background image

a.  Park combine on a level surface, and ensure the combine feeder house 

is level. Use bubble level on 

fl

oat module. 

b.  Adjust header so cu erbar is 250 mm (10 in.) (A) o

 the ground. 

c.  Set the header angle hydraulic cylinder to D on indicator (B). 

d.  Set the reel fore-a  to 6 on reel arm fore-a  indicator (C). 

e.  Lower the reel completely, shut down the combine, and remove key 

from the combine igni on. 

 
 
 
 
 

 
 

 

f. 

Remove linkage cover (A). 

g.  Place both le  and right wing lock spring handle (B) in the locked 

(upper) posi on. You should hear the lock engaged. If not, move the 
wings up and down, so that the lock engages. 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

h.  Place both le  and right header 

fl

oat locks in unlocked (lowered) 

posi on (A). 

i. 

Set stabilizer/transport wheels or contour wheels (if equipped) to 
upper most posi on. 

Step 1: Preadjustments

 

NOTE:

 

Read your operator’s manual and complete all the setup tasks before se ng the header 

fl

oat. 

Figure 3: Float Unlocked – Le

Ō

 Side Shown 

Figure 1: Header – Side View 

Ensure your machine operates at top e

ciency by using clean 

fl

uids and lubricants only. 

• 

Use clean containers to handle all 

fl

uids and lubricants. 

• 

Store 

fl

uids and lubricants in an area protected from dust, moisture, and other contaminants. 

Break-In Inspec

Ɵ

ons 

To help avoid major component service or replacement, perform break-in inspec ons on your machine for the 

fi

rst 50 hours of  

opera on. Refer to your operator’s manual for complete break-in inspec on and adjustment procedures. 

Figure 2: Wing Lock Spring Handle in Locked Posi

Ɵ

on – Le

Ō

 

Side Shown  

Follow these 

fi

ve steps in order to set the header 

fl

oat and wing balance: 

Inspec

Ɵ

on Instance 

Item 

First 5 Minutes 

Check hydraulic oil level in reservoir (check a er 

fi

rst run-up and a er the hydraulic hoses have 

fi

lled with oil). 

5 Hours 

Check for loose hardware and  ghten to required torque. 

10 Hours 

Check auger drive chain tension. 

Check knife drive box moun ng bolts. 

50 Hours 

Change 

fl

oat module gearbox oil. 

Change 

fl

oat module hydraulic oil 

fi

lter. 

Change knife drive box lubricant. 

Check gearbox chain tension. 

Ongoing Maintenance Intervals 

Refer to the operator’s manual for a comprehensive maintenance schedule and record.  Log hours of opera on, use the maintenance 

record, and keep copies of your maintenance records. 
Following the maintenance schedule will increase your machine’s life. 

SETTING HEADER FLOAT AND WING BALANCE 

Recommended Fluids and Lubricants 

Lubricant 

Speci

fi

ca

Ɵ

on 

Descrip

Ɵ

on 

Use 

Capaci

Ɵ

es 

Grease  

SAE mul -purpose  

High temperature extreme 
pressure (EP) performance 
grease with 1% max 
Molybdenum Disulphide 
(NLGI Grade 2) lithium base 

As required unless 
otherwise speci

fi

ed 

— 

High temperature extreme 
pressure (EP) performance 
grease with 10% max 
Molybdenum Disulphide 
(NLGI Grade 2) lithium base 

Driveline slip-joints 

— 

Gear Lubricant 

SAE 85W-140 

API service class GL-5 

Knife drive box 

1.5 liters (1.3 quarts) 

Comple on gearbox 

1.5 liters (1.3 quarts) 

Hydraulic Oil 

Single grade trans-hydraulic oil 
Recommended viscosity: 

• 

60.1 cST @ 40°C 

• 

9.5 cST @ 100°C 

Recommended brands: 

• 

Petro-Canada Duratran 

• 

John Deere Hy-Gard J20C 

• 

Case Hy-Tran Ultrac on 

• 

AGCO Power Fluid 821 XL 

Lubricant trans / hydraulic oil 

Header drive systems 
reservoir 

95 liters 
(25.1 US gallons) 

Main drive gearbox 

1.5 liters (1.3 quarts) 

FD2 Series FlexDraper® Header / FM200 Float Module 

Subject to change without no

Ɵ

ce 

FD2 Series FlexDraper® / FM200 Quick Card – MD #215504 Revision A 

Supplement to FD2 Series Combine Header Operator’s Manual 

Reviews: