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Beschreibung 

3 Beschreibung 

 
Die Radialkolbenpumpen werden als regelbare Hydraulikpumpen in Verbindung mit mechanischen 
und hydraulischen Reglern eingesetzt. Die Pumpen bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuse, 
einem Steuerzapfen einem Hubring, zwei Verstellkolben, Arbeitskolben, Gleitschuhen, einer 
Kreuzscheibenkupplung, einer Antriebswelle mit Wälzlager und Leitungsanschlüssen für die zu 
pumpende Flüssigkeit. Die Regler können von Hand, über Schrauben oder hydraulisch verstellt 
werden und wirken auf die Stellkolben der Pumpe ein. Sie können aus einem Gehäuse, Schrauben, 
Federn und Dichtungen bestehen. 
Das Antriebsmoment wird von der Welle über eine Kreuzscheibenkupplung auf den Zylinderstern, der 
auf dem Steuerzapfen gelagert ist, übertragen. Die radial im Zylinderstern angeordneten Kolben 
stützen sich über Gleitschuhe im Hubring ab. Kolben und Gleitschuh sind über eine Kugelgelenk 
miteinander verbunden und durch einen Ring gefesselt. Die Gleitschuhe werden durch zwei 
übergreifende Ringe im Hubring geführt und im Betrieb durch Fliehkraft und Öldruck an den Hubring 
gedrückt. Bei Rotation des Zylindersterns führen die Kolben infolge der exzentrischen 
Lage des Hubringes eine Hubbewegung aus. Die Exzentrizität des Hubringes wird durch zwei im 
Pumpengehäuse gegenüberliegende Stellkolben verändert. Die Stellkolben können mittels 
mechanischer oder hydraulischer Regler verstellt werden. Der Ölstrom wird über Kanäle in Gehäuse 
und Steuerzapfen zu - und abgeführt. Gesteuert wird dies mittels Saug- und Druckschlitz im 
Steuerzapfen. Die Pumpen werden normalerweise mit Mineralölen betrieben. Möglich ist aber auch 
der Einsatz sog. Sonderflüssigkeiten wie verschiedene Emulsionen, Wasserglykol, Isocyanat, Polyol 
dgl. Die Hydraulikflüssigkeit wird aus einem entsprechenden Vorratsbehälter entnommen (nicht 
Bestandteil der Pumpe). Aus der Pumpe betriebsmäßig (sog. Lecköl) oder über ein Sicherheitsventil 
(nicht Bestandteil der Pumpe) austretende Flüssigkeit wird über eine Schlauch- oder Rohrleitung in 
den Vorratsbehälter zurückgeführt. 
Die verschiedenen Ausführungen der Radialkolbenpumpen unterscheiden sich in der Art der 
Ansteuerung bzw. Regelung der Stellkolben (mechanisch / hydraulisch), der Art der Anschlüsse, der 
verwendeten Betriebsflüssigkeit, der Drehrichtung, der Art der Antriebswelle, der Lagerung und dem 
Betriebsdruck. Die Standardausführung der Radialkolbenpumpen ist ausgelegt für einen Dauerdruck 
von 280 bar, die Hochdruckausführung für einen Dauerdruck von 350 bar.  
Alle wesentlichen Teile der Radialkolbenpumpen und der Regler bestehen aus Stahl oder Gusseisen. 
Die Pumpen sind durch geeignete Überwachungs- und Abschaltmaßnahmen gegen Trockenlauf zu 
schützen. Diese Überwachungseinrichtungen sind nicht Bestandteil der Pumpe. 
Alle außen liegenden Teile der Radialkolbenpumpen werden der Gerätegruppe II Kategorie 2 GD 
zugeordnet, das Innere wird gegen das Eindringen von explosionsfähigen Gemischen durch die 
beizustellenden Überwachungseinrichtungen geschützt und wird keiner Kategorie zugeordnet. 

 

Benutzerinformation RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche (CA57626, Version 1.3, 12/09) 

Moog GmbH 

Summary of Contents for RKP-II

Page 1: ...alkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump BENUTZERINFORMATION RKP II F R EXPLOSIONSGEF HRDETE BEREICHE USER MANUAL RKP II EXPLOSION PROOF CA57626 Version 1 3 1...

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Page 3: ...er verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail...

Page 4: ...Organisatorische Ma nahmen 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen 5 2 7 Reinigen de...

Page 5: ...15 11 2 Obligations for safe application 15 11 3 Organisational actions 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions...

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Page 7: ...on sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation...

Page 8: ...llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme...

Page 9: ...Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noc...

Page 10: ...en Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit...

Page 11: ...auptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrich...

Page 12: ...zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten w...

Page 13: ...zscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revisions...

Page 14: ...egorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsl...

Page 15: ...erhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen GEFAHR 6 4 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets v...

Page 16: ...vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen sta...

Page 17: ...r Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden WARNUNG Weitere Informationen Kap 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkol...

Page 18: ...e operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The infor...

Page 19: ...ce of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detai...

Page 20: ...og GmbH 10 3 Declaration of conformity The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity Explosion proof radial piston pumps comply further with the...

Page 21: ...wer unit If this is not the case then the user must ensure by using appropriate safety measures that before and during operation the Radial Piston Pump is always filled with and only intakes operating...

Page 22: ...ery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 11 6 Safety instructions for the operations with hyd...

Page 23: ...ed by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so c...

Page 24: ...oupling 7 Stroke Ring 3 Cylinder Star 8 Retaining Ring 4 Control journal 9 Large Control Piston 5 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revision...

Page 25: ...on pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum all...

Page 26: ...underneath the fluid level 15 3 Pressure line Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws DANGER 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with press...

Page 27: ...the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube...

Page 28: ...e pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds WARNING Further information see chapter 7 User Manual RKP II 17 Maintenance The radial piston pump is basically fr...

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