Park Tool Co.
5115 Hadley Ave. N., St. Paul, MN 55128 (USA) www.parktool.com
BTS-1
Bottom Bracket
Tapping and Facing Set
The Park Tool BTS-1 is a precision tool system that provides a piloted means for tapping
the threads of a frame’s bottom bracket shell and for cleaning up the two faces of the
shell for proper bottom bracket fit and performance.
INSTRUCTIONS
Always wear safety glasses when using the BTS-1 or any cutting tool.
Mount the frame to be tapped in a Park Tool repair stand.
Determine the appropriate taps for the bottom bracket thread standard of the frame.
1.370” x 24 TPI English taps are supplied with the BTS-1. These are marked in the flutes
with RH and LH, which designates the direction of the threading, NOT the side of the
frame in which the tap is used. The tap marked LH is used in the right or drive side (the
side with the chainrings). The tap marked RH is used in the left or non-drive side (Figure
1). Optional 36mm x 24 TPI Italian taps are available as accessories. Both the drive side
and non-drive side of a frame using the Italian thread standard use a right hand thread.
Two #693 Italian threaded taps are required for the job.
Install the taps onto the handle weldments by slipping them over the spring retainers
and onto the driver pins. The spring retainers hold the taps onto the handle weldments,
yet allow the handles to be removed after the taps are in the frame for installation of the
facing cutter. Use care to be sure the handles are not dropped or swung sharply, as the
taps could fall off and be damaged. The spring retainers (Part #674) are inexpensive wear
parts. If tap retention becomes too loose, they should be replaced.
Liberally apply CF-2 Park Tool Cutting Fluid to the frame threads and to each tap. Simul-
taneously position both taps into the appropriate sides of the frame. Using handles,
carefully turn each tap in the appropriate direction to engage the first few threads in
the frame (Figure2). Once engaged in the threads, turn each tap until resistance is felt.
From this point on, turn each tap no more than one-half turn into the resistance, then
back up one-quarter turn to break and clear the metal chips formed during the tapping
process. Turn tap slowly to insure a clean thread, taking four seconds to complete each
half revolution. Alternate turning each tap. Apply additional cutting fluid every full rota-
tion of the tap. If the frame needs to be faced, continue tapping until both taps are below
the face of the frame’s bottom bracket shell (Figure 3).
With the taps in the frame, pull on either handle to remove it from the tap. Install facing
cutter onto handle’s driver pins. Reinstall the handle into the tap. The taps in the frame
now serve as guides for the facing cutter.
Apply cutting fluid to the facing cutter. Turn handle and facing cutter in a clockwise direc-
tion while applying hand pressure (Figure 4). Remove only enough material to make a
clean cut 360 degrees around the face of the bottom bracket shell.
When facing of one side is complete, remove both handles and then switch each to the
opposite side. Turn handle and facing cutter in a clockwise direction to face shell (Figure
5). With some frame materials, a slight “chatter” can result on the faced surface. This is
cosmetic only and can often be minimized by adjusting the amount of hand pressure.
Remove the handle holding the facing cutter from the frame. Remove the facing cutter
and reinstall handle into the tap. Simultaneously turn each handle and tap in the ap-
propriate direction to remove from frame. Unthread the taps simultaneously. Do not re-
move either tap until both are fully disengaged from the threads of the frame (Figure 6).
Rotate frame so bottom bracket shell is down to allow fluid to drain. Remove chips with
a rag, then clean shell with a brush.
NOTES
The BTS-1 is a precision tool and should be used and stored with extreme care. Com-
ponents should be cleaned after each use and wiped with an oily cloth or rust inhibitor
before storage. Store in a safe place, such as the original carton.
Metal cutting tools by their nature must be very hard, and the teeth are in fact fragile.
Even when care is taken to follow correct procedures, local areas of hardness from weld-
ing or other anomalies can damage the taps and facer. Like all cutting tools, the BTS-1’s
taps and facer will require periodic sharpening.
If permanent tap installation is desired, the outermost spring retainers on each handle
may be replaced with the included snap rings (part #675). If the snap rings are used, the
handles cannot be removed from the taps while they are in the frame and the BTS-1
cannot be used to face the bottom bracket shell.
BTS-1 TRETLAGERGEWINDESCHNEIDER-SET
Mit diesem Werkzeug-Set werden Gewindeschneid- und Planfräsarbeiten bei Tretlagerhülsen
an praktisch allen Fahrradrahmen präzise und schnell durchgeführt, so dass die optimale Pas-
sung für Innenlager gewährleistet ist.
ANLEITUNG
Tragen Sie immer eine Schutzbrille bei der Benutzung des BTS-1 oder anderer
Schneidwerkzeuge.
Setzen Sie den zu bearbeitenden Fahrradrahmen in einen Montageständer.
Ermitteln Sie die für den Rahmen passenden Schneideisen. 1,37“ x 24 TPI BSA Schneideisen
sind bereits im Lieferumfang des BTS-1 enthalten. Diese sind mit der die Gewinderichtung
angebenden Markierungen RH (right-hand, Rechtsgewinde) bzw. LH (left-hand, Linksgewinde)
versehen. Die Markierungen geben NICHT die betroffenen Rahmenseiten wieder. Das mit
LH gekennzeichnete Schneideisen wird für die in Fahrtrichtung rechte Rahmenseite (auf der
die Kette verläuft) verwendet. Das mit RH gekennzeichnete Schneideisen wird auf der linken,
kettenabgewandten Rahmenseite benutzt (Abb. 1). Schneideisen für Italienisches Gewinde
36 mm x 24 TPI sind als Zubehör lieferbar. Beim Italienischen Gewindetyp verfügen beide
Rahmenseiten über ein Rechtsgewinde. Es werden dafür zwei Schneideisen #693 Italienisch
benötigt.
