Riello DB4 SM C01 TC A180 FS1 T250 Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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20043664 (4) - 01/2014

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions

安装、使用及维护手册

Bruciatori industriali di gas
Industrial gas burners

工业燃气燃烧器

Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation

平滑两段火或比例调节运行

CODICE - CODE

代码

MODELLO - MODEL

型号

TIPO - TYPE

类型

20043490

DB4 SM C01 TC A180 FS1 T250

43490X

20045700

DB4 SM C01 TC A0 FS1 T250

45700X

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Page 1: ...nance instructions Bruciatori industriali di gas Industrial gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two stage or modulating operation CODICE CODE MODELLO MODEL TIPO TYPE...

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Page 3: ...ltazione Destinatari Questo manuale stato realizzato per un utilizzo da parte di persona le che ha gi familiarit con tutti gli aspetti connessi a bruciatori ad olio e a gas Questi aspetti sono inerent...

Page 4: ...viti di blocco dell otturatore 9 Lunghezza boccaglio 9 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 9 Accessibilit parte interna della testa 10 CAPITOLO 4 Alimentazione al bruciatore 11 Schema generale di a...

Page 5: ...gas naturale NP olio combustibile GPL NA olio combustibile atom assistita L gasolio TL testa lunga Alimentazione aria NAP olio comb atom assistita GPL M progressivo modulante camma meccanica LS gasol...

Page 6: ...ne potenza Modulante Combustibile Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm3 Gas naturale G 25 PCI 8 6 kWh Nm3 Temperatura aria comburente Max 250 C Alimentazione elettrica 230 V 10 50 60 Hz Accensione Elettric...

Page 7: ...gas alla testa di combustione 8 Elettrodo di accensione 9 Flangia di attacco condotto aria 10 Visore fiamma 11 Sonda ionizzazione 12 Pressostato aria 13 Pressostato gas di massima con presa pressione...

Page 8: ...oni di ingombro Fig 3 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 Collegamento canale aria D7884 Fig 4 Fig 5 Fig 6 DIMENSIONI FLANGE Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas D7549 D7885 695 1083...

Page 9: ...a C m s l m 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 250 0 0 920 0 988 1 055 1 122 1 190 1 257 1 325 1 392 1 459 1 527 1 594 1 662 1 763 100 0 932 1 000 1 069 1 137 1 205 1 273 1 342 1 410 1 478 1 54...

Page 10: ...a testa di combustione Gas naturale G 20 P C I 10 kWh Nm3 Le curve sono state ricavate nelle seguenti condizioni pressione misurata alla pre sa posta sul pressostato a valle della farfalla gas camera...

Page 11: ...ne in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 2 e imbuto fiamma 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessar...

Page 12: ...olto il coperchio 1 e la piastra 2 sganciare i cavi elettrodo 3 e sonda 4 dalla testa di combustione Girare in senso antiorario la parte sottostante del gomito 5 fino a svincolarla dalla sede Svitare...

Page 13: ...egolatore bassa pressione gas MM Manometro PA Pressostato aria di minima PGM Pressostato gas di massima PGm Pressostato gas di minima RG Farfalla gas SRV Valvola limitatrice di pressione con scarico i...

Page 14: ...one al bruciatore 4 2 Collegamenti elettrici 4 5 6789 77 XP1 Morsettiera bruciatore PA Pressostato aria PGM Pressostato gas di massima SM Servomotore ION Sonda ionizzazione TA Trasformatore di accensi...

Page 15: ...i combustione spostando la leva 2 sui fori 1 2 3 4 5 6 Fig 14 dopo aver allentato la vite 1 La scelta del foro 1 2 3 4 5 6 da utilizzare si determina dal diagramma Fig 15 in base alla potenza massima...

Page 16: ...tarata in fabbrica a circa 20 per bruciatori misti in funzionamento a gas Camme rest disponibili Importante Non superare per i fine corsa max camma 1 4 la posizione di 130 5 4 Regolazione aria combust...

Page 17: ...ppure agire sul profilo della camma gas mediante le viti 2 Fig 19 e o sulla valvola di regolazione della rampa gas Regolazione aria max Variare il profilo finale della camma aria agendo sulle viti 2 F...

Page 18: ...effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala Fig 21 Con il bruciatore funzionante alla potenza massima diminuire la pressione di regolaz...

