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ITALIANO

Per la trasformazione da gas metano a GPL, installare la flangia brucia-

tore (H).

Per la trasformazione da GPL a gas metano, rimuoverla.

Prima di rimuovere la flangia bruciatore, svuotare lo scaldabagno 

come descritto al paragrafo "Svuotamento dello scaldabagno".

Vedere Fig. 37

Successivamente è necessario impostare il 

Parametro 4

 (vedi paragrafo 

"Menù parametri") come segue:

Trasformazione da METANO a GPL

Parametro

Valore

4

1

Trasformazione da GPL a METANO

Parametro

Valore

4

0

3.11  Regolazioni

Lo scaldabagno è già stato regolato in fase di fabbricazione dal costrut-

tore.

Se fosse però necessario effettuare nuovamente le regolazioni, ad esem-

pio dopo una manutenzione straordinaria, dopo la sostituzione della val-

vola del gas oppure dopo una trasformazione gas, seguire le procedure 

descritte di seguito.

Le regolazioni della massima potenza devono essere eseguite nel-

la sequenza indicata ed esclusivamente da personale qualificato.

-  Rimuovere il mantello svitando le viti di fissaggio 

A

 (vedi paragrafo "

Rimozione del mantello").

-  Svitare di circa due giri la vite della presa di pressione (1) a valle della 

valvola gas e collegarvi il manometro

-  Scollegare la presa di compensazione (5) dalla valvola gas

-  Togliere il cappuccio di protezione (2)

-  Aprire un rubinetto dell’acqua alla massima portata, portare al valore 

massimo il selettore di temperatura e alimentare elettricamente lo scal-

dabagno

Vedere Fig. 38

Regolazione per il massimo:

-  Avvitare a fondo il dado (3) fino ad ottenere il valore di pressione gas 

indicato in tabella

Pressione gas massima agli ugelli

Modelli 11

G20

12,00

mbar

122,37

mm. C.A.

G30

27,40

mbar

279,40

mm. C.A.

G31

35,40

mbar

360,98

mm. C.A.

Modelli 13

G20

14,00

mbar

142,76

mm. C.A.

G30

27,40

mbar

279,40

mm. C.A.

G31

35,40

mbar

360,98

mm. C.A.

Modelli 17

G20

15,20

mbar

155,00

mm. C.A.

G31

35,30

mbar

359,96

mm. C.A.

Regolazione per il minimo:

-  scollegare uno dei due cavi elettrici dalla bobina

-  avvitare e/o svitare la vite a brugola di regolazione del minimo (4) fino 

ad ottenere il valore di pressione gas indicato in tabella

-  rimontare il cappuccio di protezione (2)

Pressione gas minima agli ugelli

Modelli 11

G20

1,30

mbar

13,26

mm. C.A.

G30

2,80

mbar

28,55

mm. C.A.

G31

3,60

mbar

36,71

mm. C.A.

Modelli 13

G20

1,80

mbar

18,35

mm. C.A.

G30

3,40

mbar

34,67

mm. C.A.

G31

4,40

mbar

44,87

mm. C.A.

Modelli 17

G20

2,10

mbar

21,41

mm. C.A.

G31

5,00

mbar

50,99

mm. C.A.

-  Ricollegare la presa di compensazione alla valvola gas (5)

-  Scollegare il manometro e riavvitare la vite della presa di pressione (1)

Si ricorda che per il funzionamento a GPL è necessario prevedere 

un regolatore di pressione del gas all’alimentazione dell’apparec-

chio, regolato alla pressione di 28-30 mbar per il funzionamento a 

gas butano e 37 mbar per il funzionamento a gas propano.

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Page 1: ...cod 20160109 rev 2 01 2019 RIELLO MINI 11 13 17 LN RIELLO MINI EVO EXT 11 13 17 LN IT MANUALE INSTALLATORE E UTENTE EN INSTALLATIONAND USER MANUAL...

Page 2: ...RM key C key D key A B C D CONFORMIT Gli scaldabagni RIELLO MINI LN e RIELLO MINI EVO EXT LN sono conformi ai requisiti essenziali delle seguenti Direttive Regolamento UE 2016 426 Direttiva Compatibil...

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Page 14: ...22 22 28 22 22 28 n attacco gas 3 4 3 4 Tubi scarico fumi concentrici Diametro 60 100 60 100 mm Lunghezza massima 3 5 2 6 m Perdita per l inserimento di una curva 45 90 1 1 5 1 1 5 m Foro attraversame...

Page 15: ...DESCRIPTION OF THE APPLIANCE 17 2 1 Functional elements of the appliance Max dimensions and connections 17 2 1 1 Models for indoor installation 17 2 1 2 Models for outdoor installation 17 2 2 Water ci...

Page 16: ...their off positions close the fuel cock and heating circuit water cock drain the system if there is a risk of freezing b Before cleaning disconnect the water heater from the mains power supply flickin...

Page 17: ...h respect to the 100 mm air duct insert the specific pipe made up of two concentric pipes in the hole in the wall See Fig 26 seal the gap between the 100 pipe and the hole in the wall with ce ment bas...

Page 18: ...n be placed in the most suitable direction according to the room requirements The combustion air intake pipe must be chosen from the two inlets E and F remove the closure plug fixed with screws and us...

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Page 24: ...electronic board it is necessary to set the parameters 2 11 13 17 and 4 methane lpg depending on the type of water heater used 5 MAINTENANCE 7 To ensure correct operation over time the appliance shou...

Page 25: ...d up on the electrode cleaning the combustion chamber checking that the appliance switches on and off and operates correctly checking the fan is operating correctly checking the air pressure switch ch...

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Page 27: ...11 Valvola gas 12 Flussostato acqua EN 1 Maximum temperature thermostat 2 Burner 3 NTC probe 4 Fan 5 Exhaust flue duct 6 Air pressure switch 7 Pressure depression 8 Exchanger 9 Ignition detection ele...

Page 28: ...ione depressione 8 Scambiatore 9 Elettrodo accensione rilevazione 10 Termostato bruciatore 11 Termostato antigelo 12 Resistenza filo scaldante 13 Valvola gas 14 Flussostato acqua EN 1 Maximum temperat...

Page 29: ...ciatore 6 Valvola gas 7 Flussostato 8 Filtro UAC Uscita acqua calda EAF Entrata acqua fredda IT 1 Termostato limite 2 By pass 3 Sonda NTC 4 Scambiatore 5 Bruciatore 6 Valvola gas 7 Flussostato 8 Filtr...

Page 30: ...T B Termostato bruciatore T L Termostato limite PAD Pressostato analogico differenziale S S Sonda NTC temperatura circuito sanitario F L Flussostato sanitario TAG Termostato antigelo RFS Resistenza fi...

Page 31: ...31 20 20 200 Fig 20 L Fig 21 Mod 11 13 300 36 7 250 276 270 116 6 116 6 10 110 Fig 22 Mod 17 270 118 120 10 380 320 346 110 8 8 Fig 23 Fig 24 Fig 25...

Page 32: ...13 Mod 17 112 107 D D D D Fig 29 500 500 250 250 250 500 Fig 27 IT A condotto fumi B condotto aspirazione C rosone in gomma D terminale E sede per rosone EN A flue gases pipe B suction line pipe C ru...

Page 33: ...33 Mod 11 13 133 81 81 91 F E Fig 30 Mod 17 89 80 Fig 31 Mod 11 13 72 135 72 61 174 127 184 Fig 32 Mod 17 200 98 102 81 168 Fig 33 Fig 34 Mod 11 13 F I B G E G H A D C Fig 35...

Page 34: ...34 Mod 17 F G B G H A D C Fig 36 H Fig 37 1 5 2 3 4 Fig 38 7 1 5 3 5 0 5 3 8 3 8 0 Fig 39 A Fig 40 Mod 11 13 Mod 17 B A A B Fig 41...

Page 35: ...35 C Fig 42 C Fig 43 A Fig 44 Mod 11 13 Mod 17 C B Fig 45 D Fig 46 F Fig 47 Fig 48 G Fig 49...

Page 36: ...lo 7 37045 Legnago VR www riello com The manufacturer strives to continuously improve all products Appearance dimensions technical specifications standard equipment and accessories are therefore liabl...

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