manualshive.com logo in svg

Kemppi X5 FastMig Manual 400, Operating Manual

Share
Download
Kemppi X5 FastMig Manual 400 Operating Manual Download Page 177

X5 FastMig

Käyttöohje - FI

1.

Siirry toimintovalikkoon painamalla oikeanpuoleista säätönuppia.

2.

Käännä oikeanpuolesta säätönuppia valitaksesi haluttu toiminto.

3.

Valitse toiminto painamalla oikeanpuoleista säätönuppia.

4.

Tee tarvittavat lisävalinnat.

Valittavissa olevat toiminnot:

•

Tallenna

: Tallentaa muutokset valittuna olevalle kanavalle

•

Tallenna...

: Tallentaa muutokset erikseen valittavalle kanavalle

•

Poista

: Poistaa valittuna olevan kanavan tiedot

•

Luo kanava

: Luo uuden kanavan erikseen valittavaan hitsausohjelmaan perustuen

>> Vain MIG: Hitsausohjelmat voidaan suodattaa perusaineen, lankamateriaalin, langan vahvuuden,

suojakaasun ja prosessin mukaan. Lisätietoa on kohdassa "Auto -ohjauspaneeli: Hitsausohjelmien
käyttäminen" sivulla 186.

•

Luo kaikki

: Luo muistikanavat kaikista vielä käyttämättömistä, koneelle asennetuista hitsausohjelmista (vain

MIG-tilassa)

•

Poista kaikki

: Poistaa kaikki kanavat.

Vinossa oleva vasemman ylänurkan kanavanumero ilmaisee, että asetetut hitsausparametrit poikkeavat parhaillaan
aktiivisena olevalle muistikanavalle tallennetuista:

Vihje:

Muutetut hitsausparametrit voidaan tallentaa aktiiviselle muistikanavalle nopeasti pitämällä

muistikanavien pikavalintapainiketta painettuna noin 2 sekunnin ajan. Tämä toimii kaikissa näkymissä.

3.3.3 Auto -ohjauspaneeli: Aiemmat hitsaustapahtumat

Kymmenen edellisen hitsaustapahtuman tiedot tallennetaan ja ne ovat nähtävissä erillisessä historianäkymässä.

© Kemppi

178

1920960 / 2039

Summary of Contents for X5 FastMig Manual 400

Page 1: ...X5 FastMig Operating manual EN X5 FastMig Kemppi 2 1920960 2039...

Page 2: ...34 2 7 Connecting welding gun 38 2 7 1 Installing welding gun holder 38 2 8 Installing remote control 40 2 9 Installing and changing wire 41 2 10 Installing and replacing feed rolls 47 2 11 Installing...

Page 3: ...seFusion 82 3 4 3 WisePenetration 83 3 4 4 WiseSteel 83 3 4 5 WeldEye with DCM optional 84 3 5 Using remote control 86 3 6 Lifting X5 equipment 87 4 Maintenance 89 4 1 Daily maintenance 90 4 2 Periodi...

Page 4: ...00 X5 FastMig Manual 500 X5 FastMig Synergic 500 X5 FastMig is designed to be used together with Kemppi s Flexlite GX MIG welding guns X5 FastMig can be used also for MMA welding gouging and with X5 W...

Page 5: ...fort has been made to ensure that the information contained in this guide is accurate and com plete no liability can be accepted for any errors or omissions Kemppi reserves the right to change the spe...

Page 6: ...ge 13 For the control panel descriptions refer to X5 Manual control panel X5 FP 300R on page 14 and X5 Auto control panel X5 FP 300 on page 15 X5 cooling units X5 Cooler 1 kW For the cooling unit part...

Page 7: ...ory rack Wire drum kit For more information on optional accessories contact your local Kemppi dealer For installing the optional accessories refer to the corresponding equipment installation chapters...

Page 8: ...e no load voltage is above 35 V The LED is off when VRD is switched off or during welding The LED blinks green when the MMA or Gouging power save mode is on the power save mode is auto matically appli...

Page 9: ...en there is a problem in the coolant circulation If the circulation of the coolant liquid is obstructed a thermal cutoff switches the welding system off Check and fix the error before using the weldin...

Page 10: ...efer to X5 Manual control panel X5 FP 300R on page 14 2 Top cover Wire feeder cabinet door Handle Keep the wire feeder top cover closed during welding to reduce the risk of injury or an electric shock...

Page 11: ...nd latch 2 Shielding gas hose connector 3 Control cable connector 4 Welding current cable connector 5 Coolant hose mounting slot 6 Interconnection cable strain relief For installing and connecting the...

Page 12: ...ion pieces to the standard spool halves Spool hub for the wire spool with a large center hole C All parts are delivered with the wire feeder Loosen and pull the spool hub halves apart to detach them 1...

Page 13: ...Manual control panel X5 FP 300R This section describes the controls and features of the X5 Wire Feeder 300 Manual control panel membrane panel 1 Left control knob 2 Right control knob 3 Trigger logic...

Page 14: ...00 Auto control panel TFT LCD 1 Left control knob with push button function 2 Right control knob with push button function 3 Memory channel selection shortcut button 4 View selection shortcut button 5...

Page 15: ...able 4 Coolant hose outlet inlet color coded 5 Coolant hose outlet inlet color coded 6 Strain relief collar at the power source end 7 Strain relief block at the wire weeder end Without water cooling P...

Page 16: ...ol snap water gas DIX current X57030MW 70 mm2 30 m Water cooled 10 pin control snap water gas DIX current X57002MG 70 mm2 2 m Gas cooled 10 pin control snap water gas DIX current X57005MG 70 mm2 5 m G...

Page 17: ...erace for locking to the power source 6 Cooling liquid circulation button Keeping the button pressed activates the pump and circulates the cooling liquid throughout the system Once released the pump s...

Page 18: ...tower water cooler at the bottom power source in the middle and wire feeder at the top always install and secure the equipment onto a Kemppi cart compatible with X5 FastMig or secure the equipment to...

Page 19: ...rcuit power of public low voltage system at the point of common coupling is higher than 5 8 MVA this equipment is compliant with IEC 61000 3 11 2017 and IEC 61000 3 12 2011 and can be connected to pub...

Page 20: ...phase plug according to the X5 FastMig power source and site requirements Refer also to Technical data on page 100 for power source specific technical information The mains cable includes the followi...

Page 21: ...nnector cover in the rear of the power source 2 Route the cooling unit s connection cables so that they remain accessible through the next steps 3 Lift the power source on top of the cooling unit so t...

Page 22: ...X5 FastMig Operating manual EN 4 Fix the units together with two screws M5x12 in the front and two screws M5x12 in the rear 5 Connect the cooling unit cables Kemppi 23 1920960 2039...

