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Nederman FlexPAK 800 DX, User Manual


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FlexPAK 800/1000 DX

DA

64

1 

Forord

Læs al produktdokumentation og produktets typeskilt omhyggeligt før installation, brug og 

servicering af dette produkt. Sørg for at genanskaffe dokumentationen, hvis den bliver væk. 

Nederman forbeholder sig retten til at modificere og forbedre sine produkter, herunder 

dokumentationen, uden forudgående varsel.
Dette produkt er konstrueret til at opfylde kravene i de relevante EU-direktiver. For 

at opretholde denne status skal alt arbejde i forbindelse med installation, reparation 

og vedligeholdelse udføres af uddannet personale, og der må kun anvendes originale 

reservedele fra Nederman. Kontakt nærmeste autoriserede forhandler eller Nederman 

for at få råd om teknisk service og anskaffelse af reservedele. Hvis produktet leveres med 

defekte eller manglende dele, skal speditøren og den lokale Nederman-repræsentant straks 

orienteres herom.
Denne vejledning suppleres af:

• 

Installation and Service Manual (Installations- og servicevejledning)

• 

PLC Settings Manual (Vejledning om PLC-indstillinger)

2 

Sikkerhed

Dette dokument indeholder vigtige oplysninger, der vises som enten en advarsel, en 

forsigtighedsregel eller en bemærkning. Se de følgende eksempler:

ADVARSEL! 

Risiko for personskade.

Advarsler angiver, at personalets sundhed og sikkerhed udsættes for en potentiel fare, og 

hvordan faren kan undgås. 

FORSIGTIG! 

Risiko for beskadigelse af udstyr. 

Forsigtighedsregler angiver, at produktet udsættes for en potentiel risiko, og hvordan 

risikoen kan undgås.

BEMÆRK! 

Bemærkninger indeholder andre oplysninger, som er vigtige for medarbejderne.

7.2.3 

Weekly timer

 ...................................................................................................................................................

81

7.2.4 OTTmr

 ..................................................................................................................................................................

82

8 

Renseventil til pneumatisk filter

 .......................................................................................................................................

82

8.1  Filterrenseknap

 ...........................................................................................................................................................

82

8.2  Filterrensning i Standby

 .........................................................................................................................................

82

8.3 

Filterrensning i driftstilstand

 ...............................................................................................................................

82

8.4 

Filterrenseventilens funktion.

 ............................................................................................................................

83

9 

Vedligeholdelse

 ..........................................................................................................................................................................

83

9.1 

Service og vedligeholdelse af ATEX-udstyr

 ..................................................................................................

84

9.2  Tømning af støvbeholderen

 .................................................................................................................................

84

9.3  Filterindsats

 ..................................................................................................................................................................

84

9.4 

Udskiftning af kontrolfiltret

 .................................................................................................................................

85

9.5  Reservedele

 ..................................................................................................................................................................

85

9.6  Genvinding

 ....................................................................................................................................................................

85

9.6.1 

Miljøoplysninger

 ............................................................................................................................................

86

10  Akronymer og forkortelser

 ..................................................................................................................................................

87

Summary of Contents for FlexPAK 800 DX

Page 1: ...ation of original instruction manual N VOD K OBSLUZE CS BETJENINGSVEJLEDNING DA BEDIENUNGSANLEITUNG DE MANUAL DE INSTRUCCIONES ES K YTT OHJEET FI MANUEL D INSTRUCTION FR FELHASZN L I K ZIK NYV HU MANU...

Page 2: ...FlexPAK 800 1000 DX 2...

Page 3: ...0 DX 3 Declaration of conformity 4 Figures 5 English 15 e tina 39 Dansk 63 Deutsch 87 Espa ol 111 Suomi 135 Fran ais 159 Magyar 183 Italiano 207 Nederlands 231 Norsk 255 Polski 279 Portugu s 305 329 S...

Page 4: ...et og underskriften sidst i dette dokument tilh rer den person der er ansvarlig for s vel overensstemmelseserkl ringen som den tekniske dokumentation Dansk DA Declaraci n de Conformidad Nosotros AB Ph...

Page 5: ...document appartiennent la personne responsable de la d claration de conformit et du fichier technique Fran ais FR Conformiteitsverklaring Wij AB Ph Nederman Co verklaren in uitsluitende aansprakelijk...

Page 6: ...05 EN 61000 6 4 2007 EN 61000 6 4 2007 A1 2011 ZH 40050311 40050312 40050321 40050322 40050340 40050343 40050352 40050353 40050354 40050355 40050356 40050357 Declara o de conformidade N s AB Ph Nederm...

Page 7: ...FlexPAK 800 1000 DX 5 2116mm 83 3 772 mm 30 4 1670mm 65 8 1019 mm 40 1 58 mm 2 3 45 AB Ph Nederman Co SWEDEN Type Art no V Ser no Hz kW 50 A kW V A 60 Hz Year of manufacture hp Figures 1 2A...

Page 8: ...FlexPAK 800 1000 DX 6 2116mm 83 3 1750mm 69 1650mm 65 0 120mm 4 8 80mm 3 25 1010mm 40 98 mm 90 88 90 98 98 98 98 98 220 320 540 640 O 14 18x 2B 2C...

Page 9: ...FlexPAK 800 1000 DX 7 A B C 4A 3 13 12 10 9 7 8 2 1 3 4 6 5 11...

Page 10: ...FlexPAK 800 1000 DX 8 4C 4B 11 7 8 9 12 13 16 15 14 17 18 19 20 21 10...

Page 11: ...FlexPAK 800 1000 DX 9 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 9 8 10 5 A B 6 7...

Page 12: ...FlexPAK 800 1000 DX 10 SIEMENS LOGO 12 24RC XXXXXXX XXXXX XXXX ESC OK Stop Set Param Set Prg Name 8 EMERGENCY STOP 6 1 5 4 2 3...

Page 13: ...FlexPAK 800 1000 DX 11 9 10 1643 1mm 65 662 1mm 26 2 1771 4 1mm 70 13mm 4 1 2 3 6 7 8 10 9 11 5 1...

Page 14: ...FlexPAK 800 1000 DX 12 11 12 14 13...

Page 15: ...FlexPAK 800 1000 DX 13 1 0m 39 4 A B C 16 17 15 Min 2 1m 83 A A A A C...

Page 16: ...60 C ESC OK FlexPak Hi Vacuum Unit IDLING Time To StandBy 05 33m PS PS ESC OK Running kPA 20 DIRTm 09 00 s OTTmr 00 00 h Exhaust Air Temp 60 C ESC OK FlexPak Hi Vacuum Unit IDLING Time To StandBy 00...

Page 17: ...27 5 2 1 Check the filter cleaning function 27 5 2 2 Check the automatic start and stop function 27 5 3 Start the unit 27 5 4 Unit operation modes 28 6 PLC messages 28 6 1 Status messages 29 6 1 1 Ne...

Page 18: ...lemented by Installation and Service Manual PLC Settings Manual 2 Safety This document contains important information that is presented as either a warning caution or note See the following examples W...

Page 19: ...is monitored and a signal is sent to the control unit if the pressure difference reaches the set value The pressure difference is preset at 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX and ATEX 3 2...

Page 20: ...0 DX is equipped with one of the following protection systems Explosion venting see figure 2A Explosion suppression system see figure 2B Flameless venting 3 3 1 Explosion venting NOTE The risk area ma...

Page 21: ...closer to manned areas or equipment However it must be noted that the use of a flameless device does not eliminate the risk area The high pressure and hot gases are still released into the surroundin...

Page 22: ...x12 m 1x129 sqft 1x12 m 1x129 sqft 1x12 m 1x129 sqft Control Filter material Polyester Polyester Polyester According to DIN EN IEC 60335 2 69 Table 3 2 Technical data FlexPAK 1000 DX FlexPAK 1000 DX E...

Page 23: ...e Nederman original bags only NOTE Depending on the FlexPAK 800 1000 DX there is also an explosion protection device see figures 2A and 2B See also section 3 3 Explosion protection Figures 4A 4B and 4...

Page 24: ...r duct 160 mm for lengths 12 m 5 PS cable from valves at workstations 6 Incoming 3 phase power supply with a Protective Earth PE cable 7 Compressed air supply 6 mm nylon hose 8 Compressed air valve si...

Page 25: ...l for the frequency converter is enclosed 4 Accessories The FlexPAK 800 1000 DX start and control unit is prepared for the connection of Nederman accessories and customer connections The installation...

Page 26: ...ch high temperatures during normal operation CAUTION Risk of equipment damage Read and follow all instructions in the Installation and Service Manual before use NOTE Some materials may undergo chemica...

Page 27: ...nder the enclosure see figure 8 item 6 A distinct change in sound can be heard as the valve releases atmospheric air into the filter indicating that the function works properly See also Section 3 1 Fu...

Page 28: ...e The unit stays in Running mode as long as there is an active pilot signal However the unit can still be put into Off mode by pressing the Standby Running button Note that if only one workstation is...

Page 29: ...00 hours 6 1 2 FlexPAK Standby Standby mode The unit is in Standby mode The pump motor is off there is no vacuum the FCV is closed and the unit is waiting for a pilot signal to go into Running mode ES...

Page 30: ...Stop 05 00 m Reset OK Clean Remaining time for cleaning pulse Charge Remaining vacuum build time The time until the cleaning pulse is activated Charge Vacuum building time Charge time Pulse How many...

Page 31: ...n OK to reset the Emergency Stop Button For more information see the PLC Setting Manual and the Installation and Service Manual ESC OK Emergency Stop Activated Th 11 23 Reset E Stop And Press OK 6 3 3...

Page 32: ...to go to the date and time screen 2 Press Escape ESC to go to the main menu 3 Press the down arrow to go to Program Press OK OK to confirm 4 Select Set Parameter Press OK OK to confirm 5 Use the up or...

Page 33: ...minutes Ta 00 00 minutes The elapsed time since the pilot signal disappeared 7 2 2 DIR_Time Menu for setting the DIR timer The DIR timer is the amount of time before the unit goes from Running mode i...

Page 34: ...e the overtime timer started 8 Pneumatic filter cleaning valve 8 1 Filter cleaning button The filter cleaning button will only work when the system is in Standby mode or Running mode 8 2 Filter cleani...

Page 35: ...filter top If the piston does not fall down the piston may not evacuate properly If the incoming compressed air is disconnected the piston should fall down allowing the lid to close the filter top op...

Page 36: ...r bin Crush hazard Be careful when lowering and refitting the collector bin Use proper protective equipment Wear goggles dust mask and gloves when emptying the collector bin CAUTION Risk of equipment...

Page 37: ...he procedure below 1 Access the filter by removing the lid and side of the FlexPAK 800 1000 DX 2 Disconnect the top piping of the filter housing and open top cover 3 Remove and put the old filter in a...

Page 38: ...rmation The following environmental information is valid for FlexPAK 800 1000 DX Cadmium free and halogen free relays in the control equipment Solvent free washing and lacquer 93 6 recyclable An envir...

Page 39: ...aning FCR Filter cleaning relay FCV Filter cleaning valve MFDPS Main Filter Differential Pressure Sensor MFDPS FC Main Filter Differential Pressure Sensor Filter Cleaning MFDPS Wr Main Filter Differen...

Page 40: ...FlexPAK 800 1000 DX EN 38...

Page 41: ...trola funkce i t n filtru 51 5 2 2 Kontrola funkce automatick ho spu t n a vypnut 51 5 3 Spu t n jednotky 51 5 4 Provozn re imy jednotky 51 6 PLC hl en 52 6 1 Hl en statutu 52 6 1 1 Nederman FlexPAK O...

Page 42: ...e nosti Nederman Tato p ru ka je dopln na n sleduj c m dokumentem P ru ka k instalaci a dr b P ru ka k nastaven jednotky PLC 2 Bezpe nost Tento dokument obsahuje d le it informace kter jsou vyj d eny...

Page 43: ...iltru je sledov n a pokud tlakov rozd l dos hne nastaven hodnoty bude do dic jednotky vysl n sign l Tlakov rozd l je p edem nastaven na 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX a ATEX 3 2 1 Klas...

Page 44: ...AK 800 1000 DX je vybaven jedn m z n sleduj c ch ochrann ch syst m Uvoln n exploze viz obr zek 2A Syst m potla en exploze viz obr zek 2B Bezplamenn odvzdu n n 3 3 1 Uvoln n exploze POZOR Nebezpe n obl...

Page 45: ...nost um st n FlexPAK 800 1000 DX bl e k z n m s person lem nebo k za zen Je v ak t eba poznamenat e pou it bezplamenn ho za zen neeliminuje nebezpe nou z nu Do okol se i p esto uvol uj vysok tlak a h...

Page 46: ...29 tver stop 1x12 m 1x129 tver stop Materi l kontroln ho filtru Polyester Polyester Polyester Podle DIN EN IEC 60335 2 69 Tabulka 3 2 Technick data FlexPAK 1000 DX FlexPAK 1000 DX inek 18 5 kW 25 hp 1...

