Optimum 3425010 Operating Manual Download Page 93

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Safety

Version 1.0 - 2020-12-22

Translation of original instruction

TU2506VB

2506V

B_GB

_1.

1.9.1

Emergency-stop button

CAUTION!

The drive or the lathe chuck will continue to run for a while, depending on the mass
moment of inertia of the lathe chuck and the workpiece.

The emergency stop button brings the machine to a standstill.
Turn the knob to the right to unlock and release the emergency stop button.

CAUTION!

Only press the emergency-stop button in a genuine emergency. Do not use the
emergency stop button to stop the machine during normal operation.

Img.1-1: Emergency-stop

1.9.2

Protective cover of the headstock

The headstock of the lathe is equipped with a movable separating protective cover. The protec-
tive cover is equipped with a switch that monitors the closed position.

Img.1-2:

Protective cover of the headstock

Emergency stop button

Switch

Summary of Contents for 3425010

Page 1: ...Betriebsanleitung DE Operating manual EN Version 1 0 Artikel Nr 3425010 Drehmaschine Lathe...

Page 2: ...maschine 17 1 12 2 Verwenden von Hebezeugen 18 1 12 3 Mechanische Wartungsarbeiten 18 1 13 Elektrik 18 2 Technische Daten 2 1 Elektrischer Anschluss 19 2 2 Leistung Antriebsmotor 19 2 3 Arbeitsbereich...

Page 3: ...4 13 1 Kegeldrehen mit dem Oberschlitten 43 4 13 2 Kegeldrehen mit dem Reitstock 43 4 13 3 Drehen von Kegeln mit hoher Genauigkeit 43 4 14 Richtwerte f r Schnittdaten beim Drehen 46 4 15 Schnittgesch...

Page 4: ...Demontieren 83 7 5 4 Verpacken und Verladen 83 7 6 Entsorgung der Neuger te Verpackung 83 7 7 Entsorgung der Schmiermittel und K hlschmierstoffe 83 7 8 Entsorgung ber kommunale Sammelstellen 84 7 9 P...

Page 5: ...machine 105 3 9 Available accessories 106 3 10 Lathe chuck assembly instructions 107 3 10 1 Chuck flange 3441312 125 short taper 107 3 10 2 Chuck flange 160 short taper 108 3 10 3 Collet chuck assembl...

Page 6: ...hreads 136 4 18 Thread types 137 4 18 1 Metric threads 60 flank angle 139 4 18 2 British thread 55 flank angle 140 4 18 3 Indexable inserts 142 4 18 4 Examples for thread cutting 143 4 19 General oper...

Page 7: ...f lubricants and cooling lubricants 160 7 8 Disposal via municipal collection facilities 161 7 9 Product follow up 161 8 Ersatzteile Spare parts 8 1 Ersatzteilbestellung Ordering spare parts 163 8 2 H...

Page 8: ...ebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen beschrieben die vom Benutzer regelm ig durchgef hrt werden m ssen Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildungen...

Page 9: ...Normen sind die noch g ltigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden Falls erforderlich m ssen vor der Inbetriebnahme der Drehmaschine entsprechende Ma nahmen zur Einhaltung der landesspezifische...

Page 10: ...hren VORSICHT Gef hrlichkeit oder unsichere Verfahrensweise die zu einer Verletzung von Personen oder einen Eigentumsschaden f hren k nnte ACHTUNG Situation die zu einer Besch digung der Drehmaschine...

Page 11: ...en aufgrund einer nicht bestimmungsgem en Verwendung Wir weisen ausdr cklich darauf hin da durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive technische oder verfahrenste...

Page 12: ...tehende L nette in Verbindung mit der Reitstockpinole zum Abst tzen langer Drehteile um das Herumschlagen und Wegfliegen des Werkst cks zu verhindern Gefahr von Br nden und Explosionen durch den Einsa...

Page 13: ...hine findet Verwendung im privaten Bereich Die Verst ndnisf higkeit von Personen im privaten Bereich mit der Ausbildung in einem Metallberuf wurde in dieser Betriebsanleitung ber cksichtigt Eine Ausbi...

Page 14: ...eser Maschine untersagt Vor der Bearbeitung von entz ndlichen Werkstoffen z B Aluminium Magnesium oder dem Verwenden von brennbaren Hilfsstoffen z B Spiritus m ssen Sie zus tzliche Vorsichtsma nahmen...

Page 15: ...Massentr gheitsmoments von Drehfutter und Werkst ck noch einige Zeit nach Der Not Halt Schalter setzt die Maschine still Drehen Sie den Knopf nach rechts um den Not Halt Schalters wieder zu entriegeln...

Page 16: ...hren Drehfutterschutz Allgemeine berpr fung Einrichtung Pr fung OK Schutzabdeckungen Montiert fest verschraubt und nicht besch digt Schilder Markierungen Installiert und lesbar Funktionspr fung Einri...

Page 17: ...on dass dadurch keine Personen gef hrdet und keine Sachen besch digt werden Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise Stellen Sie sicher da durch Ihre Arbeit niemand gef hrdet wird Span...

Page 18: ...ie Hebezeuge und Lastanschlagmittel f r die Belastung ausreichen und nicht besch digt sind Befestigen Sie die Lasten sorgf ltig Treten Sie nie unter schwebende Lasten 1 12 3 Mechanische Wartungsarbeit...

Page 19: ...mm 26 Durchlass K11 125 Drehfutter mm 30 Maximale H he des Drehmei el bis zur Drehmitte mm 13 2 4 Spindelstock Hauptspindelnase Kurzkegel Morsekegel der Hauptspindel MK4 stufenloser Spindeldrehzahlbe...