Page 23: ...X5 FastMig Operating manual EN Do not use force but make sure the connectors are properly connected 6 Replace the small connector cover Kemppi 24 1920960 2039...

Page 24: ...n the cart with or without the cooling unit For more information on the connection interface and installing the power source on top of the cooling unit refer to Installing cooling unit optional on pag...

Page 25: ...4 wheel cart Secure the equipment to the cart with the rear connection bracket rear fixing plate long Rear screws M8x16 top screws M6x30 5 2 wheel cart Secure the equipment to the cart with the two si...

Page 26: ...manual EN For more information on fixing plates and wire feeders refer to Installing wire feeder with fixed plate on the next page For lifting the equipment refer to Lifting X5 equipment on page 87 Ke...

Page 27: ...nstallation additional support is required Read the installation notes here Installation on page 19 Tools needed 1 Place the front fixing plate on the power source and secure it in place with the scre...

Page 28: ...ief mechanism but the longer one acts also as a cart connection bracket 3 Slide the wire feeder from front to back until the bar in the back locks into the locking mechanism on the power source 4 Ensu...

Page 29: ...X5 FastMig Operating manual EN Kemppi 30 1920960 2039...

Page 30: ...es and wire feeder locking mechanism on the power source Leave the fixing plates in their positions If the fixing plates were not yet installed at this stage install them together with the rotating pl...

Page 31: ...nd to turn the rotating plate pull the release lever under the front edge of the wire feeder rotating plate and turn the top plate 4 Slide the wire feeder from front to back until the bar in the back...

Page 32: ...erating manual EN 5 Ensure that the front of the unit has also locked in position to the front edge of the rotating plate The rear locking is released by pulling the locking mechanism lever Kemppi 33...

Page 33: ...se to tighten the cable to its place Tighten the welding current cable as much as you can by hand If the welding current cable connection is loose it may overheat 3 Push the shielding gas hose 1 to th...

Page 34: ...lock the cable cabinet door When connecting the cables to the wire feeder route the cables neatly so that the cable cabinet door closes properly The interconnection cable heats up during welding The...

Page 35: ...g gas hose 4 to the gas bottle 5 Connect the earth return cable to the minus connector 5 on the power source 6 If you have the optional cooling unit connect the cooling liquid hoses 6 The hoses are co...

Page 36: ...X5 FastMig Operating manual EN 1 2 Kemppi 37 1920960 2039...

Page 37: ...cooled gun connect the cooling liquid hoses to the wire feeder The hoses are color coded 3 Install and load the filler wire as described in Installing and changing wire on page 41 4 Check the gas flow...

Page 38: ...X5 FastMig Operating manual EN 2 Attach the gun holder to the pistol grip handle holder with screws You can adjust the angle of the gun holder before tightening the screws Kemppi 39 1920960 2039...

Page 39: ...e control mode in the control panel settings Auto control panel System settings on page 78 or Manual control panel Settings on page 64 Remote control HR43 1 Connect the remote control cable to the wir...

Page 40: ...the welding gun and wire feed mechanism before removing the wire spool Always ensure that the feed rolls are suitable for the filler wire diameter and material in question Refer also to Installing and...

Page 41: ...wire spool brake halves to the new wire spool by pushing them together inside the wire spool Secure them together by turning the tightening knob in the brake center Attach the spool brake hub to the...

Page 42: ...ler wire end from the spool and cut off any deformed section so that the end is straight Ensure that the filler wire does not spill from the spool when it is released 2 File the tip of the filler wire...

Page 43: ...outlet tube c which feeds the filler wire to the welding gun 5 Push the filler wire by hand into the gun so that the wire reaches the wire liner approx 20 cm 6 Close the pressure arms so that the fill...

Page 44: ...oove 0 8 1 0 1 5 2 0 1 2 2 0 2 5 Metal and flux cored V groove knurled 1 2 1 0 2 0 Self shielded gasless V groove knurled 1 6 2 0 3 0 Aluminum U groove 1 0 0 5 1 0 1 2 1 0 1 5 1 4 1 5 2 0 1 6 2 0 2 5...

Page 45: ...the welding parameters and settings on the control panel conform to your welding setup Refer to Using X5 Manual control panel on page 63 and Using X5 Auto control panel on page 68 for more informatio...

Page 46: ...rolls when the material and diameter of the filler wire changes Proceed as follows 1 Open the wire feeder top cover 2 Release the pressure handles on the wire feed mechanism 3 Open the locking arms to...

Page 47: ...d directly to the wire feed mechanism motor 5 Remove the pressure rolls 6 Pull the drive roll mounting caps off and remove the drive rolls 7 Select the feed rolls according to the tables below Wire fe...

Page 48: ...1 4 W008974 W008975 1 6 W001071 W001072 The materials mentioned inside brackets referto secondary suitability Wire feed rolls metal Filler wire material Feed roll profile Filler wire diameter mm Drive...

Page 49: ...in on the drive shaft 9 Reattach the mounting caps and mounting pins to lock the drive and pressure rolls into their places 10 Close the locking arms and lower the pressure handles on the feed rolls R...

Page 50: ...le guide tube c Outlet guide tube To replace the wire guide tubes 1 Release the pressure arms and remove the filler wire from the system 2 Pull out the inlet guide tube a and insert a new one in its p...

Page 51: ...7295 SP007275 SP011441 1 2 SP007296 SP007276 SP011442 1 4 SP007297 SP007277 SP016609 1 6 SP007298 SP007278 SP016610 2 0 SP007299 SP007279 SP016611 2 4 SP007300 SP007280 SP016612 Fe Mc Fc 0 6 SP007293...

Page 52: ...e wire feeder before installing and testing the gas bottle Do not use the whole contents of the bottle Always use an approved and tested regulator and flow meter Contact your local Kemppi dealer for c...

Page 53: ...he previous shielding gas and to run the new gas into the system Use this button also to test that the gases flow through the system properly 7 Press the Gas test button again to adjust the gas flow U...

Page 54: ...ms and Wise features can also be added later on For more information on the available X5 FastMig welding program options and installing the welding programs as well as software updates contact your lo...

Page 55: ...rbalance arm always use the broader front roller support plate delivered with the equipment This applies to the 4 wheel cart Read also the installation notes here Installation on page 19 Wire drum kit...

Page 56: ...nce arm The wire feeder counterbalance arm reduces the weight of the cable bundle over the working area Double wire feeder rotating plate The double wire feeder rotating plate allows the use of two wi...

Page 57: ...pter allows to connect two wire feeders to one power source Wire feeder cart The wire feeder cart allows more convenient wire feeder movement on site Accessory rack The accessory rack holds the small...

