OTC CPTX 270 Manual Download | Manualshive

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Connection diagram CPTX 270

GB

48

CPTX 270/CPTX 330

12.1 Connection diagram CPTX 270

A1

Control board

F1

Fuse

F2

Thermo protection

K1

Switcher

L1

Choke

M1,2

Ventilator

M3

Electric motor

Q1

Switch with lamp

Q2

Step switch 1-2

Q3

Step switch 1-10

S1

Feeler SLK

R1

Varistor

T1

Transformer

T2

Control transformer

Y1

Gas valve

V1

Rectifier

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Summary of Contents for CPTX 270

Page 1: ...CPTX 270 CPTX 330...

Page 2: ...Gasventil 9 4 8 Bedienungselemente 9 5 Technische Daten 10 5 1 Au enansicht CPTX 270 11 5 2 Au enansicht CPTX 330 11 6 Frontplatte und Beschreibung der Funktionen CPTX 270 CPTX 330 12 7 Vorbereitung...

Page 3: ...ith motor 34 4 7 Electromagnetic gas valve 34 5 Specifications 35 5 1 External view CPTX 270 36 5 2 External view CPTX 330 36 6 Front panel and description of the functions CPTX 270 CPTX 330 37 7 Prep...

Page 4: ...ie durch unsachgem en Gebrauch bzw fehlerhafte Bedienung entstehen Wichtig Bitte stellen Sie sicher dass alle Personen die das Ger t bedienen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Verf ge...

Page 5: ...Telefonkabel ber unter und in der angrenzenden Umgebung der Schwei machine Radio Fernsehger te und Receiver Computer und andere Kontrollger te Sicherheits und berwachungsger te Der Gesundheitszustand...

Page 6: ...gungen beseitigt werden Die Elektroanlagen m ssen in regelm igen Abst nden getestet werden Kabel mit ausreichendem Leitungsquerschnitt nutzen Das Massekabel muss so nah wie m glich am Arbeitsbereich d...

Page 7: ...ens NR10 oder mehr Das Gleiche gilt f r die Ohren das Gesicht und die Haut Alle anwesenden Personen m ssen ber die Gefahren in Kenntnis gesetzt werden Im Arbeitsraum m ssen alle anwesenden Personen ei...

Page 8: ...lien wie Blei Beryllium Kalium Zink oder auch verzinkte und lackierte Werkst cke m ssen sie eine Zwangsbel ftung einrichten Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske sch tzen ber...

Page 9: ...Kabel darf die Arbeitsf higkeit und den Durchgang zu anderen R umen nicht behindern Das Ger t muss vor St rzen gesichert werden Das Aufstellen auf h here Gegenst nde vergr ert die Gefahr dass die Mas...

Page 10: ...d einen Kurzschluss verursachen W hrend der Schwei arbeiten erhitzen sich einige Teile des Ger tes ber 100 C Diese Teile werden daher mit einem Thermostat gesch tzt Sollten sie jedoch eine berhitzung...

Page 11: ...en sie alle Elemente die f r eine sichere und einfache Ger tebedienung notwendig sind 3 Konstruktion des Ger tes Die kleine und kompakte Konstruktion der Ger te sorgt f r eine optimale Mobilit t wodur...

Page 12: ...nismus mit Motor wird f r den Drahtvorschub eingesetzt Der entsprechende Druck der Vorschubrollen auf den Draht wird durch das Drehen der Einstellmutter reguliert F r unterschiedliche Drahtdurchmesser...

Page 13: ...V Schwei strom 30 250 A 30 300 A Schwei spannung 15 5 26 5 V 15 5 29 V ED 30 250 A 35 300 A 60 160 A 230 A 100 130 A 180 A Schaltstufen 10 st 2 x 10 st Schwei drahtdurchmesser 0 8 1 0 mm 0 8 1 2 mm P...

Page 14: ...Technische Daten DE 11 CPTX 270 CPTX 330 5 1 Au enansicht CPTX 270 5 2 Au enansicht CPTX 330...

Page 15: ...4 Potentiometer Einstellung des Drahtvorschubgeschwindigkeit von 0 bis 20 m min 05 Schalter zur Auswahl der Schwei methode Auswahl der Schwei methode 2 Takt 4 Takt Punktschwei en Intervallschwei en Dr...