Page 20: ...d der Ger uschemission und dem Grad der L rmbel stigung gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet wer den ob weitere Vorsichtsma nahmen erforderlich sind oder nicht Folgende...

Page 21: ...u Land unterschiedlich sein Diese Information ber die L rmemission soll es aber dem Betreiber der Maschine erlauben eine bessere Bewertung der Gef hrdung und der Risiken vorzunehmen VORSICHT Abh ngig...

Page 22: ...ortieren 3 1 1 Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport VORSICHT KIPPGEFAHR Das Ger t darf ungesichert maximal 2cm angehoben werden Mitarbeiter m ssen sich au erhalb der Gefahrenzone der...

Page 23: ...es Schadens vorgefunden haben oder diesen Zustand zu fotografieren Wir bitten Sie uns ber alle anderen Beanstandungen binnen sechs Tagen nach dem Erhalt der Lieferung in Kenntnis zu setzen Kontrollier...

Page 24: ...2020 12 22 24 Originalbetriebsanleitung TU2506VB DE TU2506VB_DE_3 fm 3 3 Abmessungen der Maschine 3 3 1 Schwerpunkt der Maschine ohne Maschinenunterbau A A A A 1264 606 606 123 474 400 330 306 160 114...

Page 25: ...au VORSICHT Um die erforderliche Standsicherheit der Maschine mit optionalem Maschinenunterbau zu erreichen muss die Maschinen fest mit dem Unterbau verbunden werden Der Maschinenunterbau selbst muss...

Page 26: ...e in der N he von Sp ne oder Staub verursachenden Maschinen Der Aufstellort muss schwingungsfrei also entfernt von Pressen Hobelmaschinen etc sein Der Untergrund muss f r die Drehmaschine geeignet sei...

Page 27: ...es sich die F hrungsbahnen des Maschinenbetts ebenfalls einmal t glich zu schmieren 3 6 Erste Inbetriebnahme WARNUNG Die erste Inbetriebnahme darf nur nach sachgem er Installation erfolgen Bei der er...

Page 28: ...den Empfehlungen von OPTIMUM oder des Spannzeug Herstellers ver ndert werden Bei Verwendung der unten genannten Mitnehmerscheibe f r Drehherzen muss der Drehfutterschutz betreiberseitig durch einen m...

Page 29: ...flansch eine H7 Passung zum Drehfutter herstellen Die Position der Befestigung des Drehfutters bei Wiedermontage am Flansch muss dann jedoch immer an der gleichen Stelle sein INFORMATION Das Drehfutte...

Page 30: ...Version 1 0 2020 12 22 30 Originalbetriebsanleitung TU2506VB DE TU2506VB_DE_3 fm 3 10 2 Futterflansch 160 Kurzkegel Abb 3 3 Futterflansch f r TU2506 und TU2807...

Page 31: ...ren Sie den gr ten positiven Ausschlag der Messuhr am Spindelflansch mit einem Filzstift Befestigen Sie das Spannzangenfutter am Spindelflansch ziehen Sie die Muttern leicht an Ziehen Sie die Muttern...

Page 32: ...rehfutterschutz 6 Schutzabdeckung Spindelstock 7 Wechselrad und Vorschubtabelle 8 Wahlschalter Vorschubrichtung 9 Wahlschalter Vorschubgeschwindigkeit 10 Hauptschalter 11 Handrad Bettschlitten 12 Hand...

Page 33: ...ind vorhanden und aktiv Beseitigen Sie oder lassen Sie St rungen umgehend beseitigen Setzen Sie die Drehmaschine bei Funktionsst rungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbef...

Page 34: ...rsicht Anzeigeelemente 4 2 3 Bediensymbole Klemmschraube Bettschlitten Drehzahleinstellung 1 und Drehzahlanzeige 2 1 2 lschauglas Vorschubgetriebe Skala Querversatz Reitstock Vorschubgeschwindigkeit G...

Page 35: ...lter darf nur im Notfall bet tigt werden Ein gew hnliches stillsetzen der Maschine darf nicht mit dem NOT Halt Schalter erfolgen 4 5 Zur cksetzen eines Not Halt Zustands Not Halt Schalter wieder entri...

Page 36: ...emen mit dem Zeigefinger noch ca 3 mm durchgedr ckt werden kann ACHTUNG Achten Sie darauf dass die Spannrolle immer au en am Keilriemen anliegt Achten Sie auf die richtige Spannung des Keilriemens Ein...

Page 37: ...osskasten Ziehen Sie den Einr ckhebel nach oben um den automatischen L ngsvorschub zu stoppen INFORMATION Bewegen Sie das Handrad leicht um das Einrasten des Einr ckhebels zu erleichtern 4 10 Ver nder...

Page 38: ...raube an der Wechselradschere Wechselradschere heraus schwenken und die Klemmschrauben der Zahnr der l sen Zahnradpaare anhand der Vorschub bzw Wechselradtabelle einsetzen und wieder befestigen Verwen...

Page 39: ...das Vorschubgetriebe Vorschubgetriebe Vg Stellung c bersetzungsverh ltnis 0 5 Vorschubgetriebe Vg Stellung a bersetzungsverh ltnis 1 Vorschubgetriebe Vg Stellung b bersetzungsverh ltnis 2 Verbindungss...

Page 40: ...zul ssigen Spannbereich der Werkst ckaufnahmen Drehfutter etc liegen Die Spannkraft eines Drehfutters ist bei berschreiten des Spannbereichs zu gering Die Spannbacken k nnen sich l sen Verwenden Sie...

Page 41: ...l der Spannbacken am Drehfutter Vorsicht Die richtige Position der Spannbacken ist dann richtig wenn nach dem vollst ndigen Zusammendrehen des Drehfutters die Backen zentrisch im Mittelpunkt sind Die...

