Nederman RBU 1300, User Manual

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RBU
7.3 Ölpumpe
Alle 500 Betriebsstunden ist die folgende Pumpenöl-
inspektion durchzuführen:
• Überprüfen, dass keine Ölleckage von der Pumpe
vorliegt.
• Ölstand kontrollieren.
• Sauberkeit des Öls überprüfen.
7.4 Ölpumpenwechsel
Vor dem Ölwechsel müssen die Bleche direkt an Pum-
pe und Getriebe abgenommen werden.
Der erste Ölwechsel ist nach 500 Betriebsstunden
und dann alle 4000 Betriebsstunden durchzuführen.
Einzelheiten zum Öl und Ölwechsel finden Sie im bei-
liegenden Pumpenhandbuch. Der Ölwechsel muss auf
beiden Seiten der Pumpe durchgeführt werden.
Daten zu den einzelnen Ölwechseln werden auf der
Rückseite der ‘Roten Karte’ eingetragen. Einige Pum-
pen verfügen über eine Ölablassvorrichtung, die den
Ölwechsel vereinfacht, siehe Abbildung
Abbildung 6 .
BEACHTEN!
Die Schutzkappe darf nach dem Ölwechsel
nur handfest angezogen werden, siehe
Ab-
bildung 7 . Andernfalls kann sich die gesam-
te Ablassvorrichtung lösen, wenn die Kappe
das nächste Mal abgenommen wird. Dies rui-
niert die die Gewindedichtung, d. h. die Pumpe
verliert Öl und die gesamte Ablassvorrichtung
muss erneuert werden.
7.5 Innenreinigung
Alle 500 Betriebsstunden folgende Reinigungs-/In-
spektionsarbeiten im Inneren ausführen.
1
Aggregat ausschalten.
2 Pumpe und Motor von Hand in beide Richtungen
drehen.
• Wenn Pumpe und Motor schwergängig sind,
muss die Pumpe eventuell innen gereinigt wer-
den. Wenden Sie sich für diesen Service an Ihren
zuständigen Nederman-Vertreter.
• Wenn Pumpe und Motor leichtgängig sind, ist
keine Innenreinigung der Pumpe erforderlich.
BEACHTEN!
Bauen Sie die Pumpe niemals auseinander. Für
den Wiederzusammenbau der Pumpe sind spe-
zielle Ausrüstung und Kenntnisse unbedingt
erforderlich. Der Zusammenbau der Pumpe oh-
ne diese Ausrüstung führt bei der nächsten
Inbetriebnahme zu schweren Schäden an der
Pumpe.
7.6 Auslass-Schalldämpfer
Der große Schalldämpfer unter der Pumpe und dem
Motor muss alle 500 etriebsstunden auf Risse über-
prüft werden. Sind Risse vorhanden, muss der Schall-
dämpfer ausgetauscht werden.
7.7 Thermosicherung.
Betreiben Sie das Aggregat niemals ohne eine funk-
tionierende Thermosicherung oder einen Tempera-
tursensor. Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Neder-
man-Vertreter, um die Ursache zu beheben und die
erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, wenn die
Temperatur der Pumpe 140 °C übersteigt. Erst wenn
die Ursache der Überhitzung gefunden ist, darf die Si-
cherung ausgewechselt und das Aggregat in Betrieb
genommen werden.
7.8 Einlass-Schutzgitter
Das Einlass-Schutzgitter im Einlass-Schalldämpfer
kann sich zusetzen, wenn die Staubabscheidung man-
gelhaft ist oder wenn das Vakuumaggregat in sehr
staubiger Umgebung betrieben wird. Alle 500 Be-
triebsstunden das Einlass-Schutzgitter wie folgt in-
spizieren:
1
Aggregat ausschalten.
2 Entfernen Sie das Dach von dem Aggregat.
3 Einlass-Schutzgitter auf zugesetzte Stellen über-
prüfen, siehe
Abbildung 1 Position 17.
4 Dach wieder aufsetzen.
7.9 Motorlager
Die empfohlenen Intervalle für den Austausch von
lebensdauergeschmierten Lagern oder das Nach-
schmieren des Schmiernippels finden Sie auf dem Ty-
penschild des Motors oder im Motorhandbuch.
Die Betriebsdauer bis zum Service ist abhängig von
der Größe, der Umgebung und den Betriebsbedingun-
gen. Folgende Werte können als Richtwerte für den
Normalbetrieb gelten:
• Dauergeschmierte Lager nach max. 15.000 Be-
triebsstunden austauschen.
• Lager mindestens alle 2000 Betriebsstunden nach-
schmieren.
7.10 Start- und Vakuumbegrenzungs-
ventil
Abbildung 1 Position 14 zeigt gummibeschichtete Va-
kuumbegrenzungsscheibe. Die Scheibe darf nur bei
Beschädigung ersetzt werden. Der kreisförmige ‘Erhö-
hung’ muss zum Druckluftzylinder weisen.
Alle 500 Betriebsstunden das Start- und Vakuumbe-
grenzungsventil wie folgt inspizieren:
1
Starten Sie das Aggregat.
2 Hand an den Kühlluftauslass des Motors legen,
Abbildung 3 Position 16.
3 Das Ventil funktioniert korrekt, wenn:
• Im Sternbetrieb wird Luft in den Motorkühlluft-
auslass gesogen.
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