Page 58: ...X5 FastMig Operating manual EN Wire feeder cabinet heater The wire feeder cabinet heater keeps the temperature higher to prevent moisture from condensing inside the cab inet Kemppi 59 1920960 2039...

Page 59: ...when weld ing and the cables must be handled with caution if the cabinet door is opened right after welding Check that there is enough space for cooling air circulation in the machine vicinity If the...

Page 60: ...ith Kemppi cooling liquid For instructions on filling the cooler refer to Filling cooler and circulating coolant on the next page To weld you must pump the coolant through the system by pressing the c...

Page 61: ...gun 3 1 2 Calibrating welding cable With X5 FastMig the welding cable resistance can be measured using the built in cable calibration function without additional measurement cable This calibration fu...

Page 62: ...IG mode Wire feed speed In MMA mode Welding current adjustment In Gouging mode Current adjustment 2 Right control knob In MIG mode Welding voltage adjustment In MIG mode push button Switch between wel...

Page 63: ...n Max 0 9 9 s step 0 1 s 0 OFF Default auto Welding function that starts theshielding gas flow beforethearc ignites This ensures that themetaldoes not comeinto con tact with airat thestart of theweld...

Page 64: ...h 30 30 step 1 Default 0 Start arc settings affect thearc length and duration at theignition start Start arc time 30 30 step 1 Default 0 Post current 30 30 step 1 Default 0 Post current setting affect...

Page 65: ...step 1 0 OFF Default 5 s This defines how long theweld data sum mary is shown aftereach weld Display off Min Max 5 120 min step 1 Default 5 min Not availablewith MMA orgouging Date Current date Adjust...

Page 66: ...ode date timeand short description of theerror Info Displays theserialnumbers of thewire feederand thepowersourceconnected Software version Displays thesoftwareversion numbers Factory reset Reset Canc...

Page 67: ...pi welding programs and Wise features optional For more information on welding programs and Wise features refer to How to get welding programs on page 55 General 1 Left control knob Adjustment and sel...

Page 68: ...nnels view C Welding parameters view D Weld history view E Device settings view F Info view After each weld a weld summary Weld data is displayed briefly 3 3 1 Auto control panel Home view X5 Wire Fee...

Page 69: ...panel Memory channels The memory channel view can be accessed either via the panel s view selection or by pressing the physical memory channel shortcut button above the display refer to Using X5 Auto...

Page 70: ...ielding gas and process For more information refer to Auto control panel Applying welding programs on page 79 Create all Create new channels based on all of the unused welding programs available in MI...

Page 71: ...lculation by pressing the control knob button 3 3 4 Auto control panel Welding parameters The Welding parameters view includes a start and stop curve for adjusting the most essential parameters for a...

Page 72: ...age 70 for more information MIG and 1 MIG welding parameters The parameters listed here are available foradjustment with the MIG and 1 MIG processes Parameter Parameter value Description Trigger logic...

Page 73: ...is 5 m min or more theadjustment step is 0 1 For 1 MIG process refer to the 1 MIG parameter table Crater fill duration 0 0 10 0 s step 0 1 Default 1 0 s Crater fill wire feed speed 0 5 25 0 m min ste...

Page 74: ...velarepreset by theuser Crater fill start level 10 150 step 1 Default 100 Crater fill duration 0 0 10 0 s step 0 1 Default 1 0 s Crater fill end level 10 150 step 1 Default 30 Current 10 machinesizeA...

Page 75: ...arc Hot start level MMA 30 30 Default 0 Welding function that uses higherorlower wirefeed speed and welding current at the start of theweld AftertheHot start period thecurrent changes to normalwelding...

Page 76: ...anual EN 3 3 6 Auto control panel Weld data view After each weld a weld summary is displayed briefly To change the weld data view duration refer to Auto control panel System settings on the next page...

Page 77: ...tem settings the memory channels are user specific Each user can have up to 100 MIG channels 10 TIG channels 10 MMA channels and 10 gou ging channels The memory channel and system settings are saved a...

Page 78: ...Cable calibration with MIG only Start Cancel Thedateand timeand thecalibration information of theprevious calibration is also shown Referto Calibrating welding cable on page 62 forcablecalibration VR...

Page 79: ...which main welding process the programs here are shown In MIG mode the Process selection in the Create channel view allows to narrow down the search more specifically to different MIG processes 5 MIG...

Page 80: ...eters view to adjust the welding settings for the new channel create a new channel or go back to the Channels view Tip It is also possible to create new channels based on all of the unused welding pro...

Page 81: ...the trigger logic selection button in the control panel With X5 Wire Feeder 300 Auto you can select the trigger logic in the Welding parameters view 2T In 2T pressing the trigger ignites the arc Relea...

Page 82: ...ocused and optimally short WisePenetration enables welding with Reduced Gap Technolology RGT and is compatible with 1 MIG welding process To take WisePenetration into use go to the control panel s Wel...

Page 83: ...WiseSteel is based on adaptive arc length control which keeps the arc optimally short WiseSteel also utilizes micro pulsed welding current This creates a well formed weld pool that enables excellent b...

Page 84: ...and qualifications Includes the management and renewal processes of all personnel welders and inspectors qualification certificates Quality management Includes quality verification functionalities wi...

Page 85: ...Remote control HR43 To adjust the wire feed speed turn the knob on the remote control Auto control panel To change the memory channel instead of the wire feed speed with the remote change the set tin...

Page 86: ...quipment is installed securely on a dedicated transport unit DO NOT attempt to lift the equipment with a hoist from the handle If a gas bottle is installed on cart DO NOT attempt to lift the cart with...

Page 87: ...X5 FastMig Operating manual EN 2 wheel cart 1 Ensure that the welding equipment is properly secured to the cart 2 Connect the hoist hook to the lifting handle on the cart Kemppi 88 1920960 2039...

Page 88: ...and planning routine maintenance consider the operating frequency of the welding system and the working environment Correct operating of the welding machine and regular maintenance helps you avoid unn...

Page 89: ...em Check that all covers and components are intact Check all the cables and connectors Do not use them if they are damaged and contact service for replacements Check the wire feeder s feed rolls and t...

Page 90: ...unit at least every six months Clean oxidized parts and tighten loose con nectors Where applicable use the correct tension torque when fastening loose parts Clean the outside parts of the unit from d...

Page 91: ...edure are Cleanup of the machine Maintenance of the welding tools Checkup of the connectors and switches Checkup of all electric connections Checkup of the power source mains cable and plug Repair of...

Page 92: ...Wait forit to cooldown Check that noneof thecables is loose Thewirefeedermay haveoverheated Wait forit to cooldown and seethat thewelding current cableis properly attached Thepowersourcemay haveoverh...

Page 93: ...perly Blow compressed airthrough thewirelinerto check that it is not blocked Check that thewirelineris correct fortheselected wiresizeand type Check thewelding gun contact tip s size typeand wear Chec...