Page 42: ...piele erfassen nicht alle m glichen Gefahrensituationen Falsch Richtig Zu kurze Einspannl nge zu lange Auskragl nge Zus tzliche Abst tzung ber Spitze und oder L nette Spanndurchmesser zu gross Gr sser...

Page 43: ...en Sie zum Fixieren zuerst die Feststellschraube und dann die beiden Verstellschrau ben vorne und hinten wieder an Ziehen Sie die Feststellmutter des Reitstocks wieder fest an ACHTUNG berpr fen Sie di...

Page 44: ...Oberschlitten wird um diesen Wert verdreht anschlie end Messuhr auf Null stellen Nach entfernen des Endma es wird der Bettschlitten gegen den Anschlag gebracht Auf der Messuhr muss der ermittelte Wer...

Page 45: ...sind stirnseitig Zentrierbohrungen notwendig Diese m ssen vor dem Entfernen des Drehfutters gebohrt werden Die Mitnahme des Werkst cks erfolgt ber einen Mitnahmebolzen und ein Drehherz Der errechnete...

Page 46: ...r die Maschineneinstellung zu bekommen muss folgende Formel angewendet werden Drehzahl n 1 min Werkst ckdurchmesser d mm Bei Drehmaschinen ohne stufenlosem Antrieb Keilriemenantrieb Drehzahlgetriebe w...

Page 47: ...180 30 40 niedriglegierter Stahl Stahlgu 42CrMo4 100Cr6 20 35 80 120 60 100 40 80 70 160 120 250 80 160 20 30 hochlegierter Stahl Stahlgu X38CrMoV51 S10 4 3 10 10 20 70 110 50 90 60 130 80 220 70 140...

Page 48: ...A A positive Schneide Abb 4 18 Schnitt A A negative Schneide Spanfl che Spanwinkel positiv Freiwinkel positiv Freifl che Spanfl che Spanwinkel negativ Freiwinkel positiv Freifl che Schneidkeilwinkel...

Page 49: ...r Vorsch be von 0 05 bis 0 5 mm U und Schnitttiefen von 0 2 mm bis 3 0 mm Die unterschiedlichen ffnungswinkel der Spanleitstufen haben die Aufgabe den Span zu f hren Abb 4 21 Positiver ffnungswinkel z...

Page 50: ...Gewindetiefe sein Es ist darauf zu achten dass kein Spanwinkel geschliffen wird da sonst eine Profilverzerrung entsteht Abb 4 26 Anschliff zum Gewindedrehen 4 17 Herstellen von Au en und Innengewinde...

Page 51: ...g gibt es ebenso Klemmhalter und Bohrstangen mit auswechselbaren Schneidplatten einschneidig oder mehrschneidig 4 18 Gewindearten Abb 4 27 Gewindeschneideisen Abb 4 28 Gewindebohrer Abb 4 29 Aussengew...

Page 52: ...nde oder kegelige Rohrgewinde f r im Gewinde dichtende Verbindungen ISO Trapez gewinde ein und mehrg ngig TR Tr 40 x 7 Tr 40 x 14 P7 Bewegungsgewinde Leit und Transportspindeln Rundgewinde RD RD DIN 4...

Page 53: ...1 371 1 421 0 215 0 189 0 051 1 5 M 2 0 4 1 740 1 509 1 567 0 245 0 217 0 058 1 6 M 2 2 0 45 1 908 1 648 1 713 0 276 0 244 0 065 1 8 M 2 5 0 45 2 208 1 948 2 013 0 276 0 244 0 065 2 1 M 3 0 5 2 675 2...

Page 54: ...Uhren gebr uchlich wird durch das metrische ISO Gewinde und das ISO Miniatur Gewinde ersetzt Es besteht aus Nr Bezeichnungen von 25 bis 0 6 0 mm max Durchmesser M 42 4 5 39 077 36 479 37 129 2 760 2 4...

Page 55: ...556 24 28 11 87 9 1 5 1 4 6 350 20 26 19 13 16 10 72 6 1 7 9 32 7 142 20 26 9 65 1 1 9 5 16 7 938 18 22 8 59 1 2 2 3 8 9 525 16 20 19 16 66 7 52 9 2 5 7 16 11 113 14 18 6 47 9 2 8 1 2 12 700 12 16 14...

Page 56: ...pannfutter gew hlt und die Maschinenspindel l uft rechts herum um die Drehrichtung der Maschinenspindel zu bestimmen wird von hinten in die Spindel geschaut Soll ein Linksgewinde hergestellt werden wi...

Page 57: ...ierfachhalter eingespannt winklig zur Drehachse ausgerichtet Die Spitzenh he wird berpr ft wie beschrieben Abb 4 37 Zustellung radial Die Gewindetiefe wird in mehreren Durchg ngen hergestellt Die Zust...

Page 58: ...uf stellen Maschine einschalten den Bettschlitten bis an den Startpunkt zur ck fahren die Maschine ausschalten Zustellung radial ber das Handrad des Planschlittens Drehrichtungsschalter auf Linkslauf...

Page 59: ...futterschutz gegen einen kreisrunden Drehfutterschutz ausgetauscht werden 4 20 Montage von L netten Mitlaufende und feststehende L nette Verwenden Sie die mitlaufende oder feststehende L nette zum Abs...

Page 60: ...ung mit Skalenwert 0 beginnen kann da bereits in dieser Position das Werkzeug durch den Austreiblappen ausgeworfen wird Wir empfehlen in solchen F llen bei einem Wert von 10mm zu starten und von hier...

Page 61: ...ten des selbstt tigen Vorschubs Die Zustellung f r die Spantiefe erfolgt ber den Planschlitten Abb 4 43 Grafik Langdrehen 4 21 2 Plandrehen und Einstiche Beim Plandrehen wird der Drehmei el rechtwinke...

