Lamborghini Caloreclima EM 6N ST-E Manual Download Page 88

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EINSTELLUNG MAGNETVENTIL MULTIBLOC CG10R70

Mengeneinstellung

voll geöffnet.

Am Messstutzen

Gasausgangsdruck messen.

Startgasdruck

einstellen.

Gasdruck

und Abgasanalyse einstellen.

Alle Messstutzen verschließen.

Startgasdruck immer kleiner als Hauptgasdruck einstellen.

Das Startverhalten und die Regelgenauigkeit kannbei niedrigen Ausgangsdr

cken

durch Einstellen der Mengeneinstellung

verbessert werden.

Durch Drehen an

in Richtung “-” den Gasdruck

, gemessen an

, reduzieren. Da-

nach den Startgasdruck

wie oben auf die gew

nschten Werte neu einstellen.

Druckabgriff am Eingang

Druckabgriff am Ausgang

Einstellung Hauptgas (

)

Einstellung Gasstroms

Einstellung Anfangsgas (

)

EINGANG GAS

Summary of Contents for EM 6N ST-E

Page 1: ...GAZ A UNE FLAMME POUR CHAUDIERES NORMALES PRESSURISEES EINFLAMMIGE GASBRENNER FÜR NORMAL UND ÜBERDRUCKKESSEL QUEMADORES DE GAS CON UNA LLAMA PARA CALDERAS NORMALES PRESURIZADAS EM 3 ST E EM 6 N ST E MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL NOTICE D INSTALLATION ET D ENTRETIEN INSTALLATIONS UND WARTUNGSANLEITUNG MANUAL PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMENTO IT FR E...

Page 2: ...on cuidado este manual para cualquier consulta que pueda necesitar en el futuro La instalación debe ser efectuada por personal cualificado que será responsable del respeto de las normas de seguridad vigentes ESPAÑOL ES Leia atentamente as instruções e advertências contidas neste manual este documento fornece im portantes indicações em relação à segurança para uma correta instalação utilização e ma...

Page 3: ...AS 8 MONTAGGIO ALLA CALDAIA 12 DIMENSIONE FIAMMA 13 POSIZIONE ELETTRODI 14 COLLEGAMENTI ELETTRICI 15 CICLO DI FUNZIONAMENTO 16 APPARECCHIATURA 17 ALLACCIAMENTO GAS 18 REGOLAZIONI 18 FUNZIONAMENTO CON DIVERSI TIPI DI GAS 24 MANUTENZIONE 24 IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO 25 M Paragrafo di interesse per l utilizzatore U Complimenti per l ottima scelta La ringraziamo per la preferenza accordata ai nost...

Page 4: ...istenza autorizzato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento e indi spensabile attenersi alle indicazioni del costruttore facendo effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodic...

Page 5: ...ionamento perico loso costoso ed inquinante Il bruciatore deve essere sempre protetto dalla pioggia dalla neve e dal gelo Il locale del bruciatore deve essere sempre mantenuto pulito e libero da sostanze volatili che potrebbero venire aspirate all interno del ventilatore ed otturare i condotti interni del bruciatore o della testa di combustione La polvere e estremamente danno sa particolarmente se...

Page 6: ... materiali dall imballo controllare i contenuti ed assicuratevi che questi non siano stati in alcun modo danneggiati durante il trasporto In caso di dubbio non utilizzate il bruciatore e contattate il fornitore I materiali di imballo gabbie di legno cartone borse di plastica espanso ecc rappresentano una forma di inquinamento e di potenziale rischio se lasciati giacenti ovunque quindi occorre ragg...

Page 7: ...60 Legenda 1 Pressostato gas 2 Valvola di funzionamento 3 Trasformatore di accensione 4 Flangia attacco caldaia 5 Apparecchiatura 6 Piastra componenti 7 Motore 8 Pressostato aria 9 Testa di combustione 10 Corpo bruciatore 11 Cofano 12 Serranda aria COMPONENTI 13 Ventola 14 Valvola di sicurezza 15 Filtro stabilizzatore M M Le dimensioni sono relative al bruciatore con rampa da 20 mbar installata ...

Page 8: ...essioni sono misurate con bruciatore in funzione e si intendono con camera di com bustione a 0 mbar Se la camera è in pressione la pressione del gas necessaria sarà quella del diagramma più il valore di quella della camera Legenda 1 Rubinetto di intercettazione con garanzia di tenuta a 1 bar e perdita di carico 0 5 mbar 2 Giunto antivibrante 3 Presa di pressione gas per la misura della pressione 4...

Page 9: ... 20 25 30 35 40 kW 2 Pi Pressione in camera di combustione Potenza termica CURVA DI LAVORO CURVA PRESSIONE PORTATA GAS RAMPA EM 3 ST E D1 Perdite di carico Pt Perdita di carico alla testa di combustione Pi Pressione di ingresso rampa Testa di combustione rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampa CG10 R70 1 2 Rampa GB E 055 1 2 GPL GAS NATURALE ...

Page 10: ... 30 35 40 kW 2 Pi 1 25 Pressione in camera di combustione Potenza termica CURVA DI LAVORO CURVA PRESSIONE PORTATA GAS RAMPA EM 3 ST E D2 D3 Perdite di carico Pt Perdita di carico alla testa di combustione Pi Pressione di ingresso rampa Testa di combustione rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampa GB E 055 1 2 3 Pi Rampa CG10 R70 1 2 GPL GAS NATURALE ...

Page 11: ...60 70 80 20 30 40 50 60 70 80 3 Pi 25 Pressione in camera di combustione Potenza termica CURVA DI LAVORO CURVA PRESSIONE PORTATA GAS RAMPA EM 6 N ST E Perdite di carico Pt Perdita di carico alla testa di combustione Pi Pressione di ingresso rampa Testa di combustione rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 3 4 2 Pi Rampa MBC 65 DLE 1 2 GPL GAS NATURALE ...

Page 12: ...n camera di combu stione A Diametro fiamma B Lunghezza fiamma C Diametro tubo di prova D Lunghezza tubo di prova Fissare la flangia 2 alla caldaia con n 4 viti 3 interponendo la guarnizione isolante 4 Infilare il bruciatore nella flangia in modo che il boccaglio penetri nella camera di combustione secondo le indicazioni del costruttore della caldaia Stringere il dado 1 per bloccare il bruciatore E...

Page 13: ...vare la figura riportata sotto rispettandone le indicazioni ATTENZIONE gli elettrodi di accensione e di controllo non debbono per alcun motivo toccare il deflettore il boccaglio o altre parti metalliche In caso contrario perderebbero la loro funzione compromettendo il funzionamento del bruciatore Elettrodo di controllo Elettrodo di accensione ...

Page 14: ...o 20 mm rispetto ai cavi delle fasi e del neutro rispettare le norme della buona tecnica ed osservare scrupolosamente le norme locali vigen ti N B È necessario osservare scrupolosamente la buona norma che indica il collegamento di massimo due cavi per morsetto Legenda EC Elettrodo di controllo F Fusibile FA Filtro antidisturbo IG Interruttore generale MPE Morsettiera apparechiatura di comando MB M...

Page 15: ...o con l entrata in funzione del trasformatore T3 È il tempo che rappresenta la fase di preaccensione termina con l apertura della valvola del gas Dura 3 sec T2 È il tempo di sicurezza entro il quale si deve avere segnale di fiamma all elettrodo EC Dura 3 sec Segnali necessari in ingresso Segnali in uscita A Inizio avviamento B Presenza di fiamma B C Funzionamento C Arresto di regolazione C D Chius...

Page 16: ...ssa Premendo il pulsante traspa rente si procede allo sblocco del dispositivo di comando e controllo Premendo per più di 3 sec la fase di diagnosi verrà attivata luce rossa con lampeggio rapido nella tabella sottostante viene riportato il signicato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi sempre di co lore rosso Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec si...

Page 17: ...ipo omologato Si tenga inoltre presente la necessità degli spazi richiesti per la manutenzione del bru ciatore e della caldaia Dopo aver montato il gruppo valvole sul bruciatore verificare l assenza di fughe di gas durante la fase di prima accensione REGOLAZIONI M REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE La sua regolazione avviene tramite la vite C in base alle indicazioni segnalate dall in dice Indice di...

Page 18: ...e della pressione al manometro Agire sulla regolazione della valvola nel senso della chiusura fino a quando la pressione al ma nometro accenna a diminuire A questo punto la portata massima desiderata è fissata e controllata sia dallo stabilizzatore che dalla valvola gas Manometro REGOLAZIONE VALVOLA MULTIBLOC MB DLE B01 1 Regolazione velocità d apertura 2 Regolazione portata 3 Regolazione stabiliz...

Page 19: ...a portata gas di partenza tramite la vite di regolazione gas partenza 1 In senso orario la portata aumenta in senso antiorario la portata diminuisce REGOLAZIONE DELLA PORTATA GAS PRINCIPALE Collegare il manometro ai nippli presa di pressione all entrata 4 e all uscita 3 Mettere in moto l apparecchio a gas La portata del bruciatore deve essere regolata tramite la vite di regolazione gas principale ...

Page 20: ... del gas iniziale ps deve essere sem pre regolata con valore inferiore a quello della pressione del gas principale pg L avvio e l esattezza della regolazione con basse pressioni di uscita possono essere migliorati regolando la vite della portata D Ridurre la pressione del gas misurata su B facendo ruotare D in direzione Regolare quindi di nuovo la pressione del gas iniziale ps e la pressione del g...

Page 21: ...ettrodo di controllo elettrodo ionizzatore Eseguire la lettura al contatore gas prima della prova Effettuare n 10 partenze del bruciatore le quali corrispondono a n 10 blocchi di sicurezza Eseguire nuovamente la lettura al contatore gas sottraendo la lettura iniziale otteniamo il valore di Q1 es lettura iniziale 00006 682 litri lettura finale 00006 947 litri totale Q1 00000 265 litri Eseguendo que...

Page 22: ...mpito di impedire l avviamento del bruciatore o di fermarlo se è in funzione Se la pressione del gas non è la minima prevista esso va tarato al 40 più basso del valore della pressione gas che si ha in funzionamento con la portata massima PRESSOSTATO Tipo LGW 3 A2 LGW 10 A2 GW 50 A5 Togliere il coperchio e agire sul disco A Presa di pressione CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZAZIONE APPA RECCHIATURA Deve...

Page 23: ...suffi ciente togliere il cofano come da fig 1 La ma nutenzione alla testa di combustione si esegue nel seguente modo Chiudere il rubinetto del gas e staccare la rampa gas del bruciatore Svitare le viti 1 e togliere il cofano 2 fig 1 Svitare le viti 3 e il perno centrale 4 fig 2 Agganciare la piastra portacomponenti nella posizione di servizio 5 ed eseguire la manuten zione alla testa di combustion...

Page 24: ...degli elettrodi Controllare il funzionamento del trasformatore d accensione con trollare il posizionamento delle punte degli elettrodi Manca il consenso del presso stato aria Controllare la taratura e il funzio namento del pressostato aria Il bruciatore si avvia si ha for mazione di fiamma quindi va in blocco Mancata o insufficiente rileva zione della fiamma da parte dell elettrodo di controllo Co...

Page 25: ...FLAME DIMENSIONS 36 ELECTRODES ADJUSTMENT 37 WIRING DIAGRAMS 38 OPERATING CYCLE 39 LME EQUIPMENT 40 GAS CONNECTION 41 ADJUSTMENTS 41 OPERATION WITH DIFFERENT TYPES OF GAS 48 MAINTENANCE 48 FAULT FIN DING CHART 49 M Paragraph of interest for the user U Congratulations on your excellent choice Thank you for choosing our products LAMBORGHINI CALORECLIMA is daily committed to seeking innovative techni...

Page 26: ...ginal replacements exclusively Non observance of the above could compromise the safety of the appliance In order to guarantee the efficiency of the appliance and its proper operation it is indispensible to keep to the manufacturer s directions by ensuring the periodical servicing of the appliance is carried out by pro fessionally qualified personnel As soon as one decides not to use the appliance ...

Page 27: ...ombustion head leading to a poor air fuel mixture The burner must be fed with the type of fuel for which it was designed as indicated on the data plate and in the technical characteristics given in this manual The fuel feed line must be sealed and must be of the rigid variety with an interposed metal expansion coupling with either a flange joint or a threaded joint Furthermore the feed line must b...

Page 28: ... mix at the combustion head one ignition stage The burners are completely automatic and equipped with controls assuring ma ximum safety They can be combined with any type of chamber whether in negative or positive pressure within the foreseen working range The burners are supplied without a gas train and must therefore be completed with the train most suitable for the system in which the burner is...

Page 29: ...switch 9 Combustion head 10 Burner body 11 Cover 12 Air shutter MAIN COMPONENTS 13 Fan 14 Security valve 15 Stabilizing lter M M The dimensions refer to a burner with a 20 mbar gas train tted Modell A B C D E Ø F Ø G Ø H I L M Ø Ø P min max min max EM 3 ST E 250 215 320 90 160 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 EM 6 ST E 280 247 342 90 195 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 ...