Page 19: ...Verificare la sonda di ionizzazione ed eventualmente pulirla 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combustibile e dell...

Page 20: ...Regolarlo o sostituirlo Tubetto presa pressione del pressostato ostruito Pulirlo Testa mal regolata Regolarla Il bruciatore si avvia e poi resta in blocco Avaria al circuito rivelazione fiamma Sostitu...

Page 21: ...o del pressostato gas di max Regolarlo o sostituirlo Blocco all arresto del bruciatore Permanenza di fiamma nella testa di Eliminare permanenza di fiamma combustione o simulazione di fiamma o sostitui...

Page 22: ......

Page 23: ...e for future consultation Who should receive it This handbook has been prepared for people who already have a working knowledge of all aspects involving oil and gas burners These aspects refer to inst...

Page 24: ...tallation 9 Removal of the locking screws from the shutter 9 Blast tube length 9 Securing the burner to the boiler 9 Accessibility to the interior of the combustion head 10 CHAPTER 4 Fuel supply 11 Ge...

Page 25: ...oil LPG NA fuel oil assisted atomisation L light oil TL long head Combustive air NAP fuel oil assisted atomisation LPG M progressive modulating mechanical cam LS light oil natural gas LP light oil LP...

Page 26: ...Modulating Fuel Natural gas G 20 Net calorific value 10 kWh Nm3 Natural gas G 25 Net calorific value 8 6 kWh Nm3 Combustive air temperature Max 250 C Electrical supply 230 V 10 50 60 Hz Ignition Elect...

Page 27: ...lange 11 Ionisation probe 12 Air pressure switch 13 Maximum gas pressure switch with pressure test point 14 Gas connection flange 15 Shutter 16 Lever for moving combustion head 17 Air damper command l...

Page 28: ...rall dimensions 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 Air duct connection D7884 Fig 4 Fig 5 Fig 6 FLANGE DIMENSIONS Fixing to the boiler Gas supply D7549 D7885 Fig 3 695 1083 515 485 235 31...

Page 29: ...00 120 140 160 180 200 220 250 0 0 920 0 988 1 055 1 122 1 190 1 257 1 325 1 392 1 459 1 527 1 594 1 662 1 763 100 0 932 1 000 1 069 1 137 1 205 1 273 1 342 1 410 1 478 1 547 1 615 1 683 1 786 500 0 9...

Page 30: ...combustion head Natural gas G 20 Net calorific value 10 kWh Nm3 The curves were taken in the following conditions pressure measured at the test point on the pressure switch downstream from the gas bu...

Page 31: ...ettling in refractory material 5 must be inserted between the boiler fettling 2 and end cone 4 This protec tive fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water...

Page 32: ...cables of the electrode 3 and probe 4 from the combustion head Turn the under part of the elbow 9 anticlockwise until it comes free of its slot Unscrew screw 10 with pressure test point Extract the i...

Page 33: ...ure regulator MM Pressure gauge PA Minimum air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch PGm Minimum gas pressure switch RG Gas butterfly valve SRV Pressure limiting valve with outlet into the e...

Page 34: ...PTER 4 Fuel supply 4 2 Wiring diagram 4 5 6789 77 XP1 Burner terminal strip PA Air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch SM Servomotor ION Ionisation probe TA Ignition transformer XTB Burner...

Page 35: ...o holes 1 2 3 4 5 6 Fig 14 after loosening the screw 1 The choice of the hole 1 2 3 4 5 6 to be used is decided on the basis of diagram Fig 15 against the required max imum output Setting is pre arran...

Page 36: ...s working with gas Cam pos 5 limits minimum delivery It is set in the factory at approx 20 for mixed burners working with gas Cam rest available Important the position of 130 must not be exceeded for...

Page 37: ...rews 2 Fig 19 on the gas cam profile and or the gas train adjustment valve Max air adjustment Vary the final profile of the air cam by turning the screws 2 Fig 19 Do not turn just one screw but turn t...

Page 38: ...ng performed all the other burner adjustments with the pressure switch set at the end of the scale Fig 21 With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the...

Page 39: ...T OF MONTHLY CHECKS 1 Verify the ionisation probe and possibly clean it 2 Check the ignition device and clean if necessary 3 Check the right pressure levels for fuel and air 4 Check the correct moveme...