Page 62: ...Einr ckhebel Gewindeschneiden muss w hrend des gesamten Gewindeschneidvorgangs geschlossen bleiben Ausgenommen sind die Gewindesteigungen die mit der Gewindeschneiduhr durchgef hrt werden k nnen Das G...

Page 63: ...ie dieses Kriterium bei der Auswahl Ihres K hlschmierstoffs Optimum Maschinen Germany GmbH bernimmt keine Garantie auf Folgesch den durch ungeeignete K hlschmierstoffe Der Flammpunkt der Emulsion muss...

Page 64: ...mm 80 100 125 Drehfutter Durchlass mm 16 22 30 max Drehzahl min 1 4800 4200 3800 Maximale Spannkraft s kN 10 10 17 Maximales Drehmoment mit Spannfutterschl ssel Nm 40 60 100 Gewicht Drehfutter kg 1 9...

Page 65: ...er g ltigen Sicherheitsnormen und Sicherheitsvorschriften kann Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners bedroht werden Beim Einsatz unserer Spannfutter sowohl unter Rotation als auch station r m ssen g...

Page 66: ...23 3 Optionale weiche Drehfutterbacken VORSICHT Die optional erh ltlichen weichen Drehfutterbacken sind Backen die dem Anwendungsfall entsprechend gestuft werden m ssen Nicht gestufte Backen f hren zu...

Page 67: ...reitung der Grenzdrehzahl wird die erforderliche Mindestspannkraft Fspmin unterschritten In Folge dessen wird das Werkst ck unkontrolliert freigesetzt Die errechnete Drehzahl nicht berschreiten Die er...

Page 68: ...agramm Drehfutter K11 100 Das Spannkraft Drehzahl Diagramm zeigt die rechnerische Fliehkraft mit der zugeh rigen Backenausf hrung in Abh ngigkeit der Drehzahl wenn die Drehfutterbacken nicht ber den D...

Page 69: ...der erforderlichen Spannkraft f r die Bearbeitung eines Werkst ckes muss die Fliehkraft der Spannbacken mit ber cksichtigt werden Die Ermittlung der zul ssigen Drehzahl kann nach der VDI Richtlinie 3...

Page 70: ...Spannkraft Ssp multipliziert wird Laut VDI 3106 gilt Die Gesamtfliehkraft Fc ist zum einen von der Summe der Massen aller Backen und zum anderen von dem Schwerpunktradius sowie von der Drehzahl abh ng...

Page 71: ...n 12 6 kN siehe Spannkraft Drehzahl Diagramm Drehfutter K11 80 auf Seite 67 siehe Grundlegende Sicherheitshinweise auf Seite 66 WARNUNG Je h her ber der Futteroberfl che gespannt wird desto niedriger...

Page 72: ...Unzureichende Schmierung f hrt zu Funktionsst rungen mit reduzierter Spannkraft wirkt sich auf Genauigkeit aus und verursacht berm igen Verschlei und Festfressen Je nach Futtertyp Aufsatzbackengewich...

Page 73: ...r Drehmaschine Arbeitenden Sch den an der Drehmaschine Nur qualifiziertes Personal darf die Drehmaschine warten und instandsetzen Elektrische Anlagen und Betriebsmittel d rfen nur von einer Elektrofac...

Page 74: ...n deshalb nur f r die jeweils genehmigten Bedingungen Intervall Wo Was Wie Arbeitsbeginn nach jeder Wartung oder Instandsetzung Drehmaschine Sicherheits berpr fung auf Seite 16 Drehmaschine len Alle F...

Page 75: ...fnung mit einem geeigneten Trichter Mobilgear 627 oder ein vergleichbares l bis zur Mitte der Messmarke des Schauglases nach Abb 5 2 Abb 5 3 Alle 100 und 500 Betriebsstunden Drehfutter Reinigen und ne...

Page 76: ...Wechselradgetriebe len Alle Oeler mit Maschinen l abschmieren bzw bef llen keine Fettpresse oder hnliches verwenden Verwenden Sie dazu die im Lieferumfang befindliche lflasche Abb 5 4 ler Abb 5 5 Beis...

Page 77: ...lt Ursache des Ausfalls ermitteln und Sicherung auswechseln Abb 5 9 Feinsicherungen der Steuerungen nach betreiberseitigen Erfahrungswerten gegebenfalls nach DGUV BGV A3 Elektrik Elektrische Pr fung E...

Page 78: ...s Schmiermittel sollte in der Lage sein dem K hlschmiermittel und anderen Chemikalien zu widerstehen Es gibt eine Vielzahl von unterschiedlichen Drehfuttern auf dem Markt die sich in der Schmiermethod...

Page 79: ...Oberschlitten nicht genau ausgerichtet Drehen mit dem Oberschlitten Reitstock auf die Mitte ausrichten Oberschlitten genau ausrichten Drehmaschine rattert Vorschub zu gro Spindellager haben zu viel S...

Page 80: ...ie Leitspindel eingreift Leitspindel Welle mit Gewinde zum Herstellen von Gewinden Zugspindel Welle ohne Gewinde zum bertragen des Vorschubs an den Bettschlitten oder Planschlitten Drehfutter Spannwer...

Page 81: ...ukts au erhalb der technischen M glichkeiten und der bestimmungs gem en Verwendung insbesondere bei berbeanspruchung des Ger tes Selbstverschulden durch Fehlbedienung bzw Missachtung unserer Betriebsa...

Page 82: ...ch bitte an ihre kom munale Abfallentsorgung F r die Aufbereitung ist gegebenenfalls auf die Hilfe eines speziali sierten Entsorgungsbetriebs zur ckzugreifen Bitte sorgen Sie f r eine fachgerechte den...

