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ROBEL 13.80, Original Operating Instructions, Page: 5 / 93

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13.80 

RAIL CUTTER 

 

 

1 

TECHNICAL DATA 

1.1 

Drive motor

  

Three-phase motor, 400 V, 50 Hz 

Power at 2850 1/min 

2,7 kW 

1.2 

Cutting disk (300 Ø) 

Diameter, outside / borehole x width  

300/22.2x3 mm 

Speed of the grinding wheel, max. permitted  

5090 revs/min 

Circumferential speed, max. permitted  

80 m/s 

Weight 

0.5 kg 

1.3 

Cutting disk (350 Ø) 

Diameter, outside / borehole x width  

350/22.2x3 mm 

Speed of the grinding wheel, max. permitted  

5090 revs/min 

Circumferential speed, max. permitted  

100 m/s 

Weight 

0.8 kg 

1.4 

Dimensions 

Rail abrasive cutting machine (without cutting disk)  

Length 

675 mm 

Depth 

360 mm 

Height 

380 mm 

 

Guiding frame  

Length 

550 mm 

Depth 

350 mm 

Height 

310 mm 

 

Summary of Contents for 13.80

Page 1: ... Freilassing e mail Internet info robel com www robel com Telefon Phone Téléfone Telefax Fax 08654 609 0 08654 609 445 These operating instructions were produced in accordance with the current state of technology at the time of printing The right to change on the basis of further developments is reserved Dimensions and weights are approximated Photographs show special layouts in some cases ...

Page 2: ......

Page 3: ...ersonal protective equipment 4 3 MACHINE DESCRIPTION 5 3 1 Designated use 5 3 2 Foreseeable misuse 5 3 3 Components 5 3 4 Front view 6 3 5 Abrasive cutter 7 3 6 Engine Automatic Cut Out optional 9 3 7 Safety blocking wedge device 13 81 10 3 8 Wheel protection for the cutting disk 11 4 OPERATING CONDITIONS 13 4 1 Storage 13 4 2 Transport 14 5 START UP 15 5 1 Personal protective equipment 15 5 2 Che...

Page 4: ...of application 33 8 2 Liability exclusions 33 8 3 Copyrights 33 8 4 General regulations 34 8 5 Acceptance equipment and operating licence 34 8 6 Safety regulations 35 8 7 Protection and use of the machine 35 8 8 Intended audience for the operating instructions 36 8 9 Accident prevention 36 8 10 Safety principles 37 8 11 Special types of danger 37 8 12 Dangers due to electrical energy 38 8 13 Dange...

Page 5: ...itted 5090 revs min Circumferential speed max permitted 80 m s Weight 0 5 kg 1 3 Cutting disk 350 Ø Diameter outside borehole x width 350 22 2x3 mm Speed of the grinding wheel max permitted 5090 revs min Circumferential speed max permitted 100 m s Weight 0 8 kg 1 4 Dimensions Rail abrasive cutting machine without cutting disk Length 675 mm Depth 360 mm Height 380 mm Guiding frame Length 550 mm Dep...

Page 6: ... 13 80 RAIL CUTTER 1 5 Weights Rail abrasive cutting machine without cutting disk 29 5 kg Guiding frame 12 kg 1 6 Safety blocking wedge device if ordered Length 180 mm Depth 200 mm Height 40 mm Weight 1 5 kg ...

Page 7: ...he machine from damage The instructions on hand consistently use certain terms to distinguish between types of danger and the level of consequences to be expected from not complying with instructions These are as follows DANGER points out that non compliance with instructions may result in death or severe injury to the operator or considerable damage to the operating company s assets CAUTION point...

Page 8: ...ome loose and cause personal injury Ensure that you and the machine stand firmly and that the cutting blade rotates freely Make sure no unauthorised persons are within the working area Free hand use and hand guided use are strictly prohibited The rail cutter 13 80 must only be used together with the guiding frame 2 5 Personal protective equipment Basic health and safety requirements must be observ...

Page 9: ... and guiding frame are assigned to each other with steel stamping letters machine number 3 2 Foreseeable misuse Free hand cuts are not permissible The rail cutter 13 80 may only be used in conjunction with the guiding frame 3 3 Components The ROBEL 13 80 rail cutter consists of an abrasive cutting machine and a guiding frame to be fastened to the rail 1 Motor symbol image above 2 Bearing arm 3 Pro...

Page 10: ...Page 6 13 80 RAIL CUTTER 3 4 Front view 1 Adjusting screw for wheel protection 2 Wing nut for covering ...

Page 11: ...iven by a three phase motor via a fan belt 1 Motor 7 Attachment for guiding frame 2 Safety switch 8 Tightening screw motor separating arm 3 Plug 9 Cutting disk 4 Front handle motor arch 10 Wheel protection 5 Handle right hand grip 11 Adjusting screw for wheel protection 6 Bearing arm ...

Page 12: ...th a hinge by means of a ball bearing The lower guiding arm is in turn connected to the clamping foot by a hinge Both the upper and the lower guiding arm can be guided with the abrasive cutter on both sides of the rail via both guiding joints The guiding frame is robustly designed and allows complete rail separation even if the cutting disks are worn without the process having to be interrupted an...

Page 13: ...revents it from starting up if the rail cutter is not secured to the guide frame An electrical contact is made once the locking spindle has been inserted and tightened Only then can the rail cutter be started up The contact is broken once the locking spindle has been removed the rail cutter can no longer be started up ...

Page 14: ...ting disk jamming due to stressed rails caused by axial thrust Two special wedges are inserted in the parting line of the rail foot which has been partially cut through and are wedged there against each other with their surfaces parallel After the rails have been cut the wedges must be removed by using a light manageable pulling device with a screw spindle These special wedges also prevent deforma...

Page 15: ...e cutting disk Risk of injury Before starting the machine always check whether the wheel protection is mounted correctly This protective device is mounted over the cutting disk and prevents fragments being hurled at the user during the separation process ...

Page 16: ...Page 12 13 80 RAIL CUTTER This page remains empty ...

Page 17: ...e cutter with a mounted cutting disk Storage of abrasives and cutting off wheels Store the abrasives in appropriate shelves or containers in such a way that on the one hand they cannot be damaged and on the other hand they can easily be unloaded without relocating Older stock ought to be used first Please mind the following Keep the abrasives in a dry and frost free place Store cutting off wheels ...

Page 18: ...UTTER 4 2 Transport The temperature range for storing the cutter is 20 C to 70 C The cutter can be transported on all transport routes without incurring any damage if it is properly tied down and in its original packaging ...

Page 19: ... disks whose attachment borehole s diameter is in inches the corresponding adapter ring must be installed together with the securing ring Cutting disks which are loose are HIGHLY DANGEROUS Never work with a cutting disc that has fallen onto the ground Do not use a faulty protective cover or one that is incorrect ly mounted Visual checks Check the cutting disk for cracks or other damage cavities an...

Page 20: ...e guiding frame 1 Clamping foot 2 Tommy screw 3 Guiding joints 4 Lower guiding arm 5 Distance gauge Place the clamping foot 1 on the rail so that the distance gauge 5 comes to rest exactly on the marked cutting spot Attach the clamping foot tightly to the rails with the tommy screw 2 ...

Page 21: ...ning the abrasive cutter with the spindle After attaching the guiding frame tightly to the rail the abrasive cutter is fixed by clamping the locking spindle to the attachment 10 and screwing it tight with the screw grip 9 turn clockwise ...

Page 22: ...as been fixed to the guiding frame correctly Free hand use and hand guided use are strictly prohibited The rail cutter 13 80 must only be used together with the guiding frame 5 5 1 Preconditions Danger The electric motor must on no account be covered Danger of overheating The abrasive wheel turns as soon as the motor turns Connect external electricity supply via plug ...

Page 23: ...uthorised persons from handling the machine danger of accident The machine must be correctly switched off in order to avoid damage to electrical parts or the whole machine impact Switch off in a horizontal position secure with a wedge to prevent rolling If electrical parts have become defective due to environmental influences flaws in the housing cables have been ripped off these must be replaced ...

Page 24: ... not run the risk of injury in the event of the grinding tool breaking Gradually apply the throttle and taking all safety precautions into account carry out a test run at top speed for at least one minute If the grinding tool does not turn freely the cutter must be turned off immediately Only use the appliance if the grinding tool is able to move freely no wobbling no aspherical movement no grindi...

Page 25: ...anger of flying sparks The safety clearance from the rail cutter is 15 metres Make sure that there are no people or animals within the working area Do not commence cutting until the working area is clear Adjust the protective hood with the wing nut 1 so that it moves easily in the outlet of the guiding segment Risk of accidents The disk protection must always be attached Perform a test run see cha...

Page 26: ...or must constantly run at maximum speed Never start the cutting process jerkily but oscillate constantly to and fro vertical to the rail An economical cut can be achieved with the appropriate contact pressure up to the performance limit of the motor i e before the speed drops Only execute the cut with one and the same cutting disk A new disk would jam due to the unused width Track the cutting proc...

Page 27: ...iding device Symbol images petrol motor only 5 7 2 Use of the safety blocking wedge device First the blocking wedge 1 is inserted as deep as possible by hand into the rail foot which is separated on one side and then the pulling wedge 2 as shown in the photo above right is pushed in and wedged by means of hammer blows Afterwards the other half of the rail is cut by inverting the cutting head The p...

Page 28: ... movable pulling mechanism 3 is placed with the bolt into the locking hole of the pulling wedge 2a and the pull off device is placed on the rail foot The pulling wedge 2 is pulled by turning the T handle 4 clockwise After relaxing the rail pressure the blocking wedge 1 can also be pulled with a hook ...

