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“Multidis SFQ” 

Operation

140485280-V02.08.2019

EN

8.  Operation

NOTICE

Damage to the screed from 

wrong temperatures!

 

f

Carry out incremental heating of 
concrete and calcium sulphate 
screed according to DIN EN 1264-
4. 

 

f

The instructions of the screed 
manufacturer have to be observed.

 

f

The flow temperature must be co-

ordinated with the surface heating/
cooling system.

Near the heating pipes, the maximum 
permissible screed temperatures 
according to DIN must not be 
exceeded. In surface cooling systems, 
the temperature near the cooling pipes 
must not reach the dew point. 

8.1  Incremental heating test

The function of the heated floor construction is 

tested during the incremental heating test.
Start the incremental heating test at the 
earliest:

•  21 days after laying of concrete screed
•  7 days after laying of calcium sulphate 

screed

Proceed as follows:

1.  Open all valve inserts at the return collector 

with the help of the protection cap.

2. 

Heat up with a flow temperature between 

20°C and 25°C for at least 3 days. 

3. 

Heat up with the maximum design flow 

temperature for at least 4 days. 

The flow temperature is controlled via the heat 

generator control 

8.2  Correction factor for mixtures 

of water and glycol

The correction factors of the manufacturers of 
the antifreeze liquids have to considered when 

setting the flow rate.

9.  Troubleshooting

Malfunctions (e.g. heating circuit does not 

get sufficiently warm / cooling circuit does 
not get sufficiently cold) can be caused by a 
contaminated filter mesh. Clean the filter mesh 

as follows:

 

f

Close the supply and return pipe with the 
help of the ball valves.

 

f

Close the circuits which are not concerned. 

 

f

Depressurise the concerned circuit via the 

fill and drain valve at the return collector.

 

f

Unscrew the valve insert from the return 
collector.

 

f

Depending on the degree of contamination, 

clean or replace the filter mesh or replace 

the valve insert.

10.  Maintenance

Tightness and function of the stainless steel 
distributor/collector and its connection 
points have to be checked regularly during 
maintenance.

Summary of Contents for 1404852

Page 1: ...DE Multidis SFQ Edelstahlverteiler Premium Armaturen Systeme Operating instructions EN Multidis SFQ Stainless steel distributor collector Notice d utilisation FR Multidis SFQ Distributeur collecteur e...

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Page 3: ...alqualifikation 6 2 6 2 Verletzungsgefahr durch Armaturen unter Druck 6 2 6 3 Verbrennungsgefahr durch unkontrolliert austretende hei e Medien 6 2 6 4 Verbrennungsgefahr an hei en Armaturen und Oberfl...

Page 4: ...2019 7 1 F llen Entl ften und Dichtheitspr fung der Anlage 12 7 2 Bauschutzkappe 12 8 Betrieb 13 8 1 Funktionsheizen 13 8 2 Korrekturfaktoren f r Wasser Glykol Gemische 13 9 St rungen beheben 13 10 I...

Page 5: ...die mit dem Produkt besch ftigten Personen bestimmt 1 5 Konformit tserkl rung Hiermit erkl rt die Oventrop GmbH Co KG dass dieses Produkt in bereinstimmung mit den grundlegenden Anforderungen und den...

Page 6: ...die m g licherweise Sachsch den zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird 2 6 Sicherheitshinweise Dieses Ger t ist nach dem Stand der Technik hergestellt worden und betriebssicher Dennoch k n...

Page 7: ...nfallquellen zu vermeiden 2 6 6 Verf gbarkeit der Betriebsanleitung Jede Person die mit diesem Ger t arbeitet muss diese Anleitung und alle mitgeltenden Anleitungen z B Anleitung des Zubeh rs gelesen...

Page 8: ...nnen Sie auf dem Edelstahlverteiler anbringen ber die F ll und Entleerh hne k nnen die Heiz K hlkreise gef llt gesp lt und entl ftet werden 3 3 Bedienelemente und Anzeigen Stellen Sie den Durchfluss...

Page 9: ...iebstem peratur 2 C Max Betriebsdruck 6 bar 600 kPa Einstellbereich 0 5 5 l min 3 4 2 Regelbereich p max 150 kPa 1 5 bar p min 0 5 2 l min 10 kPa 0 10 bar p min 2 2 8 l min 15 kPa 0 15 bar p min 2 8 5...

Page 10: ...7 7 418 mm 1404858 8 468 mm 1404859 9 518 mm 1404860 10 568 mm 1404861 11 618 mm 1404862 12 668 mm 4 Zubeh r und Ersatzteile Das Produkt wird mit umfangreichem Zubeh r geliefert siehe 1 2 auf Seite 5...

Page 11: ...lichen W rme mengenz hlern G1 und G ist m glich Die Ma e des jeweiligen W r memengez hlers k nnen Sie der entsprechenden Betriebsanleitung entnehmen 5 Transport und Lagerung Transportieren Sie den Ver...

Page 12: ...Sp len und bef llen Sie so nacheinander jeden Kreis einzeln ber den F ll und Ent leerungshahn am R cklaufbalken zum F ll und Entleerungshahn des Vorlaufbalken 6 F hren Sie eine Dichtheitspr fung nach...

Page 13: ...Hilfe der Bauschutzkappe 2 Beginnen Sie mit einer Vorlauftemperatur zwischen 20 C bis 25 C ber mindestens 3 Tage 3 Heizen Sie anschlie end mit max Ausle gungsvorlauftemperatur ber mindestens 4 Tage R...