Page 30: ... joint 3 Gas pressure point for pressure reading 4 Gas filter 5 Gas pressure regulator 6 Minimum gas pressure control device pressu re switch 7 Class A solenoid safety valve Closure time Tc 1 8 Class A solenoid safety valve Closure time Tc 1 Ignition power between 10 and 40 of rated ther mal power 9 Gas delivery regulator normally incorporated in ei ther solenoid valve 7 or 8 10 Combustion head 11...

Page 31: ... 20 mbar Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi Combustion chamber pressure Thermal output PRESSURE CURVES PRESSURE CURVES GAS DELIVERY EM 3 ST E D1 Pressure loss Pt Pressure at combustion head Pi Inlet pressure combustion head gas train 1 Pi gas train MB DLE 405 1 2 2 Pi gas train CG10 R70 1 2 gas train GB E 055 1 2 LPG NATURAL GAS ...

Page 32: ...r Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi 1 25 Combustion chamber pressure Thermal output PRESSURE CURVES PRESSURE CURVES GAS DELIVERY EM 3 ST E D1 D2 Pressure loss Pt Pressure at combustion head Pi Inlet pressure combustion head gas train 1 Pi gas train MB DLE 405 1 2 2 Pi gas train GB E 055 1 2 3 Pi gas train CG10 R70 1 2 LPG NATURAL GAS ...

Page 33: ... 2 3 Pi 20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80 3 Pi 25 Combustion chamber pressure Thermal output PRESSURE CURVES PRESSURE CURVES GAS DELIVERY EM 6 N ST E Pressure loss Pt Pressure at combustion head Pi Inlet pressure combustion head gas train 1 Pi gas train MB DLE 405 3 4 2 Pi gas train MBC 65 DLE 1 2 LPG NATURAL GAS ...

Page 34: ...n chamber by the length suggested by the boiler manufacturer Tighten nut 1 to lock the burner in position FLAME DIMENSIONS The dimensions are indicative only being influenced by excessive quantity of air combustion chamber shape development of gas path in the boiler direct reverse combustion chamber pressure A Flame diameter B Flame length C Test tube diameter D Test tube length M EM 6 N ST EM 3 S...

Page 35: ... figure below I MPORTANT the ignition electrodes and the control electrode must never touch the dif fuser the draught tube or other metallic parts If this were to happen they would no longer work thus impairing operation of the burner itself The position of the electrodes should always be checked after any work on the combustion head M Control electrode Ignition electrode ...

Page 36: ...ade with a cable at least 20 mm longer than the phase and neutral cables Must be workmanlike performed and comply with the regulations in force NOTE Always make sure that no more than two wires are connected to each terminal Legenda EC Control electrode F Fuse FA Anti interferencs filter IG Main switch MPE Control box terminal board MB Burner motor MV Detachable terminal PA Air pressure switch PGm...

Page 37: ...gins with the closure of the thermostatic line or the PG The PA must be in the rest position This is the waiting and self test time T10 Begins when the motor starts up and with the pre purge phase it lasts for 3 seconds within which the PA air pressure switch must give the go ahead T1 Pre purge time which lasts for at least 30 seconds ending when the transformer starts up T3 Pre ignition phase it ...

Page 38: ... red light on the lock out pushbutton By pressing the transparent pushbutton the control and checking device will be released By pressing it for more than 3 seconds the diagnosis stage will be activated red light ashes rapidly The table below describes the causes of the lock out or fault in relation to the number of ashes always red The diagnosis function is interrupted by pressing the release but...

Page 39: ...pproved Also bear in mind the necessary space required for carrying out maintenance opera tions on the burner and the boiler After fitting the valve unit on the burner check that there are no gas leaks during the first ignition stage ADJUSTMENTS M COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Adjust the combustion head by acting on the screw C according to the indications shown on the index Reference index COMBUSTIO...

Page 40: ...ue on the gauge Act on the valve adjustment by turning the valve towards off until the pressure on the gauge just hints at decreasing At this point the maximum de livery required is set and controlled by both the stabilizer and the gas valve Gauge VALVE ADJUSTMENT MULTIBLOC MB DLE B01 1 Opening speed adjustment 2 Delivery adjustment 3 Stabilizer adjustment 4 Locking screw After loosening screw 4 t...

Page 41: ...t Adjust start up gas delivery via the start up gas adjustment screw 1 Turning clockwise increases delivery Turning anti clockwise decreases delivery ADJUSTING MAIN GAS DELIVERY Connect the pressure gauge to the pressure connector nipples at inlet 4 and outlet 3 Start up the gas unit Burner delivery must be adjusted by means of the main gas adjustment screw 2 Turning clockwise increases delivery T...

Page 42: ... Always set the start gas pressure to a value lower than the main gas pressure The starting behaviour and the regulating precision can be improved at low outlet pres sures by adjusting the flow adjustment facility D Reduce the gas pressure pg measured at B by turning at D in direction Then readjust the start gas pressure ps and the gas pressure pg to the required values as above A Inlet pressure c...

Page 43: ... Disconnect the control electrode cable ioniser electrode Read the gas meter before the test Carry out n 10 burner start ups which correspond to n 10 safety blocks Read the gas meter again subtract the initial reading and the Q1 value is obtained e g initial reading 00006 682 litres final reading 00006 947 litres total Q1 00000 265 litres By carrying out these operations we can obtain Ts1 by timin...

Page 44: ...ng started up or to shut it down if the gas pressure falls below the minimum required level This set ting should be 40 lower than the gas pressure obtained with the burner operating at maximum delivery PRESSURE SWITCH Type LLGW 3 A2 LGW 10 A2 GW 50 A5 Remove the cover and adjust dial A Pressure connector CHECKING CONTROL BOX IONIZATION CURRENT The minimum value of 3 μA should be observed and large...

Page 45: ... the temperature is too high then it is necessary to decrease the amount of gas burnt Acceptable temperature levels range between 160 C and 220 C NOTE Certain countries may have dierent regulations and thus dierent admissible levels from those given above START UP Check the position of the ignition electrode tips and the position of the control electrode Check the correct operation of the gas and ...

Page 46: ...ially loosen the upper screws 4 too Release by raising the component support plate 5 and hook it in its seat as illustrated in figure Doing the above provides the conditions needed to check whether the internal burner parts are clean and where necessary to replace the motor fan unit When re assembling make sure that you observe the gap illustrated in figure WARNING in the event of a dangerous situ...

Page 47: ...is no discharge between the points of the electrodes Check ignition transformer fun ctioning and the positioning of the electrode points No air pressure switch con sent Check calibration and functioning of the air pressure switch The burner starts the flame forms and it therefore blocks No or insufficient flame detec tion by the control electrode Check the positioning of the con trol electrode Con...

Page 48: ...ECTRODES 61 CONNEXIONS ELECTRIQUES 62 CYCLE DE FONCTIONNEMENT 63 APPAREIL 64 BRANCHEMENT DU GAZ 65 REGLAGES 65 FONCTIONNEMENT AVEC DIFFERENTS TYPES DE GAZ 72 ENTRETIEN 72 ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT 73 M Paragraphe de l in térêt pour l utilisateur U Félicitation pour votre choix d excellence Nous vous remercions pour avoir choisi nos produits LAMBORGHINI CALORECLIMA s active quotidiennement dans l...

Page 49: ...n Service après vente agréé par le fabricant en utilisant exclusive ment des pièces détachées d origine Le non respect de ces règles peut compromettre la sécurité de l appareil Pour garantir les performances et le bon fonctionnement de l appareil il est indispensable de suivre scrupuleusement les indications du fabricant et de faire effectuer l entretien périodique de l appareil par un personnel p...

Page 50: ...a ventilation et donnant lieu à une combustion polluante La poussière peut également s accumuler à l arrière du disque de stabilisation de la flamme dans la tête de combustion et provoquer la formation d un mélange air combustible pauvre Le brûleur doit être alimenté par le type de combustible prévu d après les indications figurant sur la plaquette signalétique et selon les caractéristiques techni...

Page 51: ...n et de risque potentiel s il est jeté n importe où il faut donc le regrouper et le déposer de manière adéquate dans un endroit ap proprié DESCRIPTION Ce sont des brûleurs à air soufflé avec mélange gaz air au niveau de la tête de com bustion à une phase d allumage Ils sont entièrement automatiques et équipés des contrôles pour un maximum de sé curité Ils peuvent être jumelés à tout type de foyer ...

Page 52: ...te de combustion 10 Corps du brûleur 11 Core 12 Clapet de l air COMPOSANTS PRINCIPAUX 13 Ventilateur 14 Vanne de securité 15 Filtre stabilisateur M M Les dimensions sont en proportion avec le brûleur équipé de rampe de 20 mbars Modéle A B C D E Ø F Ø G Ø H I L M Ø Ø P min max min max EM 3 ST E 250 215 320 90 160 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 EM 6 N ST E 280 247 342 90 195 80 85 135 160 M8 410 17...

Page 53: ...ion 4 Filtre du gaz 5 Régulateur de la pression du gaz 6 Organe de contrôle de la pression minimale du gaz pressostat 7 Soupape de sûreté classe A Temps de ferme ture Tc 1 8 Vanne électromagnétique de sûreté classe A Tem ps de fermeture Tc 1 Puissance de démarrage comprise entre 10 et 40 de la puissance thermi que nominale 9 Organe de réglage du débit du gaz normallement incorporé dans l électrova...

Page 54: ...Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi Pression dans la chambre de combustion Puissance thermique PLAGE DE TRAVAIL COURBES DE PRESSION DEBIT DU GAZ EM 3 ST E D1 Pertes de pression Pt Pression à la tête de combustion Pi Pression d entrée tête de combustion rampe 1 Pi Rampe MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampe CG10 R70 1 2 Rampe GB E 055 1 2 B P MÉTHANE ...

Page 55: ...0 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi 1 25 Pression dans la chambre de combustion Puissance thermique PLAGE DE TRAVAIL COURBES DE PRESSION DEBIT DU GAZ EM 3 ST E D2 D3 Pertes de pression Pt Pression à la tête de combustion Pi Pression d entrée tête de combustion rampe 1 Pi Rampe MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampe GB E 055 1 2 3 Pi Rampe CG10 R70 1 2 B P MÉTHANE ...

Page 56: ...30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80 3 Pi 25 Pression dans la chambre de combustion Puissance thermique PLAGE DE TRAVAIL COURBES DE PRESSION DEBIT DU GAZ EM 6 N ST E Pertes de pression Pt Pression à la tête de combustion Pi Pression d entrée tête de combustion rampe 1 Pi Rampe MB DLE 405 3 4 2 Pi Rampe MBC 65 DLE 1 2 B P MÉTHANE ...

Page 57: ...ons du fabricant de la chaudière Serrer l écrou 1 pour bloquer le brûleur DIMENSIONS DE LA FLAMME M A Diamètre de la flamme B Longueur de la flamme C Diamètre du tube d essai D Longueur du tube d essai Les dimensions sont à titre indica tif car elles dépendent de l excès d air de la forme de la chambre de combustion du type de parcours des fumées de la chaudière direct à rebours de la pression dan...

Page 58: ...ion Pour les positionner respecter les indications de la figure ci dessous ATTENTION les électrodes d allumage et de contrôle ne doivent jamais toucher l accro che flamme l embout ou d autres pièces métallique au risque de ne plus assurer leur fonction compromettant ainsi le fonctionnement du brûleur M Electrode d allumage Electrode de contrôle ...

Page 59: ...nverser le neutre et la phase Réaliser un branchement effi cace de mise à la terre La ligne d alimentation électrique du brûleur doit être pourvue d un interrupteur omnipolaire dont les contacts doivent présenter une ouverture d au moins 3 mm Le branchement de la terre au bornier du brûleur doit être réalisé à l aide d un câble d une longueur supérieure d au moins 20 mm à celle des câbles des phas...

Page 60: ...m 30 secondes et qui s achève par l entrée en fonction du transformateur T3 C est le temps qui correspond à la phase de pré allumage qui se termine par l ouverture de la vanne du gaz et qui a une durée de 3 secondes T2 C est le temps de sécurité au cours duquel le signal de flamme doit arriver à l électrode EC Durée 3 secondes Signaux nécessaires à l entrée Signaux à la sortie A Phase initiale de ...

Page 61: ...mmande et de contrôle Une pression d une durée supérieure à 3 secondes active la phase de diagnostic lumière rouge à intermittence ra pide Les causes à l origine d une mise en sécurité ou d un dysfonctionnement sont indiquées dans le tableau ci après en fonction du nombre de clignotements de couleur rouge toujours En enfonçant la touche de déblocage pendant 3 secondes au moins la fonction de diagn...

Page 62: ...e conduites souples ces dernières doivent être de type homo logué Il ne faut pas oublier non plus de laisser les espaces obligatoires pour l entretien du brûleur et de la chaudière Après avoir monté le groupe vannes sur le brûleur s assurer de l absence de fuites de gaz lors du premier allumage REGLAGES M REGLAGE DE LA TETE DE COMBUSTION Son réglage se fait au moyen de la vis C sur la base des ind...

Page 63: ...diquée par le manomètre Régler la vanne en agissant dans le sens de la fermeture jusqu à ce que la pression indiquée par le manomètre commence à diminuer A ce point le débit maximum souhaité est fixé et contrôlé par le stabilisateur et par la vanne du gaz Manomètre REGLAGE DE LA VANNE MULTIBLOC MB DLE B01 1 Réglage de la vitesse d ouverture 2 Réglage du débit 3 Réglage du stabilisateur 4 Vis de bl...

Page 64: ...part 1 En tournant la vis dans le sens des aiguilles d une montre le débit augmente En tournant la vis dans le sens contraire des aiguilles d une montre le débit diminue REGLAGE DU DEBIT DU GAZ PRINCIPAL Connecter les manomètres aux bagues de raccordement de la prise de pression à l entrée 4 et à la sortie 3 Allumer l appareil à gaz Le débit du brûleur doit être réglée au moyen de la vis de réglag...

Page 65: ... une valeur in férieure à la pression de gaz principal Le comportement au démarrage et la précision puevent être améliorés pour de basses pressions aval par unréglage de l organe d adjustement de débit D Tourner D vers le pour réduire la pression de gaz pg à la prise de pression B Puis régler de nouveau la pression de gaz de démarrage ps et la pression de gaz pg sur les valeurs souhai tées en proc...

Page 66: ...de contrôle électrode d ionisation Effectuer une lecture du compteur à gaz avant de l essai Effectuer 10 démarrages du brûleur qui correspondent à 10 arrêts de sécurité Ef fectuer une nouvelle lecture du compteur à gaz en soustrayant la lecture initiale on obtient la valeur de Q1 Par exemple lecture initiale 00006 682 litres lecture finale 00006 947 litres total Q1 00000 265 litres En effectuant c...

Page 67: ...pêcher le démarrage du brûleur ou de l arrêter s il est en fonction Si la pression minimum du gaz n est pas celle prévue il doit être réglé à une valeur inférieure de 40 environ par rapport à la valeur de la pression de gaz obtenue en cas de fonctionnement avec débit maximum PRESSOSTAT Typo LGW 3 A2 LGW 10 A2 GW 50 A5 Enlever le couvercle et agir sur le disque A Prise de pression CONTROLE DU COURA...

Page 68: ...ustion faible Si la température est trop élevée il faut diminuer la quantité de gaz brûlée Les bonnes températures sont comprises entre 160 C et 220 C Remarque Les dispositions en vigueur dans certains pays peuvent exiger des réglages diérents de ceux que nous venons de mentionner tout comme la conformité à d autres paramètres MISE EN SERVICE Vérier la position des pointes des électrodes d allumag...

Page 69: ...ête de combustion pro céder comme suit Fermer le robinet du gaz et détacher la rampe à gaz du brûleur Dévisser les vis 1 et retirer le coffre 2 fig 1 Dévisser les vis 3 et le pivot central 4 fig 2 Enclencher la plaque porte éléments dans sa position de service 5 et procéder à l entretien de la tête de combustion fig 3 et l arrivée du combustible enintervenant sur la vanne corre spondante TRANSFORM...

Page 70: ... C Pas de signal d autorisation du pressostat de l air A Contrôler le fonctionnement des vannes B Contrôler le fonctionnement du transformateur d allumage contrôler la position des pointes des électrodes C Contrôler le réglage et le fon ctionnement du pressostat de l air 3 LE BRULEUR DEMARRE LA FLAMME SE FORME ET LE BRULEUR SE MET EN SE CURITE A Non détection ou mauvai se détection de la fl amme p...

Page 71: ...EL 83 FLAMMENMASSE 84 POSITION DER ELEKTRODEN 85 ELEKTROANSCHLÜSSE 86 BETRIEBSZYKLUS 87 GERÄT 88 GASANSCHLUSS 89 EINSTELLUNGEN 89 BETRIEB MIT UNTERSCHIEDLICHEN GASARTEN 96 WARTUNG 96 BETRIEBSSTÖRUNGEN 97 M Absatz von Interesse für den Benutzer U Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer ausgezeichneten Wahl Wir danken Ihnen für das unseren Produkten entgegengebrachte Vertrauen LAMBORGHINI CALORECLIMA ist sei...

Page 72: ...erät ausschalten Keine Repa raturversuche oder direkten Eingriffe vornehmen Wenden Sie sich in diesen Fällen ausschließlich an qualifiziertes Fachpersonal Eine eventuelle Reparatur der Produkte darf nur von einem durch die Herstellerfirma autorisierten Vertragskundendienst unter Verwendung von Originalersatzteilen erfolgen Die Nichteinhaltung dieser Vorschrift kann die Sicherheit des Geräts gefähr...

Page 73: ...schungen in der Luft des Heizraums Verbrennung mit unzureichender Luft was einen gefährlichen teuren und um weltschädlichen Betrieb zur Folge hat Der Brenner muß stets vor Regen Schnee und Frost geschützt sein Der Heizraum ist stets sauber und frei von flüchtigen Stoffen zu halten die in das Ge bläseinnere gesaugt werden könnten und somit die Innenleitungen des Brenners oder des Brennerkopfes vers...

Page 74: ...e dürfen ausschließlich von Fachpersonal unter genauester Einhaltung der geltenden Bestimmungen für elektrische Anlagen ausgeführt werden Nach Entfernen des Verpackungsmaterials den Inhalt überprüfen und sicherstellen daß die Teile während des Transports nicht beschädigt wurden Im Zweifelsfall den Brenner nicht verwenden und die Lieferfirma verständigen Das Verpackungsmaterial Lattenkisten aus Hol...

Page 75: ...pf 10 Brennerkörper 11 Haube 12 Luftklappe HAUPTBESTANDTEILE 13 Gebläse 14 Sicherheitsventil 15 Stabilisatorlter M M Die Abmessungen beziehen sich auf den Brenner mit installiert Rampe von 20 mbar Modell A B C D E Ø F Ø G Ø H I L M Ø Ø P min max min max EM 3 ST E 250 215 320 90 160 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 EM 6 N ST E 280 247 342 90 195 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 ...

