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SCHUNK KSC 125 L-160, Installation And Operating Instructions Manual, Page: 1 / 32

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SCHUNK KSC 125 L-160 Installation And Operating Instructions Manual Download Page 1

         

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XND.00020.002_A – 10/2018   

 

 

 

 

1

 

 

 

Montage- und Betriebsanleitung 

Installation- and operating instruction

 

 
 
 
 

 

Zentrischspanner 

Centric vice 

 

KSC 125 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 

H.-D. SCHUNK GmbH & Co. 
Spanntechnik KG 
Lothringer Strasse 23 
D-88512 Mengen 

Summary of Contents for KSC 125 L-160

Page 1: ..._____________________________________ schunk com XND 00020 002_A 10 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Zentrischspanner Centric vice KSC 125 H D SCHUNK GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen ...

Page 2: ...ers 5 2 5 Verpflichtung des Personals 6 2 6 Qualifikation des Personals 6 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 6 2 8 Gewährleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Funktion 7 4 Betrieb Normalbetrieb 7 4 1 Aufspannen Ausrichten 7 4 2 Backensortiment 8 4 3 Backenwechsel 9 4 4 Spannbereich 9 5 Wartung Reinigung Instandhaltung 10 5 1 Generelle Reinigung Schmierung 10 6 Fehlersuche Störungsbeseitig...

Page 3: ...Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS B...

Page 4: ...25 L 160 inkl Wendebacken grip 8 7 kg KSC 125 L 300 inkl Wendebacken grip 14 0 kg Weitere Daten siehe aktueller Katalog Schunk stationäre Spanntechnik 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten Jede andere Verwendung bedarf einer Rücks...

Page 5: ...annmittels beeinträchtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden Sie im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen um...

Page 6: ...ng WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 M...

Page 7: ...winde erfolgt Der Kraftaufbau ist direkt ohne Kraftverstärker und linear Die Spannkräfte sind Drehmoment abhängig Beide Systembacken und Schieber schliessen bzw öffnen synchron und sind in Bezug auf die Positionsbohrungen im Grundkörper symmetrisch Der Spanner eignet sich auch für Werkstückspannungen von innen nach aussen Betrieb Normalbetrieb 4 4 1 Aufspannen Ausrichten KSC 125 L 160 In der Grund...

Page 8: ...RO S Schnittstelle mit 2 x Aufnahmebohrung Ø25 H6 und Abstand von 200 mm Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit Spannpratzen Querausrichtung in T Nut möglich mit Ausricht und Zentrierset Der KSC kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier und Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt Spannsysteme ausgeführt werden Weitere Daten siehe aktuel...

Page 9: ...er die Spindel beträgt max 40 mm Je nach Werkstückgrösse sind die System backen in den passenden Schiebernuten zu befestigen KSC 125 L 300 Die Schieber sind mit je drei Montage positionen für die Systembacken ausgeführt Der Verstellweg der Spannöffnung über die Spindel beträgt max 80 mm Je nach Werkstückgrösse sind die System backen in den passenden Schiebernuten zu befestigen Weitere Daten siehe ...

Page 10: ...eber konstruktion geschützt ist 5 1 Generelle Reinigung Schmierung Laufflächen und Führungen des Spanners regelmässig reinigen und ölen z B mit MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68 Fehlersuche Störungsbeseitigung 6 Spanner ist schwergängig Systembacken demontieren Spanner reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen Falls keine Funktions Verbesserung erreicht wird kann der Spanner gemäss...

Page 11: ...zogen wird In diesem Fall muss der Abstreifer vorsichtig über das Gewinde auf die Spindel Innenseite gebracht werden Dazu wird empfohlen eine dünnwandige Montagehülse Y zu verwenden um den Abstreifer über das Gewinde zu streifen Abmessungen der Montagehülse Y KSC 125 L 160 Innen Ø 16 0 mm Aussen Ø 17 5 mm Tiefe T 67 mm KSC 125 L 300 Innen Ø 16 0 mm Aussen Ø 17 5 mm Tiefe T 95 mm Wichtig Der KSC er...

Page 12: ...greifen und zusammenfahren Nur so ist die gleich bleibende Zentrumslage des Systems wieder gewährleistet Kontrolle der Zentrumslage Der Spalt von Schiebernut zur Endfläche des Grundkörpers muss auf beiden Seiten identisch sein Wenn das nicht der Fall ist Schieber nochmals aufdrehen und den Vorgang wiederholen Schieber zum Schluss ganz zusammen fahren damit die innenliegenden Abstreifer Pos 070 dur...

Page 13: ...3 82 Schieber Rechts 1 050 XNN 18501 140 XNN 18501 140 Sprengring Welle Ø14 1 060 XNN 61071 237 XNN 61071 237 O Ring 3 070 XNN 65114 130 XNN 65114 130 Abstreifer Ø14 2 080 XNN 12620 160 XNN 12620 160 Verschlussscheibe Ø20 1 090 CGM 125 103 11 CGM 125 103 11 Standard Wendebacke 2 100 XNN 10301 469 XNN 10301 469 Zyl Schraube M10x30 4 Hinweis Für die mit gekennzeichneten Komponenten ist eine einzelne...

Page 14: ...ken leicht weichen können bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist Die Werkstückposition ist zu vermessen beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach 3 5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen Handling der demontierten Pendelplatte Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden da er in Gegenrichtung nur durch einen O Ring in Position gehalten wird Beim Handling soll die Pendelpl...

Page 15: ...hrauben M12 lose einschrauben 6 fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen Werkstück mit Spannbacken leicht vorspannen so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen Zylinderschrauben M12 der 6 fach Wendebacken mit 80 Nm festziehen Achtung Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche ausgerichtet sind kann die 6 fach Wendebacke durch die Spannkraft ...

Page 16: ..._________________________________________________________________________________________ schunk com XND 00020 002_A 10 2018 16 ...

Page 17: ...20 2 5 Operator duties 21 2 6 Operator qualification 21 2 7 Personal protective equipment 21 2 8 Warranty 21 3 Description of the clamping device 22 3 1 Function 22 4 Operation standard operation 22 4 1 Clamping aligning 22 4 2 Jaw range 23 4 3 Jaw change 24 4 4 Clamping range 24 5 Servicing cleaning maintenance 25 5 1 General cleaning lubrication 25 6 Troubleshooting eliminating faults 25 6 1 Rem...

Page 18: ...rmanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material...

Page 19: ...KSC 125 L 160 with reversible jaws grip 8 7 kg KSC 125 L 300 with reversible jaws grip 14 0 kg For further data please see the current catalogue Schunk stationary Workholding 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations and is forbidden Any other use of the...

Page 20: ...nsufficiently tightened For instructions please refer to Section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve consistent clamping results The clamping forces can only be achieved if the c...

Page 21: ...ent WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be observed when working with the machine Personal protection equipment must be worn at all times in particular safety boots gloves and safety goggles 2 8 Warranty The warranty period is 24 months from th...

Page 22: ...ead The force is generated directly in a linear manner without a force amplifier The clamping forces depend on the torque Both jaws and carriages close respectively open synchronously and are symmetrical with respect to the position holes in the tool body The vice is also suitable for workpiece clamping from the inside to the outside Operation standard operation 4 4 1 Clamping aligning KSC 125 L 1...

Page 23: ... and centre distance 200 mm Lateral longitudinal slots for fixing with clamping claws Transverse alignment in T slot is possible with the help of the alignment and centring set The KSC can also be produced at the factory with customer specific positioning and fixing holes as well as with location recesses for various commonly available zero point clamping systems For further data and accessoires p...

Page 24: ... max 40 mm Depending on the size of the workpiece the system jaws should be fitted into the most suitable carriage slots KSC 125 L 300 Each of the carriages is fitted with three mounting positions for the system jaws The adjustment distance of the clamping opening via the spindle is max 80 mm Depending on the size of the workpiece the system jaws should be fitted into the most suitable carriage sl...

Page 25: ...uction 5 1 General cleaning lubrication Clean and oil the running surfaces and guides of the vice regularly e g with MOTOREX Supergliss 68 K to ISO VG 68 Troubleshooting eliminating faults 6 Vice is hard to operate Remove the system jaws clean the vice and damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing stone If this does not result in an improvement of the function the vice can be f...

Page 26: ...t case the wiper has to be carefully re inserted on the inside with the spindle over the thread To do that it is recommended that a thin walled mounting sleeve Y be used to slide the wiper over the thread Dimensions of mounting sleeve Y KSC 125 L 160 internal Ø 16 0 mm external Ø 17 5 mm depth T 67 mm KSC 125 L 300 internal Ø 16 0 mm external Ø 17 5 mm depth T 95 mm Important The high degree of pr...

Page 27: ...r and engage in the threads at the same time This is imperative in order to ensure the consistent central position of the system Checking the central position The gap between the carriage slot and the end face of the tool body must be identical on both sides If this is not the case remove the carriages again and repeat the process Finally fully join the carriages together so that the inside wipers...

Page 28: ...040 CGM 125 106 82 CGM 125 113 82 Carriage right 1 050 XNN 18501 140 XNN 18501 140 Circlip shaft Ø14 1 060 XNN 61071 237 XNN 61071 237 O ring 3 070 XNN 65114 130 XNN 65114 130 Wiper Ø14 2 080 XNN 12620 160 XNN 12620 160 Closing disc Ø20 1 090 CGM 125 103 11 CGM 125 103 11 Standard reversible jaw 2 100 XNN 10301 469 XNN 10301 469 Cylinder screw M10x30 4 Note Components marked with cannot be supplie...

Page 29: ...le jaws can yield slightly until the play in the peg seating is eliminated The workpiece position must be measured the zero point should not be determined until after 3 to 5 power clampings Handling the demounted swivel plate The conical swivel peg can be pulled out since it is only held in position by an O ring in the counter direction When handling the swivel plate it should not be turned upside...

Page 30: ...amping faces slightly pre clamp the workpiece with the clamping jaws so that the clamping faces are parallel to and touch the workpiece Use a torque of 80 Nm to tighten the M12 cylinder screws of the 6 fold reversible jaws Attention When the clamping faces of the reversible jaws are not aligned parallel to the workpiece surface it is possible that the 6 fold reversible jaw becomes loose through th...

Page 31: ..._________________________________________________________________________________________ schunk com XND 00020 002_A 10 2018 31 ...

Page 32: ..._______________________________________________________ schunk com XND 00020 002_A 10 2018 32 H D Schunk GmbH Co Spanntechnik KG Lothringer Strasse 23 D 88512 Mengen Tel 49 7572 7614 0 Fax 49 7572 7614 1099 info de schunk com schunk com ...

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