Page 47: ...na ochranu p ed exploz viz obr zky 2A a 2B Viz tak kapitola 3 3 Ochrana p ed exploz Obr zky 4A 4B a 4C ukazuj hlavn sou sti jednotky 1 Sb rn ko viz obr zek 4A 2 Odlu ova prachu viz obr zek 4A 3 Textil...

Page 48: ...s b t ist a such 10 Sp na pro dr bu podle normy 11 Nap jec kabel vedouc do jednotky 3 9 Spou t c a ovl dac jednotka Za zen m spou t c a ovl dac jednotku viz obr zek 5 Spou t c a ovl dac jednotka se sk...

Page 49: ...slu enstv Nejb n j m p slu enstv m je PS kabel kter umo uje d lkov start zastaven jednotky z ventil na potrubn m syst mu Viz tak kapitola 6 PLC hl en a kapitola 7 Nastaven PLC kde najdete v ce inform...

Page 50: ...d le it aby se do s n nebo v vodu ventil toru nedostaly dn p edm ty prach ani ne istoty Jednotka se sv m p slu enstv m je p ed dod n m otestov na a v echny jej funkce jsou zkontrolov ny P ed prvn m sp...

Page 51: ...pr zdno Idling a po prodlev zhruba 10 vte in bude provedeno vy i t n filtru Po dal prodlev p ibli n 12 minut p ejde jednotka do re imu Standby Prodleva pro i t n filtru je ud na pomoc rel DIR_time a p...

Page 52: ...t se asov sp na e DIR a SSR Pokud dojde k obnoven pr ce na jednom nebo v ce pracovi t ch do 10 vte in pak jednotka z stane v re imu Running asov sp na e DIR a SSR jsou resetov ny zp t na nulu a zastav...

Page 53: ...podtlak FCV je uzav en Aktu ln podtlak jednotky je zobrazen na displeji nap klad 20 kPa ESC OK Running kPA 20 DIRTm 00 00 s OTTmr 00 00 h Exhaust Air Temp 60 C DIRTm as do doby ne jednotka p ejde do c...

Page 54: ...podtlaku as pln n Impuls Kolik istic ch impuls bylo provedeno ze 3 6 2 2 Bag Replacement Switch Activated Je aktivov n sp na v m ny vaku SC2 Zobrazuje maxim ln p pustn as pro v m nu prachov ho vaku a...

Page 55: ...esetujte tla tko nouzov ho zastaven Dal informace naleznete v p ru ce k nastaven jednotky PLC a v p ru ce k instalaci a dr b ESC OK Emergency Stop Activated Th 11 23 Reset E Stop And Press OK 6 3 3 Lo...

Page 56: ...C a p ejd te do hlavn nab dky 3 Stiskn te tla tko ipky dol a p ejd te k polo ce Program Stiskn te tla tko OK OK a potvr te tak svou volbu 4 Vyberte mo nost Set Parameter Stiskn te tla tko OK OK a potv...

Page 57: ...taven je na 5 minut Ta 00 00 minut as uplynul od doby kdy zmizel d c sign l 7 2 2 DIR_Time Menu pro nastaven asov ho sp na e DIR asov sp na DIR je d lka asov ho seku p edt m ne jednotka p ejde z re im...

Page 58: ...Standardn nastaven je na 2 hodin Ta 00 00 Uplynul as od doby kdy byl spu t n asova e p ekro en asov ho intervalu 8 Ventil pneumatick ho i t n filtru 8 1 Tla tko i t n filtru Tla tko pro i t n filtru...

Page 59: ...tru Pokud p st nespadne dol nedo lo k jeho dn mu vypr zdn n Pokud je odpojen p choz stla en vzduch m l by p st spadnou dol a umo nit tak uzav en otvoru v kem v horn sti filtru 9 dr ba dr b sk pr ce zn...

Page 60: ...drcen P i vyj m n a spou t n sb rn ho ko e bu te opatrn Pou vejte vhodn ochrann prost edky P i vyprazd ov n sb rn ho ko e pou vejte ochrann br le protiprachovou masku a rukavice UPOZORN N Nebezpe po k...

Page 61: ...ntroln m filtru doch z k vysok mu poklesu tlaku Postupujte podle n e uveden ch pokyn 1 K filtru se dostanete sejmut m v ka a boku FlexPAK 800 1000 DX 2 Odpojte horn potrub od pl t filtru a otev ete ho...

Page 62: ...logick informace N sleduj c ekologick informace plat pro FlexPAK 800 1000 DX Rel bez obsahu kadmia a halogen v d c m za zen Myt a lak bez obsahu rozpou t del Z 93 6 recyklovateln Deklarace o ekologick...

Page 63: ...t n filtru FCV Ventil pro i t n filtru MFDPS Diferenci ln tlakov idlo hlavn ho filtru MFDPS FC i t n filtru diferenci ln ho tlakov ho idla hlavn ho filtru MFDPS Wr Diferenci ln tlakov idlo hlavn ho f...

Page 64: ...FlexPAK 800 1000 DX CS 62...

Page 65: ...2 1 Kontrol af filterrensefunktion 75 5 2 2 Kontrol af automatisk start og stopfunktion 75 5 3 Start af enheden 75 5 4 Enhedens driftstilstande 76 6 PLC meddelelser 76 6 1 Statusmeddelelser 77 6 1 1...

Page 66: ...ion and Service Manual Installations og servicevejledning PLC Settings Manual Vejledning om PLC indstillinger 2 Sikkerhed Dette dokument indeholder vigtige oplysninger der vises som enten en advarsel...

Page 67: ...Trykforskellen er forudindstillet til 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX og ATEX 3 2 1 Omr deklassificering FlexPAK DX er konstrueret til udsugning af br ndbart og ikke br ndbart st v men...

Page 68: ...nheden udstyret med ekstra beskyttelsesmetoder for at undg farlig trykopbygning i filtret FlexPAK 800 1000 DX er udstyret med et af f lgende beskyttelsessystemer Eksplosionsaflastning se figur 2A Eksp...

Page 69: ...r at placere FlexPAK 800 1000 DX t ttere p bemandede omr der eller bemandet udstyr Det skal dog bem rkes at brugen af en flammel s enhed ikke fjerner risikoomr det helt Der frigives stadig h jt tryk o...

Page 70: ...lfilter 1 x 12 m 1 x 12 m 1 x 12 m Kontrolfiltermateriale Polyester Polyester Polyester I henhold til DIN EN IEC 60335 2 69 Tabel 3 2 Tekniske data FlexPAK 1000 DX FlexPAK 1000 DX Effekt 18 5 kW 25 hk...

Page 71: ...lse af udstyr Brug kun originale poser fra Nederman BEM RK Alt afh ngigt af FlexPAK 800 1000 DX er der ogs en eksplosionssikringsenhed se figur 2A og 2B Se ogs afsnit 3 3 Eksplosionssikring Figur 4A 4...

Page 72: ...oner 6 Indg ende 3 faset str mforsyning med jordbeskyttelsesledning 7 Trykluftforsyning 6 mm nylonslange 8 Trykluftventil st rrelse G1 4 eller G1 2 9 Vand og snavsudskiller Trykluftforsyningen skal v...

Page 73: ...art og kontrolenheden i FlexPAK 800 1000 DX er forberedt til tilslutning af ekstraudstyr fra Nederman og kundetilslutninger Installation af tilbeh r ekstraudstyr og funktioner er beskrevet i vejlednin...

Page 74: ...v Afkastets lydd mper kan opn h je temperaturer under normal drift FORSIGTIG Risiko for beskadigelse af udstyr L s og f lg alle anvisninger i Installation and Service Manual inden brug BEM RK Visse m...

Page 75: ...r ventilen frigiver atmosf risk luft ind i filteret hvilket angiver at funktionen k rer korrekt Se ogs afsnit 3 1 Funktion 5 2 2 Kontrol af automatisk start og stopfunktion BEM RK Denne procedure fun...

Page 76: ...tyresignal Enheden kan dog stadig s ttes i tilstanden afbrudt ved at trykke p Standby Running knappen Bem rk hvis kun en arbejdsstation er i brug og arbejdet indstilles p denne s afbrydes styresignale...

Page 77: ...en n ste planlagte service Standardindstillingen er 2000 timer 6 1 2 FlexPAK Standby Standby Enheden er i Standby Pumpemotoren er sl et fra der er ikke vakuum filterrenseventilen er lukket og enheden...

Page 78: ...slen Clean Resterende tid med rensning med trykluft Charge Resterende tid med vakuumdannelse Tid indtil trykluftstr len aktiveres Charge vakuumdannelsestid opladningstid Pulse Hvor mange trykluftstr l...

Page 79: ...rer som aktiverede n dstoppet er blevet elimineret kan n dstoppet nulstilles Tryk p den gr nne OK knap for at nulstille n dstoppet Der er n rmere oplysninger i PLC Settings Manual og Installation and...

Page 80: ...l parameter Tryk p OK for at bekr fte 5 Brug pil op eller ned for at finde parameteren Tryk p OK for at bekr fte 6 Brug venstre og h jre pil til at v lge v rdi 7 Brug pil op eller ned for at indstille...

Page 81: ...inutter Minimumsindstillingen er 5 minutter Ta 00 00 minutter Den forl bne tid siden styresignalet forsvandt 7 2 2 DIR_Time Menu til indstilling af DIR timeren DIR timeren angiver tiden f r enheden g...

Page 82: ...Standardindstillingen er 2 timer Ta 00 00 Den forl bne tid siden overtidstimeren startede 8 Renseventil til pneumatisk filter 8 1 Filterrenseknap Filterrenseknappen fungerer kun n r systemet er sat i...

Page 83: ...cylinder L get lukker bningen i filterets top Hvis cylinderen ikke lukker afluftes denne muligvis ikke tilstr kkeligt Hvis den indkommende trykluft afbrydes b r cylinderen og l get verst p filteret l...

Page 84: ...e for knusning V r forsigtig n r st vbeholderen s nkes og genmonteres Anvend passende beskyttelsesudstyr Brug beskyttelsesbriller st vmaske og handsker ved t mning af st vbeholderen FORSIGTIG Risiko f...

Page 85: ...t ende procedure 1 Filtret bnes ved at fjerne FlexPAK 800 1000 DX s l g og side 2 Det verste r rsystem i filterhuset frakobles og topd kslet bnes 3 Fjern det gamle filter og l g det i en stor plasts k...

Page 86: ...1 Milj oplysninger De f lgende milj oplysninger g lder for FlexPAK 800 1000 DX Cadmiumfrie og halogenfrie rel er i kontroludstyret Vask og lak uden opl sningsmidler 93 6 genanvendelig En milj produktd...

Page 87: ...ing af filter FCR Filterrenserel FCV Filterrenseventil MFDPS Hovedfilterets differenstrykf ler MFDPS FC Hovedfilterets differenstrykf ler filterrensning MFDPS Wr Hovedfilterets differenstrykf ler adva...

Page 88: ...FlexPAK 800 1000 DX DA 86...

Page 89: ...nahme 99 5 2 1 Kontrolle der Filterreinigungsfunktion 99 5 2 2 Kontrolle der Start Stoppautomatik 99 5 3 Starten der Einheit 100 5 4 Betriebsmodi der Einheit 100 6 SPS Meldungen 101 6 1 Statusmeldunge...

Page 90: ...chtigen Dieses Handbuch wird erg nzt durch Installations und Servicehandbuch SPS Einstellungshandbuch 2 Sicherheit Dieses Dokument enth lt wichtige Informationen in Form von Warnungen und Hinweisen Be...

Page 91: ...Der Druckabfall am Kontrollfilter wird berwacht und ein Signal an die Steuereinheit abgesetzt wenn die Druckdifferenz den eingestellten Wert erreicht Die Druckdifferenz ist auf 4 kPa 40 mBar voreinge...

Page 92: ...Schutz vor dem Entz nden der abgesaugten brennbaren St ube Sollte es jedoch infolge von Missbrauch unzureichender Wartung oder fehlerhafter Montage zu einer Explosion kommen verhindert das Aggregat m...

Page 93: ...n keine Flammen aus dem Filterbeh lter austreten Der Vorteil einer flammenlosen Entlastungsvorrichtung besteht in der Verkleinerung des Gefahrenbereichs Auf diese Weise kann FlexPAK 800 1000 DX n her...

Page 94: ...bscheidegrad Staubklasse L Staubklasse L Staubklasse L Maximale Umgebungstemperatur 10 bis 40 C 10 bis 40 C 10 bis 40 C Relative Feuchtigkeit Max 85 Max 85 Max 85 Druckluft 6 7 Bar 6 7 Bar 6 7 Bar Mat...

Page 95: ...Kaltleiter F4 50 mA Flink 5 20 F5 1 A Tr ge 5 20 Allgemeine Gr e siehe auch beiliegende Schaltpl ne 3 7 Hauptbestandteile WARNUNG Explosionsgefahr Ohne antistatischen Kunststoffbeutel darf die Einheit...

Page 96: ...stung wie Kabel und Schl uche sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen vom Kunden bereitgestellt werden Abb 9 zeigt die normalen Einheitenanschl sse Dabei gilt Folgendes 1 Kanal von den Arbeit...

Page 97: ...ftschlauch zur Verbesserung der Frequenzumrichterk hlung HINWEIS F r Informationen zu den Parametereinstellungen am Frequenzumrichter siehe separates Dokument FlexPAK Frequenzumrichter Parametertabell...

Page 98: ...ions und Servicehandbuch WARNUNG Verletzungsgefahr Geeignete Schutzausr stung verwenden Schutzbrille Geh rschutz und eine Schutzmaske Ein Hochvakuumsystem erzeugt einen kraftvollen Sog der schwere Ver...

Page 99: ...cherstellen dass keine Ventile an den Arbeitspl tzen ge ffnet sind Entfernen Sie die Abdeckung von der Steuereinheit da bei der erstmaligen Inbetriebnahme Kontrollen und Anpassungen in der Steuereinhe...

Page 100: ...Der FlexPAK 800 1000 verf gt ber die folgenden vier Betriebsmodi 1 Off Aus 2 Standby 3 Running laufender Betrieb 4 Idling Leerlauf Hinweise zum jeweiligen Modus entnehmen Sie Abschnitt 6 1 Statusmeld...

Page 101: ...altet wird wenn sie also in den Off Modus versetzt wird siehe 7 2 3 Wochentimer oder wenn die Standby Running Taste bet tigt wird 6 SPS Meldungen In den folgenden Abschnitten werden die unterschiedlic...

Page 102: ...das Filterabreinigungsventil ist ge ffnet Die Einheit wechselt in den Leerlaufmodus wenn innerhalb der unter DIR_Time eingestellten Zeit kein Steuersignal vorliegt TimeToStandby Die Dauer nach der di...

Page 103: ...ktiv bis die Warnmeldung zur ckgesetzt ist Stopp Verbleibende Zeit f r den Staubbeutelwechsel bevor die Einheit in den Off Modus versetzt wird Max Zeit Maximal zul ssige Zeit f r den Staubbeutelwechse...

Page 104: ...g ausgel st Der Druckluftschalter Compressed Air Switch CAS zeigt an dass der Druckluftdruck zu niedrig ist berpr fen Sie ob die Druckluftversorgung an der Einheit angeschlossen ist Schlie en Sie die...

Page 105: ...t Parameter aus Dr cken Sie zum Best tigen OK 5 Verwenden Sie Auf oder Abw rtspfeil um den Parameter zu finden Dr cken Sie zum Best tigen OK 6 Verwenden Sie Links und Rechtspfeil um einen Wert auszuw...

Page 106: ...nuten Der Mindestwert betr gt 5 Minuten Ta 00 00 min Die Zeit die seit Wegfall des Steuersignals vergangen ist 7 2 2 DIR_Time Men zum Einstellen des DIR Timers Der DIR Timer gibt die Zeit an nach der...

Page 107: ...wechselt Der Standardwert ist auf 2 Stunden eingestellt Ta 00 00 Verstrichene Zeit seit dem Start des Zusatzzeit Timers 8 Pneumatisches Filterreinigungsventil 8 1 Filterreinigungstaste Die Filterreini...

Page 108: ...ie Standardeinstellung ist 10 Sekunden 8 4 Funktion des Filterabreinigungsventils Der SPS Ausgang DO3 ist eingestellt und sendet 24 V an das Magnetventil Das Magnetventil ffnet den Luftstrom zum Pneum...

Page 109: ...ann darauf dass keine Gegenst nde in das Motork hlgebl se fallen HINWEIS Besteht beim Frequenzumrichter Wartungsbedarf wenden Sie sich bitte direkt an Nederman HINWEIS Die Einheit tr gt eine CE Kennze...

Page 110: ...t ist s Abb 14 8 Pr fen ob der Beh lter richtig dicht anliegt wenn im Staubabscheider wieder Vakuum erzeugt wird 9 3 Filterpaket HINWEIS Das korrekte Einpassen des Stahlrings ist wichtig damit die Ein...

Page 111: ...1 berpr fen 9 5 Ersatzteil e VORSICHT Gefahr f r Anlagenbesch digung Verwenden Sie ausschlie lich Originalersatzteile und Zubeh r von Nederman Wenden Sie sich an einen autorisierten H ndler oder an Ne...

Page 112: ...breinigungsventil MFDPS Main Filter Differential Pressure Sensor Differenzdrucksensor Hauptfilter MFDPS FC Main Filter Differential Pressure Sensor Filter Cleaning Differenzdrucksensor Hauptfilter Fil...

Page 113: ...be la funci n de limpieza del filtro 123 5 2 2 Compruebe la funci n de arranque y parada autom tica 123 5 3 Arranque la unidad 124 5 4 Modos de funcionamiento de la unidad 124 6 Mensajes de PLC 125 6...

Page 114: ...el Manual de instalaci n y mantenimiento y el Manual de ajustes de PLC 2 Seguridad Este documento incluye informaci n importante que se presenta como una advertencia precauci n o nota Consulte los sig...

Page 115: ...trol como dispositivo de seguridad no aumentan la eficacia de filtraci n La ca da de presi n en el filtro de control se controla y se env a una se al a la unidad de control si la diferencia de presi n...

Page 116: ...otecci n contra la ignici n del polvo combustible recogido Sin embargo si se produce una explosi n debido al mal uso un mantenimiento insuficiente o una instalaci n defectuosa esta unidad est equipada...

Page 117: ...ma La rejilla o malla permitir n liberar la presi n de una explosi n pero evitan que las llamas de la explosi n salgan fuera del recipiente del filtro La ventaja de utilizar un dispositivo de venteo s...

Page 118: ...eratura ambiente m xima 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F Humedad relativa 85 m x 85 m x 85 m x Aire comprimido 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102 PSI Reciclado de m...

Page 119: ...R pido 5 20 F5 1 A Lento 5 20 Tama o general consulte tambi n los diagramas el ctricos incluidos 3 7 Componentes principales ADVERTENCIA riesgo de explosi n No utilice nunca la unidad sin la bolsa de...

Page 120: ...rada consulte la ilustraci n 4C 3 8 Conexiones NOTA El conducto de aire de escape se tiene que dirigir recto y sobre una distancia lo m s corta posible NOTA La unidad dispone del marcado de la CE Las...

Page 121: ...a La unidad no arrancar si se ha retirado la manguera de refrigeraci n NOTA La ilustraci n 4C muestra la manguera del aire de refrigeraci n que mejora la refrigeraci n del convertidor de frecuencia N...

Page 122: ...o ADVERTENCIA Riesgo de lesiones personales Use un equipo de protecci n adecuado gafas protectoras protecci n auditiva y m scara de protecci n Un sistema de alto vac o crea una aspiraci n potente que...

Page 123: ...despu s de desconectar la alimentaci n para evitar una descarga de electricidad est tica NOTA Aseg rese de que no hay v lvulas abiertas en ninguna estaci n de trabajo Retire la tapa de la unidad de c...

Page 124: ...La unidad arranca cuando se presiona el bot n Test start Ilustraci n 5 punto 8 o cuando se abre una v lvula en una estaci n de trabajo Apague siempre la unidad al final del turno presionando el bot n...

Page 125: ...hay una nueva se al piloto en el plazo de 12 minutos SSR_Time tambi n arranca La unidad entonces entra en el modo En espera hasta que reciba una nueva se al de piloto que ponga la unidad de nuevo en m...

Page 126: ...e al de piloto durante el tiempo definido en DIR_Time TimeToStandby el intervalo hasta que la unidad pase al modo En espera El ajuste predeterminado es 12 minutos 6 1 5 Limpieza de los filtros La unid...

Page 127: ...ontin a hasta que se restablezca la advertencia Stop El tiempo restante para sustituir la bolsa de polvo antes de que la unidad pase al modo Desactivado MaxTime La cantidad de tiempo m xima permitida...

Page 128: ...amiento del conducto liberado El interruptor de aire comprimido CAS indica que la presi n del aire comprimido es demasiado baja Compruebe que el suministro de aire comprimido est conectado con la unid...

Page 129: ...e Set Parameter Presione OK para confirmar 5 Con las flechas ascendente y descendente busque el par metro Presione OK para confirmar 6 Utilice las flechas izquierda y derecha para seleccionar un valor...

Page 130: ...m nimo es 5 minutos Ta 00 00 minutos El tiempo trascurrido desde que desaparece la se al piloto 7 2 2 DIR_Time Men para el ajuste del temporizador DIR El temporizador DIR es el intervalo transcurrido...

Page 131: ...lo T 02 00h Tiempo adicional antes de que la unidad pase al modo Desactivado El ajuste predeterminado es de 2 horas Ta 00 00 El tiempo transcurrido desde que se inici el temporizador de tiempo adicion...

Page 132: ...nv a 24 V a la v lvula solenoide La v lvula solenoide abre el flujo de aire al pist n neum tico que mueve la tapa en la parte superior del filtro hacia arriba permitiendo la entrada de aire con presi...

Page 133: ...NOTA La unidad dispone del marcado de la CE Las conexiones a la unidad el arranque inicial y el mantenimiento se llevar n a cabo de acuerdo con este manual 9 1 Servicio y mantenimiento de equipos ATEX...

Page 134: ...posible la sustituci n de mangas filtrantes individuales pero se recomienda que se sustituya todo el paquete de filtros ya que es m s r pido y provoca menos polvo El trabajo es sencillo si la unidad s...

Page 135: ...ribuidor autorizado m s cercano o con Nederman para obtener ayuda con el servicio t cnico o bien si requiere ayuda con las piezas de recambio Visite tambi n www nederman com Solicitud de piezas de rep...

Page 136: ...za del filtro FCV V lvula de limpieza del filtro MFDPS Sensor de presi n diferencial del filtro principal MFDPS FC Limpieza de filtro del sensor de presi n diferencial del filtro principal MFDPS Wr Ad...

Page 137: ...ja pys ytystoiminnon tarkastus 147 5 3 K ynnist yksikk 147 5 4 Laitteen toimintatilat 148 6 Ohjaimen viestit 148 6 1 Tilaviestit 149 6 1 1 Nederman FlexPAK Off pois p lt 149 6 1 2 FlexPAK Standby Valm...

Page 138: ...2 Turvallisuus T m asiakirja sis lt t rkeit varoituksia huomautuksia ja ilmoituksia Tutustu seuraaviin esimerkkeihin VAROITUS Henkil vahinkojen vaara Varoitukset ilmoittavat mahdollisesta vaarasta k y...

Page 139: ...ttaa m ritetyn arvon ohjausyksik lle l hetet n signaali Paine ero on m ritetty valmiiksi arvoon 4 kPa 40 mbar 0 58 psi 3 2 FlexPAK 800 1000 DX ja ATEX 3 2 1 Alueluokittelu FlexPAK DX on tarkoitettu pa...

Page 140: ...ksen seurauksena FlexPAK 800 1000 DX on varustettu jollain seuraavista suojausj rjestelmist r j hdyspainetta alentava ilmanvaihto kuva 2A r j hdyksen vaimennusj rjestelm kuva 2B liekit n ilmanvaihto 3...

Page 141: ...yt n etuna on ett se pienent riskialuetta N in FlexPAK 800 1000 DX voidaan sijoittaa l hemm ksi k ytt j alueita ja miehitettyj laitteita On huomattava ett liekitt m n laitteen k ytt ei poista riskialu...

Page 142: ...12 m 1 x 12 m 1 x 12 m Varasuodattimen materiaali Polyesteri Polyesteri Polyesteri Standardin DIN EN IEC 60335 2 69 mukaan Taulukko 3 2 FlexPAK 1000 DX n tekniset tiedot FlexPAK 1000 DX Teho 18 5 kW 2...

Page 143: ...800 1000 DX laitteesta riippuen k yt ss voi olla my s r j hdyssuojauslaite katso kuvat 2A ja 2B Lis tietoja on osiossa 3 3 R j hdyssuojaus Kuvat 4A 4B ja 4C esitt v t yksik n p osia 1 Ker ysastia kuv...

Page 144: ...ojamaadoituskaapeli PE 7 Paineilmasy tt 6 mm n nailonletku 8 Paineilmaventtiili koko G1 4 tai G1 2 9 Veden ja p lynerotin Paineilman on oltava puhdasta ja kuivaa 10 Standardin mukainen huoltokytkin 11...

Page 145: ...K 800 1000 DX laitteen k ynnistys ja ohjausyksikk on valmisteltu Nedermanin lis varusteita ja asiakkaan liit nt j varten Lis laitteiden lis varusteiden ja toimintojen asennus on kuvattu kunkin tuottee...

Page 146: ...rallista Poistoilman nenvaimennin ja puhallin saattavat saavuttaa suuria l mp tiloja normaalissa k yt ss HUOMIO Laitevaurion vaara Lue Asennus ja huolto opas ennen k ytt ja noudata huolellisesti kaikk...

Page 147: ...odatinkotelon yl puolella kuva 8 kohta 6 Selv nenmuutos kuuluu kun venttiili vapauttaa ulkoilmaa suodattimeen mik ilmaisee ett toiminto toimii oikein Lis tietoja on kohdassa 3 1 Toiminta 5 2 2 Automaa...

Page 148: ...nisty Katso osiot 7 2 2 DIR_Time ja 7 2 1 SSR_Time Laite pysyy k yntitilassa niin kauan kun se saa aktiivisen ohjaussignaalin Sen voi kuitenkin asettaa pois p lt tilaan painamalla Standby Running Valm...

Page 149: ...euraavaa aikataulun mukaista huoltoa edelt v aika Oletusarvo on 2 000 tuntia 6 1 2 FlexPAK Standby Valmiustila Laite on valmiustilassa T ll in pumpun moottori on sammutettu alipainetta ei ole suodatti...

Page 150: ...aroitus painamalla Clean Puhdistuspulssin j ljell oleva aika Charge J ljell oleva alipaineen muodostusaika Aika kunnes puhdistuspulssi aktivoidaan Charge Alipaineen muodostusaika latausaika Pulse Kuin...

Page 151: ...tyksen aktivoineet vaarat on poistettu h t pys ytyspainike voidaan palauttaa Palauta h t pys ytyspainike painamalla vihre OK painiketta Katso my s PLC asetusopas ja Asennus ja huolto opas joissa on an...

Page 152: ...alitse Set Parameter Aseta parametri Vahvista painamalla OK 5 Etsi parametri yl s ja alasnuolilla Vahvista painamalla OK 6 Valitse arvo vasen ja oikea nuolella 7 Aseta arvo yl s ja alasnuolilla Vahvis...

Page 153: ...himm isasetus 5 minuuttia Ta 00 00 minutes ohjaussignaalin p ttymisest kulunut aika 7 2 2 DIR_Time T ss valikossa m ritet n DIR ajastimen aika DIR ajastin osoittaa ajan jonka kuluttua laite siirtyy k...

Page 154: ...1 Filter Cleaning Puhdista suodatin painike T m painike toimii vain kun j rjestelm on valmius tai k yntitilassa 8 2 Suodattimen puhdistus valmiustilassa Puhdista suodatin valmiustilassa seuraavasti 1...

Page 155: ...n Kansi putoaa alas ja sulkee suodattimen yl osan aukon Jos m nt ei laskeudu alas se ei ehk tyhjene kunnolla Jos tuleva paineilma irrotetaan m nn n pit isi laskeutua jolloin suodattimen yl osan kansi...

Page 156: ...AROITUS Henkil vahinkojen vaara Varmista ennen ker ysastian poistamista ett p lynerottimessa ei ole tyhji t Puristumisvaara Laske ja asenna ker ysastia paikalleen varoen K yt asianmukaisia henkil suoj...

Page 157: ...in Varasuodatin on vaihdettava my s jos se vaurioituu tai siin esiintyy suuri paineen lasku Noudata seuraavia ohjeita 1 Suodattimen saa esiin avaamalla FlexPAK 800 1000 DX yksik n kannen ja sivun 2 Ir...

Page 158: ...avat ymp rist n liittyv t tiedot koskevat FlexPAK 800 1000 DX laitetta Ohjauslaitteen releet eiv t sis ll kadmiumia tai halogeenia Pesuaineet ja lakkapinta eiv t sis ll liuottimia 93 6 laitteesta on k...

Page 159: ...eaning Puhdista suodatin FCR Suodatinpuhdistusrele FCV Suodattimen puhdistusventtiili MFDPS P suodattimen paine eroanturi MFDPS FC P suodattimen paine eroanturin suodattimen puhdistus MFDPS Wr P suoda...

Page 160: ...FlexPAK 800 1000 DX FI 158...

Page 161: ...Mise en service 171 5 2 1 V rification de la fonction de nettoyage du filtre 171 5 2 2 V rification de la fonction de marche arr t automatique 171 5 3 D marrage de l appareil 172 5 4 Modes de fonctio...

Page 162: ...et d entretien Manuel des r glages du PLC 2 S curit Ce document contient des informations importantes qui sont pr sent es sous forme d avertissement de mise en garde ou de note Voir les exemples suiva...

Page 163: ...filtre de s curit est surveill e et un signal est envoy l unit de commande si la diff rence de pression atteint la valeur fix e La diff rence de pression est pr r gl e 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexP...

Page 164: ...lammation de la poussi re combustible filtr e Cependant si une explosion se produit en raison d une mauvaise utilisation d un entretien insuffisant ou d une installation d fectueuse l appareil est qui...

Page 165: ...illis permet de lib rer la pression g n r e par l explosion mais emp che les flammes de l explosion de sortir de la cuve de filtration Un dispositif de canalisation d explosion sans flamme permet ains...

Page 166: ...Temp rature ambiante maximale 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F Humidit relative Max 85 Max 85 Max 85 Air comprim 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102 PSI Recyclage de...

Page 167: ...eur protection secondaire R sistance CTP F4 50 mA Rapide 5 20 F5 1 A Lent 5 20 Dimensions g n rales voir galement les sch mas de principe du circuit lectrique 3 7 Principaux composants AVERTISSEMENT R...

Page 168: ...une distance aussi courte que possible REMARQUE L unit comporte la marque CE Les raccordements l unit le d marrage initial et la maintenance doivent tre r alis s conform ment aux manuels du produit Le...

Page 169: ...d marr e si le tuyau de refroidissement a t enlev REMARQUE Le sch ma 4C indique le tuyau d air de refroidissement qui am liore le refroidissement du variateur de fr quence REMARQUE Pour les r glages d...

Page 170: ...n et d entretien AVERTISSEMENT Risque de blessure Utiliser un quipement de protection adapt lunettes protection auditive et masque Un syst me haute d pression cr e une aspiration puissante qui peut ca...

Page 171: ...out risque de choc lectrique statique REMARQUE V rifier qu aucune vanne des postes de travail n est ouverte Retirer le couvercle du dispositif de commande car des contr les et des r glages du disposit...

Page 172: ...yant sur le bouton Standby Running ou le panneau de commande ou en utilisant le panneau de commande ou le minuteur hebdomadaire voir le paragraphe 7 2 3 Minuteur hebdomadaire 5 4 Modes de fonctionneme...

Page 173: ...te qui remet l unit en mode Running ou jusqu ce que l unit soit d sactiv e autrement dit elle bascule en mode Off par le minuteur hebdomadaire voir 7 2 3 Minuteur hebdomadaire ou en appuyant sur le bo...

Page 174: ...de signal pilote pendant la dur e d finie dans le DIR_Time TimeToStandby la dur e avant que l unit ne passe en mode Standby Le r glage par d faut est 12 minutes 6 1 5 Nettoyage du filtre L unit netto...

Page 175: ...ce 2 2 marche arr t se poursuit jusqu ce que l avertissement soit r initialis Stop Le temps restant pour remplacer le sac poussi re avant que l appareil ne soit mis en mode Off arr t MaxTime La dur e...

Page 176: ...ontacteur air comprim CAS indique que la pression de l air comprim est trop basse V rifier que l alimentation en air comprim est raccord e l appareil Rebrancher l alimentation en air comprim si n cess...

Page 177: ...r OK pour confirmer 5 Utiliser les fl ches vers le haut et le bas pour trouver le param tre Appuyer sur OK pour confirmer 6 Utiliser les fl ches vers la droite et la gauche pour s lectionner une valeu...

Page 178: ...e minimum est 5 minutes Ta 00 00 minutes La dur e coul e depuis que le signal pilote a disparu 7 2 2 DIR_Time Menu de r glage du minuteur DIR Le minuteur DIR est la dur e avant que l unit ne passe du...

Page 179: ...suppl mentaire avant que l appareil ne passe en mode Off arr t Le param tre par d faut est 2 heures Ta 00 00 Temps coul depuis le d marrage du minuteur de d passement de temps 8 Clapet pneumatique de...

Page 180: ...iltre et limine la poussi re des filtres Lorsque l alimentation vers l lectrovanne est interrompue la vanne se ferme et lib re le v rin pneumatique Le couvercle retombe et ferme l ouverture du haut du...

Page 181: ...ouches de poussi re paisses 5 mm Cela est vit en tablissant des programmes de nettoyage r gulier et en les incluant dans le document sur la protection contre les explosions 9 2 Vidange du seau AVERTIS...

Page 182: ...tre les l vres en caoutchouc pour obtenir le r sultat indiqu par l l ment C 9 4 Changement du filtre de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessure L air comprim et sous vide de l unit doit tre arr t ava...

Page 183: ...r www nederman com Quantit de pi ces n cessaires 9 6 Recyclage Le produit a t con u pour que les mat riaux des composants soient recycl s Les diff rents types de mat riaux le composant doivent tre tra...

Page 184: ...ltre FCR Relais de nettoyage de filtre FCV Clapet de d colmatage du filtre MFDPS Capteur de perte de charge MFDPS FC Pressostat MFDPS Wr Voyant d alarme Capteur de perte de charge MI Intervalle de mai...

Page 185: ...nkci ellen rz se 195 5 2 2 Az automatikus ind t si s le ll t si funkci ellen rz se 195 5 3 Ind tsa el az egys get 196 5 4 A berendez s zemm djai 196 6 A PLC egys g zenetei 197 6 1 llapot zenetek 197 6...

Page 186: ...2 Biztons g Ez a dokumentum fontos inform ci kat tartalmaz amelyekre a Vigy zat a Figyelem illetve a Megjegyz s jel l s utal L sd a k vetkez p ld kat VIGY ZAT Szem lyi s r l s vesz lye A Vigy zat jel...

Page 187: ...z r s hat konys g t A m sodik sz r nyom svesztes g t az egys g folyamatosan ellen rzi gy a vez rl egys g jelz st kap ha a nyom sk l nbs g el rte a be ll tott rt ket A nyom sk l nbs g el re be ll tott...

Page 188: ...s val szemben Ha azonban a helytelen haszn lat a nem kiel g t karbantart s vagy a nem megfelel felszerel s miatt m gis robban s t rt nne az egys gbe p tett kieg sz t v delmi mechanizmusok megakad lyoz...

Page 189: ...a h l tengedi a robban s ltal keletkez nyom st de megakad lyozza hogy a robban s l ngjai kil pjenek a sz r tart ly b l A l ng n lk li eszk z k haszn lat nak legnagyobb el nye az hogy azok cs kkentik a...

Page 190: ...L porsz r si besorol s L porsz r si besorol s Maxim lis k rnyezeti h m rs klet 10 s 40 C k z tt 10 s 40 C k z tt 10 s 40 C k z tt Relat v p ratartalom Max 85 Max 85 Max 85 S r tett leveg 6 7 bar 87 1...

Page 191: ...iolvad s biztos t kok 10 3 38 Transzform tor m sodlagos v delem PTC ellen ll s F4 50 mA Gyors kiolvad s 5 20 F5 1 A Lass kiolvad s 5 20 ltal nos m ret tov bbi inform ci k rt ld m g a mell kelt kapcsol...

Page 192: ...s t s karbantart s t a haszn lati tmutat ban le rtak szerint kell elv gezni A k belek t ml k s hasonl kieg sz t k nem gy ri alaptartoz kok azokat k l n kell beszerezni A 9 bra az egys g norm l csatla...

Page 193: ...oztatott h t cs vel tilos elind tani MEGJEGYZ S A 4C br n l that a h t leveg cs amely a frekvenciaszab lyz er sebb h t s t szolg lja MEGJEGYZ S A frekvenciaszab lyz param tereinek be ll t s t l sd a b...

Page 194: ...e helyez si s szervizel si tmutat VIGY ZAT Szem lyi s r l s vesz lye Haszn ljon megfelel v d felszerel st szem veget zajsz r f lv d t s v d maszkot A magasv kuum rendszer er s sz v hat ssal rendelkezi...

Page 195: ...a statikus tam t st MEGJEGYZ S Gy z dj n meg arr l hogy minden szelep el van z rva minden munka llom son T vol tsa el a vez rl egys g fedel t mivel az els ind t s el tt a vez rl egys g ellen rz s re s...

Page 196: ...sd 7 2 3 Heti id z t 5 4 A berendez s zemm djai A FlexPAK 800 1000 a k vetkez n gy zemm ddal rendelkezik 1 Kikapcsolt zemm d 2 K szenl ti zemm d 3 Akt v zemm d 4 resj rati zemm d Az egyes zemm dokkal...

Page 197: ...i id z t l sd 7 2 3 Heti id z t vagy a Standby Running gomb megnyom sa ltal 6 A PLC egys g zenetei A k vetkez fejezetek a PLC egys g kijelz j n megjelen k l nb z llapotjelz figyelmeztet s riaszt si ze...

Page 198: ...otban van A berendez s akkor v lt resj rati zemm dba ha a DIR_Time param ter ltal meghat rozott ideig nem rkezik vez rl jel TimeToStandby az az id tartam ameddig a berendez s v rakozik miel tt k szenl...

Page 199: ...olytat dik Stop A porzs k cser j re az egys g kikapcsol d s ig fennmarad id MaxTime A porzs k cser j re rendelkez sre ll maxim lis id 6 3 Riaszt sok Riaszt s aktiv l sa eset n a berendez s a probl ma...

Page 200: ...om s vagy a vezet k szigetel se ereszt A s r tett leveg kapcsol ja CAS a s r tett leveg alacsony nyom s t jelzi Ellen rizze hogy a s r tett leveg ell t st csatlakoztatt k e a berendez shez Sz ks g ese...

Page 201: ...er s tse meg 4 V lassza ki a Param terek be ll t sa lehet s get Az OK gombbal er s tse meg 5 Haszn lja a nyilakat a param ter kikeres s re Az OK gombbal er s tse meg 6 A nyilak seg ts g vel v lassza...

Page 202: ...perc A be ll t s minim lis rt ke 5 perc Ta 00 00 perc a vez rl jel megsz n se ta eltelt id 7 2 2 DIR_Time Ez a men a DIR id z t be ll t s ra szolg l A DIR id z t hat rozza meg azt az id tartamot amely...

Page 203: ...A pneumatikus sz r tiszt t szelep 8 1 Sz r tiszt t gomb A sz r tiszt t gomb csak akkor m k dik ha a rendszer k szenl ti vagy akt v zemm dban van 8 2 Sz r tiszt t s k szenl ti zemm dban K szenl ti zem...

Page 204: ...tetej n Ha a sapka nem esik le el fordulhat hogy a henger nem r l ki megfelel en Ha a s r tettleveg ell t s nincs csatlakoztatva a henger les llyed s lehet v teszi hogy a sapka lez rja a sz r fels ny...

Page 205: ...Robban svesz ly Soha ne haszn lja az egys get antisztatikus m anyag zs k n lk l VIGY ZAT Szem lyi s r l s vesz lye A gy jt tart ly elt vol t sa el tt gy z dj n meg arr l hogy nincs v kuum a porlev la...

Page 206: ...sodik sz r cser jekor mindig ellen rizze hogy a nem k rosodott e a f sz r A m sodik sz r ltal ban 6000 zem ra ut n szorul cser re A m sodik sz r t akkor is cser lje ki ha az megs r lt illetve ha jelen...

Page 207: ...tam nak v g n esed kes leselejtez ssel kapcsolatban forduljon a forgalmaz hoz vagy a Nederman v llalathoz 9 6 1 K rnyezetv delmi inform ci k A FlexPAK 800 1000 DX berendez sre a k vetkez k rnyezetv de...

Page 208: ...FC Sz r tiszt t s FCR Sz r tiszt t s rel je FCV Sz r tiszt t szelep MFDPS F sz r nyom sk l nbs g rz kel je MFDPS FC F sz r nyom sk l nbs g rz kel je sz r tiszt t s MFDPS Wr F sz r nyom sk l nbs g rz...

Page 209: ...di pulizia del filtro 219 5 2 2 Controllare la funzione di accensione e arresto automatici 219 5 3 Accendere l unit 220 5 4 Modalit operative dell unit 220 6 Messaggi del PLC 221 6 1 Messaggi di stat...

Page 210: ...tallazione e manutenzione Manuale impostazioni del PLC 2 Sicurezza Questo documento contiene informazioni importanti che vengono presentate come avvertenza attenzione o nota Vedere gli esempi seguenti...

Page 211: ...nza di filtrazione La caduta di pressione sul filtro di controllo viene monitorata e in caso di raggiungimento del valore impostato per la differenza di pressione viene inviato un segnale all unit di...

Page 212: ...rantiscono un alto livello di sicurezza e protezione dall ignizione della polvere combustibile raccolta Tuttavia in caso di esplosione dovuta ad uso improprio manutenzione insufficiente o installazion...

Page 213: ...glia o la rete permetteranno il rilascio della pressione di un esplosione impedendo per che le fiamme dell esplosione fuoriescano dal contenitore filtrante Il vantaggio dell impiego di uno sfiato senz...

Page 214: ...ione polveri L Classificazione polveri L Temperatura ambiente massima 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F Umidit relativa Max 85 Max 85 Max 85 Aria compressa 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar...

Page 215: ...e fusibile primario F2 ed F3 0 8 A Fusibili ritardati 10 3 38 Trasformatore protezione secondaria Resistenza PTC F4 50 mA Rapido 5 20 F5 1 A Ritardato 5 20 Valore generico fare riferimento anche agli...

Page 216: ...o di scarico dell aria deve essere orientato in linea retta e alla distanza pi breve possibile NOTA L unit dotata di marchio CE Gli allacciamenti dell unit l avvio iniziale e la manutenzione devono es...

Page 217: ...ve essere accesa se stato rimosso il flessibile di raffreddamento NOTA La figura 4C mostra il flessibile dell aria di raffreddamento che migliora il raffreddamento del convertitore di frequenza NOTA P...

Page 218: ...i lesioni personali Utilizzare dispositivi di protezione adeguati occhiali protezione auricolare e una maschera di protezione Un sistema ad alta pressione crea un aspirazione potente che pu danneggiar...

Page 219: ...ttricit statica NOTA Assicurarsi che le valvole delle stazioni di lavoro non siano aperte Rimuovere il coperchio dell unit di comando poich durante la fase di avvio iniziale potrebbero essere necessar...

Page 220: ...l unit al termine del turno spingendo il pulsante Standby Running sul pannello di comando oppure utilizzando il timer settimanale vedere la Sezione 7 2 3 Timer settimanale 5 4 Modalit operative dell u...

Page 221: ...o segnale pilota che la riporta in modalit Running oppure finch non viene spenta in altre parole messa in modalit Off dal timer settimanale vedere 7 2 3 Timer settimanale oppure con il pulsante Standb...

Page 222: ...e TimeToStandby il tempo che deve trascorrere prima che l unit passi in modalit Standby L impostazione predefinita 12 minuti 6 1 5 Pulizia del filtro L unit sta pulendo il filtro principale Cycles qua...

Page 223: ...pegnimento di due secondi continua finch non si resetta l avvertenza Stop il tempo residuo per la sostituzione della manica della polvere prima che l unit passi alla modalit Off MaxTime massimo period...

Page 224: ...ento conduttura rilasciato Il CAS interruttore aria compressa indica che la pressione dell aria compressa troppo basso Controllare che l alimentazione dell aria compressa sia collegata all unit Se nec...

Page 225: ...arameter Premere OK per confermare 5 Usare le frecce verso il basso o l alto per trovare il parametro Premere OK per confermare 6 Usare le frecce verso sinistra o destra per selezionare un valore 7 Us...

Page 226: ...minuti L impostazione minima 5 minuti Ta 00 00 minuti Il tempo trascorso dall interruzione del segnale pilota 7 2 2 DIR_Time Menu per impostare il timer DIR Il timer DIR esprime il tempo che deve tra...

Page 227: ...supplementare che deve trascorrere prima che l unit passi in modalit Off L impostazione predefinita 2 ore Ta 00 00 il tempo trascorso dopo l avvio del timer del tempo supplementare 8 Valvola pneumatic...

Page 228: ...raverso le maniche filtranti eliminando la polvere dai filtri Quando l elettrovalvola non pi alimentata la valvola si chiude e svuota il pistone pneumatico Il coperchio ricade e chiude l apertura in c...

Page 229: ...one di protezione dalle esplosioni 9 2 Svuotamento del contenitore di raccolta polvere AVVERTENZA Rischio di esplosione Mai utilizzare l unit priva del sacchetto di plastica antistatica AVVERTENZA Ris...

Page 230: ...i bordi di gomma e ottenere il risultato mostrato alla voce C 9 4 Sostituzione del filtro di controllo AVVERTENZA Rischio di lesioni personali Disinserire la depressione e l aria compressa prima di s...

Page 231: ...clare i materiali che lo compongono I differenti tipi di materiali devono essere gestiti in conformit alle normative locali vigenti In caso di dubbi sullo smaltimento del prodotto al termine della sua...

Page 232: ...o FCV Valvola di pulizia del filtro MFDPS Sensore di pressione differenziale del filtro principale MFDPS FC Pulizia filtro del sensore di pressione differenziale del filtro principale MFDPS Wr Sensore...

Page 233: ...oleer de filterreinigingsfunctie 243 5 2 2 Controleer de automatische start en stopfunctie 243 5 3 Start de unit 244 5 4 Bedieningsmodi van unit 244 6 PLC meldingen 245 6 1 Statusmeldingen 245 6 1 1 N...

Page 234: ...eiding hoort als aanvulling Installatie en onderhoudshandleiding Handleiding PLC instellingen 2 Veiligheid Dit document bevat belangrijke informatie in de vorm van waarschuwingen aanmaningen om voorzi...

Page 235: ...olefilter wordt gecontroleerd en er wordt een signaal verstuurd naar de besturingseenheid als het drukverschil de ingestelde waarde bereikt Het drukverschil wordt vooraf ingesteld op 4 kPa 40 mbar 0 5...

Page 236: ...t verzamelde ontbrandbare stof Als er echter een explosie plaatsvindt als gevolg van onjuist gebruik onvoldoende onderhoud of een verkeerde installatie is deze unit uitgerust met extra beveiliging om...

Page 237: ...van een explosie maar voorkomt dat de vlammen van de explosie het filtervat verlaten Het voordeel van het gebruik van een vlamloos drukontlastingssysteem is dat het de grootte van het risicogebied bep...

Page 238: ...sse L Stofklasse L Maximale omgevingstemperatuur 10 40 C 10 40 C 10 40 C Relatieve luchtvochtigheid Max 85 Max 85 Max 85 Perslucht 6 7 bar 6 7 bar 6 7 bar Recycling van materiaal 93 6 per gewicht 93 6...

Page 239: ...losiegevaar Gebruik de unit nooit zonder een antistatische plastic zak Afhankelijk van het gebruikte model FlexPAK 800 1000 DX dient voorzichtig omgegaan te worden met het explosiebeveiligingssysteem...

Page 240: ...worden niet meegeleverd en moeten ter plaatse verkregen worden Afbeelding 9 toont de normale aansluitingen op de unit Deze zijn las volgt 1 Leiding vanaf de werkstations 2 Isolatieapparaat 3 Drukweers...

Page 241: ...mzetter verbetert LET OP Voor parameterinstellingen in de frequentieomzetter raadpleegt u de Parametertabel FlexPAK frequentieomzetter in een afzonderlijk document dat bij de unit wordt meegeleverd De...

Page 242: ...latie en onderhoudshandleiding WAARSCHUWING Gevaar voor lichamelijk letsel Gebruik de juiste beschermingsmiddelen veiligheidsbril gehoorbescherming en masker Een hoog vacu msysteem vormt een krachtige...

Page 243: ...n kleppen op werkstations open zijn Verwijder het deksel van de besturingseenheid aangezien controles en afstellingen in de besturingseenheid nodig kunnen zijn bij de eerste inbedrijfstelling De PLC e...

Page 244: ...eft de volgende vier bedieningsmodi 1 Uit modus 2 Stand bymodus 3 Bedrijfsmodus 4 Stationaire modus Zie paragraaf 6 1 Statusmeldingen voor meer informatie over iedere modus Hieronder wordt uitgelegd h...

Page 245: ...t andere woorden in uit modus gezet door de weektimer zie 7 2 3 Weektimer of door te drukken op de stand by bedrijfsknop 6 PLC meldingen Hierna worden de verschillende status waarschuwings en alarmmel...

Page 246: ...eld is in DIR_Time TimeToStandby De tijd voordat de unit in stand bymodus gaat De standaardinstelling is 12 minuten 6 1 5 Filter Cleaning Filterreiniging De unit is bezig met het reinigen van het hoof...

Page 247: ...ze 2 2 aan uit cyclus houdt aan totdat de waarschuwing gereset is Stop De resterende tijd totdat de stofzak vervangen moet worden voordat de unit in Uit modus wordt gezet MaxTime De maximum toegestane...

Page 248: ...gekomen leidingisolatie De persluchtschakelaar CAS geeft aan dat de persluchtdruk te laag is Controleer of de persluchttoevoer aan de unit is bevestigd Sluit indien nodig de persluchttoevoer opnieuw a...

Page 249: ...r Druk op OK om te bevestigen 5 Gebruik de omhoog of omlaag pijl om de parameter te vinden Druk op OK om te bevestigen 6 Gebruik de pijl naar links of rechts om een waarde te selecteren 7 Gebruik de o...

Page 250: ...uten De minimale instelling is 5 minuten Ta 00 00 minuten de verstreken tijd sinds het wegvallen van het stuursignaal 7 2 2 DIR_Time Menu voor het instellen van de DIR timer De DIR timer bepaalt na ho...

Page 251: ...filterreinigingsklep 8 1 Filterreinigingsknop De filterreinigingsknop werkt alleen wanneer het systeem in de stand by of bedrijfsmodus staat 8 2 Filterreiniging in stand bymodus U kunt als volgt een...

Page 252: ...Wanneer de stroom naar de magneetklep wegvalt sluit de klep en evacueert de pneumatische zuiger Het deksel valt omlaag en sluit de opening boven aan het filter Wanneer de zuiger niet omlaag valt evacu...

Page 253: ...niet bedekt zijn met dikke stoflagen 5 mm U kunt dit voorkomen door het invoeren van regelmatige reinigingsroutines inclusief die in het explosieveiligheidsdocument 9 2 De stofverzamelbak leegmaken W...

Page 254: ...stand enigszins verschillen van de originele vorm zoals weergegeven in item A Gebruik een schroevendraaier om de rand van de module tussen de rubberen lippen te brengen om het resultaat zoals weergege...

Page 255: ...serveonderdeel zie www nederman com Gewenste aantal onderdelen 9 6 Milieugegevens Het product is zodanig ontworpen dat de gebruikte materialen gerecycled kunnen worden De verschillende materiaaltypes...

Page 256: ...ilterreiniging FCR Filterreinigingsrelais FCV Filterreinigingsklep MFDPS Differentieeldruksensor hoofdfilter MFDPS FC Differentieeldruksensor hoofdfilter filterreiniging MFDPS Wr Differentieeldruksens...

Page 257: ...5 2 1 Kontrollere filterrengj ringsfunksjonen 267 5 2 2 Kontrollere den automatiske start og stoppfunksjonen 267 5 3 Start enheten 267 5 4 Enhetens driftsmodi 268 6 PLC meldinger 268 6 1 Statusmelding...

Page 258: ...erviceh ndbok H ndbok for PLC innstillinger 2 Sikkerhet Dette dokumentet inneholder viktig informasjon som vises enten som Advarsel Forsiktig eller Merk Se f lgende eksempler ADVARSEL Fare for persons...

Page 259: ...nheten hvis trykkforskjellen n r innstilt verdi Trykkforskjellen er forh ndsinnstilt til 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX og ATEX 3 2 1 Omr deklassifisering FlexPAK DX er designet for sa...

Page 260: ...filteret FlexPAK 800 1000 DX er utstyrt med ett av f lgende sikkerhetssystemer Eksplosjonsutlufting se figur 2A System for eksplosjonsundertrykkelse se figur 2B Flammel s utlufting 3 3 1 Eksplosjonsut...

Page 261: ...ere bemannede omr der eller utstyr Det m imidlertid bemerkes at bruk av en flammel s enhet ikke eliminerer risikoomr det H yt trykk og varme gasser slippes fremdeles ut i omgivelsene og det m tas hens...

Page 262: ...t 1x12 m 1x129 sqft Kontrollfiltermateriale Polyester Polyester Polyester I henhold til DIN EN IEC 60335 2 69 Tabell 3 2 Tekniske data FlexPAK 1000 DX FlexPAK 1000 DX Effekt 18 5 kW 25 hk 18 5 kW 25 h...

Page 263: ...n originale Nederman poser MERK Avhengig av FlexPAK 800 1000 DX er det ogs en eksplosjonsbeskyttelsesenhet se figur 2A og 2B Se ogs avsnitt 3 3 Eksplosjonsvern Figur 4A 4B og 4C viser hovedkomponenten...

Page 264: ...g med PE kabel Protective Earth 7 Trykkluftstilf rsel 6 mm nylonslange 8 Trykkluftsventil st rrelse G1 4 eller G1 2 9 Vann og skittutskiller Trykkluftstilf rselen skal v re ren og t rr 10 Vedlikeholds...

Page 265: ...lbeh r Start og styringsenheten til FlexPAK 800 1000 DX er klargjort for tilkobling av Nederman tilbeh rsenheter og kundetilkoblinger Installasjon av tilbeh r ekstrautstyr og funksjoner beskrives i h...

Page 266: ...emperen og viften kan n h ye temperaturer under drift FORSIKTIG Fare for skade p utstyr Les og f lg alle instruksjoner i installasjons og serviceh ndboken f r bruk MERK Noen materialer kan utsettes fo...

Page 267: ...av filterhuset under kabinettet se figur 8 punkt 6 Du kan h re en tydelig endring i lyden n r ventilen slipper atmosf risk luft inn i filteret noe som indikerer riktig funksjon Se ogs avsnitt 3 1 Funk...

Page 268: ...SSR Time Enheten holder seg i driftsmodus s lenge det er et aktivt styresignal Du kan likevel sette enheten i av modus ved trykke p Standby drift knappen Hvis bare n arbeidsstasjon er koblet til enhet...

Page 269: ...Tid for service Hvor lenge det er til neste planlagte service Standardinnstillingen er 2000 timer 6 1 2 FlexPAK Standby standby modus Enheten er i standby modus Pumpemotoren er av det er ikke noe vak...

Page 270: ...og trykk p for tilbakestille advarselen Rengj ring Clean Resterende tid for rengj ringspuls Lading Charge Resterende tid for bygge opp vakuum Tiden til rengj ringspulsen aktiveres Lading Charge tid fo...

Page 271: ...n tilbakestilles Trykk p den gr nne OK knappen for tilbakestille n dstoppknappen Du finner mer informasjon i h ndboken for PLC innstilling og i installasjons og serviceh ndboken 6 3 3 Lavt trykk eller...

Page 272: ...r Trykk p OK for bekrefte 5 Bruk pil opp eller ned for finne parameteren Trykk p OK for bekrefte 6 Bruk pil til venstre og h yre for velge en verdi 7 Bruk pil opp eller ned for stille inn verdien Tryk...

Page 273: ...en er 12 minutter Minimumsinnstillingen er 5 minutter Ta 00 00 minutter Tiden som har g tt siden styresignalet forsvant 7 2 2 DIR Time Meny for innstilling av DIR tidsur DIR tidsuret er hvor mye tid s...

Page 274: ...imer Ta 00 00 Tiden som har g tt siden overtidstidsuret startet 8 Pneumatisk filterrengj ringsventil 8 1 Filterrengj ringsknapp Filterrengj ringsknappen vil bare fungere n r systemet er i standby modu...

Page 275: ...d er det ikke sikkert at stempelet evakuerer slik det skal Hvis den innkommende trykkluften kobles fra skal stempelet falle ned slik at lokket stenger pningen i filtertoppen 9 Vedlikehold Vedlikeholds...

Page 276: ...ren FORSIKTIG Fare for skade p utstyr Bruk kun originale reservedeler og tilbeh r fra Nederman MERK Den antistatiske plastposen skal skiftes ut n r den er fylt opp til 2 3 se figur 11 Skifte ut den an...

Page 277: ...et p toppen av filterhuset og pne toppdekselet 3 Fjern det gamle filteret og legg det i en stor plastsekk eller pakk det inn i plastfolie Unng spre st v 4 Monter en ny filterpatron P se at filterpatro...

Page 278: ...6 1 Milj informasjon F lgende milj informasjon gjelder for FlexPAK 800 1000 DX Kadmiumfrie og halogenfrie rel er i kontrollutstyret L semiddelfri vasking og lakk 93 6 resirkulerbar En milj varedeklar...

Page 279: ...C Filterrengj ring FCR Filterrengj ringsrel FCV Filterrengj ringsventil MFDPS Trykkforskjellssensor hovedfilter MFDPS FC Trykkforskjellssensor rengj ring hovedfilter MFDPS Wr Trykkforskjellssensoradva...

Page 280: ...FlexPAK 800 1000 DX NO 278...

Page 281: ...Kontrola automatycznego uruchamiania i zatrzymywania 292 5 3 Uruchomienie urz dzenia 293 5 4 Tryby pracy jednostki 293 6 Komunikaty sterownika programowalnego 294 6 1 Komunikaty stanu 294 6 1 1 Neder...

Page 282: ...z miejscowego przedstawiciela firmy Nederman Do niniejszej instrukcji do czono r wnie Instrukcj instalacji i obs ugi serwisowej Instrukcje ustawiania sterownika programowalnego 2 Bezpiecze stwo Niniej...

Page 283: ...ontrolny jest monitorowany a gdy r nica ci nie osi ga ustawion warto do jednostki steruj cej wys any zostaje odpowiedni sygna R nica ci nienia jest wst pnie ustawiona na 4 kPa 40 mbar 0 58 funta na ca...

Page 284: ...ak na wypadek wybuchu wskutek niew a ciwego zastosowania niewystarczaj cej konserwacji lub nieprawid owej instalacji urz dzenie obejmuje dodatkowe rodki ochrony kt re maj na celu zapobieganie wzrostow...

Page 285: ...aprojektowanej kraty lub siatki Krata lub siatka pozwala uwolni ci nienie wytworzone przez wybuch przy jednoczesnym zapobie eniu wydostaniu si towarzysz cych wybuchowi p omieni na zewn trz zbiornika f...

Page 286: ...kPa 5 1 funta na cal kwadratowy 35 kPa 5 1 funta na cal kwadratowy 35 kPa 5 1 funta na cal kwadratowy Powierzchnia filtr w 6 m2 64 5 stopy kwadratowej 6 m2 64 5 stopy kwadratowej 6 m2 64 5 stopy kwadr...

Page 287: ...14 do 104 F Wilgotno wzgl dna maksymalnie 85 maksymalnie 85 maksymalnie 85 Spr one powietrze od 6 do 7 bar od 87 do 102 funt w na cal kwadratowy od 6 do 7 bar od 87 do 102 funt w na cal kwadratowy od...

Page 288: ...ikiem wlotowym patrz Rysunek 4A 7 Zesp rozruchu i sterowania patrz Rysunki 4A i 4B 8 Pulpit sterowniczy patrz Rysunki 4A i 4B 9 Wy cznik bezpiecze stwa patrz Rysunki 4A i 4B 10 Falownik patrz Rysunki...

Page 289: ...ski do zewn trznego wy cznika awaryjnego 5 Sterownik programowalny PLC 6 Zesp danych 2 DU2 modu wej cia wyj cia 7 Modu rozszerzenia wej cia czujnika temperatury AM 2 PT100 8 Przycisk czyszczenia filtr...

Page 290: ...Komunikaty sterownika programowalnego i 7 Ustawienia sterownika programowalnego PLC 5 U ytkowanie OSTRZE ENIE Zagro enie wybuchem Nie wolno zbiera materia w kt re mog spowodowa zap on lub powstanie b...

Page 291: ...kcie z wilgoci lub wod Wilgo mo e powsta na przyk ad wskutek kondensacji wywiewanego powietrza w filtrze 5 1 Przed pierwszym rozruchem UWAGA Pod adnym pozorem NIE WOLNO obs ugiwa jednostki bez odprowa...

Page 292: ...zenia filtra wykorzystuje zaw r czyszczenia filtra FCV kt ry ma posta pneumatycznego si ownika z talerzem zaworu Zaw r czyszczenia filtra znajduje si na wierzchu obudowy filtra pod obudow jednostki pa...

Page 293: ...zy wy czonym silniku i zamkni tym zaworze czyszczenia filtra FCV naciskaj c przycisk gotowo ci pracy Standby Running Gdy jednostka pozostaje w trybie gotowo ci mo na prze czy j z powrotem w tryb wy cz...

Page 294: ...Komunikaty sterownika programowalnego W niniejszym punkcie opisano r ne komunikaty stanu komunikaty ostrzegawcze i alarmowe wy wietlane na ekranie sterownika programowalnego PLC Patrz r wnie Instrukcj...

Page 295: ...i w tryb biegu ja owego gdy nie ma sygna u pilotuj cego dla czasu ustawionego w DIR_Time TimeToStandby Ilo czasu wymagana do prze czenia jednostki w tryb gotowo ci Standby Ustawienie domy lne to 12 mi...

Page 296: ...ia ostrze enia Stop Pozosta y czas wymiany worka na py zanim urz dzenie zostanie prze czone w tryb wy czenia MaxTime Maksymalny czas na wymian worka na py 6 3 Alarmy W przypadku wzbudzenia alarmu jedn...

Page 297: ...twarty zaw r odcinaj cy kana u Czujnik spr onego powietrza CAS wskazuje e ci nienie spr onego powietrza jest zbyt niskie Sprawdzi czy spr one powietrze jest pod czone do jednostki W razie potrzeby pod...

Page 298: ...otwierdzenia wyboru wcisn OK 5 Za pomoc przycisk w strza ka w g r i strza ka w d wyszuka parametru W celu potwierdzenia wyboru wcisn OK 6 Za pomoc przycisk w strza ka w prawo i strza ka w lewo wybra o...

Page 299: ...t Ta 00 00 minut Czas kt ry up yn od momentu zaniku sygna u steruj cego 7 2 2 DIR_Time To menu s u y do konfiguracji regulatora czasowego DIR Regulator czasowy DIR okre la ilo czasu wymagan do prze cz...

Page 300: ...dy a nast pnie zwolnij T 02 00m Czas dodatkowy przed przej ciem urz dzenia w tryb wy czenia Off mode Ustawienie domy lne to 2 godzin Ta 00 00 Czas kt ry up yn od rozpocz cia naliczania czasu dodatkowe...

Page 301: ...p nieniu otwarcia zaworu czyszczenia filtra po zako czeniu przesy ania sygna u steruj cego Ustawienie domy lne to 10 sekund 8 4 Dzia anie zaworu czyszczenia filtra Wyj cie DO3 sterownika programowalne...

Page 302: ...si jakichkolwiek przedmiot w do wn trza wentylatora ch odz cego silnik UWAGA W przypadku konieczno ci poddania serwisowi falownika nale y skontaktowa si z firm Nederman UWAGA Jednostka posiada oznacze...

Page 303: ...nek14 8 Po ponownym przy o eniu podci nienia do odpylacza sprawd czy uszczelnienie zbiornika jest prawid owe 9 3 Zestaw filtra UWAGA Prawid owy monta stalowego pier cienia jest kluczowy w kontek cie u...

Page 304: ...cz ci zamienne i akcesoria firmy Nederman Aby uzyska porad w kwestii serwisu technicznego lub pomoc w doborze cz ci zamiennych skontaktuj si z firm Nederman lub jej najbli szym autoryzowanym dystrybut...

Page 305: ...ltra FCV Zaw r czyszczenia filtra MFDPS Czujnik ci nienia r nicowego filtra g wnego MFDPS FC Czujnik ci nienia r nicowego filtra g wnego Czyszczenie filtra MFDPS Wr Czujnik ci nienia r nicowego filtra...

Page 306: ...FlexPAK 800 1000 DX PL 304...

Page 307: ...o 317 5 2 1 Verifica o da fun o de limpeza do filtro 317 5 2 2 Verifica o da fun o de parada e in cio autom tico 317 5 3 Inicializa o da unidade 318 5 4 Modos de opera o da unidade 318 6 Mensagens do...

Page 308: ...mediatamente Este manual complementado pelo Manual de Instala o e Manuten o Manual de Configura es do PLC 2 Seguran a Este documento cont m informa es importantes que s o apresentadas como aviso cuida...

Page 309: ...an a e n o aumenta a efici ncia de filtragem A queda de press o no filtro de controle monitorada e se a diferen a da press o atingir o valor definido um sinal enviado para a unidade de controle A qued...

Page 310: ...n a e prote o contra igni o da poeira combust vel coletada No entanto em caso de explos o devido a utiliza o incorreta manuten o insuficiente ou defeitos de instala o esta unidade est equipada com m t...

Page 311: ...los o seja libertada mas impedir que as chamas da explos o saiam do recipiente do filtro A vantagem de usar um dispositivo de ventila o sem chama que ele diminui o tamanho da rea de risco Isto aumenta...

Page 312: ...ira classe L Temperatura ambiente m xima 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F Humidade relativa M x de 85 M x de 85 M x de 85 Ar comprimido 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar...

Page 313: ...50 mA R pido 5 20 F5 1 A Lento 5 20 Tamanho geral consulte tamb m os diagramas el tricos integrados 3 7 Componentes principais AVISO Risco de explos o Nunca use a unidade sem um saco pl stico antiest...

Page 314: ...e manuten o devem ser realizadas de acordo com os manuais do produto Equipamentos como cabos e mangueiras n o s o fornecidos e devem ser adquiridos localmente A figura 9 mostra as conex es normais par...

Page 315: ...refecimento tiver sido removida OBSERVA O A figura 4C mostra a mangueira de ar de arrefecimento que melhora o resfriamento do conversor de frequ ncia OBSERVA O Para configura es de par metros no conve...

Page 316: ...stala o e Manuten o AVISO Risco de les o pessoal Use equipamento de prote o adequado culos de seguran a prote o para os ouvidos e m scara facial Um sistema de alto v cuo cria uma potente suc o que pod...

Page 317: ...a evitar choque el trico est tico OBSERVA O Verifique se n o h nenhuma v lvula aberta nas esta es de trabalho Remova a tampa da unidade de controle porque pode ser necess rio executar verifica es e aj...

Page 318: ...ue sempre a unidade no fim do turno pressionando o bot o Standby Running no painel de controle ou use um temporizador semanal veja a Se o 7 2 3 Temporizador semanal 5 4 Modos de opera o da unidade O F...

Page 319: ...novo sinal piloto que a coloque de volta no modo Running ou ela desligada em outras palavras colocada no modo Off pelo temporizador semanal veja 7 2 3 Temporizador semanal ou pressionando o bot o Sta...

Page 320: ...o em DIR_Time TimeToStandby A quantidade de tempo at a unidade entrar no modo Standby A configura o padr o de 12 minutos 6 1 5 Limpeza do filtro A unidade est limpando seu filtro principal Cycles O n...

Page 321: ...a 2 2 continua at que o aviso seja redefinido Stop O tempo restante para substituir o saco de poeiras antes que a unidade seja colocada no modo Off MaxTime O per odo m ximo de tempo permitido para sub...

Page 322: ...r Duct Isolation Released O Interruptor de ar comprimido Compressed Air Switch CAS indica que a press o do ar comprimido est muito baixa Verifique se o fornecimento de ar comprimido est conectado na u...

Page 323: ...t Parameter Pressione OK para confirmar 5 Use as setas para cima ou para baixo para localizar o par metro Pressione OK para confirmar 6 Use as setas para a esquerda e a direita para selecionar um valo...

Page 324: ...minutos A configura o m nima de 5 minutos Ta 00 00 minutos O tempo decorrido desde que o sinal piloto desapareceu 7 2 2 DIR_Time O menu para a configura o do temporizador DIR O temporizador DIR o per...

Page 325: ...r mais de 2 segundos e a seguir solte o T 02 00h Tempo adicional antes de a unidade entrar no modo Off A configura o padr o de 2 horas Ta 00 00 O tempo decorrido desde o in cio do temporizador de temp...

Page 326: ...e press o acima dos filtros O aumento de press o sopra ar atrav s dos sacos do filtro removendo a poeira dos filtros Quando a alimenta o v lvula solenoide desaparece a v lvula fecha e evacua o pist o...

Page 327: ...ser coberto com camadas espessas de poeira 5 mm Para evit lo configure rotinas de limpeza peri dica e as inclua no documento de prote o contra explos o 9 2 Esvaziamento do balde do coletor AVISO Risco...

Page 328: ...diferir da sua forma original como mostrado no Item A Use uma chave de fenda para colocar a borda do m dulo entre os l bios de borracha para obter o resultado mostrado no Item C 9 4 Troca do filtro d...

Page 329: ...e o site www nederman com Quantidade de pe as desejada 9 6 Reciclagem O produto foi concebido de forma que os materiais dos componentes possam ser reciclados Os diferentes tipos de material do equipam...

Page 330: ...erential Pressure Sensor sensor de press o diferencial do filtro principal MFDPS FC Main Filter Differential Pressure Sensor Filter Cleaning limpeza do filtro do sensor de press o diferencial do filtr...

Page 331: ...5 2 342 5 2 1 342 5 2 2 342 5 3 343 5 4 343 6 344 6 1 344 6 1 1 Nederman FlexPAK Off 344 6 1 2 FlexPAK Standby 345 6 1 3 Running 345 6 1 4 FlexPAK Idling 345 6 1 5 345 6 2 345 6 2 1 346 6 2 2 346 6 3...

Page 332: ...AK 800 1000 DX RU 330 1 Nederman EC Nederman Nederman Nederman 2 7 2 3 349 7 2 4 OTTmr 350 8 350 8 1 350 8 2 350 8 3 350 8 4 351 9 351 9 1 ATEX 352 9 2 352 9 3 353 9 4 353 9 5 354 9 6 354 9 6 1 354 10...

Page 333: ...331 RU 3 3 1 FlexPAK 800 1000 DX 24 FlexPAK 800 1000 DX 9 FlexPAK 800 1000 DX 8 4B 16 4 40 0 58 3 2 FlexPAK 800 1000 DX ATEX 3 2 1 FlexPAK DX 1999 92 EC ATEX FlexPAK DX 20 21 22 2014 34 EC ATEX 3 2 2...

Page 334: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 332 FlexPAK DX MIE MIT Kst P FlexPAK 800 1000 DX Nederman 3 3 CE ATEX FlexPAK 800 1000 DX 2A 2B 3 3 1 EN 14491 Nederman 2A...

Page 335: ...DX 333 RU 3 A 10 32 8 B 5 16 4 3 3 2 2B 3 3 3 1 FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX Kst ST Kst ST 3 3 4 9 2 9 3 0 5...

Page 336: ...6 2 64 5 6 2 64 5 6 2 64 5 439 968 439 968 439 968 150 160 7 87 6 29 150 160 7 87 6 29 150 160 7 87 6 29 70 70 70 L L L 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 85 85 85 6 7 87 102 6 7 87 10...

Page 337: ...87 6 29 150 160 7 87 6 29 70 70 70 L L L 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 85 85 85 6 7 87 102 6 7 87 102 6 7 87 102 93 6 93 6 93 6 1x12 1x129 1x12 1x129 1x12 1x129 DIN EN IEC 60335 2...

Page 338: ...PAK 800 1000 DX 2A 2B 3 3 4A 4B 4C 1 4A 2 4A 3 4A 4 4A 5 4A 6 4A 7 4A 4B 8 4A 4B 9 4A 4B 10 4A 4B 11 4A 4B 12 4A 4B 13 4A 4B 14 PT100 4B 15 4B 16 4B 17 4B 18 4B 19 4C 20 4C 21 4C 3 8 CE 9 1 2 3 4 160...

Page 339: ...FlexPAK 800 1000 DX 337 RU 9 10 11 3 9 5 1 TR1 60 2 TR1 3 F2 F3 4 5 6 2 DU2 7 AM 2 PT100 8 9 10 11 X1 1 80 12 24 F5 13 PS F4 14 PE 3 10 5 4C FlexPAK...

Page 340: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 338 4 FlexPAK 800 1000 DX Nederman Nederman PS 6 7 5 Nederman EN 14491 FlexPAK 800 1000 DX...

Page 341: ...FlexPAK 800 1000 DX 339 RU FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX 5 1 9 10...

Page 342: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 340 5 2 5 5 2 1 6 1 3 Running 5 8 8 6 3 1 5 2 2 PLC Standby Running 8 8 3 10 12 DIR SSR 10 12 SSR...

Page 343: ...Standby Running 5 9 Standby 4 5 8 Standby Running 7 2 3 5 4 FlexPAK 800 1000 1 2 3 4 6 1 18 5 3 FCV Standby Running Standby Running DIR_Time SSR_Time 7 2 2 DIR_Time 7 2 1 SSR_Time Standby Running DIR...

Page 344: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 342 FCV 12 DIR SSR SSR_Time 12 12 SSR_Time 7 2 3 Standby Running 6 Nederman 6 1 6 1 1 Nederman FlexPAK Off TimeToService 2000...

Page 345: ...lexPAK 800 1000 DX 343 RU 6 1 2 FlexPAK Standby 6 1 3 Running 20 kPa DIRTm 10 OTTmr OTTmr 6 1 4 FlexPAK Idling DIR_Time TimeToStandby 12 6 1 5 Cycles Elapsed Clean Charge 6 2 Standby Running 1 1 6 2 2...

Page 346: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 344 6 2 1 12 Clean Charge Charge Pulse 6 2 2 SC2 Standby Running 2 2 Stop MaxTime 6 3 Standby Running 1 1 6 3 1 External Fire Alarm Explosion Detected ATEX RPS...

Page 347: ...FlexPAK 800 1000 DX 345 RU 6 3 2 Emergency Stop Activated 6 3 3 Low Pressure or Duct Isolation Released CAS 6 3 4 Exhaust Air Temp High 135 C 275 F Current 90 C 194 F PT100...

Page 348: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 346 7 7 1 1 2 3 Program 4 Set Parameter 5 6 7 8 9 10...

Page 349: ...FlexPAK 800 1000 DX 347 RU 7 2 5 7 2 1 SSR_Time SSR SSR T 12 00 SSR_Time 12 5 Ta 00 00 7 2 2 DIR_Time DIR DIR T 10 00 DIR_Time 10 5 Ta 00 00 7 2 3 PS...

Page 350: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 348 7 2 4 OTTmr OTTmr T T 7 2 3 OTTmr T 02 00h 2 Ta 00 00 8 8 1 8 2 1 Standby Running 2 10 Standby Running 8 3 1 Standby Running...

Page 351: ...FlexPAK 800 1000 DX 349 RU 2 X1 13 X1 14 3 3 10 DIR 12 SSR 12 DIR 10 8 4 DO3 24 9...

Page 352: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 350 Nederman CE 9 1 ATEX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX Nederman FlexPAK 800 1000 DX 5 9 2...

Page 353: ...FlexPAK 800 1000 DX 351 RU Nederman 2 3 11 1 2 3 4 12 5 6 7 14 8 9 3 15 16 17 A C A C 9 4 6000 1 FlexPAK 800 1000 DX...

Page 354: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 352 2 3 4 5 6 GND1 9 5 Nederman Nederman www nederman com www nederman ru 9 6 Nederman 9 6 1 FlexPAK 800 1000 DX 93 6...

Page 355: ...FlexPAK 800 1000 DX 353 RU 10 AEB AUX BLI BLI Wr CAS CFDPS Al DIR DIV DU EMC EPROM FC FCR FCV MFDPS MFDPS FC MFDPS Wr MI OT PE PS PSIFC PTC PES PVC RPS SLV SSR SUV TVFD...

Page 356: ...FlexPAK 800 1000 DX RU 354...

Page 357: ...lterrensningsfunktionen 367 5 2 2 Kontrollera den automatiska start och stoppfunktionen 367 5 3 Starta aggregatet 367 5 4 Driftl gen 368 6 PLC meddelanden 368 6 1 Statusmeddelanden 369 6 1 1 Nederman...

Page 358: ...llations och servicemanual Manual PLC inst llningar 2 S kerhet Det h r dokumentet inneh ller viktig information som presenteras antingen som en varning ett f rsiktighetsmeddelande eller en kommentar S...

