REYNAERS 062.8251 Page 47 Technical Manual Download | Manualshive

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English

It

aliano

47

Step 25: Rimuovere il cavo dock PCB, senza spostare il supporto. Assicurarsi
di appoggiare il cavdo dock sulla schiuma contenuta nella confezione del
motore

(per evitare cariche elettrostatiche - ESD!).

Step 26: Avvitare il cavo dock nel profilo, assicurandosi che non si muova a
causa della avvitamento.

Step 27: Fissare nuovamente il cavo dock

PCB.

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Summary of Contents for 062.8251

Page 1: ...ENGLISH ITALIANO TOGETHER FOR BETTER TECHNICAL MANUAL SLIDE MOTOR MANUALE TECNICO MOTORE 062 8251 2 3 ...

Page 2: ...2 ENG TECHNICAL MANUAL 062 8251 2 3 TABLE OF CONTENTS 3 ITA MANUALE TECNICO 062 8251 2 3 INDICE DEI CONTENUTI 28 HI FINITY MOTOR ...

Page 3: ...CK CABLE 6 1 4 BUTTON CABLES 6 2 ITEM LIST 9 2 1 ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY 9 2 1 1 MECHANICAL PARTS 9 2 1 2 CABLES 10 2 2 ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY IN A CUSTOM COLOUR PAINT 12 2 3 OPTIONAL ASSEMBLY AIDS 12 3 ASSEMBLY 13 3 1 PREPARATIONS IN WORKSHOP 13 3 2 INSTALLATION ON SITE 23 3 3 CHECKS ON SITE 27 3 4 MOTOR LED INDICATIONS 27 ...

Page 4: ...s The selection of the correct article numbers depends on the following parameters Weight of the sliding vent Sliding Configuration Number of sliding vents Width of the sliding vent Mode of operation control system Guidelines and decision matrices to select the correct articles and quantities can be found in the system catalogues HFP 147 089 D25 HFP 179 089 E25 ENGLISH ...

Page 5: ...behaviour of the vent An overpowered motor will lead to a jerky motion of the vent please do select motors in the right weight class 1 2 TIMING BELT LENGTH The timing belt lenght is twice the vent stroke lenght plus 2m extra for easy assembly The timing belt length can be calculated as follows Length in meters Vent stroke length in meters x 2 2 The timing belt is available on roll Timing belt 10 m...

Page 6: ...es 7 m 1 7 12 m 2 1 4 BUTTON CABLES The 3 options for the Button Cable are Â Â Cable for Push button 062 8219 In this case no button is provided and should be locally sourced or provided by the electrical installer This can either be 1 A Normally Open NO Impulse Button 2 A Potential free relay output of a home automation system In this case the motor can be controlled in open loop ...

Page 7: ... Â Push button Cable Connector 062 8222 This is a button cable with a preassembled switch Â Â Push button Cable Connector LED 062 8547 This is a button cable with a preassembled switch with integrated blue 24 V DC LED ring ...

Page 8: ...top press again and it will close Â Â HTR Control Hold To Run This is a dead man s button as long as the operator pushes the button it will either open or close This operation mode must be used with vent weights above 400 kg Â Â Lock Control When the button is connected to this output the button will only control the electrical lock This control mode is needed during installation For these 3 stand...

Page 9: ...BLY These articles need to be ordered individually and are not available in set 2 1 1 MECHANICAL PARTS Motor 30W 062 8251 OR Motor 50 W 062 8252 OR Motor 70 W 062 8253 Timing belt 10 m 062 8549 OR Timing belt 30 m 062 8256 Electric Lock for slide motor 062 8250 ...

Page 10: ...10 Vent Connection 062 8259 Return Pulley 062 8255 Cable dock 062 8254 2 1 2 CABLES Power Cable 10m 062 8217 Lock Cable 5m 062 8546 ...

Page 11: ...English Italiano 11 Cable for Push button 062 8219 OR Push button Cable Connector 062 8222 OR Push button with LED Cable Connector 062 8547 ...

Page 12: ...CLES NEEDED FOR ASSEMBLY IN A CUSTOM COLOUR PAINT Motor cover 062 8258 xx Lock support bracket 062 8249 xx Return Pulley cover 062 8257 xx 2 3 OPTIONAL ASSEMBLY AIDS ReynaGlue 084 9106 Cleaning mousse 062 9426 04 ...

Page 13: ...on use a Cleaning mousse 062 9426 04 and push it through the chamber to clean it out Deburr all milled edges with a correct deburring tool Step 4 Place profile with milling upwards on a working table Step 5 Place cables in the profile in total at least 3 cables should be installed a Lock Cable 062 8546 5 m The lock cable interconnects the motor with the electrical lock The connector for this cable...