Page 76: ...fende Verbindung 3 Gasdruckentnahme zur Druckmessung 4 Gaslter 5 Gasdruckregler 6 Kontrollorgan Mindestgasdruck Druckwächter 7 Sicherheitsmagnetventil Klasse A Schließzeit Tc 1 sec 8 Sicherheitsmagnetventil Klasse A SchließzeitTc 1 sec Startleistung zwischen 10 und 40 der nomi nellen Wärmeleistung 9 Regulierungsorgan für Gasdurchsatz normalerwei se in Magnetventil 7 oder 8 eingebaut 10 Brennerkopf...

Page 77: ... 2 2 Pi 0 5 10 15 20 mbar Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi Druck in der Brennkammer Wärmeleistung ARBEITSKURVEN GASDRUCK GASDURCHSATZKURVEN EM 3 ST E D1 Gefällverluste Pt Der Verlust der Last auf den Flammkopf Pi Eingangsdruck Rampe Rampe Flammkopf 1 Pi MB DLE 405 1 2 2 Pi CG10 R70 1 2 GB E 055 1 2 B P ERDGAS ...

Page 78: ...i 0 5 10 15 20 mbar Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi 1 25 Druck in der Brennkammer Wärmeleistung ARBEITSKURVEN GASDRUCK GASDURCHSATZKURVEN EM 3 ST E D2 D3 Gefällverluste Pt Der Verlust der Last auf den Flammkopf Pi Eingangsdruck Rampe Rampe Flammkopf 1 Pi MB DLE 405 1 2 2 Pi GB E 055 1 2 3 Pi CG10 R70 1 2 B P ERDGAS ...

Page 79: ...mbar Pt 0 kW 2 3 Pi 20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80 3 Pi 25 Druck in der Brennkammer Wärmeleistung ARBEITSKURVEN GASDRUCK GASDURCHSATZKURVEN EM 6 N ST E Gefällverluste Pt Der Verlust der Last auf den Flammkopf Pi Eingangsdruck Rampe Rampe Flammkopf 1 Pi MB DLE 405 3 4 2 Pi MBC 65 DLE 1 2 B P ERDGAS ...

Page 80: ...sselherstellers in die Brennkammer hineinragt Zur Befestigung des Brenners die Mutter 1 anziehen FLAMMENMASSE M Bei den Maßen handelt es sich um Richtwerte Sie werden beein flußt durch Luftüberschuß Form der Brennkammer Entwicklung des Abgasstroms im Kessel direkt Umkehr Druck in der Brennkammer A Flammendurchmesser B Flammenlänge C Durchmesser des Testrohrs D Länge des Testrohrs EM 6 N ST EM 3 ST...

Page 81: ...chtung der in der untenstehenden Abbildung aufgeführten Angaben zu po sitionieren sind ACHTUNG Die Zünd und Überwachungselektroden dürfen keinesfalls die Stauschei be das Flammrohr oder andere Metallteile berühren da sie sonst ihre Funktion verlie ren und somit den Betrieb des Brenners gefährden würden M Überwachungselektrode Zündelektrode ...

Page 82: ...er ist als die Kabel der Phasen und Neutralleiter Fachgerecht arbeiten und genauestens die örtlich geltenden Bestimmungen beachten ANM Bitte unbedingt die gute Regel einhalten die besagt dass nicht mehr als zwei Drähte an eine Klemme angeschlossen werden Erläuterung EC Überwachungselektrode F Schmelzsicherung FA Störschutzfilter IG Hauptschalter MPE Klemmenbrett Steuereinheit MB Brennermotor MV Lo...

Page 83: ...lgt die Vorspülung die mindestens 30 sec dauert und mit dem Einschalten des Transformators endet T3 Diese Phase stellt die Vorzündzeit dar Sie endet mit der Öffnung des Gasventils und dauert 3 sec T2 In dieser Sicherheitsphase muß die Überwachungselektrode EC das Flammensignal erhalten sie dauert 3 sec Erforderliche Eingangssignale Ausgangssignale A Einschalten B Flamme vorhanden B C Betrieb C Ein...

Page 84: ...ng freigegeben Wird länger als 3 Sekunden gedrückt wird die Diagnosephase eingeschaltet das rote Licht blinkt sch nell In der nachstehenden Tabelle wird die Ursache der Blockierung oder der Störung abhängig von der Blink Anzahl immer rotes Licht angegeben Wird die Freigabetaste länger als 3 Sek Gedrückt wird die Diagnosefunktion ausgeschaltet DIAGNOSE DER URSACHEN FÜR STÖRUNGEN UND BLOCKIERUNG DES...

Page 85: ...l verwendete Schläuche müssen zugelassen sein Ferner muß ausreichend Platz für die Wartungsarbeiten an Brenner und Kessel zur Verfügung stehen Nach Montage der Ventilbaugruppe am Brenner während des er sten Anzündens prüfen dass keine Gaslecks vorhanden sind EINSTELLUNGEN M EINSTELLUNG BRENNERKOPF Seine Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube C gemäß den aufgezeichneten Hin weisen EINSTELLUNG V...

Page 86: ...as Ventil in Richtung Schließung betätigen bis der Druck am Manometer nachzulassen beginnt Jetzt ist der gewünschte Höchstdurchsatz festge legt und wird sowohl vom Stabilisator als auch vom Gasventil kontrolliert Manometer EINSTELLUNG VENTIL MULTIBLOC MB DLE B01 1 Einstellung Öffnungsgeschwindigkeit 2 Einstellung Durchsatz 3 Einstellung Stabilisator 4 Feststellschraube Nach Lösen der Schraube 4 di...

Page 87: ...angsgaseinstellschraube 1 regeln Bei Drehen im Uhrzeigersinn wird der Durchsatz höher Bei Drehen gegen den Uhrzei gersinn wird der Durchsatz niedriger EINSTELLUNG DES HAUPTGASDURCHSATZES Die Manometer an die Druckabgriffnippel am Eingang 4 und amAusgang 3 anschließen Den Brenner einschalten Der Durchsatz des Brenners muss durch Drehen der Haup tgaseinstellschraube 2 geregelt werden Bei Drehen im U...

Page 88: ... Hauptgasdruck einstellen Das Startverhalten und die Regelgenauigkeit kannbei niedrigen AusgangsdrÜcken durch Einstellen der Mengeneinstellung D verbessert werden Durch Drehen an D in Richtung den Gasdruck pg gemessen an B reduzieren Da nach den Startgasdruck ps wie oben auf die gewÜnschten Werte neu einstellen A Druckabgriff am Eingang B Druckabgriff am Ausgang C Einstellung Hauptgas pg D Einstel...