Page 359: ...s nds till styrenheten om tryckfallet n r det inst llda v rdet Standardv rdet f r tryckfallet r 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX och ATEX 3 2 1 Omr desklassning FlexPAK DX r utformad f...

Page 360: ...m Spr ngbleck se figur 2A Sl cksystem se figur 2B Flamskyddad ventilation 3 3 1 Spr ngbleck OBS Riskomr det kan str cka sig utanf r de angivna v rdena Det slutliga riskomr dets storlek m ste utv rdera...

Page 361: ...anv ndandet av flamskydd inte helt eliminerar riskomr det Varma gaser sl pps fortfarande ut i omgivningen under h gt tryck och det m ste man ta h nsyn till vid placering av FlexPAK 800 1000 DX R dg r...

Page 362: ...n Kontrollfilterarea 1x12 m 1x12 m 1x12 m Kontrollfiltermaterial Polyester Polyester Polyester Enligt DIN EN IEC 60335 2 69 Tabell 3 2 Tekniska data f r FlexPAK 1000 DX FlexPAK 1000 DX Effekt 18 5 kW...

Page 363: ...fr n Nederman OBS Beroende p utf randet av FlexPAK 800 1000 DX kan det ocks finnas ett explosionsskydd se figur 2A och 2B Se ven avsnittet 3 3 Explosionsskydd I figur 4A 4B och 4C visas enhetens huvud...

Page 364: ...nkommande 3 fas str mf rs rjning med skyddsjordskabel 7 Tryckluftsf rs rjning 6 mm nylonr r 8 Tryckluftsventil storlek G1 4 eller G1 2 9 Vatten och smutsf lla Ansluten tryckluft m ste vara ren och tor...

Page 365: ...rt och styrenheten f r FlexPAK 800 1000 DX r f rberedd f r anslutning av tillbeh r och kundanslutningar Installation av tillbeh r extrautrustning och funktioner beskrivs i bruksanvisningen f r respekt...

Page 366: ...vid normal drift F RSIKTIGHET Risk f r skada p utrustningen L s och f lj alla instruktioner i Installations och servicemanualen f re anv ndning OBS Vissa material kan reagera kemiskt i kombination me...

Page 367: ...lacerad ovanp filterhuset under kapslingen se bild 8 nummer 6 N r ventilen sl pper in luft i filtret h rs en tydlig ljudf r ndring vilket anger att funktionen r korrekt Se ven avsnitt 3 1 Funktion 5 2...

Page 368: ...n f rblir i k rl get s l nge det finns en aktiv pilotsignal Den kan fortfarande st llas om till Off l ge genom att man trycker p knappen Standby Running Observera att om endast en arbetsstation r ansl...

Page 369: ...xempel om ett larm aktiveras Pumpmotorn r av det finns inget vakuum filterrensningsventilen r st ngd och enheten kan inte aktiveras genom en pilotsignal TimeToService Tiden till n sta schemalagda serv...

Page 370: ...ingsmanualen och Installations och servicemanualen OBS Det finns tv undantag till denna regel avsnitt 6 2 2 Bag Replacement Switch Activated och Time for service Se PLC inst llningsmanualen 6 2 1 Dust...

Page 371: ...ch denna har detekterat en explosion Tryck p den gr na OK knappen f r att terst lla larmet 6 3 2 N dstopp aktiverat Om detta meddelande visas p displayen har ett eller flera n dstopp aktiverats och ma...

Page 372: ...h Temperaturen p luften som l mnar pumpen har verskridit den maximala till tna niv n p 135 C 275 F N r Current Value r l gre n 90 C 194 F tryck p den gr na OK knappen f r att terst lla larmet Kontroll...

Page 373: ...tt bekr fta ditt val 5 Anv nd upp eller nedpilarna f r att hitta parametern Tryck p OK f r att bekr fta ditt val 6 Anv nd v nster och h gerpilarna f r att ange ett v rde 7 Anv nd upp eller nedpilarna...

Page 374: ...en l gsta inst llningen r 5 minuter Ta 00 00 minuter Tid som har f rflutit sedan pilotsignalen f rsvann 7 2 2 DIR_Time Meny f r inst llning av DIR timern DIR timern r tiden innan enheten verg r fr n k...

Page 375: ...sedan vertidstimern startades 8 Pneumatisk filterrensningsventil 8 1 Knapp f r filterrensning Knappen f r filterrensning fungerar endast n r systemet r i Standby eller k rl ge 8 2 Filterrensning i Sta...

Page 376: ...ms Locket faller igen och st nger ppningen p filtrets vre del Om pistongen inte s nks kan det h nda att den inte t ms helt Om den inkommande tryckluften tas bort b r pistongen s nkas s att locket st...

Page 377: ...ntistatisk plastp se VARNING Risk f r personskador Se till att det inte finns n got vakuum i stoftavskiljaren innan uppsamlingsbeh llaren dras ut Kl mrisk Var f rsiktig vid ner och termontering av upp...

Page 378: ...mplig skyddsutrustning OBS Kontrollera alltid att inte huvudfiltret r skadat n r du byter kontrollfiltret Kontrollfiltret ska normalt bytas ut efter 6000 timmar i drift Byt dessutom ut kontroll filtr...

Page 379: ...gar Kontakta leverant ren eller Nederman om det skulle uppst oklarheter kring produktens skrotning i slutet av dess livsl ngd 9 6 1 Milj information F ljande milj information g ller f r FlexPAK 800 10...

Page 380: ...minne FC Filterrensning FCR Filterrensningsrel FCV Filterrensningsventil MFDPS Sensor f r avvikande tryck i huvudfiltret MFDPS FC Sensor f r avvikande tryck i huvudfiltret vid filterrensning MFDPS Wr...

Page 381: ...85 3 5 385 3 6 386 3 7 386 3 8 387 3 9 388 3 10 388 4 388 5 389 5 1 389 5 2 390 5 2 1 390 5 2 2 390 5 3 390 5 4 391 6 PLC 391 6 1 391 6 1 1 Nederman FlexPAK 392 6 1 2 FlexPAK 392 6 1 3 392 6 1 4 FlexP...

Page 382: ...N 380 1 Nederman Nederman Nederman Nederman PLC 2 3 3 1 FlexPAK 800 1000 DX 24 V 7 2 3 396 7 2 4 OTTmr 397 8 397 8 1 397 8 2 397 8 3 397 8 4 398 9 398 9 1 ATEX 398 9 2 399 9 3 399 9 4 399 9 5 400 9 6...

Page 383: ...00 DX 9 FlexPAK 800 1000 DX FCV 8 4B 16 4 kPa 40 mbar 0 58 PSI 3 2 FlexPAK 800 1000 DX ATEX 3 2 1 FlexPAK DX 1999 92 EC ATEX FlexPAK DX 20 21 22 2014 34 EU ATEX 3 2 2 Nederman EN 14491 FlexPAK DX MIE...

Page 384: ...FlexPAK 800 1000 DX CN 382 3 3 CE ATEX FlexPAK 800 1000 DX 2A 2B 3 3 1 EN 14491 Nederman 2A 3 A 10 m 32 8 ft B 5 m 16 4 ft 3 3 2 2B 3 3 3 1 FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX...

Page 385: ...470 cfm 800 m3 h 470 cfm 800 m3 h 470 cfm 35 kPa 5 1 PSI 35 kPa 5 1 PSI 35 kPa 5 1 PSI 6 m2 64 5 sqft 6 m2 64 5 sqft 6 m2 64 5 sqft 439 kg 968 lb 439 kg 968 lb 439 kg 968 lb 150 160 mm 7 87 6 29 150 1...

Page 386: ...439 kg 968 lb 150 160 mm 7 87 6 29 150 160 mm 7 87 6 29 150 160 mm 7 87 6 29 70 dB A 70 dB A 70 dB A L L L 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 10 40 C 14 104 F 85 85 85 6 7 bar 87 102 PSI 6 7 bar 87 102...

Page 387: ...4A 4B 4C 1 4A 2 4A 3 4A 4 4A 5 FCV 4A 6 4A 7 4A 4B 8 4A 4B 9 4A 4B 10 4A 4B 11 4A 4B 12 4A 4B 13 4A 4B 14 PT100 4B 15 4B 16 4B 17 4B 18 4B 19 4C 20 4C 21 4C 3 8 CE 9 1 2 3 4 160 mm 12 m 5 PS 6 PE 3 7...

Page 388: ...AK 800 1000 DX CN 386 3 9 5 1 TR1 60 W 2 TR1 3 F2 F3 4 5 PLC 6 2 DU2 I O 7 AM 2 PT100 8 9 10 11 X1 1 80 12 24 V DC F5 13 PS F4 14 PE 3 10 5 4C FlexPAK 4 FlexPAK 800 1000 DX Nederman Nederman PS 6 PLC...

Page 389: ...FlexPAK 800 1000 DX 387 CN 5 Nederman EN 14491 FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX 5 1 9 10 PS...

Page 390: ...FlexPAK 800 1000 DX CN 388 5 2 5 PLC 5 2 1 6 1 3 5 8 FCV FCV 8 6 3 1 5 2 2 PLC 8 8 3 10 12 DIR SSR 10 12 SSR 5 3 1 1 2 3 5 9 Standby 4 5 8 7 2 3...

Page 391: ...CN 5 4 FlexPAK 800 1000 1 2 3 4 6 1 18 5 3 FCV FCV DIR_Time SSR_Time 7 2 2 DIR_Time 7 2 1 SSR_Time DIR SSR 10 DIR SSR DIR_Time 10 10 DIR_Time FCV 12 DIR SSR SSR_Time 12 12 SSR_Time 7 2 3 6 PLC PLC PL...

Page 392: ...LEXPAK Standby Waiting For Pilot Signal Mo 15 33 6 1 3 FCV 20 kPa ESC OK Running kPA 20 DIRTm 00 00 s OTTmr 00 00 h Exhaust Air Temp 60 C DIRTm 10 OTTmr OTTmr 6 1 4 FlexPAK FCV DIR_Time ESC OK FlexPak...

Page 393: ...Th 15 01 Time To Unit Stop 05 00 m Reset OK Clean Charge Charge 3 6 2 2 SC2 2 2 2 ESC OK Bag Replacement Switch Activated Time to Unit Stop 02 00m Max Time 30 00m Stop 6 3 PLC PLC 6 3 1 ATEX RPS OK OK...

Page 394: ...h 11 23 Reset E Stop And Press OK 6 3 3 CAS PLC OK OK ESC OK Low Pressure CAS 3Bar Or Duct Isolation Valve Released Th 11 23 Reset OK 6 3 4 135 C 275 F Current Value 90 C 194 F Ok OK PT100 ESC OK Max...

Page 395: ...tics ESC OK Set Parameter Program Name ESC OK FlexPak Hi Vacuum Unit OFF Time To Service 2000 hours ESC OK H Meter 1 1 MI 2000h 0m OT 0h 15m MN 1999h 45 MN Ext 2000 ESC OK H Meter SSR_Time Cool_Tmr Cl...

Page 396: ...5 7 2 1 SSR_Time SSR SSR ESC OK SSR_Time 1 1 T 10 00m Ta 00 00 T 12 00 SSR_Time 12 5 Ta 00 00 7 2 2 DIR_Time DIR DIR ESC OK DIR_Time 1 1 T 10 00s Ta 00 00s T 10 00 DIR_Time 10 5 Ta 00 00 7 2 3 PS ESC...

Page 397: ...0 1000 DX 395 CN 7 2 4 OTTmr OTTmr 2 T 2 T 2 7 2 3 OTTmr 2 ESC OK OTTmr 1 1 T 2 00h Ta 00 00s T 02 00h 2 Ta 00 00 8 8 1 8 2 1 2 FCV FCV FCV 10 8 3 1 2 X1 13 X1 14 FCV 3 FCV 3 FCV 10 DIR FCV 12 SSR 12...

Page 398: ...FlexPAK 800 1000 DX CN 396 8 4 PLC DO3 24 V 9 Nederman CE 9 1 ATEX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX FlexPAK 800 1000 DX Nederman FlexPAK 800 1000 DX 5 mm...

Page 399: ...FlexPAK 800 1000 DX 397 CN 9 2 Nederman 2 3 11 1 2 3 4 12 5 6 7 14 8 9 3 15 16 17 A C A C 9 4 6 000...

Page 400: ...FlexPAK 800 1000 DX CN 398 1 FlexPAK 800 1000 DX 2 3 4 5 6 GND1 9 5 Nederman Nederman www nederman com www nederman com 9 6 Nederman 9 6 1 FlexPAK 800 1000 DX 93 6...

Page 401: ...FlexPAK 800 1000 DX 399 CN 10 AEB AUX BLI BLI Wr CAS CFDPS Al DIR DIV DU EMC EPROM FC FCR FCV MFDPS MFDPS FC MFDPS Wr MI OT PE PLC PS PSIFC PTC PES PVC RPS SLV SSR SUV TVFD...

Page 402: ...FlexPAK 800 1000 DX CN 400...

Page 403: ......

Page 404: ...www nederman com...

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