Page 16: ...w hrend des Drahteinf delns zu umgehen muss der Draht vor dem Einf deln abgebogen werden Nun die Feder durch das Drehen der Schraube etwas lockern und die Vorschubrolle von der Druckrolle trennen ber...

Page 17: ...nnen sie die gew nschte Drahtgeschwindigkeit w hlen Beachten Sie dass die F hrung des Brenners die Schwei qualit t enorm beeinflusst siehe folgende Abbildungen Der Abstand zwischen dem Draht und dem W...

Page 18: ...eter werden wie in Kapitel 6 und 7 beschrieben eingestellt Die vorhandene Gasd se konisch wird durch eine Gasd se zum Punktschwei en ausgetauscht Durch das Dr cken des Brenntasters beginnt das Ger t z...

Page 19: ...mregulierung nicht umgeschaltet werden Die Seitent r und der Deckel der Maschine d rfen w hrend des Schwei ens nicht ge ffnet oder entfernt werden Bei einer berschreitung der eingestellten Punktschwei...

Page 20: ...ft und getestet werden 9 1 T glich Bei jedem Drahtrollenwechsel berpr fen ob der Draht ohne Probleme durch die F hrungsseele l uft Die Drahtf hrungsseele ausblasen Die Gasd se von Schmutz befreien Di...

Page 21: ...pl tzlich unterbrochen Aufgrund der berhitzung hat das Thermostat das Ger t abgeschaltet die gelbe Lampe leuchtet Das Ger t wird nach der Abk hlung wieder eingeschaltet die gelbe Lampe erlischt W HRE...

Page 22: ...en Schlechte Schwei eigenschaften Falsche Schwei parameter Einstellungen berpr fen Masseverbindung schlecht Guten Kontakt zum Werkst ck herstellen Kein bzw zu wenig Schutzgas Druckminderer Gasschlauch...

Page 23: ...ei brenner defekt Drahtf rderseele auf Knicke Verschmutzung etc pr fen Drahtvorschubrollen f r verwendeten Schwei draht nicht geeignet Passende Drahtvorschubrollen verwenden Falscher Anpressdruck der...

Page 24: ...Ersatzteilliste CPTX 270 DE 21 CPTX 270 CPTX 330 12 Ersatzteilliste CPTX 270 Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4...

Page 25: ...4 0001 2 22 Sekund r Wicklung 0081 04 0002 2 23 Transformator 0080 04 0004 2 25 Gasmagnetventil 0104 04 0001 2 26 Gitter PVC 0310 04 0014 2 27 Kette 0412 04 0001 2 28 Griff 0405 04 0005 2 29 Gleichric...

Page 26: ...teuerplatine F1 Sicherung Tr ge F2 Thermostathalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 2 Ventilator M3 Elektromotor Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 2 Q3 Stufenschalter 1 10 S1 Taster SLK R1 Varistor T1...

Page 27: ...Ersatzteilliste CPTX 330 DE 24 CPTX 270 CPTX 330 13 Ersatzteilliste CPTX 330 Bild 1 Bild 2 Bild 4 Bild 3...

Page 28: ...schlauch 5 x 2 5 0061 04 0002 2 25 Gasmagnetventil 0104 04 0001 2 26 Ventilator 0109 04 0001 2 27 Kette 0412 04 0001 2 28 Griff 0405 04 0005 2 29 Gleichrichter 0076 04 0002 2 30 Frontpanel PVC 400 1 o...

Page 29: ...CPTX 330 A1 Steuerplatine F1 Sicherung Tr ge F2 Thermoshalter K1 Sch tz L1 Drossel M1 2 Ventilator M3 Elektromotor Q1 Schalter mit Lampe Q2 Stufenschalter 1 10 S1 Taster SLK R1 Varistor T1 Transformat...

Page 30: ...e that all persons who operate with the device have red and understood the operating instructions in this manual If you don t have sufficient knowledge and experience concerning the operation and the...

Page 31: ...ignal and telephone cables over under and in the adjacent area of the welding machine Radio television sets and receivers Computer and other control devices Security and surveillance equipment The hea...

Page 32: ...the power cord and plug must be checked and any damage eliminated The electrical equipment must be tested at regular intervals Use cables of sufficient diameter The ground cable must be as close as p...

Page 33: ...eople have to wear earmuffs When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps is required Present persons have to keep their distance The entire welding area must be s...