Page 83: ...tzlich der stofflichen Wiederverwertung zugef hrt werden Das Verpackungsholz kann einer Entsorgung oder Wiederverwertung zugef hrt werden Verpackungsbestandteile aus Karton k nnen zerkleinert zur Alt...

Page 84: ...Entsorgen dieses Produkts sch tzen Sie die Umwelt und die Gesund heit Ihrer Mitmenschen Umwelt und Gesundheit werden durch falsche Entsorgung gef hrdet Materialrecycling hilft den Verbrauch von Rohst...

Page 85: ...heit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 13849 1 2015 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestalt...

Page 86: ...intenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information included in the present manual can possibly dev...

Page 87: ...ination the specific applicable regulations of each country must be observed If applicable necessary measures must be taken to comply with the country specific regula tions before commissioning the la...

Page 88: ...e serious injury or death CAUTION A danger or unsafe procedure that can cause personal injury or damage to property ATTENTION Situation that could cause damage to the lathe and the product and other t...

Page 89: ...g from any operation which is not in accord ance with the intended use We expressly point out that the guarantee will expire if any constructive technical or proce dural changes are not performed by t...

Page 90: ...flying away Risk of fire and explosion due to the use of flammable materials or cooling lubricants Before processing inflammable materials e g aluminium magnesium or using inflamma ble auxiliary mater...

Page 91: ...a metal working profession is a prerequisite for safe operation of the machine It is essential that the private user is aware of the dangers involved in operating this machine We recommend visiting a...

Page 92: ...g aluminium magnesium or using combustible agents e g spirit to avert a health hazard 1 9 Safety devices Use the lathe only with properly functioning safety devices Stop the lathe immediately if ther...

Page 93: ...still Turn the knob to the right to unlock and release the emergency stop button CAUTION Only press the emergency stop button in a genuine emergency Do not use the emergency stop button to stop the ma...

Page 94: ...he chuck protection General check Equipment Check OK Guards Mounted firmly bolted and not damaged Signs Markers Installed and legible Functional check Equipment Check OK Emergency stop push button Aft...

Page 95: ...r cause damage to equipment Avoid any unsafe work methods Make sure that your work does not endanger anyone Clamp the workpiece tightly before activating the lathe Observe the maximum lathe chuck open...

Page 96: ...condition Fasten the loads carefully Never walk under suspended loads 1 12 3 Mechanical maintenance work Remove or install protection safety devices before starting or after completing any mainte nan...

Page 97: ...cross slide mm 150 Main spindle bore mm 26 Lathe chuck K11 125 bore mm 30 Maximum height of the turning tool up to the turning centre mm 13 2 4 Headstock Main spindle nose Short taper Main spindle mor...

Page 98: ...ndency between the degree of the noise emission and the degree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably to determine if further precaution measures are required or not The follow...

Page 99: ...l might be different from country to country due to national regulations This information about the noise emission should however allow the machine operator to eval uate the hazards and risks more eas...

Page 100: ...uspension equipment that might break under load can cause severe injuries or even death Check that the lifting and load suspension gear has sufficient load bearing capacity and that it is in perfect c...

Page 101: ...tus at which you have determined the damage or to take photos of this sta tus Please inform us about any other claims within six days after receipt of delivery Check if all parts are firmly seated 3 2...

Page 102: ...2 22 102 Translation of original instruction TU2506VB EN TU2506VB_GB_3 fm 3 3 Dimensions of the machine 3 3 1 Machine Center of Gravity without machine base A A A A 1264 606 606 123 474 400 330 306 16...

Page 103: ...hine base CAUTION In order to provide for the necessary stability of the machine with an optional machine base it is necessary to firmly fasten the machines to the base The machine base itself must be...

Page 104: ...at a distance of presses planing machines etc The ground must be suitable for the lathe Make sure that the floor has sufficient load bear ing capacity and is level The substructure must be prepared i...

Page 105: ...first commissioning carried out by inexperienced personnel We do not assume any liability for damages caused by incorrectly performed commissioning ATTENTION Before initially operating the machine ch...

Page 106: ...y a circular and non moving lathe chuck guard This can be e g a sufficiently stable tube which is fitted around the driving plate and is not disconnectable from the machine Designation Part no Machine...

Page 107: ...ight Optionally you can make a H7 fit to the lathe chuck at the chuck flange However the position of the fastening of the lathe chuck when remounted on the flange must then always be in the same place...

Page 108: ...Version 1 0 2020 12 22 108 Translation of original instruction TU2506VB EN TU2506VB_GB_3 fm 3 10 2 Chuck flange 160 short taper Img 3 3 Chuck flange for TU2506 and TU2807...

Page 109: ...indle flange Mark the largest positive deflection of the dial gauge on the spindle flange with a felt pen Attach the collet chuck to the spindle flange tighten the nuts slightly Tighten the nuts gradu...

Page 110: ...5mm x 4mm maximum clamping diameter mm 80 100 125 Lathe chuck passage mm 16 22 30 max speed rpm 4800 4200 3800 max static clamping force S kN 10 10 17 Maximum torque with lathe chuck key Nm 40 60 100...

Page 111: ...per and unintended use of the manual chuck and disregard of the current safety norms and safety regulations can threaten life and limb of the operator Irrespective of whether our chucks are used under...

Page 112: ...according to the application Unstepped jaws lead to an increased centrifugal torque with a reduced permissible rotational speed of the rotary chuck 3 11 4 Calculating the required clamping force for a...

Page 113: ...osed When the RPM limit is exceeded the clamping force drops below the minimum clamping force Fspmin Consequently the workpiece is released in an unchecked manner Do not exceed the calculated RPM Do n...

Page 114: ...eyond the outer diam eter of the chuck 3 11 7 Clamping force speed diagram Lathe chuck K11 125 The clamping force to speed diagram shows the calculated centrifugal force with the matching jaw design a...

Page 115: ...following also applies here From this we can derive the calculation of the initial clamping force during shutdown ATTENTION This calculated force must not be larger than the maximum clamping force S...

Page 116: ...in the data of the lathe chuck The centrifugal torque of the top jaws McAB is calculated The lathe chuck K11 80 100 125 has no base jaws and no top jaws Example for K11 125 The centre of gravity radi...

Page 117: ...nd regulations are complied with by the persons entrusted with operation aintenance and repair of the manual chuck 3 11 10 Lubricating and cleaning the lathe chuck ATTENTION Do not use compressed air...

Page 118: ...setting 5 Lathe chuck protection 6 Protective cover of the headstock 7 Change wheel and feed table 8 Selector switch for feed direction 9 Selector switch for feed speed 10 Main switch 11 Handwheel lat...

Page 119: ...ted Eliminate or have all malfunctions rectified promptly Stop the lathe immediately in the event of any abnormality in operation and make sure it cannot be started up accidentally or without authoris...

Page 120: ..._GB_4 fm 4 2 2 Overview of indicator elements 4 2 3 Control elements Lathe saddle tightening screw Speed setting 1 and speed indicator 2 1 2 Feed gear inspection glass Tailstock cross scale Feed speed...

Page 121: ...lathe on page 95 CAUTION Only press the emergency stop button in a genuine emergency You may not use the emergency stop button to stop the machine during normal operation 4 5 Resetting an emergency s...

Page 122: ...pulley has contact always only on the outside of the V belt Make sure the tension of the V belt is correct Excessive or insufficient tension may cause damage 4 8 Fixing the lathe saddle ATTENTION The...

Page 123: ...NFORMATION Move the hand wheel of the lathe saddle a little in order to facilitate the locking of the engaging lever 4 10 Changing the feed rate 4 10 1 Selector switch Use the selector rotary switches...

Page 124: ...ping screw on the change gear quadrant Swing out the change gear quadrant and loosen the clamping screws of the gear wheels Insert and reattach gear pairs according to the feed or change gear table Us...

Page 125: ...the chuck Vg designates the feed gear Feed gear Vg position c transmission ratio 0 5 Feed gear Vg position a transmission ratio 1 Feed gear Vg position b transmission ratio 2 Connecting lines from one...

Page 126: ...NING Do not clamp any workpieces that exceed the permitted chucking capacity of the lathe chuck The clamping force of the chuck is too low if its capacity is being exceeded The clamping jaws may loose...

Page 127: ...Replacing the clamping jaws on the lathe chuck Caution The correct position of the clamping jaws is correct if after twisting together of the chuck jaws are centered at the center The clamping jaws a...

Page 128: ...ws may break The following examples do not show all possible situa tions of danger Incorrect Correct Clamping length too short overhang too long Additional support over center or rest Clamping diamete...

Page 129: ...nd then the two front and rear adjusting screws Retighten the adjusting screws of the tailstock ATTENTION Check clamping of the tailstock and the sleeve respectively for the turning jobs between the c...

Page 130: ...he gauge must indicate the calculated value Vo Then the workpiece and the tool are clamped and positioned the bedslide is fixed The infeed is performed with the handwheel of the top slide The depth of...

Page 131: ...iece is per formed by a pulling pin and a lathe carrier The calculated value Vr is the offset measure of the tailstock The offset is monitored with the gauge also the return travel For this type of co...

Page 132: ...llowing formula is to be applied Speed n rpm Workpiece diameter d mm For lathes without continuously adjustable drive V belt drive speed gear the nearest speed is being selected Cutting depth In order...

Page 133: ...10 4 3 10 10 20 70 110 50 90 60 130 80 220 70 140 8 15 rust resistant steel X5CrNi1810 X10CrNiMoTi12 30 80 50 140 10 15 Grey cast iron GG10 GG40 15 40 40 190 90 200 70 150 20 30 Cast iron with nodular...

Page 134: ...elected too large as this might result in vibrations 4 16 1 Cutting edge geometry for turning tools Wedge angle The following factors influence the chip break when turning Chip angle Setting angle Cle...

Page 135: ...4 mm to 0 5 mm b 2 2 mm with fillet For infeeds of 0 05 to 0 5 mm per revolution and depths of cut of 0 2 mm to 3 0 mm The different apex angles of the cutting form level need to conduct the chip Img...

Page 136: ...ch angle on page 142 The measure X must be larger than the depth of thread Make save that no chip angle is being ground as in this case there would be a strain of the profile Img 4 26 Polished section...

Page 137: ...acturing there are as well tool holders and drill rods with exchangeable indexable inserts one edged or multiple edged 4 18 Thread types Img 4 27 die Img 4 28 screw tap Img 4 29 Tap external thread Im...

Page 138: ...Pipe threads or conical pipe threads for thread connections which seal ISO trapezoi dal thread one and mul tiple threaded TR Tr 40 x 7 Tr 40 x 14 P7 Motion thread Leading spindle and transport spindle...

Page 139: ...373 1 171 1 221 0 215 0 189 0 051 1 3 M 1 8 0 35 1 573 1 371 1 421 0 215 0 189 0 051 1 5 M 2 0 4 1 740 1 509 1 567 0 245 0 217 0 058 1 6 M 2 2 0 45 1 908 1 648 1 713 0 276 0 244 0 065 1 8 M 2 5 0 45 2...