Page 14: ...n Please ask for the assistance of a certified electrician to calculate this section and to mount it This needs to be connected to a 24 V DC regulated power supply with a Class II insulation protected by a suited residual current device RCD For the power supply a 3 A nominal current and a 10 A peak current rating is required Class II insulation symbol A power supply integrated into the profile is ...

Page 15: ...ulated with the following formula Length in meters Vent stroke length in meters x 2 2 Step 7 Place Timing belt in the profile This can best be achieved by pushing the belt from the motor milling towards the return pulley milling Make sure the teeth are pointing upwards outwards to the opening and the belt is not twisted inside the profile Have both ends meet in the middle of the vent stroke DO NOT...

Page 16: ...otor holder clamp inside the profile Step 10 If necessary turn the pulley of the return pulley to the right This can be detected based on the position of the belt in the motor The return pulley should match the same side ...

Page 17: ...aft 3 Switch over the pulley 4 Place the shaft back in 5 Move the shaft to just fit in the slot 6 Screw on the locking nut Step 11 Pull the belt through the return pulley Step 12 Fix the return pulley in the profile do not tighten the nut at the back of the return pulley at this point ...

Page 18: ...doesn t rotate while doing this Step 14 Insert the motor in the holder clamp and lay the motor flat in the profile Step 15 Attach the belt clamp to one side of the belt make sure to use Loctite on the bolts Make sure all teeth openings in the clamp are filled by the timing belt ...

Page 19: ...ix the belt to the belt clamping plate by keeping the return pulley swivelled outwards If moving the vent belt manually never move faster than 10 cm sec With or without the motor powered this can cause damage to the motor and is not covered by warranty Step 18 Tighten the timing belt with the return pulley swivelled out Make sure with the clamping plate next to the motor that the belt is loose fro...

Page 20: ...Remove the protecting tape from the double sided mousse at the bottom of the Cable dock Step 22 Fold the motor into the profile Make sure it is nicely aligned with the milling and not touching the profile Step 23 Remove the bolt from the cover and remove the connector cover Step 24 Fold out the motor again ...

Page 21: ...e the Cable Dock PCB not moving the holder Put it aside on the motor packaging mousse Avoid ESD statics Step 26 Screw the Cable Dock into the profile Make sure it doesn t move due to the screwing Step 27 Attach the Cable Dock PCB again ...

Page 22: ...9 Connect the cables into the Cable Dock with matching colours Step 30 Put the lock into the electric lock mounting bracket 062 8249 Step 31 Connect the lock to the lock cable Step 32 Fix the lock into the profile Step 33 Glue magnet into the vent locking bar with ReynaGlue ...

Page 23: ...tep 1 Install frame on site according to the catalogue installation guidelines Step 2 Install fixed glass Step 3 Slowly pull belt clamp towards motor Step 4 Install sliding vent into the frame insert in the middle of the vent Step 5 Power the motor ...

Page 24: ...6 Retract the lock with the switch Step 7 Close the vent Step 8 Attach vent locking bar to timing belt clamp fix screw with Loctite Step 9 Slide locking bar into vent Step 10 Lock the locking bar into the lock ...

Page 25: ...the lock bolt Step 12 Slide the vertical plates into the profile Step 13 Fill the remaining opening with the 2 mm filler pieces A package contains 6 pieces and is part of article 062 8259 Spare part filler pieces are available 062 8582 Step 14 Slide the vertical plates into place ...

Page 26: ...26 Step 15 Fix the screws Step 16 Plug the switch cable into the right operation output Step 17 Operate the vent completely open close twice Step 18 Place motor cover Step 19 Vent is now operational ...

Page 27: ... procedure Step 3 Vent speed should be about 15 cm sec Step 4 After a power failure the vent will require a new calibration run 3 4 MOTOR LED INDICATIONS Led color Led state Message No output No power supply connected Green Fast blinking Executing calibrate run Green Slow blinking Calibrated normal operation mode Orange Fast blinking Initializing Warning state but continues operation recalibration...

Page 28: ...28 ITALIANO ...

Page 29: ...ATURA 32 1 4 CAVI PER PULSANTI 32 2 LISTA ARTICOLI 35 2 1 ARTICOLI NECESSARI PER IL MONTAGGIO 35 2 1 1 PARTI MECCANICHE 35 2 1 2 CAVI 36 2 2 ARTICOLI NECESSARI PER IL MONTAGGIO IN COLORE PERSONALIZZATO 38 2 3 SUPPORTI OPZIONALI DI MONTAGGIO 38 3 MONTAGGIO 39 3 1 PREPARAZIONE IN OFFICINA 39 3 2 INSTALLAZIONE IN CANTIERE 49 3 3 CONTROLLO IN CANTIERE 53 3 4 INDICAZIONI LED MOTORE 53 ...

Page 30: ...i articoli corretti dipende dai seguenti parametri Peso dell anta scorrevole Configurazione di scorrimento Numero di ante scorrevoli Larghezza dell anta scorevole Modalità di funzionamento sistema di controllo Le linee guida e le matrici decisionali per la scelta degli articoli corretti e le rispettive quantità possono essere consultate nei cataloghi di sistema HFP 147 089 D25 HFP 179 089 E25 30 ...

Page 31: ...ticolare attenzione nel selezionare dei motori nella corretta classe di peso 1 2 LUNGHEZZA DELLA CINGHIA DI DISTRIBUZIONE La lunghezza della cinghia di distribuzione deve essere il doppio della lunghezza della corsa dell anta Si consiglia di lasciare sempre 2 metri extra di lunghezza per consentire un montaggio facilitato La lunghezza della cinghia di distribuzione può essere calcolata come indica...

Page 32: ... CAVI PER PULSANTI Sono previste 3 diverse opzioni per il cavo del pulsante Â Â Cavo per pulsante art 062 8219 In questo caso Reynaers non fornisce il tasto il quale deve essere localmente acquistato o fornito dall installatore elettrico Il tasto può essere sia 1 Tasto ad impulso normalmente aperto 2 Una uscita a relè a potenziale zero di un sistema di automazione domestica In questo caso il motor...

Page 33: ...ettore art 062 8222 Questo è un cavo per pulsante con un interruttore già pre assemblato Â Â Pulsante Cavo Connettorr LED art 062 8547 Questo è un cavo per pulsante con un interruttore già pre assemblato ed un LED blu da 24 V DC integrato 33 ...

Page 34: ... una terza volta per farla chiudere Â Â Controllo HTR Hold To Run Alla pressione del tasto le ante scorreranno sia in posizione di apertura sia di chiusura Questa modalità di funzionamento deve essere utilizzata con ante del peso superiore a 400 kg Â Â Controllo della serratura Quando il pulsante è collegato a questa uscita esso controllerà solo la serratura elettrica Questa modalità di controllo ...

Page 35: ...i devono essere ordinati singolarmente poiché non sono disponibili in set 2 1 1 PARTI MECCANICHE Motore 30W 062 8251 OPPURE Motore 50 W 062 8252 OPPURE Motore 70 W 062 8253 Cinghia di trasmissione 10m 062 8549 OPPURE Cinghia di trasmissione 30m 062 8256 Serratura elettrica per motore 062 8250 ...

Page 36: ...Connessione anta 062 8259 Puleggia 062 8255 Dock cavi 062 8254 2 1 2 CAVI Cavo di alimentazione 10m 062 8217 Cavo per serratura elettrica 5m 062 8546 36 ...

Page 37: ...English Italiano Cavo per pulsante 062 8219 OPPURE Pulsante Cavo Connettore 062 8222 OPPURE Pulsante con LED Cavo Connettore 062 8547 37 ...

Page 38: ... IL MONTAGGIO IN COLORE PERSONALIZZATO Cover motore 062 8258 xx Staffa di supporto per serratura 062 8249 xx Cover puleggia 062 8257 xx 2 3 SUPPORTI OPZIONALI DI MONTAGGIO Colla ReynaGlue 084 9106 Mousse per la pulizia 062 9426 04 ...

Page 39: ... utilizzare l apposita mousse per la pulizia 062 9426 04 all interno della camera del profilo per pulirlo in profondità Rifinire tutti i bordi fresati con un apposito utensile di sbavatura Step 4 Posizionare il profilo sul tavolo di lavoro con il lato fresato rivolto verso l alto Step 5 Posizionare i cavi all interno del profilo almeno 3 cavi in totale devono essere installati a Cavo serratura 062...

Page 40: ...nza di un elettricista certificato per il calcolare ed il montaggio di questa sezione Questo deve essere collegato ad una alimentazione regolata DC 24 V con un isolamento in classe II protetto da un dispositivo differenziale adatto RCD Per l alimentazione è richiesta corrente 3 A nominale con un picco 10 A Simbolo della classe di isolamnento II Si sconsiglia l installazione di un alimentatore inte...

Page 41: ...metri Lunghezza corsa anta in metri x 2 2 metri Step 7 Posizionare la cinghia di distribuzione nel profilo Questa operazione può essere facilmente eseguita spingendo la cinghia dalla fresatura eseguita per il motore fino al foro di fresatura della puleggia Assicurarsi che i denti della cingia siano posizionati verso l alto all esterno rispetto all apertura e che la cinghia non sia and attorcigliat...

Page 42: ...nterno del profilo Step 10 Se necessario ruotare la puleggia di rinvio verso destra ciò può essere determinato in base alla posizione della cinghia all interno del motore La puleggia di rinvio deve essere rivolta verso lo stesso lato del motore ...

Page 43: ...Rimuovere l albero 3 Girare la puleggia 4 Riposizionare l albero 5 Riavvitare il dado di bloccaggio Step 11 Tirare la cinghia attraverso la puleggia di rinvio Step 12 Fissare la puleggia di rinvio nel profilo non serrare il dado sul retro della puleggia di rinvio in questo passaggio ...

Page 44: ...a azione Step 14 Inserire il motore nell apposito supporto e farlo appoggiare all interno del profilo Step 15 Attaccare il morsetto su un lato della cinghia assicurarsi di utilizzare la colla Loctite sui bulloni Assicurarsi che tutte le aperture dei denti del morsetto siano riempite dalla cinghia di distribuzione ...

Page 45: ...ccaggio mantenendo la puleggia di rinvio ruotato verso l esterno Se si movimenta l anta manualmente non muoverla più velocemente di 10 cm sec Con o senza il motore alimentato questo può causare danni al motore non coperti da garanzia Step 18 Stringere la cinghia dentata con la puleggia di rinvio ruotata verso l esterno Assciurarsi tramite la piastra di bloccaggio posta accanto al motore che la cin...

Page 46: ...motore Rimuovere il nastro biadesivo protettivo dal cavo dock Step 22 Piegare il motore nel profilo Assicurarsi che sia ben allineato con la fresatura e che non vada a toccare il profilo Step 23 Rimuovere il bullone dalla cover quindi rimuovere la stessa cover del connettore Step 24 Piegare nuovamente il motore ...

Page 47: ...orto Assicurarsi di appoggiare il cavdo dock sulla schiuma contenuta nella confezione del motore per evitare cariche elettrostatiche ESD Step 26 Avvitare il cavo dock nel profilo assicurandosi che non si muova a causa della avvitamento Step 27 Fissare nuovamente il cavo dock PCB ...

Page 48: ...binati Step 30 Posizionare la serratura nell apposita staffa di montaggio per serratura elettrica 062 8249 Step 31 Connettere la serratura al relativo cavo serratura Step 32 Fissare la serratura all interno del profilo Step 33 Incollare il magnete all interno della barra di bloccaggio dell anta con l apposita colla ReynaGlue ...

Page 49: ...re attenendosi alle istruzioni di installazione contenute nel catalogo Step 2 Installare il pannello di vetro fisso Step 3 Tirare lentamente morsetto della cinghia verso il motore Step 4 Installare l anta scorrevole all interno del telaio inserendola al centro Step 5 Alimentare il motore ...

Page 50: ...per mezzo dell interruttore Step 7 Chiudere l anta Step 8 Fissare la barra di bloccaggio dell anta alla cinghia di trasmissione fissare la vite con colla Loctite Step 9 Far scorrere la barra di bloccaggio all interno del profilo anta ...

Page 51: ...rferisca con il chiavistello Step 12 Far scorrere le piastre verticali nel profilo Step 13 Riempire la restante apertura con i riempimenti da 2 mm Una confezione contiene 6 pezzi e fa parte dell art 062 8259 Riempimenti di ricambio sono comunque disponibili con codice 062 8582 Step 14 Far scorrere le piastre verticali in posizione ...

Page 52: ... le viti Step 16 Collegare il cavo dell interruttore nell uscita corretta Step 17 Azionare l anta completamente aprire chiudere due volte Step 18 Posizionare la cover del motore Step 19 L anta è ora pronta per l utilizzo ...

Page 53: ...tà di marcia dell anta deve essere di 15 cm sec Step 4 Dopo un interruzione di corrente l anta richiede una nuova taratura della corsa 3 4 INDICAZIONI LED MOTORE Colore Led Stato Led Descrizione Nessun segnale Nessun alimentatore collegato Verde Lampeggiamento veloce Registrazione in atto Verde Lampeggiamento lento Registrato modalità di funzionamento normale Arancione Lampeggiamento veloce Inizia...

Page 54: ...Vinci 2 25010 San Zeno Naviglio BS t 39 030 21 06 790 f 39 030 34 69 870 www reynaers it info italia reynaers com TOGETHER FOR BETTER REYNAERS ALUMINIUM NV SA Oude Liersebaan 266 B 2570 Duffel t 32 15 30 85 00 f 32 15 30 86 00 www reynaers com info reynaers com ...

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