Page 89: ...chungselektrode abnehmen Ionisierungselektrode Vor dem Test den Gaszähler ablesen 10 Zündversuche des Brenners vornehmen was 10 Sicherheitssperren entspricht Erneut den Gaszähler ablesen man erhält den Wert Q1 wenn man davon den Wert der Anfangsablesung abzieht Beispiel Anfangsablesung 00006 682 Liter Endablesung 00006 947 Liter Gesamtwert Q1 00000 265 Liter Nach Ausführung dieser Schritte können ...

Page 90: ...be das Starten des Brenners zu verhindern oder ihn bei Betrieb anzuhalten wenn der Gasdruck nicht den vorgesehenen Minde stwert erreicht er muß um etwa 40 niedriger eingestellt werden als der Gasdruck bei Betrieb mit Höchstdurchsatz DRUCKWÄCHTER Typ LGW 3 A2 LGW 10 A2 GW 50 A5 Den Deckel abnehmen und die Scheibe A drehen Druckabgriff ÜBERWACHUNG DES IONISATIONS STROMS Der Mindestwert von 3 μA muß ...

Page 91: ...leistung Wenn die Temperatur zu hoch ist muß die Menge an verbranntem Gas vermindert werden Gute Temperaturwerte liegen zwischen 160 C und 220 C Anm Die in manchen Ländern geltenden Bestimmungen können andere als die aufgeführten Einstellungen und auch die Beachtung anderer Parameter erforderlich machen INBETRIEBNAHME Die Positionen der Zündelektrodenspitzen und die Position der Überwachungselektr...

Page 92: ...ten durchführen Überprüfung der internen Ventildichtigkeit Reinigung des Filters Reinigung von Gebläse und Kopf Überprüfung der Position der Zündelektroden spitzen und der Position der Überwachungse lektrode Eichung des Luft und Gasdruckwächters Kontrolle der Verbrennung mit Messung von CO2 CO und RAUCHGASTEMPERATUR Überprüfung aller Dichtungen Um Zugang zu den Hauptbestandteilen zu bekommen brauc...

Page 93: ...rfolgt keine Entla dung C Es erfolgt keine Freigabe durch den Druckwächter A Die Funktion der Ventile über prüfen B Die Funktion des Zündtrans formators überprüfen die Posi tionierung der Elektrodenspitzen überprüfen C Die Eichung und die Funktion des Luftdruckwächters über prü fen 3 DER BRENNER SPRINGT AN DIE FLAMME BILDET SICH DER BRENNER GEHT AUF STÖRUNG A Fehlende oder unzureichen de Flammener...

Page 94: ... CICLO DE FUNCION AMIENTO 111 EQUIPO 112 CONEXIONES GAS 113 REGULACIONES 113 FUNCIONAMIENTO CON DISTINTOS TIPOS DE GAS 120 MANTENIMIENTO 120 IRREGULARIDADES EN EL FUNC IONAMIENTO 121 M Apartado importante para el usuario U Felicitaciones por su óptima elección Le damos las gracias por haber preferido uno de nuestros productos LAMBORGHINI CALORECLIMA es una Empresa diariamente comprometida con la b...

Page 95: ...ón tendrá que ser efectuada sólo por un centro de asistencia autorizado por la casa fabricante utilizando exclusivamente repuestos originales No respetar todo lo mencionado con anterioridad puede comprometer la seguridad del quemador Para garantizar la eficacia del quemador y para su buen funcionamiento es indispensable atenerse a las indicaciones del fabricante haciendo que el personal té cnico p...

Page 96: ...ta manera la ventilación y contaminando durante la combustión El polvo puede también acumularse en la parte posterior del disco de estabilidad de la llama en la cabeza de combustión y causar una mezcla pobre de aire combustible El quemador tiene que ser alimentado con el tipo de combustible para el que ha estado preparado como está indicado en la chapa con los datos característicos y en las caract...

Page 97: ...sas de plástico espuma de poliuretano etc representan una forma de contaminación y de potencial peligro si se abandonan por todas partes por tanto hay que agruparlos todos juntos y ponerlos de manera adecuada en un sitio idóneo DESCRIPCIÓN Son quemadores de aire forzado con mezcla de gas aire en el cabezal de combustión y uno fase de encendido Son totalmente automáticos y están dotados de controle...

Page 98: ... stión 10 Cuerpo del quema dor 11 Tapa protectora COMPONENTES PRINCIPALES 12 Clapeta del aire 13 Ventilador 14 Válvula de securidad 15 Filtro estabilizador M M Las dimensiones corresponden al quemador con una rampa de 20 mbar instalada Modelo A B C D E Ø F Ø G Ø H I L M Ø Ø P min max min max EM 3 ST E 250 215 320 90 160 80 85 135 160 M8 410 170 1 2 60 EM 6 N ST E 280 247 342 90 195 80 85 135 160 M...

Page 99: ...dor presión gas 6 Órgano de control de la presión mínima del gas presóstato 7 Electroválvula de seguridad clase A Tiempo de cierre Tc 1 8 Electroválvula de seguridad clase A Tiempo de cier re Tc 1 Potencia de arranque comprendida entre el 10 y el 40 de la potencia térmica nominal 9 Órgano de regulación del caudal de gas normal mente colocado en la electroválvula 7 ó 8 10 Cabeza de combustión 11 Ór...

Page 100: ...ar Pt 0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi Presión en la cámara de combustión Potencia térmica CURVA DE TRABAJO CURVAS PRESIÓN CAUDAL GAS EM 3 ST E D1 Pérdida de carga Pt Presión en el cabezal de combustión Pi Presión de entrada cabezal de combustión rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampa CG10 R70 1 2 Rampa GB E 055 1 2 B P GAS NATURAL ...

Page 101: ...0 10 15 20 25 30 35 40 kW 2 Pi 1 25 Presión en la cámara de combustión Potencia térmica CURVA DE TRABAJO CURVAS PRESIÓN CAUDAL GAS EM 3 ST E D2 D3 Pérdida de carga Pt Presión en el cabezal de combustión Pi Presión de entrada cabezal de combustión rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 1 2 2 Pi Rampa GB E 055 1 2 3 Pi Rampa CG10 R70 1 2 B P GAS NATURAL ...

Page 102: ...20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80 3 Pi 25 Presión en la cámara de combustión Potencia térmica CURVA DE TRABAJO CURVAS PRESIÓN CAUDAL GAS EM 6 N ST E Pérdida de carga Pt Presión en el cabezal de combustión Pi Presión de entrada cabezal de combustión rampa 1 Pi Rampa MB DLE 405 3 4 2 Pi Rampa MBC 65 DLE 1 2 B P GAS NATURAL ...