Page 140: ...read and by the ISO miniature thread It consists of numeric designations from 25 to 0 6 0 mm max diameter M 30 3 5 27 727 25 706 26 211 2 147 1 894 0 505 26 5 M 36 4 33 402 31 093 31 670 2 454 2 165 0...

Page 141: ...6 24 28 11 87 9 1 5 1 4 6 350 20 26 19 13 16 10 72 6 1 7 9 32 7 142 20 26 9 65 1 1 9 5 16 7 938 18 22 8 59 1 2 2 3 8 9 525 16 20 19 16 66 7 52 9 2 5 7 16 11 113 14 18 6 47 9 2 8 1 2 12 700 12 16 14 20...

Page 142: ...ing chuck is selected and the machine spindle turns to the right the turning direction of the machine spindle is determined when you look into the spindle from the rear side If a left handed thread is...

Page 143: ...by shifting the operating lever of the lead screw nut With this connection the adjusted thread pitch is transferred to the lathe saddle and to the tool holder Abb 4 36 Thread cutting The outer diamete...

Page 144: ...s often as necessary until the depth of thread is achieved To check the thread you may use a thread gauge or a workpiece with an internal thread M30 x 1 0 If the thread is having the exact size the th...

Page 145: ...of follow rest Img 4 39 Follow rest 4 20 2 Mounting of steady rest Img 4 40 Steady rest 4 20 3 Tailstock The tailstock quill is used to hold the tools bits centres etc Clamp the required tool into the...

Page 146: ...of the tailstock By alternately loosening and tightening the two front and rear adjusting screws the tailstock is moved out of the central position The desired cross ad justment can be read off the s...

Page 147: ...f rotation of the workpiece Feed is done manually using the cross slide hand wheel The infeed for cut depth is made with the top slide or lathe saddle Img 4 44 Graphic Face turning 4 21 3 Turning shor...

Page 148: ...on of rotation control lever Stop the lathe and feed the thread cut ting tool in low cut depths using the cross slide Img 4 46 Illustration Thread cutting Before each passage place the top slide appro...

Page 149: ...ection of cooling lubricants and slideway oils lubricating oils or greases as well as their care are being determined by the machine operator or operating company Therefore Optimum Maschinen Germany G...

Page 150: ...ing on the lathe and damage to the lathe Only qualified personnel should carry out maintenance and repair work on the lathe Electrical systems and operating materials may only be installed modified an...

Page 151: ...oved con ditions Interval Where What How Start of work after every maintenance or repair work Lathe Safety check on page 94 Lathe Oiling Oil all guide rails Lightly grease the change gears and lead sc...

Page 152: ...easuring mark of the sight glass at the filling opening using a suitable funnel Mobilgear 627 or a comparable oil Img 5 2 Img 5 3 Every 100 and 500 operating hours Lathe chuck Clean and re lubricate C...

Page 153: ...Change gear Oiling Lubricate or fill all oilers with machine oil do not use a grease gun or similar equipment Use the oil bottle in the delivery volume Img 5 4 Oiler cup Img 5 5 Example for oiler Whe...

Page 154: ...8 Adjusting nut When necessary Fine wire fuse for the power section and control section replacing If one of the fuses for the power board or control board fails Determine the cause of the failure and...

Page 155: ...lubricating method Follow the operating instructions of the correspond ing lathe chuck manufacturer 5 4 Repair 5 4 1 Customer service technician For any repair work request the assistance of an autho...

Page 156: ...k off set Top slide is not exactly set to zero when turning with the top slide Align the tailstock to the center Align the top slide exactly Lathe rattles Feed too high Spindle bearings have too much...

Page 157: ...the lead screw Lead screw Threaded shaft for tapping threads Feed rod Shaft without threads for transferring the feed to the saddle or cross slide Lathe chuck Clamping tool for holding the workpiece...

Page 158: ...y claims Using the product beyond the technical options and proper use in particular due to over straining of the machine Any defects arising by one s own fault due to faulty operations or if the oper...

Page 159: ...e manage ment If appropriate call on the help of a specialist waste disposal company for the treatment of the material Please make sure that electrical components are disposed of professionally and in...

Page 160: ...d to be supplied to the material reuse The packaging wood can be supplied to the disposal or the reuse Any packaging components made of cardboard box can be chopped up and supplied to the waste paper...

Page 161: ...ect the environment and the public health Incorrect disposal constitutes a risk to the environment and public health Recycling of material will help reduce the consumption of raw materials For further...

Page 162: ...ools Safety Turning machines EN 60204 1 2014 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part...

Page 163: ...nung Machines name Herstellungsdatum Date of manufacture Artikelnummer Article no Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste The article no is located in the spare parts list Die Seriennum...

Page 164: ...mer Qty Size Item no 1 Griff Klemmhebel Handle locking lever 1 0342500101 3 Klemmmutter Werkzeughalter Clamping nut tool holder 1 0342500103 4 Beilagscheibe Klemmmutter Washer clamping nut 1 034250010...

Page 165: ...e Skalenring Guide disk scales ring 1 0342500124 25 Hebel Handrad Oberschlitten Lever handle 1 0342500125 26 Handgriff Handrad Handle handwheel 3 0342500126 32 B gel Holder 1 33 1 Innensechskantschrau...

Page 166: ...eitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm B Planschlitten Cross slide Img 8 2 Planschlitten Cross slide 27 26 61 68 66 139 69 65 117 124 69 64 62 122 57 118 117 85 121 48 58 126 127 42 56 45 46 119 55 8...

Page 167: ...Pressure border bed slide 1 0342500157 58 Kreuzschlitz Flachkopf Gewindeschneide schrauben Cross slot flat head thread cut screw 4 GB 6560 86 M3x8 59 Passfeder Key 1 61 Innensechskantschraube Socket...

Page 168: ...eitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm C Schlosskasten Apron Img 8 3 Schlo kasten Apron 74 73 84 83 72 139 86 82 87 80 82 102 131 130 133 132 89 129 99 128 134 136 137 138 100 96 71 101 75 1 70 75 2...

Page 169: ...2 ISO 2338 5 h8 x 12 92 Schlossmutter Lock nut 1 0342500192 93 Andruckleiste Schlossmutter Pressure border lock nut 1 95 Gewindestift mit Schlitz und langen Zapfen Threaded pin with tap 1 ISO 7435 M4...

Page 170: ...nation Menge Gr e Artikelnummer Qty Size Item no 901 Reitstock komplett Tailstock complete 1 03425001901CPL 904 Zentrierst ck Pinole Piece of centering of spindle sleeve 1 03425001904 905 Pinole kompl...

Page 171: ...1 932 Deckel Cover 1 933 Senkschraube Countersunk screw 4 ISO 2009 M5 x 10 934 Spannschraube Tightening screw 1 03425001934 935 Feder Spring 1 936 Klemmplatte Clamping plate 1 03425001936 937 Sechskan...

Page 172: ...inalbetriebsanleitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm E Maschinenbett Machine bed Img 8 5 Maschinenbett Machine bed A B A B 611 239 298 297 405 405 238 295 295 441 3 441 242 245 245 240 243 235 236 1...

Page 173: ...57 Bolzen Futterflansch Pin jaw chuck flange 3 M10 0340118 258 Scheibe Washer 3 GB 95 85 10 259 Innensechskantschraube Socket head screw 3 GB 70 85 M8 x 20 260 Drehfutterflansch Lathe chuck flange 1 3...

Page 174: ...riginalbetriebsanleitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm F Vorschubgetriebe Feed gear Img 8 6 Vorschubgetriebe 1 von 2 Feed gear 1 of 2 342 351 336 334 335 360 361 332 331 335 352 338 339 337 340 341...

Page 175: ...TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm G Vorschubgetriebe Feed gear Img 8 7 Vorschubgetriebe 2 von 2 Feed gear 2 of 2 343 520 345 330 316 328 319 320 346 347 321 324 325 325 327 328 329 330 311 310 348 349...

Page 176: ...27 Zahnrad Gear wheel 1 24 Z m1 25 6 mm 03425001327 328 Rillenkugellager Grooved ball bearing 2 6202 0406202R 329 Flansch Flange 1 03425001329 330 Innensechskantschraube Socket head screw 6 GB 70 85 M...

Page 177: ...2506VB DE EN TU2506VB_parts fm H Spindelstock Headstock Img 8 8 Spindelstock Headstock 438 438 439 437 475 435 440 442 442 451 490 487 492 403 404 489 488 491 486 423 422 485 417 483 481 482 415 414 4...

Page 178: ...3 Wellenmutter Shaft nut 1 03425001423 435 Klemmst ck Clamping piece 1 03425001435 436 Exzenterscheibe Spannrolle Tensioner pulley eccentric disc 1 03420321218 437 Welle Spannrolle Shaft for tensioner...

Page 179: ...550 55 550 55 550 55 502 I Wechselradgetriebe Change gears TU2506VB Pos Bezeichnung Designation Menge Gr e Artikelnummer Qty Size Item no 502 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M8 x 45 503...

Page 180: ...0530 553 Wechselzahnrad Change gear 1 45 teeths module 1 5 0342500150545 554 Wechselzahnrad Change gear 1 50 teeths module 1 5 0342500150550 555 Wechselzahnrad Change gear 2 60 teeths module 1 5 03425...

Page 181: ...0 2020 12 22 181 Originalbetriebsanleitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm K Elektrische Bauteile Electric components 701 704 703 702 706 1 705 706 2 708 1 708 2 709 710 1 710 2 715 1 715 2 712 714 7...

Page 182: ...38120P1 706 Q1 5 Drehzahl Potentiometer Speed Potentiometer 1 03338120R15 708 1S3 Verriegelungsschalter Interlock switch 1 QKS8 0590191714 708 1 Verriegelungsschalter Interlock switch 1 708 2 Schaltga...

Page 183: ...Version 1 0 2020 12 22 183 Originalbetriebsanleitung TU2506VB DE EN TU2506VB_parts fm 8 5 Schaltplan Wiring diagram...

Page 184: ...150 Meropa 150 VG 100 CLP 100 Aral Degol BG 100 BP Energol GR XP 100 SPARTAN EP 100 Kl beroil GEM 1 100 Mobilgear 627 Shell Omala 100 Meropa 100 VG 68 CLP 68 Aral Degol BG 68 BP Energol GR XP 68 SPAR...

Page 185: ...broches haute vitesse VG 68 Deol BG 68 Emergol HLP D68 Spartan EP 68 Druck l KLP 68 C Shell Omala 68 Fett f r Zentralschmierung Flie fett Grease for central lubrica tion Graisse pour lubrification ce...

Page 186: ...f f r Handrad Planschlitten Handle for handwheel cross slide 1 f r Transport demontiert disassembled for transport 10 Griff f r Handrad Bettschlitten Handle for handwheel lathe saddle 1 11 Griff f r H...

Page 187: ...gency stop button 93 Emergency stop condition reset 121 Emergency stop 93 Entsorgung 84 Erste Inbetriebnahme 27 F Face turning and recessing 147 Fachh ndler 78 Fehlanwendung 12 First commissioning 105...

Page 188: ...l 14 Schwerpunkt 24 Selector switch 123 Service Hotline 163 Sicherheit 9 Drehfutter 66 Spannkraft Drehzahl Diagramm 67 Specialist dealer 155 Switching on 121 Switching on the machine 121 T Tailstock 1...

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