Scantool Blackbolt 220 GSHT Manual Download Page 1

Page: 1 / 52

MADE BY SCANTOOL GROUP

Manual

BLACKBOLT

Metalbåndsav

Metal Cutting Bandsaw

220 GSHT

Summary of Contents for Blackbolt 220 GSHT

Page 1: ...MADE BY SCANTOOL GROUP Manual BLACKBOLT Metalbåndsav Metal Cutting Bandsaw 220 GSHT ...

Page 2: ...rektiv af 19 februar 1973 73 23 EØF Lavspændingsdirektivet med senere ændringer Boligministeriets bekendtgørelse nr 797 af 30 august 1994 Rådets direktiv af 3 maj 1989 89 336 EØF EMC direktivet med senere ændringer Telestyrelsens EMC bekendtgørelse nr 796 af 5 december 1991 med efterfølgende ændringer SCANTOOL A S Industrivej 3 9 9460 Brovst Danmark www scantool group dk Tlf 45 98 23 60 88 Fax 45 ...

Page 3: ...ETJENINGSPANEL 12 8 2 START OG STANDSNING AF MASKINEN 12 8 3 JUSTERING AF SAVARMENS OPADGÅENDE OG NEDADGÅENDE BEVÆGELSE 13 8 4 INDSTILLING AF KLINGESPÆNDING OG KLINGESPORING 13 8 5 INDSTILLING AF SKÆREBREDDEN 13 8 6 INDSTILLING AF SAVKLINGENS STYRELEJER KARBONSTYRING OG SIKKERHEDSLEJER OG FJERNELSE AF SAVSPÅNER 13 8 7 KLINGE OG KØLESYSTEM 14 8 8 BRUGSANVISNING TIL TRU LOCK SKRUESTIK 14 8 9 VALG AF...

Page 4: ...rktøj 2 Hold afskærmningen på plads og i driftsmæssig stand 3 Tilslut værktøjsmaskinen til en jordforbindelse Er værktøjet udstyret med et stik med 3 stikben bør det sættes i en stikkontakt med 3 huller Bliver der brugt en adapter til en stikkontakt med 2 huller skal adapterledningen tilsluttes en jordforbindelse Fjern aldrig det tredje stikben 4 Fjern justeringsnøgler og skruenøgler Kom ind i en ...

Page 5: ...aveopgaverne støver meget Normale briller har kun linser med øget slagstyrke De er IKKE sikkerhedsbriller 13 Arbejd sikkert Brug skruetvinger eller skruestik til at holde arbejdsemnerne fast hvis det er praktisk Det er mere sikkert end at bruge sine hænder og man har begge hænder frie til at betjene værktøjet 14 Ræk aldrig for langt Sørg for at have ordentligt fodfæste og god balance hele tiden 16...

Page 6: ...andardmotor med 2 hastigheder Den kan dog også købes med en jævnstrømsmotor som option 4 Maskinen har manuel skæring når savbuen bliver trukket ned med hånden Startknappen befinder sig på savbuens håndtag Motoren stopper når knappen frigøres 5 Maskinens stabilitet samt arbejdsbordets højde på 950 mm er i overensstemmelse med den de gældende ergonomiske forskrifter 6 Den 1 tomme lange klinge og sty...

Page 7: ...le møtrikker inden betjening 2 Sørg ALTID for at have et godt fodfæste og god balance når der flyttes med den 155 kg tunge maskine og brug kun svære fiberremme til at løfte maskinen med som i Fig A 3 SLUK for strømmen inden kabelføringen udføres og søg for at maskinen har en ordentlig jordforbindelse Der anbefales en overbelastnings og strømafbryder til sikker kabelføring 4 STRAM de 4 bolte i hull...

Page 8: ...trømmen inden kabelføringen og vær sikker på at maskinen har en ordentlig jordforbindelse Der anbefales overbelastnings og strømafbryder for at få en sikker tilslutning 6 Hold altid maskinen væk fra sol og støvede våde og regnfulde steder 4 4 Rengøring og smørring 1 Din maskine er belagt med et lag fedtstof for at beskytte den under forsendelsen Denne belægning skal fjernes helt inden maskinen anv...

Page 9: ...imeter på inderkredsen Vælg tandstørrelsen på den ring der er afmærket med den firkantende form som stemmer overens med skærebredden EKSEMPEL 6 150 mm firkant benyt en 2 3 Vari Tooth l Runde faste former Symbol Find dit arbejdsemnes diameter på tabellen Vælg tandstørrelsen på den ring der er afmærket med den runde form som stemmer overens med størrelsen på det emne du skal skære EKSEMPEL 4 100mm r...

Page 10: ... rettesnor ved skæring af 4 100 mm materiale med en 314 Vari Tooth når der anvendes en skæreolie Øg båndhastigheden 15 ved udskæring af 1 4 6 4 mm materiale l0 l4 Vari Tooth 12 ved udskæring af 3 4 19 mm materiale 6 10 Vari Tooth 10 ved udskæring af 1 1 4 32 mm materiale 5 8 Vari Tooth 5 ved udskæring af 2 1 2 64 mm materiale 4 6 Vari Tooth Reducer båndhastigheden 12 ved udskæring af 8 200 mm mate...

Page 11: ...9 67 1060 199 61 1095 184 56 Ni Kr Mo Stållegering 8615 8620 8622 239 73 4340 E4340 8630 219 67 8640 199 61 E9310 174 53 Værktøjsstål A 6 199 61 A 2 179 55 A 10 159 49 D 2 90 27 H 11 H 12 H 13 189 58 Rustfrit stål 420 189 58 430 149 46 410 502 140 43 414 115 35 431 95 29 440C 80 24 304 324 120 36 304L 115 35 347 110 33 316 316L 100 30 416 189 58 ...

Page 12: ...g 10 ampere forsinket sikring til forsyningsstrøm til alle maskiner uanset deres elektriske egenskaber Se det elektriske kabelføringsdiagram der er leveret med din maskine for videre anvisninger om hvordan saven skal tilsluttet strømkilden Der skal være slukket for strømmen når hjulafskærmningen er åben eller under reparation Kontroller savklingens bevægelsesretning Bevæger klingen sig i den forke...

Page 13: ... netop rører hjulflangerne på begge hjul når maskinen er i gang 8 5 Indstilling af skærebredden Løsn først skruen A fig 2 Flyt venstre klinges styreskinne hen i den passende position Stram så skruen A 8 6 Indstilling af savklingens styrelejer karbonstyring og sikkerhedslejer og fjernelse af savspåner Sørg for at klingens sporing og spænding er i orden inden de følgende indstillinger laves 1 Det ba...

Page 14: ... det rektangulære håndtag B Skub skruestikkets håndtag A ned for at låse arbejdsemnet fast i sin position 3 Hold arbejdsemnet og løft skruestikkets håndtag A til en position på 90 grader helt åben for at løsne arbejdsemnet fra skruestikket Fjern arbejdsemnet KONTINUERLIG UDSKÆRING Skal du skære et arbejdsemne mange gange så sænk først skruestikkets håndtag A ned og stram så skruestikket ved at dre...

Page 15: ...il højre Fig 9 3 Sluk for maskinen ved strømkilden Løsn afskærmningens skrue fjern afskærmningen A åbn afskærmningen B fjern afskærmningen C og rens så for savspåner og snavs inde i maskinen 4 Løsn klingens spænding F fig 9 ved at dreje klingespændingshåndhjulet imod urets retning 5 Fjern klingen fra begge hjul og fra hver klingestyreanordning Men fjern savklingens side B Når den er helt fri så fj...

Page 16: ...ld arbejdsområdet rent Sluk for strømmen Fjern savspåner eller støv fra maskinen og følg anvisningerne for smøring eller påføring af rustsikker olie inden arbejdspladsen forlades 2 Ugentlig vedligeholdelse Rens og smør den tværgående skrue med olie Kontroller om glidende overflader og drejende dele mangler smøremiddel Hvis det er utilstrækkeligt så smør dem 3 Månedlig vedligeholdelse Kontroller om...

