19
GB
D
F
I
NL
E
P
GR
RU
TR
A
Benutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material.
Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein
oder die Kompressoreinheit beschädigt werden.
B
Niemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage
durchführen.
Warnung:
Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das
auf der Anlage angegebene Kältemittel (R407C) einfüllen.
- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktio-
nen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage führen.
Vorsicht:
•
Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-
ventil verwenden. (Für Modelle R407C)
- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl
der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Quali-
tätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.
•
Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend darge-
stellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden. (Für Modelle R407C)
(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Kälte-
mittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)
- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur
Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.
- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-
öls.
- Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für
herkömmliche Kältemittel nicht darauf.
•
Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich. (Für Modelle R407C)
- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird
die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.
•
Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen. (Für Modelle
R407C)
- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl
in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu-
en Kältemittels.
•
Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem ge-
schlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis
unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.
- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,
wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh-
ren kann.
•
Keinen Füllzylinder verwenden. (Für Modelle R407C)
- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.
•
Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.
7.2. Das Kältemittel Rohrsystem
Å
Flüssigkeitsrohr
ı
Gasrohr
Ç
Gesamtkapazität der Innenaggregate
Î
Modellnummer
‰
Gesamtaggregate in Flußrichtung
Ï
Modell Verteilungskit
Ì
4 fache Kopfverteilung
Ó
7 fache Kopfverteilung
¬
10 fache Kopfverteilung
Anschlußbeispiele
[Fig.7.2.1]
(P.3)
A
Wärmeaustauscheinheit
B
Erste Abzweigung
C
Innenaggregat
D
Aggregate in Flußrichtung
Hinweis:
•
Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.
[Fig.7.2.2]
(P.3)
A
Wärmeaustauscheinheit
B
Erste Abzweigung
C
Innenaggregat
D
Abschlußkappe
Hinweis:
•
Rohrleitungsabzweige können nach dem Kopfabzweig nicht wiederver-
wendet werden.
[Fig.7.2.3]
(P.3)
A
Wärmeaustauscheinheit
B
Erste Abzweigung (Abzweigungsverbindung)
C
Verbindung der Verteilung
D
Innenaggregat
E
Kopfverteilung
F
Abschlußkappe
G
Aggregate in Flußrichtung
Hinweis:
•
Rohrleitungsabzweige können nach dem Kopfabzweig nicht wiederver-
wendet werden.
•
Das Gesamtmodell der Aggregate in Flußrichtung, das in der nächsten
Tabelle gezeigt wird, entspricht dem Gesamtmodell in der Zeichnung,
wenn Sie sie von Punkt A aus betrachten.
=
+
+
+
α
<Zusätzliche Kältemittelmenge>
Kältemittelrohrgröße
Gesamtlänge von
ø6,35 x 0,024
(m)
×
0,024 (kg/m)
Kältemittelrohrgröße
Gesamtlänge von
ø9,52 x 0,06
(m)
×
0,06 (kg/m)
Kältemittel-
Nachfüllmenge
(kg)
Hochdruckrohrgröße
Gesamtlänge von
ø12,7 x 0,12
(m)
×
0,12 (kg/m)
•
Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg aus-
macht. Ergab z.B. das Ergebnis Ihrer Berechnung einen Wert von 10,62 kg,
sollte die Menge auf 10,7 kg aufgerundet werden.
8. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen
<Beispiel>
Innenaggregat 1: 40
A: ø12,7
40 m
a: ø6,35
10 m
2: 100
B: ø12,7
10 m
b: ø9,52
5 m
3: 40
C: ø12,7
15 m
c: ø6,35
10 m
4: 32
d: ø6,35
10 m
5: 63
e: ø9,52
10 m
Gemäß den
unten-
stehenden
Bedingun-
gen:
Bei Versand ab Werk ist die Heizungseinheit mit Kältemittel gefüllt. In dieser Men-
ge des Kühlmittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Länge
der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kühl-
mittel für jede weitere Kühlmittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hin-
blick auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeit-
punkt, stellen Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kühlmittelleitung
und der Menge des zusätzlichen eingefüllten Kühlmittels zusammen. Einen Ent-
wurf der Liste und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im
Außenaggregat.
8.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühl-
mittels
•
Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kühlmittels auf der
Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kühlmittel und dessen Durchmes-
ser.
•
Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätz-
lich einzufüllenden Kühlmittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechne-
te Menge in die Anlage.
Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen:
ø12,7: A + B + C = 40 + 10 + 15 = 65 m
ø9,52: b + e = 5 + 10 = 15 m
ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m
Deshalb,
<Rechenbeispiel>
Kältemittel Nachfüllmenge
= 65
×
0,12 + 15
×
0,06 + 30
×
0,024 + 2 = 11,5 kg
8.2. Vorsichtsmaßregeln für Rohranschluß/
Ventilbetrieb
•
Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.
•
Das Anschlußrohr auf der Gasseite ist werksseitig für den Transport zusam-
mengebaut.
1
Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-
ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.
2
Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blat-
tes befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des
Schwimmerventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil ge-
langt.
3
Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten
Packung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen
zu verhindern. Da ein Betrieb in diesem Stadium nicht möglich ist, muß die
Packung gegen die hohlen Packung am Rohranschluß ausgetauscht wer-
den.
4
Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-
oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestrei-
chen.
[Fig. 8.2.1] (P.3)
Wert von
α
Gesamtkapazität angeschlossener Innenaggregate
α
Modell 80
1,0 kg
Modelle 81 bis 160
1,5 kg
Modelle 161 bis 325
2,0 kg