Page 29: ...d operating safety of your cutter If spare parts are ordered correctly this contributes significantly to the swift delivery of spare parts and hence the economic effectiveness of the machine Please give us the following information when ordering spare parts Machine type Machine number Construction unit Description and spare part number Piece number Mode of shipment Address for shipment Comply with...

Page 30: ...at a clamping pad comes to rest in front of and behind the wheel The screw is inserted through the boreholes and is screwed tight with the nut on the back ANTI clockwise The screw tightens itself during the abrasive cutting process Check the grinding wheel by lightly striking it against a piece of wood If the wheel does not give off a resonant pleasant sounding tone it is damaged and must be repla...

Page 31: ... new each time a new belt is fitted and after approximately 5 abrasives have been used It should not be possible to squeeze the fan belt through by more than approximately 7 mm if it is pressed firmly in the middle with a finger Unscrew both screws 21 by turning them anticlockwise 1386 0029 Unscrew the wing nut 7 remove the cover ...

Page 32: ...ternut on 22 tight 6 3 Adjusting the cutting line To prevent the grinding wheel from bending in the parting line during the cutting the guiding frame with the machine housing is set to a precision of 0 1 mm cut parallelism with the aid of a dial gauge in the area of a surface of approx 150 x 150 mm D1 Guiding frame D2 Machine housing D3 Test plate D4 Dial gauge ...

Page 33: ...1 Daily maintenance 1 Check the tension of the drive belt 2 Check the condition of the cutting blade 3 Check the condition of the blade guard 4 Check that all nuts and bolts are tightened correctly 6 4 2 Monthly maintenance Check all cables and connections ...

Page 34: ...Page 30 13 80 RAIL CUTTER This page remains empty ...

Page 35: ...lectric drives Safety Designation Protection against contact and dust Water protection IP 54 Comprehensive protection of non moving and inner moving parts against stress contact Protection from damaging deposits of dust Water spraying from any direction onto the machine has no damaging effect IP55 The penetration of dust is not completely prevented but dust does not penetrate in such quantities th...

Page 36: ...Page 32 13 80 RAIL CUTTER This page remains empty ...

Page 37: ...used according to the regulations the operating and maintenance personnel have not read or understood the available instructions and have used the device for other purposes the operating and maintenance personnel are not sufficiently qualified see Point 7 8 or the machine is operated under conditions which exceed the specified limiting values the machine is not serviced according to the rules with...

Page 38: ...to these services must be agreed separately 8 5 Acceptance equipment and operating licence The buyer is responsible for checking that the purchased item is equipped according to the specified and agreed specifications and that its condition operative capability and especially its safety features conform to these specifications the buyer is responsible for accepting the purchased item according to ...

Page 39: ...able regulations in addition to and in concert with the manufacturer s safety and operating regulations for the machine and the equipment located in it If necessary the office in charge of operation of the machine must lay down additional regulations and measures geared to the special tasks of the machine to ensure that all additional safety requirements are met We would ask you to pay special att...

Page 40: ...account and strictly complied with the respective railways and divisions effective operating and safety regulations official regulations especially relating to safety industrial and environmental protection operating maintenance and safety regulations or other rules stipulated by the manufacturer or the supplier 8 9 Accident prevention Basic health and safety requirements also apply to these opera...

Page 41: ...ral rule all accident prevention measures of professional associations must be observed The machine should only be put into service by trained personnel Exercise caution with regard to rotating abrasive materials Keep items of clothing away from the machine Take care that you do not damage the motor or electrical supply lines In addition any potential sources of danger must be marked on the machin...

Page 42: ...ers safety devices Compression wounds on fingers and hands caused by turning parts and abrasive materials Burns on fingers and hands caused by hot parts abrasive materials and processed rails Permanent damage especially to hearing if the appropriate personal noise protection is not continuously worn by the operator Eye protection against flyaway abrasive parts The operator must reinstall the safet...

Page 43: ...uld be on or near the machine Familiarise yourself with the operative fire protection regulations and the use of extinguishing substances in good time Consult the fire protection representative from your department for this purpose Only nationally prescribed and authorised fire extinguishers e g dry powder extinguishers from the stipulated fire protection class may be used The fire extinguishers m...

Page 44: ...Page 40 13 80 RAIL CUTTER APPENDIX EC DECLARATION OF CONFORMITY ...

Page 45: ...切轨机 类型13 80 带三相电机 矢量图 德国 Robel 轨道机械有限公司 Industriestraße 31 83395 Freilassing 电子邮箱 网址 info robel com www robel com Telefon 电话 Téléfone Telefax 传真 08654 609 0 08654 609 445 本产品说明书是按照 印刷时的技术现状编制的 Robel 保留在进一步发展的基础上进行修改的权利 尺寸和重量都为近似值 某些情况下 照片显示的为特殊布局 ...

Page 46: ......

Page 47: ... 1 2 切割盘 300Ø 1 1 3 切割盘 350Ø 1 1 4 尺寸 2 1 5 重量 2 1 6 安全闭锁楔装置 如订购 2 2 安全 3 2 1 一般危险 3 2 2 危险信息 3 2 3 急救 3 2 4 砂轮切割机 4 2 5 人身防护设备 4 3 机器简介 5 3 1 指定用途 5 3 2 可预见的误用 5 3 3 组件 5 3 4 正视图 6 3 5 砂轮切割机 7 3 6 发动机 自动断电装置 可选 9 3 7 安全闭锁楔装置 13 81 10 ...

Page 48: ...11 4 操作条件 13 4 1 储存 13 4 2 运输 14 5 启动 15 5 1 人身防护设备 15 5 2 检查 15 5 3 导向架定置 17 5 4 用主轴固定砂轮 18 5 5 启动发动机 19 5 6 测试运行 21 5 7 砂轮切割 22 6 保养维护 26 6 1 更换砂轮 28 6 2 重新调整皮带张力 更换皮带 29 6 3 调整切割线 30 6 4 维护计划表 31 7 附录A 33 7 1 电气驱动装置的安全标准 33 ...

Page 49: ...用领域 35 8 2 责任免除 35 8 3 版权 35 8 4 一般规定 36 8 5 验收 设备及经营许可证 36 8 6 安全规程 37 8 7 机器的保护和使用 37 8 8 本说明书的阅读对象 38 8 9 事故预防 38 8 10 安全准则 39 8 11 特殊危险类型 39 8 12 电能引起的危险 40 8 13 热引起的危险 40 8 14 其他危险 安全装置 40 8 15 火灾风险 41 8 16 防火 41 附录 欧共体声明 ...

Page 50: ...13 80 切轨机 ...

Page 51: ...1 驱动电机 三相电机 400 V 50 Hz 2850 1 min下功率 2 7 kW 1 2 切割盘 300Ø 直径 外径 内径x宽度 300 22 2x3 mm 砂轮 磨轮 的最大允许转速 5090 revs min 最大允许圆周速度 80 m s 重量 0 5 kg 1 3 切割盘 350Ø 直径 外径 内径 x宽度 350 22 2x3 mm 砂轮的转速 5090 revs min 最大允许圆周速度 100 m s 重量 0 8 kg ...

Page 52: ...第2页 13 80 切轨机 1 4 尺寸 轨道砂轮切割机 无切割盘 长度 675 mm 深度 360 mm 高度 380 mm 导向架 长度 550 mm 深度 350 mm 高度 310 mm 1 5 重量 轨道砂轮切割机 无切割盘 29 5 kg 导向架 12 kg 1 6 安全闭锁楔装置 如订购 长度 180 mm 深度 200 mm 高度 40 mm 重量 1 5 kg ...

Page 53: ...须持续安装 作业时必须佩带人身防护设备 欲知详情 请参阅附录A 2 2 危险信息 下列所有信息和说明都是为了保护操作人员的人身安全和身体健康 以防危险 并保护操作机器的公司资产不受损害 现有说明书一贯使用某些术语来区分危险 的类型以及不遵守说明预期产生的后果的严重程度 具体如下 危险 表示不遵守使用说明书可能导致操作人员死亡或严重受伤 或对作业公司的资产造成相当大的损害 小心 表示不遵守说明书可能会对操作人员造成伤害或对作业 公司的资产造成损害 信息包含关于设备及其操作 或关于现有部分说明书的重要信息 2 3 急救 始终确保提供适当的急救设备 向您所在地的医疗服务机构或医生咨询 急救 措施和适当的设备 ...

Page 54: ...在启动机器之前 一定要检查砂轮保护装置是否安装正确 确保衣服或身体任何部位都不与切割刀片接触 在没有安装切割臂或切割头的情况下 不要启动本动力切割器 否则离合器 会松动 造成人身伤害 确保你和机器都站稳 切割刀片自由旋转 确保作业区域内没有未经授权的人员 严格禁止徒手使用和手动引导使用 此切轨机13 80必须与导向架一起使用 2 5 人身防护设备 必须遵守基本的健康与安全要求 戴防护头盔 戴眼睛防护装置 理想情况是 配备一个聚碳酸酯 安全玻璃 下拉式遮阳 板 将之牢固固定到保护头盔上 起码应配备认可的安全眼 镜 四面都密闭 佩戴合适的防高频声音的耳防护装置 穿钢顶工作鞋 穿小腿和手臂处紧身的衣服 ...

