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SCHUNK KSC-F 125, Installation And Operating Instructions Manual

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SCHUNK KSC-F 125 Installation And Operating Instructions Manual Download Page 14

 

 

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XND.00030.002_B – 10/2018   

 

 

 

 

 14 

6.1

 

Demontage 

KSC-F 80 

 

Die Systembacken demontieren. 

 

Die Spindelbaugruppe etwas herausziehen.

 

 

Die Zylinderschraube (Pos. 80) entfernen. 

KSC-F 125 /160 

 

Die Systembacken demontieren. 

 

Die Sicherungen entfernen. (Pos. 80 und Pos. 90) 

 

 

Spindelbaugruppe aus dem Grundkörper ziehen. 

 

Prinzipdarstellung: Baugrösse KSC-F 125 

Summary of Contents for KSC-F 125

Page 1: ...________________________________________ schunk com XND 00030 002_B 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Einfachspanner Single vice KSC F H D SCHUNK GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen ...

Page 2: ...nweise zur Spanntechnologie 5 2 4 Verpflichtung des Betreibers 5 2 5 Verpflichtung des Personals 6 2 6 Qualifikation des Personals 6 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 6 2 8 Gewährleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 4 Betrieb Normalbetrieb 8 4 1 Aufspannen Ausrichten 8 4 2 Backensortiment 11 4 3 Backenwechsel 11 5 Wartung Reinigung Instandhaltung 12 5 1 Generelle Reinigung Schmierung 12 6 F...

Page 3: ...Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS B...

Page 4: ...5 L 362 Standard ohne Systembacken 15 0 kg KSC F 160 L 480 Standard ohne Systembacken 28 5 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten Jede andere Verwendung Bedarf...

Page 5: ...le in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und Dritte Pflicht Arbeitsweisen welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeo...

Page 6: ...ng WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 M...

Page 7: ...sse Gegenkraft auf die bewegliche Backe wirkt koppelt sich die innere Spindel mit Feingewinde aus und die Kraftspannung wird aufgebaut Mit dem Spanner kann von aussen nach innen gespannt werden Bei einer Spannung von innen nach aussen löst die Kraftverstärkung nicht aus und die Spannkraft beträgt nur ca 20 der Nennspannkraft Die Spannkraft ist abhängig vom Drehmoment und linear zunehmend Achtung D...

Page 8: ... teilweise aus dem Grundkörper geschoben werden Siehe unter 6 1 und 7 KSC F 80 In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden 4 x Ø9 Befestigungsbohrungen für Zylinderschrauben M8 2 x Ø12 H7 Positionierbohrungen im Stichmass 100 mm VERO S Aufnahmebohrung Ø25 H6 zur Aufnahme des Spannbolzen und Ø12 H7 Positionierbohrung Abstand 66 mm zur Aufnahme des Indexierbolzens Seitliche Längsnu...

Page 9: ...es Spanners 3 x Ø 13 Befestigungsbohrungen im Stichmass 150 mm für Zylinderschrauben M12 4 x Ø 12 F7 Positionierbohrungen und 2 x Ø 13 Befestigungsbohrungen Abstand 50 damit der Spanner auf Rasterplatten Raster 50 sowie auf T Nut Tischen mit Passschrauben Ø12 f7 M12 oder Zylinderschrauben M12 positioniert und befestigt werden kann 2 x Ø 25 H6 Aufnahmebohrung für das Nullpunktspannsystem VERO S Sei...

Page 10: ... auf Rasterplatten Raster 50 sowie auf T Nut Tischen mit Passschrauben Ø12 f7 M12 oder Zylinderschrauben M12 positioniert und befestigt werden kann 2 x Ø 25 H6 Aufnahmebohrung für das Nullpunktspannsystem VERO S Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen Quernuten 20 H7 im Grundkörper für die Ausrichtung mit Präzisionsnutensteinen auf dem Maschinentisch Der KSC F kann werkseitig auc...

Page 11: ... Wahl der Systembacken beeinflusst Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 4 3 Backenwechsel Die Systembacken sind mit Zylinderschrauben der Festigkeitsklasse 12 9 zu befestigen KSC F 80 jeweils 2x Zylinderschraube M10 Anzugsmoment 60 Nm KSC F 125 jeweils 4x Zylinderschraube M10 Anzugsmoment 60 Nm KSC F 160 jeweils 4x Zylinderschraube M16 Anzugsmoment 140 Nm Prinzipdar...

Page 12: ...itig vor Verschmutzung geschützt 5 1 Generelle Reinigung Schmierung Laufflächen Führungen und Spindel des Spanners regelmässig reinigen und ölen z B mit MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68 Monatliche Schmierung des Feingewindes mittels Trichter Schmiernippel Pos 60 mit Mehrzweckfett Der Spanner muss dazu im geschlossenen Zustand sein damit das überschüssige Fett über den Abstreifer verdrängt we...

Page 13: ...Kraftverstärkung bereits vor dem Kontakt zum Werkstück ausgelöst wird und keine Kraftspannung erfolgt Beim Zurückdrehen wurde nicht mehr in die Grundeinstellung eingekoppelt z Bsp durch sehr tiefe Grip Prägung Die äussere Spindel von Hand festhalten und die innere Spindel zurückdrehen bis sie einkoppelt Spindel koppelt beim Öffnen nicht ein Wenn die äussere Spindel nicht eingekoppelt ist dreht sic...

Page 14: ...2_B 10 2018 14 6 1 Demontage KSC F 80 Die Systembacken demontieren Die Spindelbaugruppe etwas herausziehen Die Zylinderschraube Pos 80 entfernen KSC F 125 160 Die Systembacken demontieren Die Sicherungen entfernen Pos 80 und Pos 90 Spindelbaugruppe aus dem Grundkörper ziehen Prinzipdarstellung Baugrösse KSC F 125 ...

Page 15: ... 15 O Ring der Spindelbremse wechseln Die Spindelbaugruppe etwas aus dem Grundkörper ziehen Siehe unter 6 1 Demontage Die beiden Zyl Schrauben M5 an Unterseite der Spindelführung Pos 100 demontieren Den O Ring Pos 110 ersetzen Den O Ring gut fetten und die Spindelführung wieder montieren siehe unter 7 Montage und Einstellung ...

Page 16: ...ten so dass die Führungsflächen übereinstimmen und beim Abstreifer Pos 120 die beiden Rillen immer noch sichtbar sind Die dritte Rille darf nicht sichtbar sein Die komplette Einheit in den Grundkörper schieben und etwas zusammen drehen Die demontierten Schrauben zur Sicherungen wieder montieren KSC F 125 160 Den Gewindestift nur anstellen da der Schieber fest nicht mit dem Grundkörper verspannt we...

Page 17: ..._________________________________________________________________________________________ schunk com XND 00030 002_B 10 2018 17 8 Zusammenbauzeichnung ...

Page 18: ...uckstück 2 4 6 60 XNN 90102 040 Schmiernippel 1 70 XNN 12620 160 XNN 12620 160 XNN 12620 250 Verschlussscheibe 1 80 XNN 10361 357 XNN 10311 408 XNN 10311 408 Zylinderschraube 1 90 XNN 10361 357 XNN 10709 461 XNN 10709 616 Zylinderschraube Gewindestift Gewindestift 1 100 SGM 080 311 11 SGM 080 312 11 SGM 125 311 11 SGM 125 312 11 SGM 160 311 11 SGM 160 312 11 Spindelführung 1 110 XNN 61072 009 XNN ...

Page 19: ...g die 6 fach Wendebacken leicht weichen können bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist Die Werkstückposition ist zu vermessen beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach 3 5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen Handling der demontierten Pendelplatte Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden da er in Gegenrichtung nur durch einen O Ring in Position gehalten wird Beim Handl...

Page 20: ... die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche ausgerichtet sind kann die 6 fach Wendebacke durch die Spannkraft gelöst werden 10 Alu Backen Die Alu Backen sind für die Einarbeitung von werkstückspezifischen Spannkonturen vorgesehen Für höchste Präzision der Kontur wird empfohlen diese unter Vorspannung der Alu Backen einzufräsen Dazu kann unten ein schmales Distanzstück eing...

Page 21: ...clamping technology 24 2 4 Duties of the organisation in charge 24 2 5 Operator duties 25 2 6 Operator qualification 25 2 7 Personal protective equipment 25 2 8 Warranty 25 3 Description of the clamping device 26 4 Operation standard operation 27 4 1 Clamping aligning 27 4 2 Jaw range 30 4 3 Jaw change 30 5 Servicing cleaning maintenance 31 5 1 General cleaning lubrication 31 6 Troubleshooting eli...

Page 22: ...rmanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material...

Page 23: ...lamping torque results in damage to the spindle Weight KSC F 80 L 214 Standard without system jaws 5 0 kg KSC F 125 L 362 Standard without system jaws 15 0 kg KSC F 160 L 480 Standard without system jaws 28 5 kg For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or...

Page 24: ...ts function and operational safety 2 3 1Jaw change Damage may result if system jaws are insufficiently tightened For instructions please refer to Section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order...

Page 25: ...ent WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be observed when working with the machine Personal protection equipment must be worn at all times in particular safety boots gloves and safety goggles 2 8 Warranty The warranty period is 24 months from th...

Page 26: ...pondingly high counterforce applies to the moving jaw the internal spindle with fine pitch thread disengages and the force is built up The clamping device can be used for clamping from the outside in When clamping from the inside out the servo power is not activated and the clamping force is only about 20 of the nominal clamping force The tension force depends on the torque and increases in a line...

