background image

4499 

1

GB

INDEX

1.

BURNER NAME  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2.

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

2.1

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3.

BURNER DESCRIPTION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

3.1

Burner equipment  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

3.2

Packaging - Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

3.3

Overall dimensions  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

3.4

Firing rates  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

4.

INSTALLATION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

4.1

Fixing the burner to the boiler  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

4.2

Fuel oil supply line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

5.

BURNER CALIBRATION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1

Factory adjusted parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1.1

Servomotor  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1.2

Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.1.3

Motor overload relay  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5.2

Burner adjustments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

5.2.1

Adjustment of fuel maximum output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

5.2.2

Pressure regulator adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

5.2.3

Pressure regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

5.2.4

Combustion head adjustment  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

5.2.5

Air damper adjustment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

5.2.6

Spray temperature adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

5.2.7

Ignition pilot flame adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

5.3

Low pressure regulator  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.4

Fuel supply  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

5.5

Burner start-up programme  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

6.

FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

APPENDIX  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Switchboard layout - Direct start-up model  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

Switchboard layout - Star-triangle start-up model  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

Switchboard  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

Wiring diagram key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .     31

Summary of Contents for P 140 P/NA

Page 1: ...di nafta a polverizzazione assistita Heavy oil burners with modulating spray operation Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two stage or modulating operation CODICE CODE MODELLO...

Page 2: ...Bruciatori Direttore Ricerca e Sviluppo RIELLO S p A Direzione Bruciatori Ing I Zinna Ing R Cattaneo Declaration of conformity in accordance with ISO IEC 17050 1 Manufacturer RIELLO S p A Address Via...

Page 3: ...Regolazione della portata massima del combustibile 8 5 2 2 Regolazione del variatore di pressione 9 5 2 3 Variatore di pressione 9 5 2 4 Regolazione della testa di combustione 10 5 2 5 Regolazione ser...

Page 4: ...DISPONIBILI Designazione Tensione ventilatore Tensione ausiliari Codice P 140 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808525 P 200 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808526 P 300 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808527 P...

Page 5: ...densit kg dm3 0 96 0 97 viscosit max a 50 C mm2 s cSt 500 65 E FUNZIONAMENTO Intermittente min 1 arresto in 24 ore UGELLI numero 1 IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERA...

Page 6: ...aspirazione 2 Regolatore pressione pompa 3 Raccordo di ritorno 4 Attacco manometro 5 Attacco vacuometro 6 Raccordo d alimentazione aria vapore 7 Motore ventilatore 8 Pulsante di sblocco apparecchiatu...

Page 7: ...ORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE Per la sporgenza della testa di combustione seguire le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire una opportuna protez...

Page 8: ...i controllo 5 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate 6 Bruciatore 7 Regolatore di pressione vedi tabella 8 Filtro con resistenza per olio 7 E 50 C 9 Pompa bruciatore 10 Degasatore VARIANTE...

Page 9: ...zione elettrica trifase 380V Per 220V la taratura va modificata Avviamento stella triangolo viene fornito un apposito avviatore a 220V o 380V in funzione della linea di alimentazione LANDIS SQM10 CONE...

Page 10: ...stibile SELEZIONE UGELLI CODICE Ugello 15 AG 45 Viscosit ugello Densit olio Portata olio Kg h Consumo kg h aria vapore Pressione aria vapore consigliata cSt kg hm3 6 bar 5 bar 4 bar 3 bar 2 bar Alta f...

Page 11: ...ccentrico 7 fig 10 e il dado con controdado 5 fig 10 5 2 3 VARIATORE DI PRESSIONE Per la taratura dell eccentrico 7 togliere il carter 8 allentare le viti 6 agire sulla vite 3 fino ad ottenere l eccen...

Page 12: ...modo che la corsa della testa avvenga secondo il diagramma sottoriportato Esempio su P 450 P NA per una modulazione 180 320 kg h dal diagramma si rileva tacca 2 5 a 180 kg h e tacca 6 5 a 320 kg h co...

Page 13: ...eso togliere tensione al servomotore e svincolarlo premendo lo sblocco 5 fig 8 Regolazione potenza massima Portare il servomotore sui 130 bloccarlo e va riare il profilo 4 agendo gradualmente sulle vi...

Page 14: ...e fluidissimo E limiti consigliati di viscosit dell ugello C campo dell olio combustibile fluido F valore limite economico di pompabilit dell olio combustibile Importante La viscosit influenza notevol...

Page 15: ...ratura valore circa 35 Ohm Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata Inserire dado e bicono dati a corredo nella nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del collettore per cir...

Page 16: ...zione verificare la tenuta dei punti di giunzione con soluzione saponosa si consiglia il rivelatore spray Rif 6150 Il formarsi di bolle riveler eventuali fughe di gas Non accertarsi mai della presenza...

Page 17: ...applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica L eventual...

Page 18: ...L elettrovalvola VR o VS non si apre Sostituire 17 Elettrodo d accensione mal regolato Regolarlo 18 Elettrodo a massa per isolante rotto Sostituirlo 19 Cavo alta tensione difettoso o a massa Sostitui...

