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PROBLÉMES

VÉRIFIER

MESURES CORRECTIVES

Le moteur ne démarre pas. 
Les fusibles ne sont pas sautés

Pas de tension.

La tension ne parvient pas à la boîte 

Remplacer les fusibles sautés.

à fusibles.
La tension ne parvient pas au pressostat.

Remplacer le pressostat défectueux.

La tension ne parvient pas à la boîte 

Refaire le câblage jusqu’à la boîte de commande.

de commande.
Mauvais câble ou mauvaises épissures.

S’adresser à un technicien ou à un électricien qualifié.

La boîte de commande est mal câblée.

Bien rebrancher la boîte de commande (se reporter aux 
schémas de câblage, pages 6 à 8).

Les fusibles sautent ou le dispositif de protection contre 
les surcharges se déclenche lorsque le moteur démarre

Fusible de mauvais calibre  

Vérifier le calibre des fusibles en se  

Poser le bon fusible ou fusible temporisé.

ou fusible temporisé de  

reportant aux Tableaux II et III des 

mauvais calibre.

pages 3 et 4.

Diamètre des fils trop petit.

Vérifier le calibre des fusibles en se 

Poser des fils de diamètre adéquat.

reportant au Tableau III de la page 4.

Condensateur du démarrage

Vérifier la boîte de commande pour 

Remplacer le condensateur de démarrage.

défectueux ou sauté.

s’assurer que le condensateur de 
démarrage n’a pas sauté.

Haute ou basse tension.

S’assurer que la tension du courant  

Si la fluctuation de la tension est supérieure à ±10 %, 

secteur correspond à ±10 % près de la  

appeler la compagnie d’électricité pour qu’elle règle la 

tension de fonctionnement du moteur  

tension.

indiquée sur la plaque signalétique.

Les fils du câble sont mal

Vérifier le schéma de câblage de la boîte  

Rebrancher les fils de façon qu’ils correspondent au 

branchés sur la boîte de

de commande par rapport au branchement  

schéma de câblage se trouvant à l’intérieur du couvercle 

commande.

du courant d’arrivée. Vérifier la couleur   

de la boîte de commande. Rebrancher le câble de 

des fils du câble dans le puits.

descente dans le puits de façon que la couleur des fils 
du câble s’assortissent à celles des fils du moteur.

Fil cassé dans la boîte de  

Examiner toutes les connexions et le  

Couper le courant et réparer ou remplacer le fil

commande.

câblage dans la boîte de commande.

défectueux.

La pompe ou le moteur

Vérifier si le rotor de la pompe est bloqué.

Au besoin, sortir la pompe du puits (avant cela, procéder 

sont grippés.

à toutes les vérifications en surface). Si la pompe est 
grippée, la remplacer. Nettoyer le puits de tout le sable 
ou de toute la boue avant de réinstaller la pompe.

Les fusibles fondent ou le dispositif de protection 
contre les surcharges se déclenche lorsque le 
moteur fonctionne

Haute ou basse tension.

S’assurer que la tension du courant  

Si la fluctuation de la tension est supérieure à ±10 %, 

secteur correspond à ±10 % près de la  

appeler la compagnie d’électricité pour qu’elle règle la 

tension de fonctionnement du moteur  

tension.

indiquée sur la plaque signalétique.

Température ambiante 

Vérifier la température de la boîte de 

Ne pas monter la boîte de commande dans un endroit où 

(atmosphérique) élevée.

commande.

elle sera directement exposée aux rayons du soleil.

Boîte de commande de 

Comparer la tension et la puissance 

Remplacer la boîte de commande si les spécifications ne 

mauvaise tension ou de 

indiquées sur la plaque signalétique du 

correspondent pas.

mauvaise puissance.

moteur par rapport à celles indiquées sur  
la plaque signalétique de la boîte de  
commande ou sur le schéma de câblage  
se trouvant à  l’intérieur du couvercle de 
la boîte de commande.

Diamètre des fils trop petit.

Vérifier le calibre des fils en se reportant  

Poser des fils de diamètre adéquat.

au Tableau III de la page 4.

Les épissures des fils du 

Consulter un électricien ou un technicien 

Ne pas essayer de démonter la pompe ni le moteur.

câble ou du moteur font 

qualifié.

contact avec la terre, sont 
en court-circuits ou ouverts.

La pompe démarre trop fréquemment

Fuite dans le système.

Vérifier tous les raccords du réservoir avec 

Le système doit être étanche à l’air et à l’eau.

une eau savonneuse à la recherche de fuites 
d’air. Vérifier la tuyauterie à la recherche 
de fuites.

Pressostat.

Vérifier si le pressostat n’est pas défectueux  

Régler ou remplacer le pressostat.

ou s’il n’est pas déréglé.

Réservoir saturé d’eau.

Précharger les réservoirs; vérifier la pression 

Précharger les réservoirs : régler la pression de l’air à 2 

de l’air de précharge; s’assurer que le 

lb/po

2

(13,8 kPa) sous la pression de mise en marche de 

diaphragme ne fuit pas.

la pompe (alors qu’il n’y a pas de pression d’eau dans le 
système). Remplacer le diaphragme au besoin.

Réservoirs sous pression : S’assurer qu’il 

Réservoirs sous pression : réparer ou remplacer les 

n’y a pas de fuites d’air. Vérifier le régulateur 

réservoirs. Remplacer les reniflards au besoin.

de volume d’air. Vérifier le fonctionnement 
du reniflard.

Fuites du tuyau de 

Sortir une longueur à la fois de tuyau jusqu’à 

Remplacer les tuyaux à partir de ce point.

descente dans le puits.

ce que l’eau reste dans le tuyau.

Pressostat trop éloigné 

Mesurer la distance entre le pressostat et 

Déplacer le pressostat à un pied du réservoir.

du réservoir.

le réservoir.

GUIDE DE RECHERCHE DES PANNES

Summary of Contents for PRO-SOURCE

Page 1: ...ran ais Pages 13 23 Instalaci n Operaci n Piezas Para mayor informaci n sobre el funcionamiento instalaci n o mantenimiento de la bomba Llame al 1 262 728 9181 Espa ol Paginas 24 36 2006 PENTAIR WATER...

Page 2: ...mp Make sure line voltage and frequency of power supply match motor nameplate voltage and frequency 3 Install pump according to all plumbing pump and well code requirements 4 Test well water for purit...

Page 3: ...mersible Pump Motors INSTALLATION WIRING DIAGRAMS SINGLE PHASE 3 WIRE For motors of 11 2 HP and above use magnetic starter to avoid damage to pressure switch Consult factory for wiring information See...

Page 4: ...ortant for control box selection TABLE IV Control Box Selection 4 HP Voltage Motor No Control Box No 1 2 115 214504 28010449 1 2 230 214305 28010549 214505 3 4 230 214307 28010749 214507 1 230 214308...

Page 5: ...the tightly wound tape is the only means of keeping water out of the splice the efficiency of the splice will depend on the care used in wrap ping the tape NOTICE For wire sizes larger than 8 7mm2 use...

Page 6: ...otch 33 electrical tape DO NOT damage pump wires NOTICE To avoid dropping the pump down the well or damaging cable or cable splices NEVER allow pump cable to support weight of pump PUMP INSTALLATION 1...

Page 7: ...mp and entire piping system including pressure tank from freezing Pre charged Pressure Tank Hookup See Figure 12 Page 8 for piping connections to pre charged pressure tank NOTICE Check air pre charge...

Page 8: ...NNECT PRE CHARGED TANK PRESSURE SWITCH PRESSURE GAUGE TO HOUSE SERVICE RELIEF VALVE UNION GATE VALVE FIGURE 12 Typical Submersible Installation with Pre charged Tank Installation Cut In PSI Cut Off PS...

Page 9: ...L DISCONNECT PRESSURE GAUGE AIR VOLUME CONTROL PRESSURE SWITCH TO HOUSE SERVICE GATE VALVE RELIEF VALVE 2 ft 6m SEE TABLE FIGURE 13 Standard Pressure Tank Installation CHECK VALVE DISTANCE TO TOP BLEE...

Page 10: ...ore reinstalling pump Fuses blow or overload protector trips when motor is running Low or high voltage Check that line voltage is within 10 of If voltage variation is more than 10 call rated nameplate...

Page 11: ...wire size and Install larger wire from control box to pump power supply wire size against Table III If necessary have power company raise supply Page 4 voltage Plugged intake screen Pull pump and che...

Page 12: ...leg ambient compensated extra quick trip overload relays of recommended size are not used our warranty is void Buyer s only remedy and PENTAIR s only duty is to repair or replace defective products a...

