Vacuum Hose Reel Series 881 EX
PL
124
9
Instrukcje dot. konserwacji
Aby zlecić serwis lub uzyskać wsparcie techniczne, należy skontaktować się z
firmą AB Ph. Nederman & Co.
•
Należy upewnić się, że we wnętrzu zwijacza węża i przewodów
połączeniowych nie osadziły się zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia
nagromadzone we wnętrzu instalacji rurowej mogą powodować
wyładowania elektrostatyczne.
•
Należy upewnić się, że na powierzchni zwijacza węża nie ma złogów pyłu.
•
Oleiste i klejące substancje mogą czasami przyklejać się do łopatki
przepustnicy, powodując jej zacinanie, w wyniku którego przepustnica nie
zamyka się całkowicie. W takim wypadku należy rozmontować zwijacz w
celu wyczyszczenia.
9.1
Instrukcja serwisowa
Poniższe punkty należy sprawdzić przynajmniej raz w roku. W razie potrzeby
podjąć niezbędne działania.
•
Sprawdzić, czy zwijacz jest zamocowany do sufitu lub ściany.
•
Sprawdzić, czy połączenia kanałów są szczelne.
•
Sprawdzić, czy wąż nie jest uszkodzony.
•
Sprawdzić, czy wąż jest prawidłowo zwijany. W razie konieczności
wyregulować naciąg sprężyny.
•
Sprawdzić działanie przepustnicy. Przepustnica powinna się
automatycznie otwierać przy wyciąganiu węża.
•
Sprawdzić, czy siła ssąca w wężu odciągowym jest wystarczająca. Jeżeli
nie jest, należy sprawdzić działanie przepustnicy, a także, czy wąż nie jest
przedziurawiony lub uszkodzony.
•
Sprawdzić, czy urządzenie sterujące nie jest uszkodzone.
9.2
Serwis i konserwacja urządzeń ATEX
W celu zapewnienia wymaganego poziomu ochrony odpowiedniego do
kategorii sprzętu należy sprawdzić poniższe punkty:
• Zwijacz węża podciśnieniowego powinien być regularnie poddawany
kontroli pod kątem uszkodzeń i wadliwego działania. Jeżeli zwijacz węża
podciśnieniowego jest uszkodzony, trzeba go naprawić niezwłocznie.
• Podczas czyszczenia, serwisowania i kontroli zwijacza węża w jego otoczeniu
nie mogą występować warunki stwarzające zagrożenie wybuchem i/lub złogi
pyłu.
• Należy stosować wyłącznie oryginalne (OEM) części zamienne.
• Nie wolno dopuścić do zgromadzenia się na zwijaczu grubych złogów pyłu
(>5 mm). Aby temu zapobiec, należy wprowadzić procedury regularnego
czyszczenia i kontroli sprzętu, w tym procedury opisane w dokumencie
dotyczącym zabezpieczenia przed wybuchem.
UWAGA!
Klasa ATEX jest ważna wyłącznie w przypadku stosowania części
zamiennych Nederman.
Summary of Contents for 881 EX Series
Page 7: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 7 3a 3c 1 7 Nm Ø38mm L 160 170mm Ø50mm L 220 230mm 3b ...
Page 8: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 8 A 6 7 A B C 5 4 ...
Page 9: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 9 10 A A 9 8 A B ...
Page 10: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 10 R 1MΩ R 1MΩ 12 13 11 A ...
Page 12: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 12 ...
Page 84: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX FR 84 ...
Page 126: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX PL 126 ...
Page 138: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX RU 138 ...
Page 150: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX 150 SE DA NO ...
Page 160: ...Vacuum Hose Reel Series 881 EX ZH 160 ...
Page 161: ......
Page 162: ...www nederman com ...