Page 94: ...owersource If problem persists contact Kemppiservice 12 Welding cable failure Plus and minus cables areconnected together Check theconnections of welding cableand earth return cable 13 IGBT over curre...

Page 95: ...y sensororwiring in wirefeeder Restart thewelding system If problem persists contact Kemppiservice 50 Welding pro gram error Required welding program is not installed Contact Kemppiserviceforinstallin...

Page 96: ...d directly onto the power source air intake Using the optional air filter decreases the rated power levels of the power source as follows output 40 C 60 45 and 100 100 20A This is due to the slightly...

Page 97: ...g Operating manual EN Cleansing 1 Remove the air filter from the power source by releasing the clips on the edge of the air filter casing 2 Blow the air filter clean with compressed air Kemppi 98 1920...

Page 98: ...ronic equipment and their implementation in accordance with national law electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and taken to an appropriate environmenta...

Page 99: ...refer to X5 Power sources on the next page For X5 wire feeder technical data refer to X5 Wire feeders on page 105 For X5 cooling unit technical data refer to X5 Cooling unit on page 107 Additional in...

Page 100: ...MMA fans ON 200 W No load voltage U0 52 67 V Open circuit voltage Uav 52 67 V Fuse Slow 25 A Output at 40 C 60 400 A 100 350 A Welding current and voltage range MIG 15 A 12 V 400 A 42 V MMA 15 A 10 V...

Page 101: ...EN Voltage supply for auxiliary devices 12 V 48 V Voltage supply for cooling unit 380 460 V 24 V Recommended minimum generator power Sgen 25 kVA Wired communication type CAN bus Standards IEC60974 1...

Page 102: ...voltage Uav 59 75 V Fuse Slow 32 A Output at 40 C 60 500 A 100 430 A Welding current and voltage range MIG 15 A 10 V 500 A 47 V MMA 15 A 10 V 500 A 47 V TIG 15 A 1 V 500 A 47 V Maximum welding voltag...

Page 103: ...X5 FastMig Operating manual EN Recommended minimum generator power Sgen 35 kVA Wired communication type CAN bus Standards IEC60974 1 10 Kemppi 104 1920960 2039...

Page 104: ...eed 0 5 25 m min Maximum wire spool weight 20 kg Maximum wire spool dia meter 300 mm Maximum shielding gas pres sure 0 5 MPa Operating temperature range 20 40 C Storage temperature range 40 60 C EMC c...

Page 105: ...tons Display Black whiteOLED Rating 12 V DC 100 mA Host devicepoweroutput to controlpanelshallnot exceed 15W X5 Wire Feeder 300 Auto control panel X5 Wire Feeder 300 Auto control panel Feature Value M...

Page 106: ...er 1 l min 1 1 kW Recommended coolant MGP 4456 Kemppimixture Maximum coolant pressure 0 4 MPa Tank volume 4 l Operating temperature range With recommended coolant 10 40 C Storage temperature range 40...

Page 107: ...X5 FastMig Operating manual EN 5 4 X5 Ordering info For X5 FastMig ordering information and optional accessories refer to Kemppi com Kemppi 108 1920960 2039...

Page 108: ...X5 FastMig K ytt ohje FI X5 FastMig Kemppi 109 1920960 2039...

Page 109: ...oolin liitt minen 145 2 7 1 Pistoolinkannattimen asennus 145 2 8 Kaukos timen asentaminen 147 2 9 Langan asennus ja vaihto 148 2 10 Sy tt py rien asennus ja vaihto 154 2 11 Langanohjainputkien asennus...

Page 110: ...3 WisePenetration 190 3 4 4 WiseSteel 190 3 4 5 WeldEye ja DCM valinnainen 191 3 5 Kaukos timen k ytt 193 3 6 X5 laitteiston nostaminen 194 4 Huolto 196 4 1 P ivitt inen huolto 197 4 2 M r aikaishuolt...

Page 111: ...ig Synergic 500 X5 FastMig hitsauslaitteisto on suunniteltu k ytett v ksi yhdess Kempin Flexlite GX MIG hitsauspistoolien kanssa X5 FastMig laitteistoa voidaan k ytt my s puikkohitsaukseen talttauksee...

Page 112: ...tt ohjeen sis lt mien tietojen oikeellisuus ja t ydellisyys on pyritty varmistamaan kaikin tavoin virheist tai puutteista ei voida ottaa vastuuta Kemppi pid tt itsell n oikeuden tehd tuotteen tietoihi...

Page 113: ...kset t lt X5 Manual ohjauspaneeli X5 FP 300R sivulla 121 ja X5 Auto ohjauspaneeli X5 FP 300 sivulla 122 X5 j hdytysyksik t X5 Cooler 1 kW Katso j hdytysyksik n osien kuvaukset t lt X5 j hdytysyksikk v...

Page 114: ...eteline Lankatynnyrisarja Lis tietoa valinnaisista lis laitteista saat paikalliselta Kemppi j lleenmyyj lt si Valinnaisten lis laitteiden asentamiseksi lue niit koskevat asennusohjeen kappaleet ja Muu...

Page 115: ...pala hitsauksen aikana tai kun j nnitteenalennuspiiri sammutetaan LED valo vilkkuu vihre n kun puikkohitsauksen tai talttauksen virrans st tila on p ll virrans st tila kytkeytyy automaattisesti 15 mi...

Page 116: ...LED valo on punainen kun j hdytysnesteen kierrossa on h iri Jos j hdytysnesteen kierto estyy l mp suojakatkaisin kytkee hitsauslaitteen pois p lt Tutki ja korjaa vika ennen kuin jatkat hitsauslaittee...

Page 117: ...ssa X5 Manual ohjauspaneeli X5 FP 300R sivulla 121 2 Kansi Langansy tt latteen kotelon luukku Kahva Pid langansy tt laitteen kansi kiinni hitsauksen aikana tapaturmien ja s hk iskun vaaran v ltt misek...

Page 118: ...u ja salpa 2 Suojakaasuletkun liitin 3 Ohjauskaapelin liitin 4 Hitsausvirtakaapelin liit nt 5 J hdytysnesteen letkun kiinnitysaukko 6 V likaapelin vedonpoistin Kaapelien asentaminen ja kytkeminen kats...

Page 119: ...ella keskirei ll varustetun lankakelan napa C Kaikki osat sis ltyv t langansy tt laitteen toimitukseen L ys ja irrota kelan puoliskot vet m ll ne irti toisistaan 1 3 2 X5 langansy tt mekanismi 1 Sy tt...