Page 17: ...eden eller tilførslen 3 Udskift den med en klinge med mindre mellemrum mellem takkerne 4 Brug en klinge med mindre hastighed og mindre mellemrum mellem takkerne 5 Juster klingen indtil den netop ikke rører ved hjulet 6 Sæt klingen i berøring med arbejdsemnet efter motoren er startet 7 Juster hjulets flugtning 8 Juster styrelejerne 9 Brug tyndere klinge 10 Svejs igen pas på under svejsning Klingen ...

Page 18: ...elstryk 2 Styrelejerne er ikke indstillet korrekt 3 Utilstrækkelig klingespænding 4 Sløv klinge 5 Ukorrekt hastighed 6 Klingens styreanordninger har for stor afstand 7 Samlingerne af klingens styreanordninger er for løse 8 Klingens træk er for langt væk fra hjulflangerne 1 Reducer trykket ved at øge fjederspændingen på siden af saven 2 Juster styrelejet afstanden må ikke være mere end 0 001 3 Øg k...

Page 19: ...on Sørg for at stopkontakten altid er under stopperen 3 Kontroller oliemåleren sørg for at olien er i det rigtige område 4 Kontroller retningen på motorens roterende bevægelse Sørg for at motorens roterende bevægelse går i urets retning ...

Page 20: ...t ikke er blevet forkert anvendt eller uforsigtigt håndteret og især ikke er blevet brugt på en måde der er i modstrid med brugsanvisningerne 3 Reparationer ikke er blevet udført eller forsøgt udført af andre end vores eget servicepersonale eller personalet hos vore officielle serviceagenter 4 Der bliver fremstillet et dokumenteret bevis af købsdato når varerne afleveres eller sendes til reparatio...

Page 21: ...04 108 EC Directive on Electromagnetic Compatibility 2006 95 EC Low Voltage Equipment Safety directive Also in accordance with The council directive of 19 February 1973 73 23 EEC The Low Voltage Directive with later amendments order no 797 of 30 August 1994 The council directive of 3 May 1989 89 336 EEC The EMC Directive with later amendments order no 796 of 5 December 1991 with subsequent amendme...

Page 22: ... AND STOPPING MACHINE 31 8 3 ADJUSTING UPWARD AND DOWNWARD TRAVEL OF SAW ARM 32 8 4 ADJUSTING BLADE TENSION AND BLADE TRACKING 32 8 5 ADJUSTING CUTTING WIDTH 32 8 6 ADJUSTING BLADE GUIDE ROLLER BEARINGS CARBIDE BLADE GUIDES AND BACK UP BEARINGS AND CLEARING THE CUTTING CHIPS 32 8 7 BLADE AND COOLING SYSTEM 33 8 8 OPERATING THE TRU LOCK VISE SYSTEM INSTRUCTIONS 33 8 9 VARIABLE CUTTING ANGLE SELECTI...

Page 23: ...this tool 2 Keep guard in place and in working order 3 Ground all tools If tool is equipped with three prong plug it should be plugged into a three hole electrical receptacle If an adapter is used to accommodate a two prong receptacle the adapter wire must be attached to a known ground Never remove the third prong 4 Remove adjusting keys and wrenches Form habit of checking to see that keys and adj...

Page 24: ...ask if cutting operation is dusty Everyday eyeglasses only have impact resistant lenses They are NOT safety glasses 13 Secure works Use clamps or vise to hold works when pratical It s safer than using your hands and it frees both hands to operate tool 14 Don t overreach Keep proper footing and balance at all times 16 Disconnect tools before servicing and when changing accessories such as grinding ...

Page 25: ... 2 speed motor But can be purchased with a DC driven motor as an option 4 This machine is using manual cutting by pulling down the saw bow by hand Start press button is located at the handle of the saw bow Motor stops when button was released 5 Stability of the machine plus working table height is 950 mm conforming to human engineering 6 The one inch blade and carbide guide provide better result o...

Page 26: ... jack 4 2 Transportation Recommendation 1 Tighten all locks before operation 2 ALWAYS Keep proper footing balance while moving this 155kgs machine and only use heavy duty fibers belt to lift the machine as Fig A 3 TURN OFF the power before wiring be sure machine is on proper grounding overload circuit breaker is recommended for safety wiring 4 TIGHTEN 4 bolts to base holes after machine is balance...

Page 27: ...chine in balance 9 Turn off the power before wiring be sure machine is in proper grounding Overload circuit breaker is recommended for safety wiring 10 Keep machine always out from sun dust wet raining area 4 4 Cleaning and lubricating 1 Your machine has been coated with a heavy grease to protect it in shipping This coating should be completely removed before operating the machine Commercial degre...

Page 28: ... circle and millimetres on the inner circle Select the tooth pitch on the ring marked with the square shape which aligns with the width of cut EXAMPLE 6 150mm square use a 2 3 Vari Tooth l Round Solids Symbol Locate the diameter of your work piece on the chart Select the tooth pitch on the ring marked with the round shape which aligns with the size of stock you are cutting EXAMPLE 4 100mm round us...

Page 29: ... a guide to cutting 4 100mm material with a 314 Vari Tooth when using a cutting fluid Increase Band Speed 15 When cutting 1 4 6 4mm material l0 l4 Vari Tooth 12 When cutting 3 4 19 mm material 6 10 Vari Tooth 10 When cutting 1 1 4 32 mm material 5 8 Vari Tooth 5 When cutting 2 1 2 64 mm material 4 6 Vari Tooth Decrease Band Speed 12 When cutting 8 200mm material 2 3 Vari Tooth MATERIAL ALLOY ASTM ...

Page 30: ...19 67 1060 199 61 1095 184 56 Ni Cr Mo Alloy Steel 8615 8620 8622 239 73 4340 E4340 8630 219 67 8640 199 61 E9310 174 53 Tool Steel A 6 199 61 A 2 179 55 A 10 159 49 D 2 90 27 H 11 H 12 H 13 189 58 Stainless Steel 420 189 58 430 149 46 410 502 140 43 414 115 35 431 95 29 440C 80 24 304 324 120 36 304L 115 35 347 110 33 316 316L 100 30 416 189 58 ...

Page 31: ...ement time lag fuse to be used to supply power to all machines regardless of their electrical rating Refer to the electrical wiring diagram supplied with your machine for instructions on how to connect saw to power source Power must be cut off when wheel cover is opened or dring repairing Please check the moving direction of the blade If the blade is moving in the wrong direction please re connect...

Page 32: ...properly when the back of the blade is just lightly touching the wheel flanges of both wheels while the machine is running 8 5 Adjusting cutting width First loosen screw A fig 2 Move the left blade guide bar the suitable position Then tighten screw A 8 6 Adjusting blade guide roller bearings carbide blade guides and back up bearings and clearing the cutting chips Before making the following adjust...

Page 33: ... above the work piece 2 Put your work piece on the table Move the vise handle A upwards to an angle of 45 degree a half opened to loosen the vise Move the vise jaw bracket against the work piece by turning the rectangular handle B Push down on the vise handle A to lock the work piece in position 3 To loosen the work piece from the vise hold the work piece and lift the vise handle A to a 90 degree ...

Page 34: ...n off knob by turning it clockwise as far as it will go fig 8 9 Move the blade guide arm to the right Fig 9 10 Disconnect the machine from the power source Loosen cover screw remove cover A open the cover B remove cover C then clean the chips and dirt inside the machine 11 Release blade tension F fig 9 by turning the blade tension hand wheel counterclockwise 12 Remove the blade from both wheels an...

Page 35: ...ea clean switch off power source take chip or dust away from machine and follow instructions lubrication or coating rust proof oil before leaving 2 Weekly Maintenance Clean and coat the cross leading screw with oil Check to see if sliding surface and turning parts lack of lubricant If tile is insufficient fill it 3 Monthly Maintenance Check if the fixed portion has been loose Lubricate bearing wor...

Page 36: ...f slow speed and small teeth spacing 15 Adjust to where blade just does not slip on wheel 16 Place blade in contact with work after motor is started 17 Adjust wheel alignment 18 Adjust guide bearings 19 Use thinner blade 20 Weld again beware the welding skill Premature Blade Dulling 9 Teeth too coarse 10 Too much speed 11 Inadequate feed pressure 12 Hard spots or scale on material 13 Work hardenin...

Page 37: ... 9 Reduce pressure by increasing spring tension on side of saw 10 Adjust guide bearing the clearance cannot greater than 0 001 11 Increase blade tension by adjust blade tension 12 Replace blade 13 Adjust speed 14 Adjust guide space 15 Tighten 16 Re track blade according to operating instructions Bad Cuts Rough 4 Too much speed or feed 5 Blade is too coarse 6 Blade tension loose 4 Decrease speed or...

Page 38: ... not been misused or carelessly handled and in particular has not been used in a manner contrary to the operating instructions 7 Repairs have not been made or attempted by other than our own Service Staff or the staff of our Official Service Agents 8 Documentary proof of purchase date is produced when the goods are handed in or sent for repair 5 Wear parts are not covered by the warranty SCANTOOL ...

Page 39: ...39 12 KREDSLØBSDIAGRAM WIRING DIAGRAM ...

Page 40: ...40 13 TEGNING OVER RESERVEDELE DRAWINGS OF SPARE PARTS ...

Page 41: ...41 ...

Page 42: ...42 ...

Page 43: ...43 ...

Page 44: ...44 ...

Page 45: ...45 ...

Page 46: ...46 ...

Page 47: ...47 ...

Page 48: ...48 ...

Page 49: ...Pin 5X40 2 20 HS230 Hex Socket head screw M6X20 2 21 121012 Fixed block 1 22 HT015 Hex Socket head screw M8X25L 2 23 HS423 Hex Socker headless screw M6X15L 4 24 121149M Grip M8X25L 1 25 121016 Blade adjust stick 1 26 HS430 Hex Socker headless screw M8X10L 2 27 Hs228 Hex Socket head screw M6X10L 1 28 198044 Connecting tube 1 29 198075 Handle 1 30 121078 Fixed plate 1 33 198154T Cylinder Bracket 1 3...

Page 50: ...washer 2 71 Motor 1 72 HS230 Hex Socket head screw M6X20L 4 73 HW104 Spring washer M6 4 74 121081T Reducer 2 4P 1 30 1 75 HW105 Spring washer M8 4 76 HS243 Hex Socket head screw M8X25L 4 77 HD802 PU Tube 6x800L 1 78 HD607 Hose fitting 8X1 4 PT 1 79 HS229 Hex Socket head screw M6X15L 2 80 198067 3 Way valve 1 81 HD801 PU tube 6X240L 1 82 HD803 Valve 1 8 2 83 HD606 Hose fitting 6X1 8 PT 4 89 HK044 R...

Page 51: ...12L 2 184 HS230 Hex Socket head screw M6x20L 1 186 121003 Vise jaw bracket 1 190 121025 Leadscrew A 1 191 HS432 Hex Socker headless screw M8X20L 1 192 HN005 Hex nut M8 1 193 HS263 Hex Socket head screw M6X120L 2 194 121002 Swivel arm 1 195 HN006 Hex nut M10 2 196 121043 Vise jaw adjustable rod 1 197 HO0031 O retainer ring 19 8X 2 4 1 198 HS063 Hex Head screw M10X45L 2 200 121029 Bushing 1 201 HN10...

Page 52: ... HS258 Hex Socket head screw M10x20L 4 240 198072 Cooling pump 1 8HP 1 241 HS033 Cross round head screw M6X15L 2 242 HW104 Spring washer M6 2 243 HD608 Micro control block 3 8 X3 8 1 244 HD609 Straight connector 3 8 X1 4 1 245 HD804 PU tube 8X1300L 1 246 HD610 Hose clip 8 2 247 HS519 Cross round head screw M5X10L 2 248 198073T Fluid collected plate 1 249 121054T Feed support 1 250 121001FA Stand l...

Search results

Summary of Contents for Blackbolt 220 GSHT

Reviews:

Related manuals for Blackbolt 220 GSHT

Brands by name

Popular brands

Scantool Blackbolt 220 GSHT, Manual

Search results

Summary of Contents for Blackbolt 220 GSHT

Reviews:

Related manuals for Blackbolt 220 GSHT

Brands by name

Popular brands