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est fondé sur la contre-pression ; le produit n'est amené, par ex.,
que si le maniement de la gâchette du pistolet en projette d'autre
part. C'est pourquoi la pompe continuera d'amener du produit s'il
y a une fuite quelconque, même très faible. Pendant les pauses
longues (par ex. pendant la nuit), débrancher l'appareil du circuit
d'air afin d'éviter une usure superflue. Il est interdit d'utiliser la
pompe dans un local en danger d'explosions (zone 0). Si elle est
utilisée dans des zones 1 et 2, la pompe doit être mise à la terre
à l'aide du câble de terre inclus dans la livraison.
4.2 Avec
un seul raccord de pistolet
faire fonctionner la
pompe avec une pression d'air à l'entrée (1-4) de 4 bars
minimum. Avec
2 raccords de pistolets
, augmenter la
pression d'air à l'entrée (1-4) à
6 bars
minimum.
Atten-
tion :
Dans tous les cas, la pression d'air à l'entrée de la
pompe (1-3) doit être plus élevée de 2 bar (et 3 bar avec
2 raccords de pistolets) que la pression du produit ajustée
au détendeur.
4.3 N'amener à la pompe que de l'air comprimé exempt d'huile.
L'utilisation d'huiles minérales ou de substances similaires
provoquerait la destruction des membranes de la pompe.
Toute réclamation serait refusée dans ce cas. Amener à
la pompe de l'air comprimé exempt de particules et de
condensé, afin de garantir un fonctionnement sans pro-
blème. Si nécessaire, utiliser avec SATA filter 444.
4.4 Si vous utilisez la pompe avec des produits hydrodiluables,
rincez-la soigneusement après le travail. Pour cela, ajou-
tez à l'eau de rinçage 10 % de butylglycole minimum ou
le liquide de nettoyage recommandé par le fabricant. Si
vous rincez seulement à l'eau, les résidus de peinture
ne seront pas suffisamment enlevés de la pompe, ce qui
peut provoquer un encrassement des billes de valve ou de
pièces similaires et mettre en danger le fonctionnement de
la pompe.
5. Mise en service
Avant chaque mise en service, en particulier après les répara-
tions, vérifier le bon serrage de tous les écrous et les vis. Avant
chaque réparation, débrancher l'appareil du circuit d'air.
Après le montage, le fonctionnement de l'unité SATA vario top
spray a été testé à l'aide d'un produit antirouille. Rincer soi-
gneusement l'appareil avec du diluant approprié, puis enlever le
diluant par aspiration. Quand la fréquence des doubles courses
augmente, diminuer l'approvisionnement en air. Le diluant de
nettoyage doit être adapté au produit utilisé, nous recomman-
dons d'en parler à l'avance avec le fournisseur du produit.
5.1 Avant de brancher l'unité au circuit d'air comprimé
5.1.1 Débrancher la pompe du circuit d'air en fermant la valve de
réglage de pression.
5.1.2 Fermer la valve de réglage de pression d'air de pulvérisa-
tion (10). Alimenter le raccord principal d'air (pos. 8), puis
ajuster les pressions d'air désirées au récipient de produit
sous le tube de succion. Ouvrir le(s) robinet(s) au déten-
deur fin de la pression de produit et ajuster la pression de
produit désirée en actionnant la gâchette du pistolet.
5.1.3 Description du fonctionnement du pistolet : Voir le mode
d’emploi séparé du pistolet utilisé.
SATAjet 3000 K RP
Taille de buse
0,8 | 1,1 | 1,3 | 1,5
1,7 | 2,0
Pression du produit (bar)
0,5 - 1,5
Pression de l'air (bar)
2,5 - 3,0
SATAjet 3000 K HVLP
Taille de buse
0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0
Pression du produit (bar)
0,5 - 1,5
Pression de l'air de pistolage (bar)
2,5 - 3,0
SATAjet 1000 K RP
Taille de buse
0,8 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7
2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0
Pression du produit (bar)
0,5 - 1,5
Pression de l'air (bar)
2,5 - 3,0
SATAjet 1000 K HVLP
Taille de buse
0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0
Pression du produit (bar)
0,5 - 1,5
Pression de l'air de pistolage (bar)
2,5 - 3,0
Ces valeurs correspondent à des viscosités courantes de pein-
tures de finition, valables pour des produits acryliques à deux
composants ayant une viscosité moyenne d'environ 20-22
secondes (mesurée dans le viscosimètre DIN 4 mm), tous les
réglages du pistolet étant complètement ouverts, et avec une
longueur maximale du tuyau de 6 m (diamètre intérieur 9 mm).
Pour d'autres produits, des viscosités différentes et une longueur
de tuyau dépassant 6 m, il faut ajuster la pression pour obtenir
la qualité de pistolage désirée. La pression d'air de pulvérisation
dans la pompe doit toujours être 2 bar au-dessus de la pression
de produit ajustée au détendeur fin de pression de produit.
5.2 Les versions spéciales du SATA vario top spray sont équi-
pées d'un récipient gravité et d'un tuyau de succion. Avec
ces appareils, toujours s'assurer que le robinet à trois voies
du tuyau de succion se trouve en position correcte. Seul le
passage d'alimentation de produit peut être ouvert. La ver-
sion spéciale en acier inox avec récipient gravité est munie
de deux robinets de fermeture. Toujours s'assurer qu'ils se
trouvent en position correcte. Seul le robinet d'alimentation
de produit peut être ouvert.
5.3 L'unité avec deux pistolets est munie, à la fabricatation, de
garnitures ayant un plus grand diamètre, ce qui entraîne un
flux d'air élevé. Dans ce cas, on doit utiliser un tuyau d'air
ayant un diamètre intérieur d'environ 13 mm avec un rac-
cord G ½ (filetage intérieur), comme, par ex., le tuyau SATA
Réf. 51300, 10 m de long. Impératif : Toujours traiter la ou
les paire(s) de tuyaux et le tuyau d'approvisionnement en
air avec beaucoup de soin. Ne pas écraser les tuyaux avec
un véhicule ni les plier ; les protéger des solvants et des
chaleurs extrêmes.
6. Nettoyage, entretien et inspection
Nettoyer soigneusement la pompe avant les pauses longues
(par ex. vacances). Laisser du liquide de nettoyage à l'intérieur
de la pompe pendant les pauses, afin d'empêcher les résidus
de peinture de durcir. Pour nettoyer la pompe, le(s) paire(s) de
tuyaux et les pistolet(s), respecter les règles suivantes :
6.1 Fermer le robinet sphérique à la sortie du produit
6.2 Décharger du produit sous pression à l'intérieur du tuyau
en actionnant la gâchette.
6.3 Débrancher le(s) pistolet(s) des tuyaux de produit et d'air.
Sortir entièrement le tube à succion du produit. Ouvrir le
robinet de produit, et recueillir le produit dans un récipient
approprié.
6.4 Actionner la pompe à environ 1 à 1,5 bar, jusqu'à ce qu'il
n'y ait que de l'air qui sorte. Faites attention à la fréquence
des doubles courses.
6.5 Pré-nettoyer le tube à succion, la pompe, le tuyau de pro-
duit et le pistolet en y faisant circuler du diluant déjà utilisé.
6.6 Vider complètement le diluant (voir point 3.4).
6.7 Rincer l'unité entière, le tuyau de produit et le pistolet avec
du diluant propre jusquà ce qu'il n'y ait que du diluant
propre qui sorte. La pompe à double membrane n'a guère
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