mori seiki MSX-850, User Manual

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基本操作
BASIC OVERVIEW
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爪の成形
JAW SHAPING
1.
爪を成形した後、バリやかえりが出るため、バ
リ取りを行ってください。
バリ取りを行うとき
は、ドアインタロック選択キースイッチを〔通
常〕にしてください。
［予期せぬ接触、人身事故］
2.
チャックの
T
ナットは、マスタージョーより突
き出ない状態で使用してください。
［マスタージョーや
T
ナットの破損や精度不良、
マスタージョーやワークの飛び出し、人身事
故、機械の破損］
3.
爪をチャックに取り付けるときは、バランスよ
く取り付けてください。
［振れ、爪の飛び出し、人身事故、機械の破損、
加工精度への悪影響］
4.
爪をチャックに取り付けるときは、爪がチャッ
ク外径より突き出ないようにしてくさい。
［振れ、爪の飛び出し、人身事故、機械の破損、
加工精度への悪影響］
5.
マスタージョーのストロークの中央および適正
範囲内でワークを把持してください。
［ワークのずれや飛び出し、人身事故、機械の
破損］
6.
爪の成形は断続切削ですので、加工条件には十
分注意してください。
7.
爪を取り付けるときは、チャックメーカーの指
定の
T ナットを使用し、確実に締めてくださ
い。また、定期的にボルトがしっかり締め付け
られていることを確認してください。
8.
標準の爪より極端に重い爪を使用しないでくだ
さい。
［チャック把持力の損失によるワークの飛び出
し］
9.
鍛造、鋳造工程で製造されたワークは、チャ
ッキング部分が黒皮で硬いため、硬爪を使用し
てください。抜き勾配などにより、チャッキン
グ部が点接触、線接触になる場合は、爪に超硬
のスパイクを埋め込んで使用してください。
3
つ爪の爪を使用する場合は、ワークと爪が面接
触にならないように、爪を
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点当たりに加工し
てください。
［ワークの飛び出し］
10.
トップジョーや T ナットを緩めた状態で、主軸
を回転させないでください。
［トップジョーおよび T ナットの飛び出し］
11.
マスタージョーとピッチの異なるセレーション
を持つトップジョーは、使用しないでくださ
い。
［セレーションの山の引っかかり長さの不足に
より、ワーク把持時セレーションの山が破損
し、ワークおよびトップジョーの飛び出し］
12.
生爪を成形する前に、チャックメーカー作成の
取扱説明書を熟読し、最適な生爪の成形方法を
確認してください。弊社の取扱説明書に記載し
ている生爪成形手順は、標準的な
3
つ爪チャッ
クを想定しており、お客様がご使用のチャック
には適していない場合があります。
［チャックや機械の破損］
1.
Deburr jaws after shaping. Set the door interlock
key-switch to [NORMAL] prior to deburring the jaws.
[Unexpected contact with machine parts/Serious
injury]
2.
The T-nut in the chuck must not protrude from the
master jaw.
[Master jaw or T-nut damage or accuracy
deterioration/Master jaw or workpiece ejection/
Serious injury/Machine damage]
3.
Mount jaws on the chuck in a well-balanced setup.
[Runout/Jaw ejection/Injury/Machine damage/Sub-
standard machining accuracy]
4.
Jaws must be mounted inside the outer diameter of
the chuck without any protrusion outside this
diameter.
[Runout/Jaw ejection/Injury/Machine damage/Sub-
standard machining accuracy]
5.
Clamp workpieces in the center of the master jaw
stroke or within the appropriate stroke range.
[Workpiece deviation or ejection/Serious injury/
Machine damage]
6.
Choose machining conditions with particular care
when shaping soft jaws, as this procedure involves
intermittent machining.
7.
Use only T-nuts specified by the chuck manufacturer
to mount the chuck jaws and tighten them securely.
Check at regular intervals to ensure the bolts are
securely tightened.
8.
Do not use jaws excessively heavier than standard
ones.
[Loss of chuck gripping force causing workpiece
ejection]
9.
Since forged and cast workpiece have hard
chucking portions, use hard jaws with these
materials. If the chucking contact is a point or linear
contact, use spikes embedded in the jaws. If three
soft jaws are used, shape the jaws so that the
workpiece is clamped at six points to avoid face
contact between the jaws and workpiece.
[Workpiece ejection]
10.
Do not rotate the spindle when the top jaws or T-nuts
are loosened.
[Top jaw or T-nut ejection]
11.
Do not use top jaws with a serration of a different
pitch from that of the master jaws.
[Serration damage caused by insufficient length of
engagement surface, causing workpiece and top jaw
ejection]
12.
Before shaping jaws, read the instruction manuals
supplied by the chuck manufacturer to determine
the jaw shaping procedures optimized for the chuck
to be used, since the jaw shaping procedures in this
manual assume the use of a standard 3-jaw chuck
and may be inapplicable to the chuck actually used.
[Damage of chuck and machine]