Page 14: ...n f hren f f Entsorgen Sie das Verpackungs material umweltgerecht f f Entsorgen Sie Bauteile fachge recht Sofern keine R cknahme oder Entsorgungs vereinbarung getroffen wurde entsorgen Sie das Produkt...

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Page 17: ...ion 20 2 6 2 Risk of injury from pressurised components 20 2 6 3 Risk of scalding due to an uncontrolled escape of hot fluids 20 2 6 4 Risk of burns due to hot components and surfaces 20 2 6 5 Risk of...

Page 18: ...illing bleeding and leak testing of the installation 26 7 2 Protection cap 26 8 Operation 27 8 1 Incremental heating test 27 8 2 Correction factor for mixtures of water and glycol 27 9 Troubleshooting...

Page 19: ...ra e 1 D 59939 Olsberg Germany Technical service Phone 49 0 29 62 82 234 1 4 Copyright and protective rights These operating instructions are copyrighted and are exclusively designed for persons invol...

Page 20: ...fine the seriousness of the danger which arises from a situation NOTICE Indicates a situation which may lead to damage to property if not avoided 2 6 Safety notes Even though this product is manufactu...

Page 21: ...d accidents 2 6 6 Availability of the operating instructions These operating instructions and all other documents e g accessory manuals have to be read and applied by any person working on the product...

Page 22: ...or marking the surface heating cooling circuit connections are supplied with the stainless steel distributor collector The surface heating cooling circuits can be filled flushed and bled with the help...

Page 23: ...rating temperature 70 C Min operating temperature 2 C Max operating pressure 6 bar 600 kPa Control range 0 5 5 l min 3 4 2 Control range p max 150 kPa 1 5 bar p min 0 5 2 l min 10 kPa 0 10 bar p min 2...

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Page 25: ...and G can be installed The dimensions of the heat meter can be obtained from the heat meter manual 5 Transport and storage The stainless steel distributor collector has to be transported in the origi...

Page 26: ...elp of the protection caps 5 Flush and fill each individual circuit one after another via the fill and drain valve at the return collector up to the fill and drain ball valve of the flow distributor 6...

Page 27: ...ion cap 2 Heat up with a flow temperature between 20 C and 25 C for at least 3 days 3 Heat up with the maximum design flow temperature for at least 4 days The flow temperature is controlled via the he...

Page 28: ...f Packaging material is to be disposed of in an environmentally friendly manner f f Components are to be disposed of professionally If no return or disposal agreement has been made the product has to...

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Page 31: ...robinetterie sous pression 34 2 6 3 Risque de br lure par chappement incontr l de fluides chauds 34 2 6 4 Risque de br lure par contact sur robinetterie et surfaces chaudes 34 2 6 5 Risque de blessure...

Page 32: ...e purge et contr le d tanch it de l installation 40 7 2 Capuchon de protection 40 8 Service 41 8 1 Mise en chauffe 41 8 2 Facteurs de correction pour m langes eau glycol 41 9 R paration de dysfonction...

Page 33: ...ot g e par le droit de la propri t intellectuelle et est uniquement destin e aux personnes travaillant avec ce produit 1 5 D claration de conformit Par la pr sente la soci t Oventrop GmbH Co KG d clar...

Page 34: ...de s curit Des risques de dommages corporels et mat riels peuvent se pr senter lors du montage et de l utilisation bien que ce produit soit fabriqu selon les r gles de l art et que son utilisation soi...

Page 35: ...lit de la notice d utilisation Cette notice ainsi que tous les autres documents de r f rences tels que les notices des accessoires doivent tre lus et appliqu s par chaque personne travaillant sur le p...

Page 36: ...Des autocollants pour le marquage des circuits de surface chauffante rafra chissante sont joints la livraison Les robinets de vidange et de remplissage servent au remplissage au rin age et la purge de...

Page 37: ...rature de service min 2 C Pression de service max 6 bar 600 kPa Plage de r glage 0 5 5 l min 3 4 2 Plage de r glage p max 150 kPa 1 5 bar p min 0 5 2 l min 10 kPa 0 10 bar p min 2 2 8 l min 15 kPa 0...

Page 38: ...04858 8 468 mm 1404859 9 518 mm 1404860 10 568 mm 1404861 11 618 mm 1404862 12 668 mm 4 Accessoires et pi ces de rechange Le produit est fourni avec divers accessoires voir 1 2 en page 33 Des robinets...

Page 39: ...du robinet tournant sph rique L1 4 2 Compteur de calories Des compteurs de calories du commerce G 1 et G peuvent tre mont s Les dimensions du compteur de calories figurent dans la notice d utilisation...

Page 40: ...ds DN 15 4 Fermer tous les m canismes QM sauf le m canisme du circuit remplir l aide des capuchons de protection 5 Rincer et remplir chaque circuit individuel l un apr s l autre travers le robinet de...

Page 41: ...1 Ouvrir tous les m canismes du collecteur pour le retour l aide du capuchon de protection 2 Chauffer au moins 3 jours une temp rature de d part entre 20 C et 25 C 3 Chauffer au moins 4 jours la temp...

Page 42: ...ges environnementaux f f liminer l emballage dans le respect de l environnement f f liminer les composants dans le respect de la r glementation Si un accord de reprise ou d limination n a pas t conclu...

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Page 44: ...OVENTROP GmbH Co KG Paul Oventrop Stra e 1 D 59939 Olsberg Germany Tel 49 0 29 62 82 0 Fax 49 0 29 62 82 400 E mail mail oventrop de Internet www oventrop com 140485280 V02 08 2019...

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