Page 13: ...courant d alimentation correspondent la fr quence et la tension indiqu es sur la plaque sig nal tique du moteur 3 Installer la pompe conform ment tous les codes relatifs la plomberie aux puits et aux...

Page 14: ...les 3 fils fonctionnant sur le courant monophas de 60 Hz TABLEAU II Fusibles recommand s Moteur des pompes submersibles 2 fils fonctionnant sur le courant monophas de 60 Hz SCH MAS DE BRANCHEMENT DU C...

Page 15: ...suppl mentaires ne sont pas importants dans le choix de la bo te de commande TABLEAU IV Choix des bo tes de commande N de N de bo tes ch Tension moteur de commande 1 2 115 214504 28010449 1 2 230 2143...

Page 16: ...es fils NOTA Dans le cas de fils de calibre n 8 7 mm2 ou plus gros les souder plut t que d u tiliser du mastic isolant lectrique Scotchfil se reporter la Figure 4 2 pissure prot g e par un tube thermo...

Page 17: ...ne tombe pas dans le puits et pour ne pas endommager le c ble ou les pissures du c ble NE JAMAIS laisser le c ble de la pompe supporter tout le poids de la pompe INSTALLATION DE LA POMPE 1 Si un r ser...

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Page 23: ...thermiques d clenchement extra rapide trois pieds et temp rature ambiante compens e de la dimension recommand e ne sont pas utilis s notre garantie sera annul e Le seul recours de l acheteur et la se...

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Page 25: ...la tensi n y la frecuencia que aparecen en la placa de f brica del motor 3 Instale la bomba conforme a todos los requisitos de fontaner a y de los c digos para bombas y pozos 4 Haga una prueba con el...

Page 26: ...t n dar de 60 Hz monof sicos y trifilares y motores de bombas sumergibles de marcha por compen sador trifilares TABLA II Informaci n sobre fusibles recomen dados motores de bombas sumergibles de 60 Hz...

Page 27: ...trol TABLA V Selecci n de la caja de control hp Voltaje Motor No Caja de control No 1 2 115 214504 28010449 1 2 230 214305 28010549 214505 3 4 230 214307 28010749 214507 1 230 214308 28010849 214508 1...

Page 28: ...l empalme depender del cuidado que se tenga cuando se envuelva la cinta AVISO Para hilos de tama o m s grande que 8 7 mm2 use uniones soldadas en lugar de masilla Scotchfil ver Figura 4 2 Empalme term...

Page 29: ...otch 33 NO da e los hilos de la bomba AVISO Para evitar dejar caer la bomba en el pozo o da ar el cable o los empalmes del cable NUNCA deje que el cable de la bomba soporte el peso de la bomba INSTALA...

Page 30: ...la garant a Proteja la bomba y todo el sistema de tuber as incluyendo el tanque de presi n para que no se congelen Conexi n del tanque de presi n precargado Ver la Figura 12 p gina 31 para las conexi...

Page 31: ...que precargado PSI de activaci n PSI de desactivaci n Presi n de precarga 20 138 kPa 40 276 kPa 18 PSI 124 kPa 30 207 kPa 50 345 kPa 28 PSI 193 kPa 40 276 kPa 60 414 kPa 38 PSI 262 kPa CASQUETE VENTIL...

Page 32: ...IFICIO SUPERIOR DE PURGA TAMA O DEL TANQUE DISTANCIA 42 gal n 159 L 2 0 6 m 82 gal n 310 L 3 0 9 m 120 gal n 454 L 5 1 4 m 220 gal n 833 L 5 1 4 m 315 gal n 1 192 L 10 3 0 m 525 gal n 1 987 L 15 4 6 m...

Page 33: ...cal antes de volver a instalar la bomba Los fusibles est n quemados o el protector contra sobrecarga se dispara cuando el motor est en marcha Tensi n baja o alta Verifique que la tensi n de l nea se...

Page 34: ...o m s grande de la caja de control a hilo de entrada y el tama o del hilo de la bomba Si es necesario haga que la empresa de energ a suministro de corriente contra la Tabla III eleve la tensi n de sum...

Page 35: ...mpensaci n ambiental y disparo extra r pido del tama o recomendado nuestra garant a quedar anulada El nico recurso del comprador y la nica obligaci n de PENTAIR ser n el de reparar o reem plazar los p...

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