Page 34: ...accidents Weld never near degreasing and painting because there may be released bleach water which transform under the influence of heat into phosgene a highly toxic gas The signs of inadequate ventil...

Page 35: ...immediately and disconnect it from power In such cases the device has to be inspected by an expert In the event of a power outage or when you realize power on the housing of the device switch off the...

Page 36: ...ality of the installed components On the front panel a handle is mounted which enables quick and easy transportation of the unit At the bottom of the device are small wheels which provide both mobilit...

Page 37: ...ent 4 4 Choke The integrated inductance improves the dynamics of the power source CPTX 270 CPTX 330 4 5 Control board The existing control board controls the wire feed speed and allows the spot and in...

Page 38: ...0V 50Hz Actual power output max 11 kVA 13 1 kVA Fuse 16 AT 16 AT No load voltage 17 40 V 17 42 V Welding current 30 250 A 30 300 A Welding voltage 15 5 26 5 V 15 5 29 V Duty cycle 30 250 A 35 300 A 60...

Page 39: ...Specifications GB 36 CPTX 270 CPTX 330 5 1 External view CPTX 270 5 2 External view CPTX 330...

Page 40: ...ng current 04 Potentiometer Set the wire feed speed between 0 to 20 m min 05 Switch to choose the welding mode Choose the welding mode 2 stroke mode 4 stroke mode Spot welding Interval welding Inching...

Page 41: ...ng wire inching the wire must be bent before the insertion Now loose the spring by turning the screw slightly and separate the feed roller by the pressure roller Check if the selected feed roll matche...

Page 42: ...ng supply With the potentiometer you can select the needed wire speed Note that the handling of the torch greatly affects the welding quality see following figures The distance between the wire and th...

Page 43: ...pter 6 and 7 in this manual The existing gas nozzle must be exchanged by a gas nozzle for spot welding By pressing the torch switch the unit starts to weld If the set spot welding time has elapsed the...

Page 44: ...el of the power source should not be opened or removed during the welding process When exceeding the set welding time or in case of overheating the thermostat of the machines switches off automaticall...

Page 45: ...nd the connection of the ground cable 9 8 Daily During each change of the wire spool you have to check if the wire runs without problems through the inner liner Blow out the wire guides with compresse...

Page 46: ...of the overheating the thermostat turns off the device the yellow light is on After the device is cooled down it turns on automatically the yellow light switches off DURING THE COOLING DON T TURN OFF...

Page 47: ...e defect Change the gas valve Poor welding quality Incorrect welding parameters Check the settings Bad ground cable Produce a good contact to the work piece No or not enough shielding gas Check the pr...

Page 48: ...The wire liner in the torch is broken Check the wire liner for breaks dirt etc Wire feed rolls used for welding wire is not suitable Use suitable wire feed rollers Incorrect contact pressure of the ro...

Page 49: ...Spare parts list CPTX 270 GB 46 CPTX 270 CPTX 330 12 Spare parts list CPTX 270 Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 3...

Page 50: ...winding 0081 04 0001 2 22 Secondary winding 0081 04 0002 2 23 Transformer 0080 04 0004 2 25 Gas valve 0104 04 0001 2 26 Fence PVC 0310 04 0014 2 27 Chain 0412 04 0001 2 28 Handle 0405 04 0005 2 29 Rec...

Page 51: ...diagram CPTX 270 A1 Control board F1 Fuse F2 Thermo protection K1 Switcher L1 Choke M1 2 Ventilator M3 Electric motor Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 2 Q3 Step switch 1 10 S1 Feeler SLK R1 Varis...

Page 52: ...Spare part list CPTX 330 GB 49 CPTX 270 CPTX 330 13 Spare part list CPTX 330 Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 3...

Page 53: ...r 0080 04 0004 2 24 Gas tube 5 x 2 5 0061 04 0002 2 25 Gas valve 0104 04 0001 2 26 Ventilator 0109 04 0001 2 27 Chain 0412 04 0001 2 28 Handle 0405 04 0005 2 29 Reciftier 0076 04 0002 2 30 Upper front...

Page 54: ...onnection diagram CPTX 330 A1 Control board F1 Fuse F2 Thermo protection K1 Switcher L1 Choke M1 2 Ventilator M3 Electric motor Q1 Switch with lamp Q2 Step switch 1 10 S1 Feeler SLK R1 Varistor T1 Tra...

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