Page 40: ...ch pressure point pipe blocked Clean is blocked Head wrong adjusted Adjust The burner starts and then locks out Fault in flame detection circuit Replace flame control After pre purge and safety time t...

Page 41: ...Replace Max gas pressure switch operates Adjust or replace Lock out when burner stops Flame remains in combustion head or flame Eliminate persistence of flame simulation or replace control box Ignitio...

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Page 43: ...1...

Page 44: ...2 CHAPTER 1 3 3 3 CHAPTER 2 4 4 4 5 6 7 8 CHAPTER 3 9 9 9 9 10 CHAPTER 4 11 11 12 CHAPTER 5 13 13 13 14 14 16 17 17 CHAPTER 6 18 18...

Page 45: ...1 2 A 0 A 90 TC S P LPG E N NS NP LPG NA L TL NAP LPG M LS LP LPG NAS TXL A 180 A 270 3 4 T50 50 C T150 150 C T250 250 C DB 4 S TC A 0 M T250 CO CO1 CO3 DB 4 SM CO1 TC A180 20043490 DB 4 SM CO1 TC A0...

Page 46: ...4 2 2 1 2 2 DB4 SM C01 3000 5000 kW G 20 10 kWh Nm3 G 25 8 6 kWh Nm3 250 C 230 V 10 50 60 Hz 24 1 FS1 1 S8479 0 50 C 150 C 1000 3000 kW 5000 4500 250 C 3750 DB4 GAS...

Page 47: ...5 2 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 12 13 16 18 20 1 2 3 4 5 6 7 9 10 14 17 8 11 15 19 21 21 2 D12212...

Page 48: ...6 2 2 4 6 5 5 1 8 5 4 54 5 1 4 5 M16 4 54 5 453 M 18 350 D7884 4 5 6 D7549 D7885 3 695 1083 515 485 235 312 158 668 450 1598 453 303 756 D12213...

Page 49: ...266 1 342 1 418 1 494 1 570 1 646 1 722 1 798 1 874 1 988 1250 1 069 1 147 1 226 1 304 1 382 1 460 1 539 1 617 1 695 1 774 1 852 1 930 2 048 1500 1 102 1 182 1 263 1 344 1 425 1 505 1 586 1 667 1 747...

Page 50: ...8 2 2 6 10 8 6 4 2 m bar KW 0 2000 4000 6000 8000 0 2000 4000 6000 40 30 20 10 D B 4 8 G 20 10 kWh Nm3 0 mbar 9 D12017 D7542 Pb kW 8 p mbar Pb kW 9 p mbar...

Page 51: ...9 3 3 1 1 2 3 M12 X 25 3 2 11 1 2 4 5 2 5 11 3 3 11 3 4 10 1 2 1 2 3 3 D12015 11 1 1 2 5 4 3 3 1 1 2 5 4 3 3 D12012...

Page 52: ...10 3 3 4 1 2 3 4 9 10 13 12 1 3 4 2 5 6 7 D12013 12...

Page 53: ...11 4 4 1 D7543 C GF HPG LPG MM PA PGM PGm RG SRV VE VPS VR VS 0 5 4 bar 500 mbar 13...

Page 54: ...12 4 4 2 4 5 6789 77 XP1 PA PGM SM ION TA XTB...

Page 55: ...13 5 5 1 3 2 1 1 2 3 4 5 6 14 1 2 3 4 5 6 15 0 5 2 16 1 2 0 1 2 3 4 5 6 D3107 14 15 6 5 4 3 2 1 0 1000 0 1 2 3 4 5 6 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 kW 7 D12014 13 5mm 6mm 4 0 5 mm 16 D12214...

Page 56: ...14 5 5 3 1 4 2 3 5 6 7 1 2 0 3 20 4 5 20 130 1 4 5 4 130 19 18 D1500 3 2 4 1 19 1 2 3 4 D1499...

Page 57: ...15 5 MAN 3 1 130 90 2 19 2 19 20 2 2...

Page 58: ...16 5 5 5 20 20 CO 1 10 000 ppm CO 1 21 2 mbar 1 mbar 22 2 mbar 1 mbar 20 D2215 D3571 21 D3571 22...

Page 59: ...17 5 5 6 6 A 100 A 5 7 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 D3097 23 A...

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Page 64: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

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