Page 19: ...relay 7 5 2 Burner adjustments 8 5 2 1 Adjustment of fuel maximum output 8 5 2 2 Pressure regulator adjustment 9 5 2 3 Pressure regulator 9 5 2 4 Combustion head adjustment 10 5 2 5 Air damper adjust...

Page 20: ...AVAILABLE MODELS Name Air fan motor Auxiliary supply Code P 140 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808525 P 200 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808526 P 300 P NA TC 3 220 380 60 220 60 3808527 P 450 P NA TC 3...

Page 21: ...ity kg dm3 0 96 0 97 max viscosity at 50 C mm2 s cSt 500 65 E OPERATION Intermittent min 1 stop every 24 hours NOZZLES number 1 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERA...

Page 22: ...85 300 1 Suction fitting 2 Pump pressure adjustment screw 3 Return fitting 4 Pressure gauge connection 5 Vacuometer connection 6 Air steam supply line 7 Fan motor 8 Control box reset push button and l...

Page 23: ...D PROJECTION For the combustion head projection carefully follow the boiler manufacturer indications A proper protection with refractory material on the combustion head projecting into the combustion...

Page 24: ...C 3 Forwarding pump 4 Control pressure gauge 5 Two gate valves excluding the burner 6 Burner 7 Pressure regulator see table 8 Filter with resistance for oil 7 E 50 C 9 Burner pump 10 Degassing unit MO...

Page 25: ...factory adjusted for a 380V three phase power supply The setting should be modified for 220V Star triangle start up a specific starter for 220V or 380V is fitted according to the supply line SERVOMOTO...

Page 26: ...in kg h Recommended air steam pressure cSt kg hm3 6 bar 5 bar 4 bar 3 bar 2 bar High flame Low flame bar 3045000 60 5 850 112 94 75 60 32 2 5 8 4 2 10 875 95 80 60 41 20 5 9 13 9 3 20 900 75 60 42 25...

Page 27: ...REGULATOR To calibrate the eccentric 7 remove the casing 8 undo the screws 6 operate on the screw 3 until the desired eccentricity is obtained Turn the screw 3 to the right marked to increase eccentri...

Page 28: ...the head travel works according to the diagram below Example for P 450 P NA it is inferred from the diagram that for a 180 320 kg h modulation corresponds notch 2 5 at 180 kg h and notch 6 5 at 320 k...

Page 29: ...servomotor and discon nect it by pressing the reset button 5 fig 8 Maximum output power adjustment Set the servomotor to 130 lock it and vary the profile 4 by g radually operating the screws 2 Minimu...

Page 30: ...recommended viscosity limits at nozzle C fluid heavy oil range F efficient limit value of heavy oil pumpability Important Viscosity is an essential factor that conditions nozzle delivery see nozzle ch...

Page 31: ...out reading of approximately 35 Ohm Replacing the PT 100 probe in the oil delivery manifold Fit the supplied nut and biconical collar on the new thermistor insert it about 40 mm into the manifold fit...

Page 32: ...ck the seal of the connection points by means of a soap solution it is advisable to use spray detector ref 6150 The forming of bubbles will reveal possible gas leakage Do not use flames to detect gas...

Page 33: ...of the burner If this is not the case it is necessary to apply in series with IN a timer switch that turns off the burner at least once every twenty four hours Do not invert the neutral with the phase...

Page 34: ...e VR solenoid valve lets little gas flow Increase 16 The VR or VS solenoid valve does not open Replace 17 Ignition electrode is wrongly adjusted Adjust 18 Grounded electrode due to broken insulation R...

Page 35: ...3000722 P300 P NA code 3000723 P450 P NA code 3000751 SOUNDPROOFING HOUSING P140 200 P NA code 3010404 P300 450 P NA code 3010376 BURNER SUPPORT code 3000731 POTENTIOMETER KIT code 3010021 SELF CLEAN...

Page 36: ...references 3 Schema funzionale Functional layout 4 Schema funzionale Functional layout 5 Schema funzionale Functional layout 6 Schema funzionale Functional layout 7 Collegamenti elettrici a cura dell...

Page 37: ...19 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 38: ...2544499 20 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 39: ...21 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 40: ...2544499 22 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 41: ...23 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 42: ...layout 4 Schema funzionale Functional layout 5 Schema funzionale Functional layout 6 Schema funzionale Functional layout 7 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Electrical wiring that the in...

Page 43: ...25 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 44: ...2544499 26 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 45: ...27 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 46: ...2544499 28 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 47: ...29 2544499 Appendice Schema quadro elettrico Appendix Electrical panel layout...

Page 48: ...Appendix Switchboard C Appendice Quadro Elettrico Appendix Switchboard D7592 D7593 TA TE CMV RT MB F1 UV CR R PS A5 1 TA TE MB F1 UV CR R PS A5 1 KA5 1 AVVIAMENTO DIRETTO DIRECT START UP AVVIAMENTO ST...

Page 49: ...arresto motore per intervento rel termico A4 1 Sensore di pressione temperatura SA4 1 Selettore modulazione manuale SA4 2 Selettore funzionamento bruciatore A4 2 Regolatore di potenza KA5 1 Rel T6A F...

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

Reviews: