads in the face of the uni...

Page 31: ...5 Tighten the four M10 fixing screws crosswise the clamping buckle is pulled upwards the locking rollers are pushed outwards and clamped in close contact with the shape between the clamping buckle and...

Page 32: ...justable jaw for the respective workpiece size it is important to ensure that the upper face of the clamping jaw projects by approx 2 to 3 mm above the adjustable jaw if necessary the clamping screw N...

Page 33: ...M10 clamping screw No 100 Recommendation for clamping several workpieces Slightly pre tension the workpieces with an SW8 ball end hexagonal key Proceed to clamp all clamping points using the torque w...

Page 34: ...should be avoided as this will reduce the clamping force 6 Troubleshooting eliminating faults Vice is hard to operate Dismantle clean and damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing...

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