Page 103: ...de la caldera Aprieten el tornillo 1 para sujetar el quemador DIMENSIONES DE LA LLAMA M A Diámetro de la llama B Longitud de la llama C Diámetro del tubo de prueba D Longitud del tubo de prueba Las dimensiones son orientativas ya que están influencia das por el exceso de aire la forma de la cámara de combu stión el desarrollo del recorrido de los humos en la caldera directo inver sión la presión e...

Page 104: ...ra colocarlos hay que observar la figura de abajo respetando las indicaciones ATENCIÓN los electrodos de encendido y de control no tienen que tocar por ningún motivo el deflector el cañon u otras partes metálicas Si las tocaran perderían su fun ción comprometiendo el funcionamiento del quemador M Electrodo de acendido Electrodo de control ...

Page 105: ...nción no intercambien el neutro con la fase Conecte a una toma de tierra efi caz La línea de alimentación eléctrica al quemador debe estar dotada de interruptor omnipolar con apertura mínima entre contactos de 3 mm La conexión de la toma de tierra al tablero de bornes debe realizarse con un cable por lo menos 20 mm más largo que los cables de las fases y del neutro respeten las normas de la buena ...

Page 106: ...ura 30 seg mínimo y termina cuando entra en función el transfor mador T3 Es el tiempo que representa la fase de preencendido termina con la apertura de la válvula del gas Dura 3 seg T2 Es el tiempo de seguridad dentro del cualtiene que haber señal de llama en el electrodo EC Dura 3 seg EC Dura 3 sec Señales necesarias en la entrada Señales en la salida A Inicio arranque B Presencia de llama B C Fu...

Page 107: ...Apretando el pul sador transparente se desbloquea el dispositivo de mando y control Apretando más de 3 seg la fase de diagnóstico se activará luz roja con destellos rápidos en la tabla de debajo se ilustra el signicado de la causa de bloqueo o mal funcionamiento en función del número de destellos siempre de color rojo Apretando el pulsador de desbloqueo por lo menos durante 3 seg se interrumpe la ...

Page 108: ...se necesita para efectuar el mantenimiento del quemador y de la caldera Tras haber montado el grupo de válvulas en el quema dor compruebe que no haya fugas de gas durante la fase de primer encendido REGULACIONES M REGULACIÓN DEL CABEZAL DE COMBUSTIÓN Su regulación tiene lugar mediante el tornillo C en función de las indicaciones seña ladas en el índice Índice de referencia REGULACIÓN DEL AIRE DE C...

Page 109: ...ación de la válvula en el sen tido de cierre hasta que la presión en el manóme tro empiece a disminuir A estas alturas el caudal máx deseado está fijado y controlado tanto por el estabilizador como por la válvula del gas Manómetro REGULACIÓN DE LA VÁLVULA MULTIBLOC MB ZRDLE B01 1 Regulación de la velocidad de apertura 2 Regulación del caudal 3 Regulación del estabilizador 4 Tornillo de bloqueo Des...

Page 110: ...tornillo de regulación de gas inicial 1 En el sentido de las agujas del reloj el caudal aumenta En el sentido contrario de las agujas del reloj el caudal disminuye REGULACIÓN DEL CAUDAL DE GAS PRINCIPAL Conecten los manómetros a las entrerroscas de la toma de presión en la entrada 4 y en la salida 3 Pongan en marcha el aparato a gas El caudal del quemador debe regularse mediante el tornillo de reg...

Page 111: ...resión La presión inicial del gas ps siempre se debe ajustar con un valor más bajo que el de la pg de presión de gas principal La precisión con la iniciación y el control de salida de baja presión se puede mejorar mediante el ajuste del tornillo de la velocidad de flujo D Reducir la presión del gas medido en B girando D en la dirección A continuación ajustar de nuevo la presión inicial del gas ps ...

Page 112: ...e manera Quitar el cable del electrodo de control electrodo ionizador Leer el contador del gas antes de la prueba Efectuar 10 arranques del quemador que corresponden a 10 bloqueos de seguridad Volver a leer el contador del gas sustrayendo la lectura inicial obtendremos el valor de Q1 Ejemplo lectura inicial 00006 682 litros lectura final 00006 947 litros total Q1 00000 265 litros Efectuando estas ...

Page 113: ...ma tiene la función de impedir que arranque el quemador o pararlo si está funcionando Si la presión del gas no es la mínima prevista el preso stato hay que ajustarlo al 40 más bajo del valor de la presión del gas que se tiene funcionando con el caudal máximo PRESOSTATO Tipo LGW 3 A2 LGW 10 A2 GW 50 A5 Quiten la tapa y operen con el disco A Toma de presión CONTROL DE LA CORRIENTE DE IONI ZACIÓN DE ...

Page 114: ... que disminuir la cantidad de gas quemada Unos buenos valores de temperatura son los comprendidos entre 160 C y 220 C NOTA Las disposiciones vigentes en algunos Países pueden hacer que sean nece sarias unas regulaciones diferentes de las que hemos indicado así como el respeto de otros parámetros PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Controlar la posición de las puntas de los electrodos de encendido y de la del...

Page 115: ...uente modo Chiudere il rubinetto del gas e staccare la rampa gas del bruciatore Svitare le viti 1 e togliere il cofano 2 fig 1 Svitare le viti 3 e il perno centrale 4 fig 2 Agganciare la piastra portacomponenti nella posizione di servizio 5 ed eseguire la manuten zione alla testa di combustione fig 3 FUNCIONAMIENTO CON DISTINTOS TIPOS DE GAS M TRANSFORMACIÓN DE GAS NATURAL A B P No está previsto u...

Page 116: ...carga entre las pun tas de los electrodos Controlen el funcionamiento del transformador de encen dido controlen la colocación de las puntas de los electrodos Falta la autorización del preso stato del aire Controlen el ajuste y el funciona miento del presostato del aire EL QUEMADOR ARRANCA SE FORMA LA LLAMA Y LUE GO SE BLOQUEA No hay detección de la llama por parte del electrodo de control o es ins...

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Page 120: ...ie angegebenen Daten sind als indikativ und nicht verpflichtend zu verstehen Die LAMBORGHINI behält sich das Recht vor ohne Voranküdigung die adequatesten Verbesserungen bezüglich der Entwicklung des Produktes vorzuneh men Las ilustraciones y los datos son indicativos y no comprometen LAMBORGHINI se reserva el derecho de realizar sin preaviso todas las modificaciones que estime opor tuno para la e...

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