Page 120: ...eli X5 FP 300R T ss luvussa kuvataan X5 Wire Feeder 300 Manual langansy tt laitteen ohjauspaneelin kalvopaneeli s timet ja ominaisuudet 1 Vasen s t nuppi 2 Oikea s t nuppi 3 Liipaisinlogiikan valinta...

Page 121: ...paneelin TFT LCD s timet ja ominaisuudet 1 Vasen s t nuppi painikeominaisuudella 2 Oikea s t nuppi painikeominaisuudella 3 Muistikanavien valinta pikavalintapainike 4 N kym valinta pikavalintapainike...

Page 122: ...5 J hdytysnesteen letku meno paluu v rikoodattu 6 Vedonpoistajan kaulus virtal hteen p ss 7 Vedonpoistajan kiinnityskohta langansy tt laitteen p ss Ilman nestej hdytyst PS V likaapelin virtal hteen pu...

Page 123: ...IX virta X57030MW 70 mm2 30 m Nestej hdytteinen 10 pinninen ohjaus pika vesi kaasu DIX virta X57002MG 70 mm2 2 m Kaasuj hdytteinen 10 pinninen ohjaus pika vesi kaasu DIX virta X57005MG 70 mm2 5 m Kaas...

Page 124: ...tal hteeseen 6 J hdytysnesteen kierr tyspainike Painikkeen painaminen ja pit minen painettuna aktivoi pumpun ja kierr tt j hdytysnestett j rjestelm n l pi Kun painikkeen vapauttaa pumppu pys htyy Taka...

Page 125: ...tyslaite alimmaisena virtal hde keskell ja langansy tt laite p ll asenna ja varmista se aina joko X5 FastMig laitteiston kanssa yhteensopivaan Kemppi k rryyn tai tue se muutoin tukevasti ty kohteessa...

Page 126: ...0A Edellytt en ett julkisen pienj nniteverkon oikosulkuteho s hk verkon liitynt pisteess on korkeampi kuin 5 8 MVA t m laite t ytt standardien IEC 61000 3 11 2017 ja IEC 61000 3 12 2011 vaatimukset ja...

Page 127: ...aiheinen verkkopistoke X5 FastMig virtal hteen sek paikallisten vaatimusten mukaisesti Katso virtal hteen tekniset tiedot luvusta Tekniset tiedot sivulla 207 Verkkovirtakaapelissa on seuraavat johtime...

Page 128: ...hteen takaosan pieni liitinten suojakansi 2 Asettele j hdytysyksik n liit nt kaapelit siten ett ne ovat hyvin saatavilla seuraavissa ty vaiheissa 3 Nosta virtal hde j hdytysyksik n p lle siten ett lu...

Page 129: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 4 Lukitse yksik t toisiinsa kahdella ruuvilla M5x12 edest ja kahdella M5x12 takaa 5 Kytke j hdytysyksik n kaapelit Kemppi 130 1920960 2039...

Page 130: ...X5 FastMig K ytt ohje FI l k yt liikaa voimaa mutta varmista ett liittimet ovat kunnolla kiinni 6 Kiinnit liitinten suojakansi takaisin paikalleen Kemppi 131 1920960 2039...

Page 131: ...laitteisto voidaan asentaa k rryyn sek j hdytysyksik n kanssa ett ilman sit Lis tietoja kiinnityksest ja virtal hteen asentamisesta j hdytysyksik n p lle l yd t t lt J hdytysyksik n asentaminen valin...

Page 132: ...rmista laitteisto k rryyn takaosan k rrykiinnikkeell pitk kiinnityslevy Takaruuvit M8x16 yl ruuvit M6x30 5 2 py r inen k rry Varmista laitteisto k rryyn kahdella sivulle tulevalla k rrykiinnikkeell 2...

Page 133: ...I Lis tietoja kiinnityslevyist ja langansy tt laitteesta on kohdassa Langansy tt laitteen asennus kiinte seuraavalla sivulla Laitteiston nostamiseksi katso kohta X5 laitteiston nostaminen sivulla 194...

Page 134: ...uen Lue asennushuomautukset t lt Asennus sivulla 126 Tarvittavat ty kalut 1 Aseta etuosan kiinnityslevy virtal hteen p lle ja kiinnit se paikalleen mukana toimitetuilla ruuveilla M6x30 2 Aseta takaosa...

Page 135: ...dempi levy toimii samalla my s k rryn liit nt kiinnikkeen 3 Liu uta langansy tt laitetta taaksep in kunnes laitteen takaosassa oleva tanko lukkiutuu virtal hteeseen kiinnitettyyn lukitusmekanismiin 4...

Page 136: ...X5 FastMig K ytt ohje FI Kemppi 137 1920960 2039...

Page 137: ...ityslevyjen ja langansy tt laitteen lukitusmekanismin ruuvit J t kiinnityslevyt paikoilleen Mik li kiinnityslevyj ei oltu viel asennettu asenna ne nyt yhdess k ntyv n alustan kanssa X5 FastMigin kokoo...

Page 138: ...kiinnitysreikiin ja k nt ksesi alustaa ved sen etuosan alapuolella olevaa vapautusvipua ja k nn alustan k ntyv osaa 4 Liu uta langansy tt laitetta taaksep in kunnes laitteen takaosassa oleva tanko luk...

Page 139: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 5 Varmista ett my s laitteen etuosa kiinnittyy paikalleen alustan etuosaan Takaosan lukitus voidaan vapauttaa vet m ll lukitusmekanismin vipua Kemppi 140 1920960 2039...

Page 140: ...i paikalleen k nt m ll liitint my t p iv n Kirist hitsausvirtakaapeli k sin mahdollisimman tiukalle Jos hitsausvirtakaapelin liit nt on l ys se voi ylikuumentua 3 Ty nn suojakaasuletku 1 liittimeen ni...

Page 141: ...semalla salpa 7 Sulje ja lukitse kaapelitilan luukku Asettele kaapelit siististi kun liit t ne langansy tt laitteeseen jotta kaapelitilan luukku menee kunnolla kiinni V likaapeli kuumenee hitsauksen a...

Page 142: ...Kytke maakaapeli virtal hteen miinusliittimeen 5 6 Mik li k yt ss si on my s j hdytysyksikk kytke j hdytysnesteletkut 6 J hdytysnesteletkut on v rikoodattu Kahden langansy tt laitteen asentamiseksi s...

Page 143: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 1 2 Kemppi 144 1920960 2039...

Page 144: ...panoon kuluu vesij hdytteinen pistooli kiinnit j hdytysletkut langansy tt laitteeseen J hdytysnesteletkut on v rikoodattu 3 Asenna lis ainelanka t m n ohjeen mukaan Langan asennus ja vaihto sivulla 14...

Page 145: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 2 Kiinnit pistoolinkannatin kahvanpitimeen ruuveilla Voit s t pistoolinkannattimen kulman halutuksi ennen ruuvien kirist mist Kemppi 146 1920960 2039...

Page 146: ...s t tila p lle ohjauspaneelin asetuksissa Auto ohjauspaneeli J rjestelm asetukset sivulla 185 tai Manual ohjauspaneeli Asetukset sivulla 171 Kaukos din HR43 1 Kytke kaukos timen kaapeli langansy tt la...

Page 147: ...ekanismista ennen lankakelan poistamista kun olet vaihtamassa lankaa Varmista aina ett sy tt py r t soveltuvat k ytett v lle lis ainelangalle vahvuus ja materiaali Lis tietoja my s kohdassa Sy tt py r...

Page 148: ...akelan lukituskansi 2 Kiinnit kelajarrun puoliskot uuteen lankakelaan ty nt m ll ne yhteen lankakelan sis ll Lukitse ne yhteen k nt m ll kelajarrun kiristint Asenna lankakelan napa siten ett kiristysn...

Page 149: ...p kelalta ja katkaise mahdollisesti v ntynyt osa jotta langanp st tulee suora Varmista ettei lis ainelanka purkaudu kelalta irrottamisen aikana 2 Viilaa ter v t kulmat pois lis ainelangan p st Lis ain...

Page 150: ...pi meno ohjainputkeen c josta lis ainelankaa sy tet n hitsauspistooliin 5 Ty nn lis ainelankaa k sin pistoolia kohti siten ett lanka ulottuu langanjohtimeen noin 20 cm 6 Lukitse lis ainelanka sy tt p...

Page 151: ...2 0 2 5 Jauhe ja metallit ytelanka V ura py lletty 1 2 1 0 2 0 Kaasuton V ura py lletty 1 6 2 0 3 0 Alumiini U ura 1 0 0 5 1 0 1 2 1 0 1 5 1 4 1 5 2 0 1 6 2 0 2 5 Liian suuri puristusvoima litist lis...

Page 152: ...jauspaneelin hitsausparametrit ja asetukset ovat hitsauslaitteiston kokoonpanon mukaiset Lis tietoa on kohdissa X5 Manual ohjauspaneelin k ytt sivulla 170 ja X5 Auto ohjauspaneelin k ytt sivulla 175 X...

Page 153: ...un lis ainelangan materiaali tai halkaisija muuttuu Noudata seuraavia ohjeita 1 Avaa langansy tt laitteen kansi 2 Vapauta langansy tt mekanismin puristuskahvat 3 Avaa lukitusvivut vapauttaaksesi sy tt...

Page 154: ...mien vetoakseleina 5 Poista puristavat sy tt py r t 6 Irrota vet vien sy tt py rien kiinnittimet ja poista sy tt py r t 7 Valitse sy tt py r t alla olevien taulukoiden perusteella Sy tt py r t muovise...

Page 155: ...W001071 W001072 Sulkeissa mainitut materiaalit viittaavat toissijaiseen soveltuvuuteen Sy tt py r t metalliset Lis ainelangan materiaali Sy tt py r n profiili Lis ainelangan halkaisija mm Vet v n sy...

Page 156: ...a oleva lovi moottorin akselissa olevaan tappiin 9 Paina kiinnittimet ja kiinnitysnastat takaisin jolloin ne lukitsevat sy tt py r t paikalleen 10 Sulje lukitusvivut ja laske puristuskahvat sy tt py r...

Page 157: ...c Langanohjainpuki meno Langanohjainputkien vaihto 1 Vapauta puristuskahvat ja poista lis ainelanka j rjestelm st 2 Ved tulo ohjainputki a ulos ja aset tilalle uusi putki 3 K nn lukitsin sivuun vapaut...

Page 158: ...7295 SP007275 SP011441 1 2 SP007296 SP007276 SP011442 1 4 SP007297 SP007277 SP016609 1 6 SP007298 SP007278 SP016610 2 0 SP007299 SP007279 SP016611 2 4 SP007300 SP007280 SP016612 Fe Mc Fc 0 6 SP007293...

Page 159: ...nen lankakelan asennusta ja testausta l k yt pullon sis lt kokonaan K yt aina hyv ksytty ja testattua paineens dint ja virtausmittaria Ota kaasun ja laitteiston valinnasta yhteytt paikalliseen Kemppi...

Page 160: ...aasut ja ajaaksesi uutta kaasua j rjestelm n T ll painikkeella testataan my s ett kaasu virtaa moitteettomasti j rjestelm n l pi 7 Paina kaasutestipainiketta uudelleen s t ksesi kaasunvirtauksen sopiv...

Page 161: ...toimintoja voidaan lis t my s j lkik teen Saadaksesi lis tietoja saatavilla olevista X5 FastMig histausohjelmavaihtoehdoista niiden asentamisesta sek ohjelmistop ivityksist ota yhteytt paikalliseen Ke...

Page 162: ...nninvarsi k yt aina laitteiston mukana toimitettua leve mp etupy rien asennuskokoonpanoa T m koskee 4 py r k rryn k ytt Lue my s n m asennushuomautukset Asennus sivulla 126 Lankatynnyrisarja Jotta voi...

Page 163: ...aitteen kevenninvarsi v hent kaapelinipun painoa ty skentelyalueella K ntyv alusta kahdelle langansy tt laitteelle Kahdelle langansy tt laitteelle tarkoitettu k ntyv alusta mahdollistaa kahden langans...

Page 164: ...t aikaisen kytkemisen samaan virtal hteeseen Langansy tt laitteen k rry Langansy tt laitteen k rry helpottaa langansy tt laitteen liikuttelua ty ntekopaikalla Lis varusteteline Lis varustetelineess vo...

Page 165: ...X5 FastMig K ytt ohje FI Langansy tt laitteen kotelonl mmitin Langansy tt laitteen kotelonl mmitin l mmitt koteloa ehk isten kosteuden muodostumista kotelon sis puolelle Kemppi 166 1920960 2039...

Page 166: ...peleita tulee k sitell varoen mik li luukku avataan pian hitsauksen j lkeen Laitteen ymp rill on oltava riitt v sti vapaata tilaa j hdytysilman kiertoa varten Jos hitsauslaitetta ei k ytet pitk n aika...

Page 167: ...mppi j hdytysnesteell J hdytyslaitteen t ytt koskevia ohjeita on t ll J hdytysnesteen lis minen ja kierr tt minen seuraavalla sivulla J hdytysneste tulee kierr tt koko j rjestelm n l pi painamalla j h...

Page 168: ...itsauspistoolin vaihdon j lkeen 3 1 2 Hitsauskaapelin kalibrointi Kaapelivastus voidaan mitata ilman erillist mittauskaapelia k ytt m ll X5 FastMig laitteistoon sis nrakennettua kaapelin kalibrointito...

Page 169: ...tt nopeus Puikkotilassa Hitsausvirran s t Talttaustilassa Virran s t 2 Oikea s t nuppi MIG tilassa Hitsausj nnitteen s t MIG tilassa painonappi Vaihda hitsausj nnitteen ja dynamiikan s d n v lill Pui...

Page 170: ...asun virtaus k ynnistyy ennen valokaaren syttymist T m varmistaa sen etteimetallijoudu kosketuksiin ilman kanssa hitsauksen alkuvaiheessa K ytt j m ritt etukaasuajan pituuden K ytet n kaikille metalle...

Page 171: ...i ja vastaavastimit suurempiarvo sit karheampivalokaari Aloituskaaren pituus 30 30 askel1 Oletusasetus 0 Aloituskaaren asetukset vaikuttavat kaaren pituuteen ja kestoon sytytyksen alussa Aloituskaaren...

Page 172: ...tukset T ss luetellut ovat yleisi j rjestelm asetuksia Parametri Parametrin arvo Kuvaus Hitsaustiedot Minimi Maksimi 0 10 s askel1 0 Pois Oletusasetus 5 s T m m ritt kuinka kauan hitsaustietojen yhtee...

Page 173: ...let Help ohje Paneelin n yt lt voilukea QR koodin mobiililaitteella KemppiUserdociin p semiseksi Virheloki N ytt vikakoodin p iv m r n ja ajan sek lyhyen vikakuvauksen Tietoja N ytt kytkettyn olevan l...

Page 174: ...innaisten Kempin hitsausohjelmien ja Wise toimintojen kanssa Lis tietoja hitsausohjelmista ja Wise toiminnoista katso Hitsausohjelmien lis minen sivulla 162 Yleist 1 Vasen s t nuppi S t ja valinta 2 O...

Page 175: ...A Kotin kym B Muistikanavan kym C Hitsausparametrin kym D Hitsaustieton kym E Laiteasetusn kym F Info n kym Jokaisen hitsin j lkeen n ytet n lyhyesti yhteenveto Hitsaustiedot 3 3 1 Auto ohjauspaneeli...

Page 176: ...3 3 2 Auto ohjauspaneeli Muistikanavat Muistikanavan kym n p see sek ohjauspaneelin n kym valitsimen kautta tai painamalla n yt n yl puolista pikavalintapainiketta katso lis tietoja kohdasta X5 Auto o...

Page 177: ...ojakaasun ja prosessin mukaan Lis tietoa on kohdassa Auto ohjauspaneeli Hitsausohjelmien k ytt minen sivulla 186 Luo kaikki Luo muistikanavat kaikista viel k ytt m tt mist koneelle asennetuista hitsau...

Page 178: ...t nuppia 3 3 4 Auto ohjauspaneeli Hitsausparametrit Hitsausparametrit n kym sis lt k ynnistys ja pys ytysk yr n jonka avulla kaikkein oleellisimpien parametrien s t k y hyvin havainnollisesti Alaosa...

Page 179: ...ellut parametrit ovat s dett viss MIG ja 1 MIG prosesseilla Parametri Parametrin arvo Kuvaus Liipaisimen toimintatapa 2T 4T Hitsauspistooleissa voiolla useita vaihtoehtoisia liipaisimen toimintatapoja...

Page 180: ...lle5 m min s t tapahtuu 0 05 askelin ja kun langansy tt nopeus on 5 m min taiyli s t tapahtuu 0 1 askelin Katso 1 MIG prosessin tiedot 1 MIG parametritaulukosta Kraatterint yt n kesto 0 0 10 0 s askel...

Page 181: ...ella teholla hitsattaessa hitsin loppuun muodostuu tavallisestikraatteri Kraatterint ytt toiminto laskee hitsaustehoa langansy tt nopeutta hitsausty n lopussa jolloin kraatteri voidaan t ytt alhaisell...

Page 182: ...lytt v t pitki j lkikaasuaikoja Virta 10 koneen koko A askel1 Oletusasetus 50 A Hitsausvirran s t Puikkohitsaushitsausparametrit T ss luetellut parametrit ovat s dett viss puikkohitsausprosessilla Par...

Page 183: ...itsausohjelmat sek k ytt n liittyv t lis ja laitetiedot kuten ohjelmistoversion sek laitteiston sarjanumerot 3 3 6 Auto ohjauspaneeli Hitsaustiedot n kym Jokaisen hitsaustapahtuman j lkeen n ytet n yh...

Page 184: ...t k ytt j kohtaisia Kullakin k ytt j ll voi olla 100 MIG kanavaa 10 TIG kanavaa 10 puikkokanavaa ja 10 talttauskanavaa Muistikanavat ja j rjestelm asetukset tallentuvat automaattisesti valitun k ytt j...

Page 185: ...y tet n 5 cm Kun Pois lis ainelankaa sy tet n 5 m Kaapelin kalibrointi vain MIG Aloita Peruuta Edellisen kalibroinnin p iv m r ja kellonaika sek tiedot n ytet n my s Lis tietoja kaapelin kalibroinnist...

Page 186: ...alittu toimintatila m r sen mink prosessin ohjelmat n ytet n Kanavanluontin kym n Prosessi valinta antaa MIG tilassa mahdollisuuden rajata ohjelmia my s eri MIG prosessien mukaan 5 Vain MIG Kun valinn...

Page 187: ...s t menem ll hitsausparametrin kym n tai halutessasi luoda uuden kanavan tai palata muistikanavan kym n Vihje Voit my s luoda uudet muistikanavat kaikista laitteeseen asennetuista mutta viel k ytt m t...

Page 188: ...a liipaisintoiminnon valintapainiketta X5 Wire Feeder 300 Auto ohjauspaneelissa liipaisintoiminto valitaan hitsausparametrin kym ss 2T 2T tilassa valokaari syttyy painamalla liipaisinta Liipaisimen va...

Page 189: ...ptiivisen j nnitteens d n ansiosta WisePenetration toiminto mahdollistaa RGT tekniikan Reduced Gap Technolology k yt n ja on k ytett viss 1 MIG hitsauksessa Ottaaksesi WisePenetration toiminnon k ytt...

Page 190: ...eella WiseSteel pit valokaaren optimaalisen lyhyen valokaaren pituuden adaptiivisen s d n ansiosta WiseSteel hy dynt my s mikropulssivirtaa Tuloksena on erinomainen hitsisulan muoto joka mahdollistaa...

Page 191: ...ja hitsausohjeiden mallien hallinta ja digitaalinen kirjasto Henkil st ja p tevyydet Koko henkil st n hitsaajat ja tarkastajat p tevyystodistusten hallinta ja uusiminen Laadunhallinta Laadunvarmistust...

Page 192: ...os timen k ytt Kaukos din HR43 S d langansy tt nopeutta k nt m ll kaukos timen s t nuppia Auto ohjauspaneeli Vaihtaaksesi muistikanavaa langansy tt nopeuden sijaan kaukos timell muuta ohjauspaneelin a...

Page 193: ...dessaan vain kun laitteiston on asennettu huolellisesti tarkoitukseen suunniteltuun kuljetusyksikk n L yrit nostaa laitetta nostolaitteella kahvasta Jos k rryyn on asennettu kaasupullo L yrit nostaa k...

Page 194: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 2 py r inen k rry 1 Varmista ett hitsauslaite on kunnolla kiinnitettyn k rryyn 2 Kiinnit nosturin koukku k rryn nostokahvaan Kemppi 195 1920960 2039...

Page 195: ...shuoltoa harkittaessa ja suunniteltaessa on huomioitava hitsauslaitteen k ytt m r ja k ytt ymp rist Kun k yt t laitetta asianmukaisesti ja huollat sit s nn llisesti v ltyt turhilta k ytt h iri ilt ja...

Page 196: ...i suojukset ja osat ovat ehji Tarkista kaikki kaapelit ja liittimet l k yt vaurioituneita osia ja tilaa varaosat huollosta Tarkista langansy tt laitteen sy tt py r t ja puristuskahva Puhdista ja rasva...

Page 197: ...et v hint n kuuden kuukauden v lein Puhdista hapettuneet osat ja kirist l ystyneet liittimet Kirist l ystyneet osat oikealla v nt momentilla tarvittaessa Puhdista laitteen ulkopuoli p lyst ja liasta e...

Page 198: ...Hitsaimien huolto Liittimien ja kytkinten tarkistus Kaikkien s hk liit nt jen tarkistus Virtal hteen verkkovirtakaapelin ja pistotulpan tarkistus Viallisten osien korjaaminen ja viallisten komponentt...

Page 199: ...eimik n kaapelioleirti Langansy tt laiteon saattanut ylikuumentua Odota ett se j htyy ja varmista ett hitsausvirtakaapelion kytketty kunnolla Virtal hdeon saattanut ylikuumentua Odota ett sej htyy ja...

Page 200: ...en ja tarkista etteilanganjohdin oletukossa Tarkista ett k yt t valitullelangan koolleja tyypillesoveltuvaa langanjohdinta Tarkista hitsauspistoolin virtasuuttimen koko tyyppija kulumisaste Tarkista e...

Page 201: ...ota yhteytt Kempin huoltoedustajaan 12 Hitsauskaapelin h iri Plus ja miinuskaapelit on liitetty toisiinsa Tarkista hitsaus ja maadoituskaapelin liit nn t 13 IGBT ylivirtatilassa Virtal hteen verkkomu...

Page 202: ...een anturitaijohdotus on viallinen K ynnist hitsausj rjestelm uudelleen Jos virheei poistu ota yhteytt Kempin huoltoedustajaan 50 Hitsausohjelmavirhe Vaadittua hitsausohjelmaa eiole asennettu Ota yhte...

Page 203: ...lun kotelon kanssa joka kiinnitet n suoraan virtal hteen ilmanottoaukkoon Valinnaisen ilmansuodattimen k ytt laskee virtal hteen nimellistehoja seuraavasti kuormitettavuus 40 C 60 45 and 100 100 20A T...

Page 204: ...X5 FastMig K ytt ohje FI Puhdistaminen 1 Poista ilmansuodatinkasetti virtal hteest vapauttamalla reunan kiinnikkeet 2 Puhalla ilmansuodatin puhtaaksi paineilmalla Kemppi 205 1920960 2039...

Page 205: ...annetun EU direktiivin 2011 65 EU ja niihin liittyvien kansallisten lakien mukaisesti k yt st poistettu s hk ja elektroniikkalaite on ker tt v erikseen ja palautettava hyv ksyttyyn j tteenk sittelypai...

Page 206: ...t lt X5 virtal hteet seuraavalla sivulla Katso X5 langansy tt laitteiden tekniset tiedot t lt X5 langansy tt laitteet sivulla 212 Katso X5 j hdytysyksik n tekniset tiedot t lt X5 j hdytysyksikk sivul...

Page 207: ...aus puhaltimet p ll 200 W Tyhj k yntij nnite U0 52 67 V Tyhj k yntij nnite Uav 52 67 V Sulake Hidas 25 A Kuormitettavuus 40 C ssa 60 400 A 100 350 A Hitsausvirta ja j nnitealue MIG 15 A 12 V 400 A 42...

Page 208: ...FastMig K ytt ohje FI J hdytysyksik n j nnitesy tt 380 460 V 24 V Suositeltu generaattorin v himm isteho Sgen 25 kVA Langallisen yhteyden tyyppi CAN v yl Standardit IEC60974 1 10 Kemppi 209 1920960 20...

Page 209: ...yntij nnite U0 59 75 V Tyhj k yntij nnite Uav 59 75 V Sulake Hidas 32 A Kuormitettavuus 40 C ssa 60 500 A 100 430 A Hitsausvirta ja j nnitealue MIG 15 A 10 V 500 A 47 V Puikkohitsaus 15 A 10 V 500 A...

Page 210: ...X5 FastMig K ytt ohje FI Suositeltu generaattorin v himm isteho Sgen 35 kVA Langallisen yhteyden tyyppi CAN v yl Standardit IEC60974 1 10 Kemppi 211 1920960 2039...

Page 211: ...mm Langansy tt nopeus 0 5 25 m min Lankakelan enimm ispaino 20 kg Lankakelan enimm ishalkaisija 300 mm Suojakaasun enimm ispaine 0 5 MPa K ytt l mp tila 20 40 C Varastointil mp tila 40 60 C EMC luokka...

Page 212: ...D Luokitus 12 V DC 100 mA Is nt laitteen tehonsy tt ohjauspaneelilleeisaa ylitt 15 W X5 Wire Feeder 300 Auto ohjauspaneeli X5 Wire Feeder 300 Auto ohjauspaneeli Ominaisuus Arvo Malli X5 FeederPanel300...

Page 213: ...l min 1 1 kW Suositeltu j hdytysneste MGP 4456 Kemppi j hdytysneste J hdytysnesteen paine enint n 0 4 MPa S ili n tilavuus 4 l K ytt l mp tila K ytett ess suositeltua j hdytysnestett 10 40 C Varastoi...

Page 214: ...X5 FastMig K ytt ohje FI 5 4 X5 tilaustiedot X5 FastMig laitteiston tilaustiedot ja lis varusteiden tiedot l yd t t lt Kemppi com Kemppi 215 1920960 2039...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands