background image

32

www.magmaweld.com

USER MANUAL | KULLANIM KILAVUZU

TR

monoTIG 160ip

IEC 60974-9 madde 5.2’ye göre;

Kaynak / kesme donanımı tesis etmeden önce, işletme yetkilisi ve / veya kullanıcı, çevredeki olası 

elektromanyetik parazitler hakkında bir inceleme yapmalıdır. Aşağıda belirtilen haller göz önün-

de bulundurulmalıdır;

a)

 Kaynak / kesme makinesi ve donanımının üstünde, altında ve yanındaki diğer besleme

  kabloları, kontrol kabloları, sinyal ve telefon kabloları,

b)

 Radyo ve televizyon vericileri ve alıcıları,

c) 

Bilgisayar ve diğer kontrol donanımı,

d)

 Kritik güvenlik donanımı, örneğin endüstriyel donanımın korunması,

e)

 Çevredeki insanların tıbbi aparatları, örneğin kalp pilleri ve işitme cihazları,

f)

  Ölçme veya kalibrasyon için kullanılan donanım,

g)

  Ortamdaki diğer donanımın bağışıklığı. Kullanıcı, çevrede kullanılmakta olan diğer donanımın 

  uyumlu olmasını sağlamalıdır. Bu, ilave koruma önlemleri gerektirebilir,

h)

 Kaynak / kesme işleminin gün içindeki gerçekleştirileceği zaman, göz önüne  alınarak çevrenin 

  büyüklüğü, binanın yapısına ve binada yapılmakta olan diğer faaliyetlere göre inceleme alanı 

  sınırları genişletilebilir.

Alanın değerlendirilmesine ek olarak cihaz kurulumlarının değerlendirilmesi de bozucu etkinin 

çözümü için gerekli olabilir. Gerek görülmesi durumunda, yerinde ölçümler azaltıcı önlemlerin 

verimliliklerini onaylamak için de kullanılabilir.

(Kaynak: IEC 60974-9).

•  Cihaz tavsiye edilen şekilde ve yetkili bir kişi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır. Eğer 

  parazit oluşursa şebekenin filtrelenmesi gibi ek önlemler uygulanabilir. Sabit montajlı ark kaynağı 

  ekipmanının beslemesi metal bir boru içerisinden veya eşdeğer ekranlı bir kablo ile yapılmalıdır. 

  Ekran ile güç kaynağının mahfazası bağlı olmalı ve bu iki yapı arasında iyi bir elektriksel temas 

  sağlanmalıdır.

•  Cihazın tavsiye edilen rutin bakımları yapılmalıdır. Cihaz kullanımdayken, kaportanın tüm 

  kapakları kapalı ve / veya kilitli olmalıdır. Cihaz üzerinde üreticinin yazılı onayı olmadan standart 

  ayarları dışında herhangi bir değişiklik, modifikasyon kesinlikle yapılamaz. Aksi durumda

  oluşabilecek her türlü sonuçtan kullanıcı sorumludur.

•  Kaynak / kesme kabloları mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır. Çalışma alanının zemininden yan 

  yana olacak şekilde ilerlemelidirler. Kaynak / kesme kabloları hiçbir şekilde sarılmamalıdır.

•  Kaynak / kesme esnasında makinede manyetik alan oluşmaktadır. Bu durum makinenin metal 

  parçaları kendi üzerine çekmeye sebebiyet verebilir. Bu çekimi engellemek adına metal

  malzemelerin güvenli mesafede veya sabitlenmiş olduğundan emin olunuz. Operatör, bütün bu 

  birbirine bağlanmış metal malzemelerden yalıtılmalıdır.

•  İş parçasının elektriksel güvenlik amacıyla veya boyutu ve pozisyonu sebebiyle toprağa

  bağlanmadığı durumlarda (örneğin gemi gövdesi veya çelik konstrüksiyon imalatı) iş parçası 

  ile toprak arasında yapılacak bir bağlantı bazı durumlarda emisyonları düşürebilir. İş parçasının 

  topraklanmasının kullanıcıların yaralanmasına veya ortamdaki diğer elektrikli ekipmanların

  arıza yapmasına neden olabileceği unutulmamalıdır. Gerekli hallerde iş parçası ile toprak

  bağlantısı doğrudan bağlantı şeklinde yapılabilir fakat doğrudan bağlantıya izin verilemeyen bazı 

  ülkelerde bağlantı yerel düzenleme ve yönetmeliklere uygun olarak, uygun kapasite elemanları 

  kullanılarak oluşturulabilir.

•  Çalışma alanındaki diğer cihazların ve kabloların ekranlanması ve muhafazası bozucu etkilerin 

  önüne geçilmesini sağlayabilir. Kaynak / kesme bölgesinin tamamının ekranlanması bazı özel

  uygulamalar için değerlendirilebilir.

Çalışma Alanının

Elektromanyetik 

Uygunluğunun

Değerlendirilmesi

Parazit Azaltma

Yöntemleri

Herhangi bir iletken üzerinden geçen elektrik akımı, bölgesel elektrik ve manyetik alanlar (EMF) 

oluşturur.

Operatörler EMF’ye maruz kalmanın sebep olduğu riski en aza indirmek için aşağıdaki prosedürleri 

uygulamalıdır;

•  Manyetik alanı azaltmak adına kaynak / kesme kabloları bir araya getirilmeli, mümkün olduğunca 

  birleştirici malzemelerle (bant, kablo bağı vb.) emniyet altına alınmalıdır.

•  Operatörün gövdesi ve başı, kaynak / kesme makine ve kablolarından mümkün olduğunca uzakta 

  tutulmalıdır,

•  Kaynak / kesme ve elektrik kabloları vücudun etrafına hiçbir şekilde sarılmamalıdır,

•  Vücut, kaynak / kesme kablolarının arasında kalmamalıdır. Kaynak / kesme kablolarının her ikisi 

  yan yana olmak üzere vücudun uzağında tutulmalıdır,

•  Dönüş kablosu iş parçasına, kaynak / kesme yapılan bölgeye mümkün olduğunca yakın bir şekilde 

  bağlanmalıdır,

•  Güç ünitesine yaslanmamalı, üzerine oturmamalı ve çok yakınında çalışılmamalıdır,

•  Güç ünitesini veya tel besleme ünitesini taşırken kaynak / kesme işlemi yapılmamalıdır.

Elektronmanyetik Alan 

(EMF) 

Güvenlik Kuralları

Summary of Contents for monoTIG 160ip

Page 1: ...monoTIG 160ip 90 444 93 53 magmaweld com info magmaweld com 90 538 927 12 62 USER MANUAL...

Page 2: ...kine Sanayi ve Ticaret A Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice T m haklar sakl d r Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A nin yaz l izni olmaks z n b...

Page 3: ...TR EN TIG WELDING INVERTER TIG KAYNAK NVERT R 3 monoTIG 160ip...

Page 4: ...ery Control Installation and Operation Recommendations Connections for TIG Welding Mains Connection Gas Connections Preparing the Torch Connections Torch Connections Grounding Pliers Connections Tungs...

Page 5: ...ries may occur Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards and other relevant regulations and ensure that the machine is installed by authorized persons Wea...

Page 6: ...above precautions If the gas tanks are grouped in a separate zone ensure that they are well ventilated keep the main valves closed when gas cylinders are not in use pay attention to possible gas leak...

Page 7: ...you will perform in such places Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may cause explosions fires or other reactions Welding cutting equipment heats up F...

Page 8: ...areas To prevent gas cylinders from tipping over on machines with a gas platform suitable for the tanks fix the tanks on to the platform in stationary usage applications fix them to the wall with a c...

Page 9: ...nce must be carried out All covers on the body of the machine must be closed and or locked when the device is in use Any changes other than the standard settings without the written approval of the ma...

Page 10: ...materials tape cable ties etc The operator s body and head should be kept as far away from the welding cutting machine and cables as possible Welding cutting and electric cables should not be wrapped...

Page 11: ...lding of all kinds of stick electrodes up to 4 mm Enhanced professional TIG controls such as HF start Touch Lift pre gas up slope pulse down slope post gas crater filling are present Up to 10 complete...

Page 12: ...following 4 minutes should be kept idle for the machine cool down zone 2 Duty Cycle Temperature C 6 min 6 min 6 min 4 min 4 min 4 min Time min Duty Cycle Open Circuit Voltage Rated Welding Current Ma...

Page 13: ...ater Cooled TIG Torch Water Cooling Unit CSP 40 Foot Pedal On Off TIG Accessory Set Air Cooled Torch Regulator Lava TIG 26 8 m Air Cooled TIG Torch Water Cooled TIG Accessory Set Torch Regulator QTY 1...

Page 14: ...paces Observe the duty cycle rates specified on the product label Exceeding duty cycle rates can damage the machine and this may invalidate the warranty Use the fuse that is compliant with your system...

Page 15: ...e sure that the threading of the gas outlet of the cylinder and the nut of the regulator match Connect one end of gas hose to the gas regulator and connect the other end to the gas supply inlet Open t...