Installieren Sie die Schneideisen auf dem Werkzeug, indem Sie diese über die Federarre-
tierungen in die Fixiernuten schieben. Die Federarretierung sichert das Schneideisen auf dem
Werkzeugschaft und ermöglicht deren Trennung, sobald die Scheideisen im Rahmen sitzen
und der Planfräser eingesetzt werden soll. Werfen oder schleudern Sie die beiden Sch-
neidwerkzeuge nicht, da sonst die Schneideisen abfallen und beschädigt werden können. Die
Federarretierungen (#674) sind kostengünstige Verschleißteile. Bei nachlassender Federspan-
nung sollten sie ausgetauscht werden.
Tragen Sie großzügig CF-2 Schneidöl auf Rahmengewinde und Schneideisen auf. Positionieren
Sie beide Schneideisen gleichzeitig und seitenrichtig in der Tretlagerhülse und drehen Sie sie
vorsichtig vorn in die Gewinde ein. Sobald die Schneideisen gefasst haben, drehen Sie weiter, bis
Widerstand spürbar wird. Jetzt drehen Sie die Schneidwerkzeuge abwechselnd jeweils um maxi-
mal eine halbe Umdrehung hinein und eine viertel Umdrehung zurück, damit die entstehenden
Späne entfernt werden. Drehen Sie beide Schneidwerkzeuge abwechselnd und langsam (ca.
vier Sekunden pro halbe Umdrehung), damit das Gewinde sauber geschnitten wird. Tragen Sie
nach jeder vollen Umdrehung zusätzliches Schneidöl auf. Wenn die Tretlagerhülse anschließend
plangefräst werden soll, drehen Sie beide Schneideisen soweit hinein, dass sich ihre Oberseiten
unterhalb der Außenkanten der Tretlagerhülse befinden (Abb. 3).
Sobald beide Schneideisen im Rahmen sitzen, ziehen Sie von einem das Schneidwerkzeug ab.
Installieren Sie den Planfräser auf den Fixiernuten des Werkzeugschafts. Kombinieren Sie das
Werkzeug wieder mit dem Schneideisen. Die im Rahmen befindlichen Schneideisen dienen
jetzt als Führung für den Planfräser.
Geben Sie Schneidöl auf den Planfräser. Drehen Sie das Werkzeug mit dem Planfräser im
Uhrzeigersinn und üben Sie dabei mit den Händen Druck aus (Abb. 4). Fräsen Sie nur soviel
Material ab, bis eine rundum glatte Oberfläche auf der Hülsenkante entstanden ist.
Nach dem Fräsen der einen Seite entfernen Sie beide Schneidwerkzeuge, setzen Sie sie um-
gekehrt wieder ein und wiederholen Sie den Fräsvorgang im Uhrzeigersinn (Abb. 5). Gelegen-
tlich wird ein leichtes „Rattern“ auf der Oberfläche festgestellt. Das ist nur kosmetisch und kann
meistens durch Veränderung von Anpressdruck und Drehgeschwindigkeit minimiert werden.
Nehmen Sie das Werkzeug mit dem Planfräser aus dem Rahmen. Entfernen Sie den Planfräser
und setzen Sie das Werkzeug anschließend wieder auf das Scheideisen. Drehen Sie beide Schnei-
deisen gleichzeitig aus der Tretlagerhülse heraus. Entfernen Sie grundsätzlich Schneideisen erst
dann vom Werkzeug, wenn sich keins mehr davon im Rahmen befindet (Abb. 6).
Drehen Sie den Rahmen so, dass verbliebene Flüssigkeit ablaufen kann. Entfernen Sie restliche
Späne mit einem Lappen und reinigen Sie die Tretlagerhülse anschließend mit einer Bürste.
HINWEISE:
Das BTS-1 ist ein Präzisionswerkzeug und sollte mit großer Sorgfalt eingesetzt und
gelagert werden. Die einzelnen Komponenten sollten nach jeder Benutzung gereinigt und mit
einem öligen Lappen abgewischt werden. Lagern Sie die Fräseisen und Führungen an einem
sicheren Ort, wie dem Originalkarton.
Metallschneidewerkzeug muss typbedingt sehr hart sein und die Schneidflächen sind wirklich
empfindlich. Selbst bei sorgfältigster Bedienung können Schneid- und Fräseisen durch Sch-
weißnähte oder andere Materialanomalien beschädigt werden. Wie bei allen Schneidwerkzeu-
gen müssen auch die Schneid- und Fräseisen des BTS-1 gelegentlich nachgeschärft werden.
Zur permanenten Installation von Schneideisen wird die äußere Federarretierung des
Schneidwerkzeugs durch die beiliegenden Sprengringe (#675) ersetzt. In diesem Fall kann
das Schneidwerkzeug nicht vom im Rahmen befindlichen Schneideisen getrennt und zum
Planfräsen verwendet werden.