Page 55: ...0 切轨机 3 机器简介 3 1 指定用途 该机器的构造和建造是为了在不使用冷却液的情况下 以一个精确的直角切割轨 道 并且只能用于此目的 砂轮切割机和导向架是用钢印字母 机器编号 相互分配的 3 2 可预见的误用 禁止徒手切割 切轨机13 80只能与导向架配合使用 3 3 组件 该ROBEL 13 80切轨机由砂轮切割机和固定在轨道上的导向架组成 1 电机 如上面的矢量图所示 2 轴承臂 3 防护装置 4 导向架 ...

Page 56: ...第6页 13 80 切轨机 3 4 正视图 1 砂轮保护用调整螺钉 2 护盖用翼形螺母 ...

Page 57: ...第7页 13 80 切轨机 3 5 砂轮切割机 可互换的切割盘由三相电机通过风扇皮带驱动 1 电机 7 导向架附件 2 安全开关 8 电机紧固螺钉 分离臂 3 插头 9 切割盘 4 前手柄 电机 10 砂轮保护装置 5 手柄 右手握 11 砂轮防护用调整螺钉 6 轴承臂 ...

Page 58: ... 3 5 1 导向架 1 上导向臂 2 锁紧轴 旋转 3 螺钉手把 4 夹紧脚 5 提手 6 弹簧 7 贯头螺钉 8 导向接头 9 下导向臂 导向架由上导向臂和下导向臂组成 下导向臂通过滚珠轴承与铰链连接 下导向 臂依次通过铰链与夹紧脚连接 所述上 下导向臂可通过两个导向接头再利用轨 道两侧的砂轮切割机进行导向 该导向架设计坚固 即使切割盘磨损 也能实现轨道完全分离 无需要中断作业 也无需拆卸该装置 弹簧保证了砂轮切割机的平衡 ...

Page 59: ...第9页 13 80 切轨机 3 6 发动机 自动断电装置 可选 如果切轨机没有固定在导向架上 发动机自动断电装置就会关闭发动机或阻止发 动机启动 一旦锁定轴插入并拧紧 就会形成电气接触 只有这样 切轨机才能启动 一旦 拆下锁定轴 接触就会断开 切轨机就无法再启动了 ...

Page 60: ...置 13 81 如订购 1 闭锁楔 1a 闭锁楔锁定孔 2 牵引楔 2a 牵引楔锁定孔 3 牵引机构 4 T形手柄 安全闭锁楔装置 配合砂轮切割器 可安全地防止由于轴向推力引起的轨道应力 而造成切割盘堵塞 在部分切断的轨底的分型线上插入两个特殊的楔 并且在它们的表面平行的情况 下将它们互相楔住 轨道被切断后 必须用一个轻的 易于操作的带螺旋轴的牵引装置来拆卸楔 这些特殊的楔也可通过其较大的平行受压面积防止轨底变形 这个压力可高达700 kN 70 t ...

Page 61: ...第11页 13 80 切轨机 3 8 切割盘砂轮保护装置 有受伤的风险 在启动机器之前 一定要检查砂轮保护装置是否安装正确 该保护装置安装在切割盘上 防止分离过程中碎片溅向使用者 ...

Page 62: ...第12页 13 80 切轨机 此页留空 ...

Page 63: ...形 会危及电气安全 4 1 储存 存储切割机的温度范围为 20 至 70 储存区域必须干燥无尘 将砂轮切割机存放在可上锁的房间里 以免儿童或未经授权的人接触 不要用安装好的切割盘储存或运输砂轮切割机 砂轮和切断轮的贮存 将砂轮储存在适当的架子或容器中 一方面不会损坏砂轮 另一方面可以很 容易地卸下砂轮而不需要重新放置 应先使用旧的存货 请注意以下几点 将砂轮存放在干燥无霜的地方 将切断轮存放在无中间衬垫的平坦支架上 并用钢板或铸铁板将其压住 利用柔软的中间衬垫堆放筒状砂轮 将高的和直的砂轮以垂直位置存放 并防止它们滚动 将小砂轮存放在适当的容器中 正确储存 砂轮的保质期为3 5年 见标签上的到期日 ...

Page 64: ...第14页 13 80 切轨机 4 2 运输 切割机的运输温度范围为 20 至 70 如切割机妥善捆缚并装在其原包装里 则可以在所有的运输路线上运输 且不会引起任何损害事故 ...

Page 65: ...要求 戴防护头盔和眼睛保护装置 佩戴适合高频声音的听力保护装置 穿用钢加固的安全靴 穿小腿和手臂处紧身的衣服 5 2 检查 使用机器之前 必须对作业资源进行必要的检查和补充 检查电缆及连接是否紧密 是否完好无损 目视检查 检查切割盘是否牢固固定 手动检查 危险 使用连接孔直径为英寸的切割盘时 相应的配接环必须 与固定环一起安装 切割盘松动是非常危险的 切勿使用掉在地上的切割盘 不要使用有故障的保护罩或安装不正确的保护罩 目视检查 检查切割盘是否有裂纹或其他损伤 空洞 以及直径是否恰当 ...

Page 66: ...第16页 13 80 切轨机 确保安全装置安装正确 没有损坏 切割盘的传动皮带没有损坏 并有足够的 张力 在任何情况下都不得使用有缺陷的砂轮保护装置或没有正确安装的砂轮 保护装置 确保导向架的接头可以自由移动 可以很容易地手动折叠 且螺纹运行良好 贯头螺钉必须能自由转动 也请参阅维护章节 ...

Page 67: ...第17页 13 80 切轨机 5 3 导向架定置 1 夹紧脚 2 贯头螺钉 3 导向接头 4 下导向臂 5 测距规 将夹紧脚 1 放在轨道上 使测距规 5 正好落在标记的切割点上 用贯头螺丝 2 将夹紧脚牢牢地固定在轨道上 ...

Page 68: ...第18页 13 80 切轨机 5 4 用主轴固定砂轮 将导向架牢固地固定在轨道上之后 砂轮切割机通过将锁紧主轴夹紧在配件 10 上 并用螺钉手把 9 顺时针转动 将其拧紧来固定 ...

Page 69: ...第19页 13 80 切轨机 5 5 启动发动机 危险 只有正确地将导向架固定在轨道上并正确地将切轨机固定在导 向架上才能启动发动机 严禁徒手使用和手动导向使用 切轨机13 80必须与导向架一起使用 5 5 1 前提条件 危险 切勿覆盖电机 过热危险 电机一转动 砂轮就转动 通过插头连接外部电源 ...

Page 70: ...动 将主开关切换到 ON I 5 5 3 电机停机 把主开关转至 OFF O 把电源线从插座上拉出 危险 为安全起见 机器使用后必须切断电源 以防止未经许 可的人操作机器 有发生事故的危险 机器必须正确关闭 以避免损坏电气部件或整个机器 冲击 在水平位置关闭 用楔子固定以防止滚动 如果由于环境的影响 电气部件出现了缺陷 外壳缺 陷 电缆被扯掉等 则必须更换这些部件 以确保它 们可以持续安全的使用 有关附加安全规则 请参阅原始的外部说明书和EN规范 ...

Page 71: ...事故的风险 第一次使用时和更换打磨工具时 必须正确设置打磨机 启 动发动机 然后将打磨机定位 使打磨工具能够自由转动 不受阻碍 确保打磨工具断裂时 其他人不会有受伤的危险 在考虑所有的安全预防措施的前提下逐渐加油门 以最高速 度进行至少一分钟测试运行 如果打磨工具不能自由转动 则必须立即关闭切割机 只有在打磨工具能够自由移动的情况下才使用该装置 没有 摆动 没有非球面运动 没有打磨噪声 如果出现上述任何一种情况 确定原因 然后采取补救措施 并重复测试运行 ...

Page 72: ...第22页 13 80 切轨机 5 7 砂轮切割 危险 只有正确地将导向架固定在轨道上 正确地将切轨机固定在 导向架上 电机才能启动 严禁徒手使用和人工导向使用 切轨机13 80必须与导向架一起使用 火花飞溅的危险 切轨机的安全间隙为15米 确保作业区域内没有人和动物 开始切割前作业区域必须清 场 用翼形螺母 1 调整保护罩 使其在导向段的出口处容易移动 ...

Page 73: ...第23页 13 80 切轨机 有意外事故的风险 必须始终装有切割盘保护装置 执行一次测试运行 参见第5 6章 必须调整保护装置 以便其后面部分靠近作业部位 切割颗粒物和火花因此被保护装置拦截并远离操作人员 按照安全规程定置该设备 右手握住手把 油门手柄 左手握住油门拱 矢量图 汽油发动机 ...

Page 74: ...最高速度持续运转 切勿突然启动切割程序 但切割机必须与轨道保持垂直并来回摆动 当适当的接触压力达到电机的性能极限时 即在转速下降之前 可实现经济的 切割 必须用同一个切割盘进行切割 一个新的切割盘会因为宽度未使用而阻塞 利用保护罩跟踪切割过程 以确保最佳的火花保护 利用从上到下的振荡运动切断轨头 如果轨道无法与一侧分离 如果磨轮磨损或轨道较大 将导向架转向轨道的另 一侧 从而实现导轨与另一侧完全分离 因此 不需要调整导向装置 就可以一次分离钢轨 矢量图 汽油发动机 ...

Page 75: ...首先用手将闭锁楔 1 尽可能深地插入到一侧分离的轨底 然后将牵引楔 2 如右上图所示 通过锤击推入和楔入 之后 通过将切割头倒置来切割轨道的另一半 如果已被切断的钢轨端部有较大的受压力 则必须使用安全闭锁楔装置的牵引机 构 将T型手柄 4 向上翻转至螺纹的 远端 然后将可自由移动的牵引机 构 3 与螺栓一起放置在牵引楔 2a 的锁紧孔中 并将牵引装置 放置在轨底上 通过顺时针旋转T 形手柄 4 来拉动牵引楔 2 放松轨道压力之后 也可以用一个 挂钩来拉动闭锁楔 1 ...

Page 76: ...第26页 13 80 切轨机 此页留空 ...

Page 77: ...第27页 13 80 切轨机 6 保养维护 请始终使用规定的润滑剂 并在维修时使用原装零件 这一方面对保证有效 性很重要 另一方面对提高切割机的操作安全性也很重要 如果备件订购正确 这将极大促进备件的快速交付 从而提高机器的经济效益 订购备件时 请提供以下资料 机器类型 机器编号 施工单位 描述及备件品号 工件号 装运方式 发货地址 遵守规定的维护间隔周期 ...

Page 78: ... 13 80 切轨机 6 1 更换砂轮 通过顺时针旋转松开螺钉 23 左旋螺纹 背面的螺母是用扳手夹住的 拆下螺钉后 便可拆卸下砂轮 插入新的磨盘 这样夹紧垫就会停在砂轮的前面和后面 用一块木头轻轻敲击砂轮来对其进行检查 如果砂轮没有发出共振 悦耳的 声音 则表明砂轮已损坏 必须更换新的砂轮 通过钻孔插入螺钉 将螺钉拧紧 螺母在背面 逆时针方向 在砂轮切割过程中 螺钉会自动拧紧 进行一次测试运行 参见第20页 ...

Page 79: ...第29页 13 80 切轨机 6 2 重新调整皮带张力 更换皮带 机器是新的时 每次安装了新的皮带时 以及使用了大约5个砂轮之后 必须重新 紧固风扇皮带 如果用手指将风扇皮带牢固地压在中间 则不可将其挤压超过约7毫米 通过逆时针旋转来松开两个螺钉 21 旋下翼形螺母 7 拆下护盖 ...

Page 80: ...第30页 13 80 切轨机 逆时针旋转螺钉 20 扇形皮带拉 紧 顺时针 风扇皮带放松 设定风扇皮带张力后 拧紧 22 上的埋头螺母 6 3 调整切割线 为了防止砂轮在切割过程中在分型线处发生弯曲 在大约150 x 150 mm 的表面 区域内 借助千分表将带机壳的导向架的精度设置为0 1毫米的切割平行度 D1 导向架 D2 机壳 D3 试验板 D4 千分表 ...

Page 81: ...第31页 13 80 切轨机 6 4 维护计划表 6 4 1 日常维护 1 检查传动带皮的张力 2 检查切割刀片的状况 3 检查刀片护罩的状况 4 检查所有螺母和螺栓是否正确紧固 6 4 2 月度维护 检查所有电缆和连接 ...

Page 82: ...第32页 13 80 切轨机 此页留空 ...

Page 83: ...根据VDE指南达到IP54的安全等级 危险 如果电机往错误的方向旋转 则必须由电工来修理 损坏装置的电机只能由客户服务人员或电工来维修 7 1 电气驱动装置的安全标准 安全等级 防触防尘 防水 IP 54 全面保护非活动部件和内部 活动部件不受应力接触 防 止有害的灰尘沉积损坏 水从任何方向喷到机器上都不 会造成损害 IP55 并没有被完全阻止灰尘进入 但是进入量并没有达到机 器不能正常运转的程度 从容器中流出的水流 从任何 方向流向机器 都不会造成损 害 IP56 持续性泛滥的水 如大浪等 不应以破坏性数量进入机器 ...

Page 84: ...第34页 13 80 切轨机 此页留空 ...

Page 85: ...属此范畴 上文指定用途以外的任何用途均视为非指定用途 会危及操作和维护人员的生命 安全 以及作业公司的财产 如果下列情况发生 该装置的制造商对作业公司或 第三方的人身伤害或财产损失不承担任何责任 未按预定用途使用此机器 操作和维护人员没有阅读或理解有效说明书 并已将该装置用于其他用途 操作和维护人员不具备足够的资格 见8 8点 或者在超过规定限值的条件下 操作机器 在规定的时间间隔内未按规定对机器进行保养 这些对人身伤害或物质财产损害的责任豁免并不影响其他免除责任的依据 8 3 版权 机器的特殊特性和特质均为德国Robel轨道机械有限公司的知识产权 Robel公司 拥有本说明书的使用版权 无论是否付费 本产品说明书不得全部或部分复制 出版或以其他方式用于竞争性用途 作业公司员工不得将其内容传递给企业以外 的任何人 ...

Page 86: ...长的轨道和作业区段 使工作人 员能够学习如何操作和使用交付的产品并进行实操训练 德国Robel轨道机械有限公司及其客户服务部门乐于提供进一步的建议 培训或 其他咨询服务 更多细节和条件可另行约定 8 5 验收 设备及经营许可证 买方负责检查所购货物是否按照规定和约定的规格配备 其状态 作业能力 特 别是安全性能是否符合本规定 买方有责任按照合同约定对所购货物进行验收 买方必须在采购的物项中安装相应操作和安全法规 规范 法定要求或其他规例 规定的所有设备 采购物项的交付只包括德国法律规定的设备 除非达成了其他协议 买方还有责任就采购物项提交主管机关要求的文件 以便获得经营许可证 获得 经营许可证必需的文件 简介 证明 证书等 有哪些 是制造商提供还是供应 商提供 必须在销售合同中加以规定和约定 买方须支付为取得任何额外经营许可证而可能需要采取的任何其他措施的费用 ...

Page 87: ...受影响的人员都已了解所有相关信息 国家法定安全条例 相应建筑守则及工程规则的条文 相应专业和行业协会的规定 国家工业和环境安全条例以及许可条例 公司内部规章制度以及 其他适用规例 此外还包括机器和安装于其中的设备的制造商安全与操作规程 必要时 负责机器操作的部门必须针对机器的特殊作业制定补充规定和措施 以 确保满足所有附加安全要求 我们要求您在上述信息之外特别注意与机器相关的下列安全规程并确保遵守这些 规程 8 7 机器的保护和使用 保护机器 以防止未经授权的人员启动或使用其设施或设备 这台机器只有在必要时才能启动和使用 已经具备了安全运行的条件 ...

Page 88: ...务人员 只有能够阅读和理解所提供的说明书的人才可以在机器上工作 他们必须已经阅 读并理解了该说明书 并已签名确认 只有在考虑到以下情况并严格遵守以下规 定的情况下 才可以使用 维护和操作本产品 相应铁路及部门的有效作业和安 全规程 正式条例 特别是安全 工业与环境保护 操作 维护和安全方面的规 定或者制造商或供应商规定的其他规则 8 9 事故预防 基本的健康与安全要求也适用于本说明书 熟悉与机器特定活动区域相关的潜在危险 并确保在启动机器前接受适当的培训 在开机前检查机器是否处于正常工作状态 例如 确保设备 装置 工具 附件和安全设备等齐备且完好 确保维修和维护工作及时 专业地进行 确保操作材料已经加满或足够 燃料 润滑剂和工作材料等 确保自己和他人以及财产和环境无风险操作的所有先决条件都已得到满足 ...

Page 89: ...作业保护措施 只使用工作正常的工具和用具 泄漏的操作物料 机油 油脂等 必须立即清除 以防止滑倒和起火危险 手边 常备适当的油封和清洗剂 8 10 安全准则 作为一般规则 专业协会的所有事故预防措施都必须遵守 这台机器只有受过培训的人才能使用 使用旋转打磨材料时要格外小心 衣物不得接触到机器 注意不要损坏电机或供电线路 此外 任何潜在的危险源都必须在机器上标明警告标志和 或说明 8 11 特殊危险类型 调整和维护工作 电机关闭 之前 必须关闭机器 并防止未经许可或意外重新 启动 所有的能源供应 机械 电气和液压 都必须关闭 中和及保护 这样它 们就不能再开启 ...

Page 90: ...质的人员 例如 Robel公司人员 负责机器电气部分的工作 8 13 热引起的危险 机器必须关掉并冷却至少30分钟 然后才能在受热部件上作业 8 14 其他危险 安全装置 转动部件和打磨材料造成的手指和手的挤压伤 手指和手被热部件 打磨材料和加工过的轨道 灼伤 如果操作者没有持续佩戴适当的个人噪音防护装置 会对人造成永久性损害 尤其是对听力 防飞溅磨具零件的眼睛防护装置 修理或维护工作后操作人员必须重新配装提供的安全装置 或将其放置在制造商 指定的位置 操作人员必须穿合身的衣服 不能穿长袖或容易被机器部件缠住的 衣服 客户指定的进行维护工作的人员必须在完成工作后重新安装安全装置 基本资格 包括强制参加由制造商组织的培训课程 所有参与人员都必须随时可查阅本说明书 操作人员必须尽力确保机器安全 特别是按照现有的说明书定期进行维护保养 ...

Page 91: ...切轨机 8 15 火灾风险 如果电气设备发生焖火 烧焦电缆会释放出有毒烟气 由于飞走的热的或燃烧的磨料而引起的火灾危险 发热或燃烧的磨砂飞溅而引起的火灾风险 8 16 防火 机器上或机器附近不得有高度易燃物质 熟知有效防火规定 及时使用灭火物质 详情请咨询你所在部门的消防代表 只有国家规定和认可且达到规定的防火等级的灭火器 例如干粉灭火器 才可 以使用 灭火器必须定期检查并贴上测试标签 检查有效期 灭火器使用后必须立即更换 ...

Page 92: ...第42页 13 80 切轨机 此页留空 ...

Page 93: ...第43页 13 80 切轨机 附录 欧共体声明 ...

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