Page 27: ...t from the tool body to attach the vice See on 6 1 and 7 KSC F 80 The following interfaces are included in the basic variant 4 x Ø9 fixing bores for cylinder screws M8 2 x Ø12 H7 positioning bores in a centre distance of 100 mm VERO S locating hole Ø25 H6 for mounting the clamping bolt and Ø12 H7 positioning hole distance 66 mm for mounting the indexing bolt Longitudinal grooves on the sides to at...

Page 28: ...r alignment of the vice 3 x Ø13 fixing bores in a distance of 150 mm for cylinder screws M12 4 x Ø 12 F7 positioning bores and 2 x Ø13 fixing bores distance 50 used to position and attach the vice with Ø12 f7 M12 fitting screws or cylinder screws M12 on grid plates with a size 50 grid and T slot tables 2 x Ø25 H6 alignment holes for VERO S quick change palleting system Longitudinal grooves on the ...

Page 29: ...ch the vice with Ø12 f7 M12 fitting screws or M12 cylinder screws on grid plates with a size 50 grid and on T slot tables 2 x Ø25 H6 alignment holes for VERO S quick change palleting system Longitudinal grooves on the sides to attach clamping claws Alignment with 20 H7 driving slot in tool body using precision sliding blocks on machine table The KSC F can also be prouced at the factory with custom...

Page 30: ...d by the selection of the correct system jaws For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 4 3 Jaw change System jaws must be attached using cylinder screws with strength class 12 9 KSC F 80 each 2x M10 cylinder screws clamping torque 60 Nm KSC F 125 each 4x M10 cylinder screws clamping torque 60 Nm KSC F 160 each 4x M16 cylinder screws clamping torque 140 Nm Fig...

Page 31: ...been protected from contamination by design 5 1 General cleaning lubrication Regularly clean and oil contact surfaces guides and spindle of the vice e g with MOTOREX Supergliss 68 K to ISO VG 68 Monthly lubrication of the fine pitch thread using a funnel type lubricating nipple pos 60 and multi purpose grease For this purpose the vice must be closed so any excess grease is displaced using the scra...

Page 32: ...o that the force increase is triggered before contact is made with the workpiece and no tension is applied When turning back the unit does not couple into the home position e g due to a very deep grip profile Restrain the outer spindle manually and turn the inner spindle back until it engages The spindle does not engage when opening If the outer spindle is not coupled it rotates with the inner spi...

Page 33: ...chunk com XND 00030 002_B 10 2018 33 6 1 Removal KSC F 80 Removing system jaws Pull the spindle assembly slightly out Remove the cylinder screw pos 80 KSC F 125 160 Removing system jaws Remove the securing screws pos 80 and pos 90 Pull the spindle assembly from the tool body Figure KSC F 125 ...

Page 34: ...8 34 Changing the spindle brake O ring Pull the spindle assembly slightly out of the tool body Section 6 1 Removal Remove 2x M5 on the underside of the spindle guide pos 100 Replace the O ring pos 110 of the spindle brake Apply grease liberally to the O ring and reassemble the spindle guide Section 7 Assembly and adjustment ...

Page 35: ...the carriage and spindle assembly so that the guide surfaces match each other and at the scraper pos 120 the two grooves still have to be visible The third groove must not be visible Move the complete unit into the tool body and turn somewhat together Re insert the securing screws KSC F 125 160 Only fit the threaded pin because the fixed carriage must not be clamped to the tool body The exact posi...

Page 36: ..._________________________________________________________________________________________ schunk com XND 00030 002_B 10 2018 36 8 Assembly drawing ...

Page 37: ...NN 90004 040 Pressure piece 2 4 6 60 XNN 90102 040 Grease nipple 1 70 XNN 12620 160 XNN 12620 160 XNN 12620 250 Closing disc 1 80 XNN 10361 357 XNN 10311 408 XNN 10311 408 Cylinder screw 1 90 XNN 10361 357 XNN 10709 461 XNN 10709 616 Cylinder screw Threaded pin Threaded pin 1 100 SGM 080 311 11 SGM 080 312 11 SGM 125 311 11 SGM 125 312 11 SGM 160 311 11 SGM 160 312 11 Spindle guide 1 110 XNN 61072...

Page 38: ...st clamping process the 6 fold reversible jaws can yield slightly until the play in the peg seating is eliminated The workpiece position must be measured the zero point should not be determined until after 3 to 5 power clampings Handling the demounted swivel plate The conical swivel peg can be pulled out since it is only held in position by an O ring in the counter direction When handling the swiv...

Page 39: ...ersible jaws are not aligned parallel to the workpiece surface it is possible that the 6 fold reversible jaw becomes loose through the clamping force 10 Aluminium jaws The aluminium jaws are designed for producing workpiece specific clamping contours In order to achieve maximum precision of the contour it is recommended that the contour milling be carried out with pre clamping of the aluminium jaw...

Page 40: ..._______________________________________________________ schunk com XND 00030 002_B 10 2018 40 H D Schunk GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen Tel 49 7572 7614 0 Fax 49 7572 7614 1099 info de schunk com schunk com ...

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