Page 16: ...de in Insert the collet into the torch Scrrew the clamping cap tightly The ceramic gas nozzle and the tungsten electrode diameters should be selected according to the working current and the shape of...

Page 17: ...tly to the work piece as close as possible to the welding area Adjust the desired current and the machine is ready to weld Below table is given as a reference for currrent adjustment of mild steel ele...

Page 18: ...e number of the selected program Program Selection Button s for selecting the desired program Welding Mode Selection Button s for selecting MMA HF Start TIG and Touch Lift TIG modes When MMA mode is s...

Page 19: ...nob While led is on the desired value is adjusted by turning the multifunctional knob Final Current Led s selected by pushing multifunctional knob While led is on the desired value is adjusted by t ur...

Page 20: ...rrent Base Current Main Current Main Current Current Up Slope Pulse Circuit Rate Current Down Slope Final Current 0 10 sec 1 sec 16 0 1 10 sec 30 160 A 0 1 10 sec 0 23 sec 1 sec 40 A 1 sec 2 sec 18 20...

Page 21: ...as the torch trigger is kept pushed After releasing the trigger current decreases according to down slope time adjustment and reaches to final current after post gas flow period the operation ends 3 3...

Page 22: ...t is simply adjusted by the multifunctional pot For using welding modes 2 Stroke 4 Stroke Spot Welding in Pulse DC mode select Pulse DC mode by button its led will be on In this case main current base...

Page 23: ...tention to the connections and the durableness of the parts Replace the damaged defective parts with the new ones Do not ever make additions to repair the cables Ensure adequate space for ventilation...

Page 24: ...cools enough Thermal Protection led fades away and the machine can weld When the lamp of power switch is lighting cooling fan is working but the machine does not weld turn off the machine for 1 minut...

Page 25: ...ket Hall Effect Sensor Potency Button ON OFF Switch Electronic Card E201B 2 TIG Handle Fan Membrane Label Electronic Card E502A 2 Born Socket Black K405000101 A229500001 K405000113 A245700002 K0000009...

Page 26: ...26 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU monoTIG 160ip EN Earth Lexan Panel Valve Trigger Socket Outlet 5 2 Electrical Diagram Annex...

Page 27: ...a Tor Ba lant lar Topraklama Pensesi Ba lant lar Tungsten Elektrodu De i tirme rt l Elektrod Kayna in Ba lant lar KULLANIM B LG LER Kullan c Aray z TIG E risi Men Yap s TIG Kayna Y ntemi TIG Kayna Mod...

Page 28: ...l elektrik standartlar na ve di er ilgili y netmeliklere uygun oldu undan emin olun ve makinenin yetkili ki iler taraf ndan kurulmas n sa lay n Kuru ve sa lam izolasyonlu eldiven ve i nl giyin Islak y...

Page 29: ...havalanmas n sa lay n gaz t pleri kullan mda de ilken ana vanalar n kapal tutun gaz ka aklar na dikkat edin Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yo undur ve kapal alanlarda kullan ld klar takdirde...

Page 30: ...dikkati g sterin inde daha nce patlama yang n ya da di er tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan t p ve borulara bo dahi olsalar kaynak kesme yapmay n Kaynak kesme i lemi esnas nda y ksek s ca...

Page 31: ...zerine sabit kullan mlarda ise devrilmeyecek ekilde zincirle duvara sabitleyin Operat rlerin makine zerindeki ayarlara ve ba lant lara kolayca ula mas n sa lay n D en Par alar Yaralanmalara Sebep Olab...

Page 32: ...acak ekilde ilerlemelidirler Kaynak kesme kablolar hi bir ekilde sar lmamal d r Kaynak kesme esnas nda makinede manyetik alan olu maktad r Bu durum makinenin metal par alar kendi zerine ekmeye sebebiy...

Page 33: ...nlendirilmek zorundad r Kullan lm makinenizin at k y netimi hakk nda sat c n zdan ve yetkili ki ilerden bilgi edinin At k Prosed r EMF ayr ca kalp pilleri gibi t bbi implantlar n v cut i ine yerle ti...

Page 34: ...e se ilerek t pa t p ayn kayna yeniden elde etme imkan n verir Ak m s re program ayarlar dijital g stergelerden izlenir monoTIG 160ip 160 V ila 240 V aras nda 50 60 Hz ebeke geriliminde al abildi inde...

Page 35: ...ebeke Gerilimi ve Frekans Koruma S n f Anma Kaynak Gerilimi ebekeden ekilen G ebekeden ekilen Anma Ak m EN 60974 1 standard nda da tan mland zere al ma evrim oran 10 dakikal k bir zaman periyodunu i...

Page 36: ...ekilen G TIG Boyutlar u x g x y Anma Kaynak Ak m A rl k A k Devre Gerilimi 1 5 Aksesuarlar STANDART AKSESUARLAR ADET monoTIG 160ip Elektrod Pensesi ve Kablosu Lava TIG 18W 4 m Su So utmal TIG Torcu Ta...

Page 37: ...larda kaynak duman ve gaz soluma riski varsa solunum aparatlar kullan n r n etiketinde belirtilen al ma evrimi oranlar na uyun al ma evrimi oranlar n s kl kla asmak makineye hasar verebilir ve bu duru...

Page 38: ...lektrod ap mm CX79 TIG tor adapt r ile TIG torcu ba lant lar Torcun ucundaki somunu plastik g vdeden ge irerek tor fi ine s k ca tak n Ard ndan tor fi ini plastik g vdeye yerle tirin Gaz hortumu dirse...

Page 39: ...ne g re se ilmelidir Buna ba l olarak k ska ve k ska tutucunun aplar tungsten elektrodun ap yla rt melidir S k t rma ba l n kart n Mevcut elektrodu elektrod k skac ndan kart p yeni tungsten elektrodu...

Page 40: ...i in topraklama pensesini kaynak yap lacak b lgeye olabildi ince yak n bir yerde i par as na s k ca ba lay n Kaynak ak m n ayarlay n Makine kayna a haz rd r A a daki tablo ala ms z eliklerin amper ay...

Page 41: ...ram se mek i in kullan l r Kaynak Modu Se im D mesi rt l Elektrod kayna HF tutu turmal TIG kayna ve Dokundurma Ba latmal TIG kayna mod lar ndan birini se mek i in kullan l r rt l elektrod kayna modu s...

Page 42: ...ye basarak se ilir Led yand nda ok fonksiyonlu d me sa ve sol y nde evrilerek alt ak m istenen de ere ayarlan r Biti Ak m Ayar Ledi ok fonksiyonlu d meye basarak se ilir Led yand nda ok fonksiyonlu d...

Page 43: ...resi Son Gaz Ba lang Ak m Alt Ak m st Ak m st Ak m Ba lang Rampa Pulse evrim Oran Biti Rampa Biti Ak m 0 10 sn 1 sn 16 0 1 10 sn 30 160 A 0 1 10 sn 0 23 sn 1 sn 40 A 1 sn 2 sn 18 20 23 25 Ba lang Ak...

Page 44: ...tmal TIG kayna n se in 2 konumu 4 konumu Punta konumu se im d mesini kullanarak bu modlardan ise uygun olan se in DC TIG PULSE li DC TIG se im d mesi ile DC TIG veya PULSE DC TIG modunu se in Kaynak p...

Page 45: ...e kaynak ak m ledi aktif olur ve kaynak ak m ayar yap l r 3 3 3 rt l Elektrod Kayna Y ntemi Kullan m Bilgileri Tor teti ine bas p tuttu unuzda n gaz n ard ndan ba lang ak m ba lar ve teti i b rakt n z...

Page 46: ...r na ve sa laml na dikkat ediniz Hasar g rm ar zal par alar yenisi ile de i tiriniz Kablolara ek onar m kesinlikle yapmay n z Havaland rma i in yeterli alan oldu una emin olunuz Kayna a ba lamadan nce...

Page 47: ...b rak n Makine so uyup termik ar za ledi s nd nde kayna a devam edebilirsiniz Fan al yor ve a ma kapama d mesinin yanarken makine kaynak yapm yorsa makineyi kapat p 1 dakika bekleyip makineyi tekrar...

Page 48: ...Elektronik Kart E502A 1 Kaynak Prizi Hall Efekt Sens r Potans D mesi A ma Kapama Anahtar Elektronik Kart E201B 2 TIG Ta ma Kolu Fan Membran Etiket Elektronik Kart E502A 2 Born Klemens Siyah K405000101...

Page 49: ...49 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU TR monoTIG 160ip Toprak Toprak 4 2 Devre emas Ekler...

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ......

Page 53: ......

Page 54: ......

Page 55: ......

Page 56: ...53 magmaweld com info magmaweld com Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Organize Sanayi B lgesi 5 K s m 45030 Manisa T RK YE T 236 226 27 00 F 236 226 27 28 09 11 2021 UM_MONOTP160_112021_112...

Reviews: