Moyer Diebel D3694 Technical Manual Download

Page: 45 / 66

WASH/RINSE SPRAY PIPING

tuberías de rociado de lavado/enjuague

Fig. 19

Part

Item No.

No.

Part Description

Qty.

324526

Rinse Manifold Weldment ................................................................

113027

Connector, Rinse Arm .......................................................................

113028

Top Rinse Arm Connector .................................................................

0507445

Spindle, Wash Arm ............................................................................

109864

Support, Wash Arm ...........................................................................

109781

Standpipe, Wash ................................................................................

100736

Bolt 1/4-20 x 3/4 Hex Head ..............................................................

107967

Nut, Grip 1/4-20 ................................................................................

109854

Gasket, Standpipe Wash ....................................................................

100740

Bolt 5/16-18 x 1" Hex Head .............................................................

106013

Washer, Lock 5/16 Split ....................................................................

102376

Washer, Flat .......................................................................................

100154

Nut, Plain 5/16-18 .............................................................................

REPLACEMENT PARTS

Summary of Contents for D3694

Page 1: ...vavajillas Tipo Puerta Internacional Manual t cnico No de serie del aparato For machines beginning with serial no D3694 and above P O Box 4183 Winston Salem North Carolina 27115 4149 336 661 1992 Fax...

Page 2: ......

Page 3: ...vised Serial Number Comments Date Pages Effectivity 07 01 02 All D3694 Issue of manual and replacement parts lists Fecha de P ginas N mero de Comentarios revisi n modificadas serie vigente 07 01 02 To...

Page 4: ...al Connections 9 INITIAL START UP 11 OPERATION 16 MAINTENANCE 18 Maintenance Schedule 18 Deliming Schedule 18 Troubleshooting 19 REPLACEMENT PARTS LIST 27 ELECTRICAL SCHEMATICS 57 LIST OF FIGURES Figu...

Page 5: ...nd Lift Bracket 30 Figure 17 Door Handle Spring Assembly and Safety Switch 32 Figure 18 Track Assembly 34 Figure 19 Wash Rinse Spray Piping 36 Figure 20 Wash Rinse Spray Arm Assembly 38 Figure 21 Drai...

Page 6: ...18 Programa de eliminaci n de sedimentos calc reos 18 Localizaci n y soluci n de problemas 19 SERVICIO B SICO 23 LISTA DE PARTES DE REPUESTO 27 ESQUEMAS EL CTRICOS 57 LIST LIST LIST LIST LISTA DE FIGU...

Page 7: ...amblaje de resortes e interruptor de seguridad 32 Figura 18 Ensamblaje de los rieles 34 Figura 19 Tuber as de rociado de Lavado Enjuague 36 Figura 20 Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado Enjuague...

Page 8: ...THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK vi...

Page 9: ...os que nos permita encargarnos de todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta internacional modelo I MH Hemos montado inspeccionado y pr...

Page 10: ...nd flat bottom Options Electric booster with 70 F 39 C temperature rise heater for 110 F 43 C hot water supply Pressure reducing valve PRV 3 4 P N 107550 Water pressure gauge 0 60 PSI P N 100135 2 N m...

Page 11: ...alaje del lavavajillas CUIDADO Tenga cuidado al levantar la m quina para evitar que se da e NOTA La instalaci n de su m quina debe cumplir con todas las normas de seguridad y sanidad 1 Inmediatamente...

Page 12: ...y C como se muestra en la figura 3b To Change from Straight through Operation to Corner Operation The I MH dishwasher is shipped from the factory for straight through operation The following instruct...

Page 13: ...rica Electrical knock out right rear corner Esquina posterior derecha de salida del servicio el ctrico INSTALACI N cont Conexiones el ctricas Advertencia Las conexiones el ctricas y a tierra deben cum...

Page 14: ...Panel de control con bisagras 6 4 Se realizan conexiones de cableado de energ a entrante de fase simple o triple en la parte inferior del bloque terminal el ctrico principal de la m quina El bloque t...

Page 15: ...xi n de agua caliente 3 4 NPT INSTALACI N cont Conexi n de ca er as NOTA Las conexiones de ca er as deben cumplir con todos las normas de conexi n de ca er as y de sanidad que correspondan Conexi n de...

Page 16: ...inistro de agua 6 Se debe instalar un medidor de presi n suministrado por otros proveedores en la ca er a de suministro de agua ubicada en el lado de la m quina de la PRV Conexi n de desag e 1 El mode...

Page 17: ...n de la se al de detergente 2 Amp Max load Figure 9 Detergent Signal Connection Point Punto de conexi n de la se al de detergente INSTALACI N cont Conexi n para productos qu micos NOTA Consulte a un...

Page 18: ...nto de inyecci n auxiliar de enjuague 1 8 NPT Figure 10 Detergent Probe Injection Point Punto de inyecci n del tubo de detergente 1 2 Plug 10 Conexi n para productos qu micos cont 3 Se suministra un p...

Page 19: ...to fill your machine for the first time and each time the machine is completely drained Install scrap screens Make sure rubber stopper is secure on the drain overflow assembly Make sure the drain ove...

Page 20: ...tor Fill Extended wash lavado profundo llenado D Medidor de temperatura del agua de lavado E Medidor de temperatura del agua de enjuague final EL INTERRUPTOR DE ENERG A EST APAGADO DURANTE EL LLENADO...

Page 21: ...a posici n On La luz indicadora de color rojo ubicada en el interruptor se iluminar Los calentadores del tanque de sobrealimentaci n y del tanque de lavado comenzar n a calentar el agua en el lavavaji...

Page 22: ...reos Para obtener los procedimientos e instrucciones detalladas consulte a un proveedor de productos qu micos capacitado El arranque inicial contin a en la siguiente p gina INITIAL START UP Check the...

Page 23: ...ra o que se encuentre en el interior del tanque de lavado Mantenga las puertas abiertas para que el interior del lavavajillas se seque al aire Se ha completado el arranque inicial INITIAL START UP INI...

Page 24: ...d improves washing results OPERATION Action 1 Push the On Off power switch UP to the ON position 2 Wait approximately 10 minutes for the wash tank heater to heat the water Then check the reading on th...

Page 25: ...resultados del lavado FUNCIONAMIENTO Consulte la secci n Arranque inicial pasos 1 5 en las p ginas 16 20 para poner en servicio su lavavajillas Para hacerlo funcionar siga los pasos de la columna del...

Page 26: ...e lavan y limpian en forma regular no cumplen con su funci n de forma eficiente El programa de limpieza que aparece a continuaci n es el requisito m nimo necesario para que su m quina funcione en form...

Page 27: ...water supply is turned off Turn on house water supply Drain overflow assembly is not Place and seat drain overflow in place and seated Machine doors not fully closed Close doors securely Faulty fill v...

Page 28: ...nal rinse Low incoming water Check the booster be sure the temperature temperature thermostat is set to maintain 180 F 82 C temperature Check valve to be sure it is clean and operating Defective therm...

Page 29: ...e agua apagado de la instalaci n El ensamblaje de desag e exceso Coloque y fije el ensamblaje de de flujo no est fijo en su lugar desag e exceso de flujo Las puertas de la m quina no est n Cierre bien...

Page 30: ...nte Revise el calentador de temperatura a seg rese final es baja es baja de que el termostato est establecido de forma tal que mantenga la temperatura en 180 F 82 C Revise la v lvula para asegurarse d...

Page 31: ...Encienda la fuente de poder principal de m quina 3 Coloque en la posici n ON el interruptor del tablero de control de la m quina 4 Cierre las puertas La m quina hace una pausa de 4 segundos para veri...

Page 32: ...e la Condici n General Antes de verificar las energ as de entrada y salida usted debe primero verficar si el tablero est recibiendo energ a el ctrica Encienda el interruptor de energ a de la unidad no...

Page 33: ...ebe indicar entre 4 7 y 5 3 DC voltios Si se cierra el interruptor el medidor debe indicar entre 0 y 1 DC voltios 1 3 Verficaci n de la energ a de salida Despu s que usted ha verificado que el tablero...

Page 34: ...delo I MH el circuito de calor incorporado del elevador de temperatura tambi n es controlado por el interruptor del flotador Operaci n 1 Cuando se enciende el interruptor principal de energ a del lava...

Page 35: ...27 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS...

Page 36: ...28 Figure 15 Doors and Panels puertas y paneles REPLACEMENT PARTS 9 14 12 12 13 13 12 8 1 1 2 3 7 11 8 10 4 5 6 11 11 9 10...

Page 37: ...933 Panel Instrument 1 5 112389 Decal Control Panel 1 6 322074 Panel Front Lower 1 7 321941 LH Panel w Cut out 1 8 108418 Plug Plastic 2 9 109034 Washer 13 16 x 1 13 16 Plastic 2 10 108417 Nut Plastic...

Page 38: ...30 Figure 16 Door Guides Stops and Lift Bracket gu as para puertas topes abrazadera de sustentaci n REPLACEMENT PARTS 6 4 3 2 1 8 7 9 5 6 2 FRONT OF HOOD 10 11 12 13 14 12...

Page 39: ...t Grip 10 32 w Insert 10 3 327104 Bracket Door Lift 1 4 100007 Screw 10 32 x 3 8 Truss Head 4 5 327103 Door Lift Bracket 1 6 100097 Scew 10 32 x 1 2 Truss Head 2 7 108347 Guide Door 6 8 108410 Gasket...

Page 40: ...10 14 15 16 17 18 18 19 20 21 20 22 23 13 10 14 13 10 11 11 11 11 12 12 24 25 25 26 26 26 27 24 24 26 27 24 Figure 17 Door Handle Spring Assembly and Safety Switch manilla de la puerta ensamblaje de r...

Page 41: ...M6 x 16mm Filister 6 12 107399 Support Pivot Block 2 13 108368 Gasket Backing 2 14 304811 Plate Backing 2 15 100740 Bolt 5 16 18 x 1 Hex Head 2 16 107966 Nut Grip 10 32 w Nylon Insert 8 17 322077 Gua...

Page 42: ...34 6 2 6 8 1 6 8 7 11 5 11 7 8 7 7 7 10 9 4 6 6 6 7 10 9 8 3 10 9 10 9 Figure 18 Track Assembly ensamblaje de los rieles REPLACEMENT PARTS...

Page 43: ...Track Rear 1 3 0309468 Guide Left Hand 1 4 0309470 Support Rack 1 5 0309471 Track Front 1 6 106727 Screw 10 32 x 5 8 Flat Hd 8 7 107966 Nut grip 10 32 w Nylon Insert 8 8 100073 Bolt 1 4 20 x 5 8 Truss...

Page 44: ...36 FRONT LEFT SIDE 2 1 2 3 7 6 8 7 13 9 8 5 4 5 3 12 10 11 10 Figure 19 Wash Rinse Spray Piping tuber as de rociado de lavado enjuague REPLACEMENT PARTS...

Page 45: ...e Arm 2 3 113028 Top Rinse Arm Connector 2 4 0507445 Spindle Wash Arm 2 5 109864 Support Wash Arm 2 6 109781 Standpipe Wash 1 7 100736 Bolt 1 4 20 x 3 4 Hex Head 2 8 107967 Nut Grip 1 4 20 3 9 109854...

Page 46: ...38 Figure 20 Wash Rinse Spray Arm Assembly ensamblaje del brazo de rociar de lavado enjuague REPLACEMENT PARTS 2 2 4 1 3 3 6 5 7 8 4 3 3 AFTER S N D3857 PRIOR TO S N D3858...

Page 47: ...Prior ro S N D3857 2 414110 Rinse Arm Assembly Complete After S N D3858 2 5 0507444 Nut Rinse Arm 2 6 109835 Screw 8 x 1 2 Pan Hd 4 7 0707452 S Wash Arm Assy Includes 6 8 2 8 0507446 Bearing Wash Arm...

Page 48: ...40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 13 15 16 16 Figure 21 Drain Assembly and Scrap Screens ensamblaje de desag e y de los filtros para desperdicios REPLACEMENT PARTS...

Page 49: ...32 x 1 2 Truss Hd 2 5 322159 Retainer Overflow 1 6 321939 Filler Drain Plate Retained by Spring Clip 1 7 322120 Filler Drain Plate Retained by Stud and Nut Not Shown 1 8 100194 Nut Grip 10 32 SST 2 9...

Page 50: ...42 Thermostat bracket detail 1 2 3 4 5 5 10 14 7 8 7 8 11 9 13 12 15 16 16 3 4 17 20 6 18 18 19 Figure 22 Wash Tank Heat and Thermostats calentador del tanque de lavado y termostatos REPLACEMENT PARTS...

Page 51: ...82 Washer Lock 1 4 Split SST 4 8 100003 Nut Plain 1 4 20 SST 4 9 100740 Bolt 5 16 18 x 1 Hex Head 4 10 108345 Gasket 3 x 3 x 1 8 2 1 11 102376 Washer 5 16 x 3 4 x 1 16 8 12 106013 Washer Lock 5 16 Spl...

Page 52: ...P E R P I P I N G F R O M F I L L V A L V E 5 3 4 6 7 8 9 10 11 12 1 1 2 2 Figure 23 Electric Booster Assembly and Thermostats ensamblaje del calentador de temperatura el ctrico y termostatos REPLACE...

Page 53: ...tat High Limit 1 110563 Compound Heat Sink A R 5 109069 Thermostat Booster 1 6 100003 Nut Plain 1 4 20 SST 3 7 106482 Washer Lock 1 4 Split 3 8 107909 Heater 6KW 208 240V Wired Delta 40 Rise 1 3 phase...

Page 54: ...3 14 13 12 11 10 16 17 18 9 2 8 1 6 5 5 7 5 4 3 2 FINAL RINSE TEMP GAUGE CUSTOMER WATER INLET CUSTOMER WATER PRESSURE GAUGE Figure 24 Fill Piping Assembly ensamblaje de las tuber as de llenado REPLACE...

Page 55: ...1 8 102504 Plug 1 2 NPT Brass 1 9 102489 Nipple 3 4 NPT x 2 1 2 Brass 1 10 0308728 Tee Modified 3 4 x 1 2 x 3 4 x 1 8 Brass 1 11 102392 Bushing Reducer 3 4 x 1 2 Brass 1 12 107419 Barb Hose 1 2 NPT x...

Page 56: ...48 1 2 3 7 4 6 5 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 27 26 28 29 30 31 25 14 Figure 25 Pump Assembly ensamblaje de la bomba REPLACEMENT PARTS...

Page 57: ...sket O ring 1 19 111111 Pump Seal 1 20 109649 Flange Assembly 1HP 1 21 107690 Nut Jam 3 8 16 4 22 106407 Washer Lock 3 8 Split 4 23 109648 Backing Plate 1 24 109654 Pump Slinger Washer 1 25 110734 Stu...

Page 58: ...50 WASH EXTENDED WASH FILL CYCLE POWER RINSE 1 2 3 4 6 7 4 5 Figure 26 Control Panel and Gauges panel de control y medidores REPLACEMENT PARTS...

Page 59: ...ty 1 111980 Circuit Breaker Switch On Off 5A 1 2 112391 Lite Amber In Cycle 1 3 0509228 Switch Rocker Fill Extended Wash 1 4 113622 Thermometer 4 ft gas filled replaces 108391 2 5 112086 Overlay Wash...

Page 60: ...FILL RINSE WASH HEATERS OUTPUT LAMP OUTPUT T5 T6 T4 JB1 T3 WASH OUTPUT RINSE OUTPUT H N START SW DOOR SW F1 POWER L1 L3 L4 JB3 8 8 7 6 2 3 4 5 1 8 Main Power Transformer mounted on machine base Figure...

Page 61: ...h Motor 12A 3 Pole 3PH 1 4 110806 Starter Mtr OL GV2 M10 w Aux 1 4 HP Wash 220V 50 60 3PH 1 5 110805 Starter Mtr OL GV2 M08 w Aux 1 4 HP Wash 380 415V 50 60 3PH 1 5 111630 Overload Motor 1 4 HP Wash 2...

Page 62: ...54 1 2 3 Figure 28 Dishracks and PRV bandejas para vajillas y PRV REPLACEMENT PARTS...

Page 63: ...55 DISHRACKS AND PRV bandejas para vajillas y PRV Fig 28 Part Item No No Part Description Qty 1 101273 Rack Flat Bottom 1 2 101285 Rack Peg 1 3 107550 Pressure Reducing Valve 1 REPLACEMENT PARTS...

Page 64: ...56 ELECTRICAL SCHEMATICS THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...

Page 65: ...57 ELECTRICAL SCHEMATICS ELECTRICAL SCHEMATICS...

Page 66: ...SED TANKS EMPTY POWER OFF DIAGRAM STATE END OF CYCLE LT1 6 DS1 1MTR 28 1M 27 29 28 27 ELECTRIC TANK HEAT IF USED HC1 3kW HC1 3kW 3kW HC1 BC1 BC1 ELECTRIC BOOSTER HEAT IF USED BC1 1 2 1 2 2 2 4 5 10 13...

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